CN200952403Y - 煤矿工作面顺槽超前支护液压支架 - Google Patents

煤矿工作面顺槽超前支护液压支架 Download PDF

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Abstract

一种煤矿工作面顺槽超前支护液压支架，它由带水平导向条的前内运动单元、带水平导向条的后内运动单元、带垂直导向条的前外运动单元和带垂直导向条的后外运动单元构成，在两个运动单元之间用推移千斤顶连接。内外支撑单元间用滑块相连接，内外单元间在滑块的作用下，可以有垂直和水平方向的相对运动，以实现降架和推移运动。由于分内外运动单元，内架降架时由外架支撑，运动时，由外架导向，反则反之，因此不会因降架时顶板大面积失去支撑而跨落，同时互为导向，不需在前架前加牵引装置，使支架附属设备减少，增强了适应能力。这种超前支护支架由于运动单元运动灵活，底座宽度较小，可使用于煤矿工作面运输巷道和回风巷道。

Description

煤矿工作面顺槽超前支护液压支架
技术领域
本实用新型涉及煤矿地下开采工作面顺槽超前支护用支护设备，是一种适用于运输巷和回风巷的自行式超前支护液压支架。
背景技术
我国是世界上煤层储量最大的国家之一，综采工作面数量不断增加，但在工作面的上下巷道的超前支护支架的种类较少，且存在严重缺陷，所以使用的还不广泛，在一定程度上影响采煤效率；随着国内煤矿机械化开采的发展以及地质条件的变化，原有的超前支护液压支架的性能已经不能完全满足高效工作面机械化开采的要求，因此，一种功能可靠适应性强、既能使用于运输巷道又能使用于回风巷道的超前支护液压支架，成为高产高效采煤工作面急需的新型超前支护设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种煤矿用可实现高效机械化采煤工作面的运输巷道和回风巷道的超前支护液压支架，以提高采煤效率。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
一种煤矿工作面顺槽超前支护液压支架，它主要包括有：内支撑单元、外支撑单元、侧护顶板、尾护顶板，滑块、推移千斤顶，护顶千斤顶、调架千斤顶；
其特征在于：内、外支撑单元分别包括有顶梁、底座、伸缩杆式导向稳定机构和立柱，在顶梁和底座之间的两侧连接有两根立柱，在顶梁和底座之间的中部连接有伸缩杆式导向稳定机构，在两个内支撑单元的顶梁之间连接有调架千斤顶，在两个内支撑单元的外侧分别设置有外支撑单元，在内、外支撑单元的顶梁之间、底座之间分别连接有滑块，由所述的滑块将两个内支撑单元和两个外支撑单元连接构成一节支架，由两节支架的内、外支撑单元的各自顶梁之间和底座之间的连接构成两节支架组成的内、外独立运动单元，在每两支架节组成的独立运动单元的底座之间连接有推移千斤顶，或在两节支架组成的独立运动单元与一节支架组成的独立运动单元的底座之间连接有推移千斤顶。
所述的伸缩杆式导向稳定机构包括导向筒和伸缩导向杆，该伸缩导向杆插在导向筒内，该导向筒的下端与对应的底座固定一体，所述的伸缩杆的上端与对应的顶梁铰接；所述的立柱是液压千斤顶，该立柱的上端与对应的顶梁铰接，该立柱的下端与对应的底座铰接；在外支撑单元的底座和顶梁的内侧分别设有垂直“T”形导向条，在内支撑单元的底座和顶梁的外侧分别设有水平“T”形导向条，所述的滑块的两外侧面设有相互垂直的水平“T”形滑槽和垂直“T”形滑槽，由所述的水平“T”形导向条插入滑块的水平“T”形滑槽内、由所述的垂直“T”形导向条插入滑块的垂直“T”形滑槽内，将内、外支撑单元连接在一起。
所述的导向筒和伸缩导向杆的截面是矩形，在导向筒的内四角处设有内角板，在伸缩导向杆的外四角处设有外角板；或所述的导向筒和伸缩导向杆的截面是矩形；或所述的导向筒和伸缩导向杆的截面是圆形。
由四节支架构成超前支护液压支架，其中每两节支架连接构成内、外独立运动单元，在该两个独立运动单元的底座之间由推移千斤顶铰接连接。
由三节支架构成超前支护液压支架，其中两节连接构成内、外独立运动单元，另一节支架单独构成内、外独立运动单元，在该两个运动单元的底座之间由推移千斤顶铰接连接。
本实用新型的优点是：
1、在内侧顶梁和外侧顶梁及内侧底座和外侧底座之间用滑块连接，使得内外底座和内外顶梁之间可以在水平和垂直方向相对运动。因此使得在工作中内支撑单元运动时外支撑单元在支撑状态，外支撑单元运动时内支撑单元在支撑。顶板不易冒落。同时内、外支撑单元相对运动，互为导向利于运动，可取消前部拉架附属装置。
