CN201855956U - 一种外圆刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外圆刀，包括刀杆和连接在刀杆一端的刀头，所述刀头装有刀片；所述刀片的刀锋为直线形或弧形；所述刀头的前面由刀锋处向下倾斜与所述刀杆的基面形成前角，所述刀头的主后面自刀锋处向所述刀杆内侧倾斜，与所述刀的切削面形成主后角。本实用新型一种外圆刀采用为PCD材料制成刀片，大幅度增加了刀具的使用寿命，而且利用本实用新型一种外圆刀加工的工件稳定性强，质量优异，其还可用于多种机型，使用范围广，实用性更强。

Description

一种外圆刀

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种车床上使用的外圆刀。

背景技术

目前市场上的刀具种类繁多，性能不一，但传统的刀具材质大多采用钢制。鉴于材料的多元化，为了取得更好的切割效率及产品质量，很多厂家根据所要加工物品材料的不同属性，采用切割刀具材料都特定化。聚酰胺材料是一种高分子材料，具有优良的机械强度、耐磨性好及较好的耐腐蚀性，其逐渐取代代替铜等金属被广泛应用在机械、化工、仪表、汽车等工业中，用于制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。但对于聚酰胺材料还没有很明确的刀具选择。

在聚氨酯材料的磨削方面，虽然聚氨酯和金属制品在切削性能方面有着较大的区别，不能简单的从金属切削方面得到选择，但目前聚氨酯的外圆加工仍然基本采用磨床磨削或高速钢刀车削完成的，磨削的效率比较低，刀具磨损严重，导轮表面加工质量也不是很稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种外圆刀，其采用聚晶金刚石(英文全拼Polycrystalline diamond，简称PCD)材料制成刀具，加之特殊的结构设计克服以上在聚酰胺材料磨削刀具的不足。

本实用新型一种外圆刀通过以下技术方案实现其目的：

一种外圆刀，其中：包括刀杆和连接在刀杆一端的刀头，所述刀头装有刀片；所述刀片的刀锋为直线形或弧形；所述刀头的前面由刀锋处向下倾斜与所述刀杆的基面形成前角，所述刀头的主后面自刀锋处向所述刀杆内侧倾斜，与所述刀的切削面形成主后角。

上述的外圆刀，其中，所述刀锋为圆弧形，其圆弧半径为60～80毫米。

上述的外圆刀，其中，所述外圆刀的前角为10～25度。

上述的外圆刀，其中，所述外圆刀的主后角为10～40度。

上述的外圆刀，其中，所述刀片的刀刃口长7～12毫米。

上述的外圆刀，其中，所述刀片长度为2～7毫米，厚度为0.4～5毫米。

上述的外圆刀，其中，所述刀片镶嵌在所述刀头顶端，且由硬质合金制成材料制成。

上述的外圆刀，其中，所述刀片由聚晶金刚石制成。

上述的外圆刀，其中，所述刀头与所述刀杆连接处开设有“V”型槽，所述“V”型槽贯穿所述刀杆的两侧面。

上述的外圆刀，其中，所述“V”型槽底角为110～125度。

采用本实用新型一种外圆刀其优点在于：

1.本实用新型一种外圆刀采用为PCD材料制成刀片，使得刀具的使用寿命大大加长，比一般的刀具有更长的可正常工作时间。

2.本实用新型一种外圆刀具有高耐磨性，有效减少了工人的换刀、对刀等操作，也保证了工件头尾直径的一致性，提高产品的质量。

3.本实用新型一种外圆刀采用刀片镶嵌技术，刀片可不断进行有效刃磨，直到PCD刀片尺寸小于可刃磨尺寸然后更换刀片，而且刀片的短时间刃磨即可恢复切削性能，提高了刀具的适应能力，也减少了生产的成本和时间。

4.本实用新型一种外圆刀可用于多种机型，尤其是高转速的车削工艺，大大提高了外圆加工质量，其使用范围广，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型一种外圆刀的侧视图；

