CN200954553Y - 有机光导鼓圆弧车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工有机光导鼓的圆弧车刀，刀体为长方形的圆弧车刀，刀体的刀头上固定PCD基体，PCD基体上固定PCD刀片，PCD刀片为刀具的切削材料。它不仅耐用，价格便宜，而且能达到有机光导鼓的光洁度要求。

Description

有机光导鼓圆弧车刀

(一)、技术领域

本实用新型涉及一种加工有机光导鼓的圆弧车刀。

(二)、背景技术

目前国外进口的用于车削有机光导鼓的刀具刀头部分为直线型，其缺点为切削抗劲大，车削过程中有机光导鼓易变形，鼓基中间及两端外径尺寸不一致，造成中间大两头小的状况。而且其调整相当费时。

(三)、发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种有机光导鼓圆弧车刀，它不仅耐用，价格便宜，而且能达到有机光导鼓的光洁度要求。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：刀体为长方形的圆弧车刀，刀体的刀头上固定PCD基体，PCD基体上固定PCD刀片，PCD刀片为刀具的切削材料。

所述PCD刀片、PCD基体、刀体的后刀面与竖直面的夹角分别为4°、8°、10°，车刀刀尖圆弧半径为10mm，车刀前角为0°-4°，后角为3°-8°。

本发明不仅耐用，价格便宜，而且能达到有机光导鼓的光洁度要求。

(四)、附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新图1中A处放大图。

(五)、具体实施方式

如图1、2、3所示，刀体3为长方形的圆弧车刀，刀体3的刀头上镶嵌PCD基体2，PCD基体2上镶嵌PCD刀片1，PCD刀片1为刀具的切削材料。所述PCD刀片、PCD基体、刀体的后刀面与竖直面的夹角分别为4°、8°、10°，车刀刀尖圆弧半径为10mm，车刀前角为0 °-4°，后角为3°-8°。采用镶嵌式结构，将PCD镶嵌在刀体上，刀具圆弧半径r＝10mm，前角为0°-4°，后角为6°-8°。下面从刀具的材料、几何参数、刃磨几个方面来介绍。

一、刀具材料的选用

有机光导鼓材质为6063铝镁硅合金。刀具材料的选用原则为鼓基加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等。PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数小，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。PCD与天然金刚石相比价格便宜，且刃磨远比天然金刚石方便。

二、刀具几何参数与结构设计

PCD的几何参数取决于工件状况、刀具材料与结构等具体加工条件。

1、选用车刀刀尖圆弧半径为10mm的精车刀可满足鼓基的粗糙度要求Ry0.4-1.0μm，有公式Rmax＝f²/8r，Rmax—表面粗糙度值定位0.5μm r—圆弧车刀半径，f—每转进给量0.2mm，得出r＝10mm(理论值)，即车刀刀尖圆弧半径为10mm。在实际切削过程中，在主刀刃与待加工表面，副刀刃与已加工表面交界处，因没有来自侧面的约束力，工件材料被挤压而隆起，将使已加工表面的实际粗糙度大于理论粗糙度。

选用圆弧车刀，刀刃为钝圆，可增强刀刃，使刀具耐用度提高20％，钝圆刃有一定的切挤熨压和消除振动作用，同时可改善已加工表面的粗糙度。，选用圆弧车刀可将刀体旋转一定角度进行多次切削，提高刀具利用率，降低成本。

2、前角为0°-4°

若取较大前角，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刃损坏。若取较小前角甚至负前角，虽然切削刃和刀头较强固，散热条件和受力状况也较好，但切削刃变钝，对切削加工不利。

3、后角为3°-8°

后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间摩擦，并配合前角改变切削刃的锋利与强度。后角一般取3°-8°，材质软，塑性大，易产生加工硬化；为减小后刀面摩擦，宜取较大的后角，一般取6°-8°，后刀面上还需磨出0.1-0.2mm后角为0°刃带，以修光已加工表面或消振。若在生产中出现Ry合格但鼓基表面有白道现象，可将刀刃降低，这样可增大前角降低后角，用后刀面的刃带修光鼓基表面。

4.刀具的刃磨

车刀刀刃和刃带的粗糙度以及刀刃刃口圆弧半径对鼓基表面粗糙度的影响很大。一把车刀可旋转3-5次进行切削，每切削一次最少可加工鼓基2000支，则一把车刀可加工8000-12000支，车刀重新刃磨后仍可达到新刀的效果且一把车刀可经过多次刃磨。

Claims (3)

1、一种有机光导鼓圆弧车刀，刀体(3)为长方形的圆弧车刀，其特征在于：刀体(3)的刀头上固定PCD基体(2)，PCD基体(2)上固定PCD刀片(1)，PCD刀片(1)为刀具的切削材料。

2、根据权利要求1所述的有机光导鼓圆弧车刀，其特征在于：所述PCD刀片(1)、PCD基体(2)、刀体(3)的后刀面与竖直面的夹角分别为4°、8°、10°，车刀刀尖圆弧半径为10mm，车刀前角为0°-4°，后角为3°-8°。

3、根据权利要求2所述的有机光导鼓圆弧车刀，其特征在于：所述的车刀后角为6°-8°。

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