CN2767014Y

CN2767014Y - 直推式可重磨机夹刀具

Info

Publication number: CN2767014Y
Application number: CN 200520007889
Authority: CN
Inventors: 严介兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2015-03-03

Abstract

本实用新型一种机械加工中使用的直推式可重磨机夹刀具，由各类外圆车刀、内孔镗刀、平面刨刀等组成，刀具包括活动定位块、上压板、刀体固定螺钉等，硬质合金刀片位于刀体内腔内，活动定位装置提供有控移动，推动刀片位置移动，并能使刀片固定，从而获得多次重磨的实体。由于活动定位块能多次前移，刀片能够进行多次重磨。刀片重磨可在普通砂轮机上实施，使用新的可转位刀片时，刀具仍然保持可转位功能。本实用新型结构简单，可对磨损的刀片反复重磨、反复使用，大大提高了刀片的利用率和耐用度，刀片利用率可达70％左右。

Description

直推式可重磨机夹刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工中的硬质合金切削刀具，具体地说是一种直推式可重磨机夹刀具。

背景技术

在机械加工切削刀具中，目前使用的硬质合金刀具主要有焊接类刀具和可转位机夹刀具。焊接刀具因为经过热焊接，刀片会产生热裂纹，同时使硬度和切削性能下降，从而降底了硬质合金刀片的耐用度。可转位机夹刀具克服了焊接刀具的这些缺陷，但却失去了刀具的可重磨功能。它在工作过程中，刀片的切削刃磨损后可以转换另一条切削刃继续工作，当切削刃全部转位完毕，刀片也就再无法使用。此时的刀片实体只是几个切削刃磨损而已，因而可转位机夹刀具的刀片的利用率十分低下，浪费了大量的硬质合金刀片。可转位机夹刀具的硬质合金刀片定位面是固定的，刀片只能保持原有的体积，如果经重磨体积变小，刀片的刀刃就无法接触到被加工面。可转位机夹刀具结构原理相同，在原有结构上就无法解决它的刀片利用率问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：机夹刀具在使用过程中，磨损后的硬质合金刀片能反复重磨、反复使用，提高刀片的利用率和耐用度，对于采用可转位刀片的机夹刀具在使用新刀片时，刀具仍保持可转位功能，刀具的重磨可由操作者本身在普通砂轮机上实施完成。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：硬质合金刀片在机夹刀具中的定位从固定式改为能调节的活动定位，刀片通过活动定位装置的作用能够多次移出刀体外一个适当的量，从而获得多次重磨的实体。

本实用新型包括刀体、刀片紧固螺钉、上压板、刀片，刀体的前端设有内腔，刀片位于内腔内，紧贴刀片上方装有上压板，上压板上有紧固螺钉，将刀片和上压板松紧，刀片的里侧面是活动定位装置。刀片在内腔的定位采用可变式，其结构形式有两种，一种为由刀体内腔本身提供刀片底面和一条侧面的固定定位；第二种为刀体内腔只提供刀片底面的固定定位，如外螺纹车刀，刀片的另一侧面由活动定位装置提供。活动定位装置提供有控移动，推动刀片位置移动，从而获得多次重磨的实体。当需重磨刀片时，松开刀片紧固螺钉，活动定位装置推动刀片调节到最好状态并固定，重磨后即可重新使用。对于外圆车刀类，主切屑刃平面设置适量排屑导向角度，配以上压板的R型排屑槽组成了刀具的优良排屑系统。此类刀具的实际前角由操作者根据需要不同自行刃磨。

活动定位装置可以根据不同的刀具采用不同的方案，可以采用两种方式，一种是活动定位装置包括活动定位块和定位块紧固螺钉及与在刀体上和定位块紧固螺钉配合的螺纹孔组成，定位块紧贴在刀片的里侧面，定位块上设有“O”形通槽，紧固螺钉位于“O”形通槽内，并和车刀侧面的螺纹孔配合对定位块进行松紧，从而实现刀片的移动或固定。另一种方式是活动定位装置由活动定位块和定位块紧固螺栓构成，在刀体上设置一条轴向通槽，活动定位块位于通槽内并一直延伸到刀体外，在刀体的右端部有对活动定位块实现松紧的定位块紧固螺钉和在刀体上的螺纹孔配合共同实现对活动定位块的松紧，也实现了对刀片移动和固定。

为使活动定位装置的移动能精确控制，可在活动定位装置与刀体的接触部分标上位移刻度线，这样就能够使活动块的移动得到了量化。但刀具也可以不设刻度线，为粗放式控制。

本实用新型的有益效果是直推式可重磨机夹刀具的硬质合金刀片利用率达到了61％以上。如160×25×32×90。外圆车刀，刀片的利用率达76％，刀片位移总量为直向14mm，横向12.13mm，如主切削刃每次刃磨量为刀片横向截面的0.3mm时，刀片就能得磨40余次，增加使用寿命为12倍。φ25——φ36内孔镗刀，刀片前移总量为11mm，刀片利用率达61％。本刀具的结构也保证了采用可转位刀片的刀具，在使用新刀片时，仍然能保持可转位功能；刀片的重磨可在普通砂轮机上实施，所以节省了企业对刀具重磨的各种投入，也提高了劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型90°外圆车刀的主视图；