图2为本实用新型一种外圆刀的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种外圆刀，包括刀杆1和连接在刀杆1的一端的刀头2，所述刀头2顶端镶嵌有由聚晶金刚石(PCD)材料制成的刀片3；所述刀片3的刀锋8可为直线型，也可为圆弧形，图中的刀锋8为圆弧半径为70毫米的圆弧型；所述刀头2的前面6由刀锋8处向下倾斜与所述刀杆1的基面5形成前角α，所述刀头2的主后面4子所述刀锋8起向所述刀杆1内侧倾斜，与所述外圆刀的切削面9形成主后角β。所述刀头2的前面6向下倾斜，则使得所述刀头2与所述刀杆1连接处形成“V”型槽7，所述“V”型槽7的底角γ为120度。所述刀片3长6毫米，厚1.6毫米，而所述刀片3由聚晶金刚石(PCD)材料制成，PCD硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。而且，采用刀片镶嵌技术，在所述刀片3使用一段时间后，可对所述刀片3进行刃磨，恢复其切削性能，直到无法刃磨后还可更换刀片3，这样的设计很好地提高了刀具的适应能力，也降低了刀具的生产成本。

本实用新型的外圆刀前角α优选15度，主后角β选取22度，则楔角(所述刀头2的前面6与主后面4所形成的夹角)为53度，而图2中的刀锋8的刀刃口长d＝10毫米。在车削过程中，刀具前角直接影响刀刃口的锋利度，一般认为，越大前角的刀具越锋利，但是若前角过大会影响刀具寿命，会降低刀的强度，有时还可能会出现崩刀等情形。而PCD刀刃口宽度决定了工件表面光洁度，一般刀刃口越宽，其加工工件的表面光洁度越高，但相应的成本会增加很多。

经过实践操作，工件加工时，采用上述实用新型的外圆刀，配合高转速的车削工艺加工聚氨酯材料工件，发现，一把采用本技术的外圆刀连续使用寿命长，达45天左右；加工工件的直径头尾一致性高，质量稳定。当本实用新型配用其他机型时，相比于原先技术的同类型外圆刀，加工工件质量都有明显的提高，其使用范围非常广。

应当认识到，上述的实施例仅作为本实用新型的优选的实施方式的例举而提出，本实用新型并不仅局限于此，本领域技术人员可以实施的各种简单改进也应当落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种外圆刀，其特征在于：包括刀杆和连接在刀杆一端的刀头，所述刀头装有刀片；所述刀片的刀锋为直线形或弧形；所述刀头的前面由刀锋处向下倾斜与所述刀杆的基面形成前角，所述刀头的主后面自刀锋处向所述刀杆内侧倾斜，与所述刀的切削面形成主后角。

2.根据权利要求1所述的外圆刀，其特征在于，所述刀锋为圆弧形，其圆弧半径为60～80毫米。

3.根据权利要求1所述的外圆刀，其特征在于，所述外圆刀的前角为10～25度。

4.根据权利要求1所述的外圆刀，其特征在于，所述外圆刀的主后角为10～40度。

5.根据权利要求1所述的外圆刀，其特征在于，所述刀片的刀刃口长7～12毫米。

6.根据权利要求1所述的外圆刀，其特征在于，所述刀片长度为2～7毫米，厚度为0.4～5毫米。

7.根据权利要求1所述的外圆刀，其特征在于，所述刀片镶嵌在所述刀头顶端，且由硬质合金制成材料制成。

8.根据权利要求1所述的外圆刀，其特征在于，所述刀片由聚晶金刚石制成。

9.根据权利要求1所述的外圆刀，其特征在于，所述刀头与所述刀杆连接处开设有“V”型槽，所述“V”型槽贯穿所述刀杆的两侧面。

10.根据权利要求9所述的外圆刀，其特征在于，所述“V”型槽底角为110～125度。

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