CN200963699Y - 钻床 - Google Patents

Abstract

一种钻床，包括底座(1)、与底座(1)配接的支架(2)、以及与支架(2)配接的主轴箱(3)、和大致设置于支架(2)中间的工作台(5)。其中将支架(2)设计成“C”形，使得钻床具有更大的工作空间；而且底座(1)和支架(2)都设计成“C”形，使得造型比较新颖、刚性好。在垂直方向上设置滑动结构，加上空间大，在水平方向上设置移动机构，这样工作台在垂直和水平方向上都可调，且手轮上还设有刻度标志，如此可以实现多孔作业时的精确定位。

Description

钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其是具有更大工作空间的钻床。

背景技术

传统的钻床常见的主要有铸造式箱体立柱或圆钢管立柱两种整体形式。前者多见于大型钻床，后者多见于小型立钻或台钻、摇臂钻等。这两种形式的钻床由于立柱大都是竖直的柱子，工作台可滑动的设置在立柱上，这种结构使得工作空间狭窄，造型也比较陈旧。一般只能满足工作台上高低不同的工件打孔，而不能在水平方向上可调，难以加工水平尺寸较大的工件。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、具有更大的工作空间，以便加工大尺寸工件的钻床。

本实用新型的另一个目的在于提供一种可以精确定位的钻床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻床，包括底座、与所述底座配接的支架、以及与所述支架配接的主轴箱，其中主轴箱包括电机、以及由电机驱动的工作头，所述支架包括与主轴箱配接的第一端、与底座配接的第二端、以及连接第一端和第一端的连接部，所述钻床还包括大致设置于所述连接部竖直方向中部位置的工作台，所述连接部与所述工作台的垂直中心线的水平距离大于所述第一端和所述第二端分别与所述工作台的垂直中心线的水平距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将支架的连接部设置成异形结构，使其到工作台垂直中心线的水平距离大于该支架两端分别到工作台垂直中心线的水平距离，这样支架就可以充分让开工作台，为工件提供更大的工作空间，且结构也比较新颖、刚性较好。由于空间大，在水平方向上就可以设置设有移动机构；再加上在垂直方向设置滑动机构，这样就使得工作台在垂直和水平方向上都可调，且手轮上还设有刻度标志，如此可以实现多孔作业时的精确定位。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型钻床的立体图。

图2是本实用新型钻床的主视图。

图3是图2中沿A-A方向的部视图。

图4是图2中局部放大图。

图5是本实用新型钻床的右视图。

图6是本实用新型钻床的支架异形结构示意图。

图7是本实用新型钻床的支架异形结构示意图。

其中

1.基座                11.立柱              2.支架

21.第一端             22.第二端            23.连接部

3.主轴箱              31.电机              4.工作头

5.工作台              51.中心线            52.螺母

6.支撑机构            61.支撑座            62.支撑柱

63.升降机构           631.齿轮             632.齿条

633.升降手柄          64.锁紧机构          641.固定块

642.活动块            643.压块             645.锁紧手柄

646.固定柱            7.第一托板           71.第一移动机构

711.第一丝杆          712.第一手轮         713.传动机构

714.第一齿轮          715.第二齿轮         8.第二托板

81.第二移动机构       811.第二丝杆         812.第二手轮

9.激光装置

具体实施方式

如图1所示，一种钻床，包括底座1、与底座1配接的支架2、以及与支架2配接的主轴箱3、和大致设置于支架2竖直方向中间位置的工作台5。其中底座1为“C”形结构，当然也可以是其它形状；支架2包括与主轴箱3配接的第一端21、与底座1的立柱11配接的第二端22、以及连接第一端21和第一端22的连接部23。该连接部23不是传统的直线支柱，而是非直线的异形结构，在本实施例中该连接部23为“C”形结构。

如图2所示，连接部23任一点到工作台5的垂直中心线51的水平距离H均大于第一端21和第二端22任一点分别到工作台5的垂直中心线51的水平距离H1、H2。当然连接部23也可以是其它的异形结构，如图6所示的

型，和图7所示的“V”字型，其中连接部23到垂直中心线51的水平距离H均大于第一端21和第二端22到垂直中心线51的水平距离H1和H2。这样，支架2的连接部23就可以充分让开工作台5，为工件提供更大的工作空间，以便加工在水平方向上尺寸比较大的工件，当然也可以加工比工作台5还大的工件。由于空间较大，工作台就可以在水平方向上设置移动机构，使其在水平方向上可调，实现精确的定位。而且“C”形结构的支架刚性比较好，其结构也比较新颖。

如图2所示，主轴箱3包括电机31、以及由电机31驱动传动机构的工作头4，此处的主轴箱3的具体结构为传统的机构，故不再赘述。

如图2所示，工作台5通过支撑机构6安装在支架2的第二端22，当然工作台5也可以安装在基座1的立柱11上(图中未示)。支撑机构6包括与工作台5连接的支撑柱62和容纳支撑柱62的支撑座61，支撑柱62和支撑座61之间设有升降机构63，使得支撑柱62可以相对于支撑座61垂直滑动。

如图2和图3所示，升降机构63包括升降手柄633，以及设置于升降手柄633上的齿轮631和与之啮合的齿条632，其中升降手柄633可旋转设置于支撑座61上的，齿条632设置在支撑柱62上，当旋转升降手柄633，齿轮631与齿条632啮合使支撑柱62可以相对于支撑座61垂直滑动。