图2为本实用新型90°外圆车刀的俯视图；

图3是图1中I-I剖视图；

图4为图1中II-II剖视图；

图5为本实用新型φ25内孔镗刀的主视图；

图6为本实用新型φ25内孔镗刀的俯视图；

图7为图5中III-III剖视图；

图8为图5中的M向视图。

图中，1、刀片紧固螺钉，2、上压板，3、“O”形通槽，4、刀体，5、刀片，6、活动定位块，7、定位块紧固螺钉，8、刀体紧固螺钉，9、连接座。

下面结合附图实施例对本实用新型作详细的描述。

具体实施方式

[实施例一]长160×宽25×高32×90°外圆车刀，如图1——图4所示，本刀具选用P3×H16硬质合金刀片，刀体[4]左端部设置有安装刀片[5]的内腔，其中与刀体[4]长度方向形成角度为60度斜边是刀片[5]的一条固定定位面，刀片[5]的右部侧面紧靠在活动定位块[6]左部端面上。刀片[5]上下两面由内腔底平面和上压板[2]接触并通过刀片紧固螺钉[1]得到紧固。活动定位块[6]安装在刀体[4]侧槽内并由定位块紧固螺钉[7]得到紧固。活动定位块[6]中部开设移动距离为14mm的通槽，它与刀体[4]相配合刻有0-15mm的刻线，使活动定位块的移动距离得到量化，活动定位块[6]的右端部是露出刀体[4]外一个实体，一个传递动力的接触部。当使用新刀片时，活动定位块[6]处于刻线的零位，此时只要松开刀片紧固螺钉[1]，刀片[5]就可转位。当刀片[5]需要重磨时，松开刀片紧固螺钉[1]和定位块紧固螺钉[7]，推动活动定位块[6]右部使它前移，并推动刀片[5]移出，获得重磨实体。由于活动定位块[6]能多次前移，因此刀片[5]能获得多次重磨。由图4说明刀具的排屑导向角度和上压板[2]的R型排屑槽，组成了刀具的排屑系统。

[实施例二]φ25——φ36内孔镗刀，如图5-图8所示，本刀具选用D223(18×7×3.5)硬质合金刀片，刀体[4]是一个φ19的圆柱体，刀片[5]安装在刀体[4]的左端，刀体[4]中部滑动安装在连接座[9]内孔内。刀体[4]定位后由两只刀体定位螺钉[8]紧固。刀体[4]可移动60mm，能加工孔的深度最深为100mm，刀体[4]左端开设一条厚1mm深35mm的横向通槽和一条厚3.5mm带10°斜度的轴向通槽，在刀片[5]的里侧面依靠在刀体[4]提供的10°斜向定位面上，右端紧靠在活动定位块[6]左端面上，活动定位块[6]向前移动，使刀片[5]的主切削刃和副切削刃同时获得重磨实体。活动定位块[6]左端紧靠刀片[5]，右部一直延伸出刀体[4]端部外12mm，该零件在刀体[4]右端通过定位块紧固螺钉[7]得到紧固。伸出刀体外的部分设置有刻度线，需要移动时依据刻度线直接推动此部。需重磨时，松开刀片紧固螺钉[1]和定位块紧固螺钉[7]，把活动定位块[6]适量前移，刀片[5]就获得重磨实体。活动定位块[6]移动总量为11mm。重磨时也可把刀体[4]从连接座[9]中卸下，方便操作者重磨。

Claims

1、一种机械加工中使用的直推式可重磨机夹刀具，其特征是：它包括刀体[4]、刀片紧固螺钉[1]、上压板[2]、刀片[5]，在刀体的前端设有内腔，刀片[5]位于内腔内，紧贴刀片[5]上方装有上压板[2]，上压板[2]上有刀片紧固螺钉[1]，将刀片[5]和上压板[2]松紧，紧贴刀片[5]侧面设置有刀片活动定位装置。

2、根据权利要求1所述的机夹刀具，其特征是：所述的刀片活动定位装置由活动定位块[6]、定位块紧固螺钉[7]和螺纹孔共同组成，活动定位块[6]上设有“O”形通槽[3]，定位块紧固螺钉[7]置于“O”形通槽[3]内，刀体[4]上设有和定位块紧固螺钉[7]配合的螺纹孔。

3、根据权利要求1所述的机夹刀具，其特征是：所述的刀片活动定位装置由活动定位块[6]和定位块紧固螺钉[7]组成，活动定位块[6]一直轴向延伸到刀体[4]外，在刀体[4]的右端部有对活动定位块实现松紧的定位块紧固螺钉[7]，刀体尾部有和定位块紧固螺钉配合的螺纹孔。

4、根据权利要求1或2或3所述的机夹刀具，其特征是：所述的刀片活动定位装置和刀体[4]接触部分标有指示活动定位装置移动距离的刻度线。