2、因外侧导向，内移动支撑单元可整体运动，可以使底座之间不设调架装置当在回风巷使用时，保证运输便利。
附图说明
图1是本实用新型两个内支撑单元和两个外支撑单元构成一节支架示意图。
图2是图1A-A向结构示意图。
图3是图2中局部放大示意图。
图4是图3中B-B向结构示意图。
图5是本实用新型由四节支架构成超前支护液压支架的结构示意图。
图6是本实用新型由三节支架构成超前支护液压支架的结构示意图。
图7是滑块主视结构示意图。
图8是滑块左视结构示意图。
图9是滑块俯视结构示意图。
图10是导向筒和伸缩导向杆矩形截面带有内、外角板结构示意图。
图11是导向筒和伸缩导向杆矩形截面结构示意图。
图12是导向筒和伸缩导向杆圆形截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参见图1～图5所示：一种超前支护液压支架，它主要包括有：内支撑单元11、外支撑单元10、侧护顶板18、尾护顶板17，滑块6、推移千斤顶16，护顶千斤顶9、调架千斤顶7；
内、外支撑单元11、10分别包括有顶梁1、底座8、伸缩杆式导向稳定机构3和立柱2，在顶梁1和底座8之间的两侧连接有两根立柱2，在顶梁1和底座8之间的中部连接有伸缩杆式导向稳定机构3，在两个内支撑单元11的顶梁1之间连接有调架千斤顶7，在两个内支撑单元11的外侧分别设置有外支撑单元10，在内、外支撑单元的顶梁之间、底座之间分别连接有滑块6，由所述的滑块6将两个内支撑单元11和两个外支撑单元10连接构成一节支架，由两节支架内、外支撑单元的各自顶梁之间和底座之间的连接构成两节支架组成的内、外独立运动单元，在每两支架节组成的内、外独立运动单元的底座之间分别连接有推移千斤顶16，或在两节支架组成的独立运动单元与一节支架组成的独立运动单元的底座之间连接有推移千斤顶16。
所述的伸缩杆式导向稳定机构3包括导向筒和伸缩导向杆，该伸缩导向杆插在导向筒内，该导向筒的下端与对应的底座固定一体，所述的伸缩杆的上端与对应的顶梁铰接；所述的立柱2是液压千斤顶，该立柱的上端与对应的顶梁铰接，该立柱的下端与对应的底座铰接；在外支撑单元的底座和顶梁的内侧分别设有垂直“T”形导向条15，在内支撑单元的底座和顶梁的外侧分别设有水平“T”形导向条13，(见图7、图8、图9)所述的滑块6的两外侧面设有相互垂直的水平“T”形滑槽12和垂直“T”形滑槽14，由所述的水平“T”形导向条插入滑块的水平“T”形滑槽内配合、由所述的垂直“T”形导向条插入滑块的垂直“T”形滑槽内配合，将内、外支撑单元连接在一起。
所述的导向筒4和伸缩导向杆5的截面是矩形，在导向筒4的内四角处设有内角板401，在伸缩导向杆5的外四角处设有外角板501(见图10)；内角板401和外角板501之间经加工，具有较好的滑动配合。
见图11，根据使用要求，所述的导向筒19和伸缩导向杆20的截面是矩形，直接由伸缩导向杆20与导向筒19滑动配合，该导向筒19和伸缩导向杆20适合伸缩长度较短时使用。
见图12，根据使用要求，所述的导向筒22和伸缩导向杆21的截面是园形，直接由伸缩导向杆21与导向筒22滑动配合，该导向筒22和伸缩导向杆21适合伸缩长度较短或较长时使用。
见图5，由四节支架构成超前支护液压支架，其中每两节支架的内、外支撑单元连接构成内、外独立运动单元，在该两个独立运动单元的底座之间由推移千斤顶16铰接连接。
具体连接结构是，内支撑单元31、内支撑单元32组成前内运动单元，内支撑单元33、内支撑单元34组成后内运动单元；外支撑单元35、外支撑单元36组成前外运动单元，外支撑单元37、外支撑单元38组成后外运动单元；两个运动单元之间用推移千斤顶16铰接；后运动单元的尾部装配尾护千斤顶171和尾顶板17。
内、外支撑单元间在滑块的作用下，可以有垂直和水平方向的相对运动，以实现降架和推移运动。由于分内外运动单元，内架降架时由外架支撑，运动时，由外架导向，反则反之，因此不会因降架时顶板大面积失去支撑而跨落，同时互为导向，不需在前架前加牵引装置，使支架附属设备减少，增强了适应能力。这种超前支护支架由于运动单元运动灵活，底座宽度较小，可使用于运输巷道和回风巷道。
实施例2：
见图6所示：由三节支架构成超前支护液压支架，其中两节连接构成独立运动单元，另一节支架单独构成运动单元，在该两个运动单元的底座之间由推移千斤顶16铰接连接。
具体连接结构是，内支撑单元31、内支撑单元32组成前内运动单元，内支撑单元33组成后内运动单元；外支撑单元35、外支撑单元36组成前外运动单元，外支撑单元37组成后外运动单元；两个运动单元之间用推移千斤顶16铰接。