如图3所示，支撑柱62和支撑座61之间还设有锁紧机构64，该锁紧机构64包括设置于支撑座61内的固定柱646、设置于固定柱646上固定块641、及可相对于固定柱646可滑动活动块642、压板643和可旋转的锁紧手柄645，其中固定块641与支撑柱62接触，锁紧手柄的一端为操作端，另一端设有凸轮644，该凸轮644与压板643配接。当凸轮644的最远端与压板643接触时，活动块642与支撑柱62之间有一段距离，这样，支撑柱62就可以相对支撑座61滑动；当旋转锁紧手柄645，使凸轮644的最近端与压板643接触时，此时活动块642和固定块641一起与支撑柱62紧靠在一起，这样支撑柱62就被锁定，无法相对于支撑座61滑动。当然如本领域的技术人员熟知的该锁紧机构还有其它的形式，如将固定块和固定柱都设置成活动的，也同样能达到锁紧的目的。在这里就不一一赘述。

如图4所示，工作台5还配接的第一托板7，工作台5和第一托板7之间设有第一移动机构71。该第一移动机构71包括第一丝杆711和与其配合的螺母52、方便操作的第一手轮712，其中螺母52与工作台5配接，第一丝杆711可旋转的设置于第一托板7上。为了提高移动速度，也可以在第一丝杆711和第一手轮712之间连接有增速的传动机构713，该传动机构713包括与第一手轮712配接的第一齿轮714和与第一丝杆711配接的第二齿轮715。为了实现多孔作业时精确的定位，在第一手轮712上还设有刻度标志(图中未示)。当需要在X轴方向上移动时，只需旋转第一手轮712，使第一齿轮714与第二齿轮715啮合，这样就可以使得螺母52与第一丝杆711啮合，从而带动工作台5在X轴方向上移动。

同样，工作台5还可以在Y轴方向上移动，如图4所示，第一托板7还配接有第二托板8，第一托板7和第二托板8之间设有第二移动机构81。该第二移动机构81的具体结构同第一移动机构71，在这里就不复述了。同样第二手轮812上也设有刻度标志(图中未示)，实现精确的定位。如图5所示，当需要在Y轴方向上移动时，只需旋转第二手轮812，使得螺母(图中未示)与第二丝杆811啮合，从而带动工作台5在Y轴方向上移动。

如图5所示，为了更好的实现定位，钻床上还设有激光装置9。

如此，将支架2设置成异形结构，使得钻床具有更大的工作空间，且底座1和支架2都设计成“C”形，使得造型比较新颖、且刚性好。由于空间大，工作台5水平方向上设置移动机构，再加上在垂直方向上设置滑动结构这样工作台5在垂直和水平方向上都可调，且手轮上还设有刻度标志，如此可以实现多孔作业时的精确定位。

Claims (9)

1.一种钻床，包括底座(1)、与所述底座(1)配接的支架(2)、以及与所述支架(2)配接的主轴箱(3)，其中主轴箱(3)包括电机(31)、和由电机(31)驱动的工作头(4)，所述支架(2)包括与主轴箱(3)配接的第一端(21)、与底座(1)配接的第二端(22)、以及连接第一端(21)和第二端(22)的连接部(23)，其特征在于：所述钻床还包括大致设置于所述连接部(23)竖直方向中部位置的工作台(5)，所述连接部(23)与所述工作台(5)的垂直中心线(51)的水平距离大于所述第一端(21)和所述第二端(22)分别与所述工作台(5)的垂直中心线(51)的水平距离。

2.根据权利要求1所述钻床，其特征在于：所述钻床包括支撑工作台(5)的支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括与工作台(5)连接的支撑柱(62)和容纳支撑柱(62)的支撑座(61)，所述支撑柱(62)和所述支撑座(61)之间设有升降机构(63)，所述升降机构(63)包括旋转设置于所述支撑座(61)上的齿轮(631)和与之啮合的齿条(632)，所述齿条(631)设置在所述支撑柱(62)上。

3.根据权利要求2所述钻床，其特征在于：所述支撑柱(62)和所述支撑座(61)之间设有锁紧机构(64)。

4.根据权利要求2所述钻床，其特征在于：所述支撑机构(6)设置在所述支架(2)的第二端(22)。

5.根据权利要求2所述钻床，其特征在于：所述支撑机构(6)设置在所述底座(1)上。

6.根据权利要求1所述钻床，其特征在于：所述钻床包括与所述工作台(5)配接的第一托板(7)，所述工作台(5)和所述第一托板(7)之间设有第一移动机构(71)，所述第一移动机构(71)包括第一丝杆(711)、和与其配合的螺母(52)、及与第一丝杆(711)连接的第一手轮(712)，其中所述螺母(52)与所述工作台(5)配接，所述第一丝杆(711)可旋转的设置于所述第一托板(7)上，所述第一手轮(712)设有刻度标志。

7.根据权利要求1所述钻床，其特征在于：所述钻床包括设置与所述支撑柱配接的第二托板(8)，所述第二托板(8)和所述第一托板(7)之间设有第二移动机构(81)，所述第二移动机构(81)包括第二丝杆(811)、和与其配合的螺母、及与第二丝杆(811)连接的第二手轮(812)，其中所述螺母与所述第一托板(7)配接，所述的第二丝杆(811)可旋转的设置于所述第二托板(8)上，所述第二手轮(812)设有刻度标志。

8.根据权利要求1所述钻床，其特征在于：所述连接部(23)为非直线的异形结构。

9.根据权利要求1所述钻床，其特征在于：所述连接部(23)为“C”型结构。

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