Claims (7)

1、一种煤矿工作面顺槽超前支护液压支架，它主要包括有：内支撑单元(11)、外支撑单元(10)、侧护顶板(18)、尾护顶板(17)，滑块(6)、推移千斤顶(16)，护顶千斤顶(9)、调架千斤顶(7)；
其特征在于：内、外支撑单元(11、10)分别包括有顶梁(1)、底座(8)、伸缩杆式导向稳定机构(3)和立柱(2)，在顶梁(1)和底座(8)之间的两侧连接有两根立柱(2)，在顶梁(1)和底座(8)之间的中部连接有伸缩杆式导向稳定机构(3)，在两个内支撑单元(11)的顶梁(1)之间连接有调架千斤顶(7)，在两个内支撑单元(11)的外侧分别设置有外支撑单元(10)，在内、外支撑单元的顶梁之间、底座之间分别连接有滑块(6)，由所述的滑块(6)将两个内支撑单元(11)和两个外支撑单元(10)连接构成一节支架，由两节支架的内、外支撑单元的各自顶梁之间和底座之间的连接构成两节支架组成的内、外独立运动单元，在每两支架节组成的独立运动单元的底座之间连接有推移千斤顶(16)，或在两节支架组成的独立运动单元与一节支架组成的独立运动单元的底座之间连接有推移千斤顶(16)。
2、根据权利要求1所述的煤矿工作面顺槽超前支护液压支架，其特征在于：所述的伸缩杆式导向稳定机构(3)包括导向筒和伸缩导向杆，该伸缩导向杆插在导向筒内，该导向筒的下端与对应的底座固定一体，所述的伸缩杆的上端与对应的顶梁铰接；所述的立柱(2)是液压千斤顶，该立柱的上端与对应的顶梁铰接，该立柱的下端与对应的底座铰接；在外支撑单元的底座和顶梁的内侧分别设有垂直“T”形导向条(15)，在内支撑单元的底座和顶梁的外侧分别设有水平“T”形导向条(13)，所述的滑块(6)的两外侧面设有相互垂直的水平“T”形滑槽(12)和垂直“T”形滑槽(14)，由所述的水平“T”形导向条插入滑块的水平“T”形滑槽内、由所述的垂直“T”形导向条插入滑块的垂直“T”形滑槽内，将内、外支撑单元连接在一起。
3、根据权利要求2所述的煤矿工作面顺槽超前支护液压支架，其特征在于：所述的导向筒(4)和伸缩导向杆(5)的截面是矩形，在导向筒(4)的内四角处设有内角板(401)，在伸缩导向杆(5)的外四角处设有外角板(501)。
4、根据权利要求2所述的超前支护液压支架，其特征在于：所述的导向筒和伸缩导向杆的截面是矩形。
5、根据权利要求2所述的煤矿工作面顺槽超前支护液压支架，其特征在于：所述的导向筒和伸缩导向杆的截面是圆形。
6、根据权利要求1所述的煤矿工作面顺槽超前支护液压支架，其特征在于：由四节支架构成超前支护液压支架，其中每两节支架连接构成内、外独立运动单元，在该两个独立运动单元的底座之间由推移千斤顶(16)铰接连接。
7、根据权利要求1所述的煤矿工作面顺槽超前支护液压支架，其特征在于：由三节支架构成超前支护液压支架，其中两节连接构成内、外独立运动单元，另一节支架单独构成内、外独立运动单元，在该两个运动单元的底座之间由推移千斤顶(16)铰接连接。
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