CN110949955A - 顺槽胶带输送机无基础锚固装置 - Google Patents

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宋智鹰
王彪谋
侯刚
曾明胜
韩会军
李提建
赵志礼
李丁一
张德生
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Tiandi Science and Technology Co Ltd
China Coal Technology and Engineering Group Corp
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China Coal Technology and Engineering Group Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors

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Abstract

本发明属于煤矿井下运输设备的设计制造技术领域，为了解决现有煤矿胶带输送机预挖基础坑+混凝土浇筑的机头锚固方式存在的工程量较大、费时费力的技术问题，提供了一种顺槽胶带输送机无基础锚固装置，包括特殊液压支架锚固单元、立柱辅杆锚固单元及连接件，锚固单元中设置有压力监测及储能装置，锚固单元由液压油缸支撑顶梁接触顺槽顶板提供锚固力。本发明实现了顺槽胶带输送机机头快速可靠锚固，利用多点液压支撑代替预挖基础坑+混凝土浇筑工艺，可实现锚固力自动补压和主动防松，减少了工人劳动强度，加快了输送机安装、拆除速度，提高了矿井生产效率。

Description

顺槽胶带输送机无基础锚固装置
技术领域
本发明涉及一种煤矿顺槽皮带输送机锚固装置，特别是一种煤矿顺槽胶带输送机无基础锚固装置。
背景技术
随着煤矿综合机械化开采技术日益成熟，综采工作面设备快速安装对煤矿安全高效开采具有重要影响。
顺槽胶带输送机是煤矿运输系统的重要组成部分。其机头部受力大、有震动，要求固定可靠，但随着工作面更替也需要反复安装。目前，安装胶带机机头卸载部和驱动部需要提前预挖深而大的基础坑，预埋螺栓浇注成混凝土基础，然后将设备底座固定在浇注的基础上，虽然一定程度上保证了胶带输送机机头的安装质量，但是工序较复杂，费时费力、费工费料，工程量较大，施工难度较高，关键是施工和凝固时间长，制约矿井快速搬家倒面，影响矿井生产能力。亟需一种无水泥基础施工的锚固装置对顺槽胶带机机头进行锚固，提高矿井生产效率。
发明内容
本发明为了解决现有煤矿胶带输送机预挖基础坑+混凝土浇筑的机头锚固方式存在的工程量较大、费时费力的技术问题，提供了一种顺槽胶带输送机无基础锚固装置。
本发明实现其技术效果所采用的技术方案是。
顺槽胶带输送机无基础锚固装置，其特征在于包括特殊液压支架锚固单元、立柱辅杆锚固单元和连接件；所述特殊液压支架锚固单元与所述立柱辅杆锚固单元均为左右两列结构，所述特殊液压支架锚固单元用于锚固顺槽胶带输送机卸载部，所述立柱辅杆锚固单元用于锚固顺槽胶带输送机驱动部及张紧部，锚固单元间及锚固单元与顺槽胶带输送机间通过连接件连接。
所述特殊液压支架锚固单元及立柱辅杆锚固单元设置有压力监测及储能装置。
所述特殊液压支架锚固单元设置伸缩杆稳定机构，所述伸缩杆稳定机构内嵌液压油缸。
所述立柱辅杆锚固单元包括顶梁、底座、支撑杆和伸缩杆稳定机构，所述伸缩杆稳定机构分别与所述顶梁、底座铰接，所述支撑杆分别与所述伸缩杆稳定机构、底座铰接，所述伸缩杆稳定机构内嵌液压油缸。
本发明的工作过程：工作时，特殊液压支架锚固单元用于锚固胶带输送机机头卸载大架，立柱辅杆锚固单元用于锚固胶带输送机驱动部、张紧部及卷带部；特殊液压支架锚固单元与立柱辅杆锚固单元均为两列形式，分别布置于胶带输送机左右两侧，通过连接件与胶带输送机联接；特殊液压支架与立柱辅杆锚固单元置于煤矿运输顺槽，底座置于顺槽底板，通过液压泵站为锚固单元的油缸供液，锚固单元顶梁升起，接触顺槽顶板，通过顶梁与底座间的液压油缸支撑，使锚固单元与顺槽顶板、底板间产生摩擦力，该摩擦力提供输送机锚固力，使输送机得到可靠锚固，运行平稳；工作过程压力监测装置监测到液压油缸压力下降时，对储能装置发出信号，储能装置为液压油缸补压，确保液压油缸压力保持在稳定状态，提供足够锚固力，供液泵站间隔一定时间为储能装置供液储能，维持储能装置工作。
本发明的有益效果是。
1.本发明锚固可靠，能为实现胶带输送机平稳工作提供可靠锚固；
2.本发明的无基础锚固装置，能够克服预挖基础坑+混凝土浇筑锚固方式存在的工序复杂、费时费力等弊病，缩短胶带输送机安装时间；
3.本发明的锚固装置结构简单，能够适应不同巷道断面尺寸及顶底板条件；
4.本发明的锚固装置安装、撤除方便，能满足矿井搬家倒面时锚固设备重复使用；
5.本发明的锚固装置设置蓄能装置，能在工作中自动补压、主动防松，提高了安全性。
附图说明
图1为顺槽胶带输送机无基础锚固装置整体示意图。
图2为顺槽胶带输送机特殊液压支架锚固单元示意图。
图3为顺槽胶带输送机立柱辅杆锚固单元示意图。
图4为顺槽胶带输送机无基础锚固装置整体安装示意图。
其中，00为胶带输送机，01为机头部锚固装置特殊液压支架，02为驱动部、张紧部等部位锚固装置立柱辅杆机构，03为连接件，0101为特殊液压支架底座，0102为特殊液压支架液压油缸，0103为特殊液压支架顶梁，0201为立柱辅杆机构底座，0202为斜撑杆，0203为立柱辅杆机构顶梁，0204为立柱辅杆机构伸缩杆装置。
具体实施方式
为更好阐述本发明，下面结合附图详细解释本发明的实施方式。
安装时，特殊液压支架锚固单元用于锚固胶带输送机机头卸载大架，立柱辅杆锚固单元用于锚固胶带输送机驱动部、张紧部及卷带部；特殊液压支架锚固单元与立柱辅杆锚固单元均为两列形式，分别布置于胶带输送机左右两侧，通过连接件与胶带输送机联接；特殊液压支架与立柱辅杆锚固单元置于煤矿运输顺槽，底座置于顺槽底板，通过液压泵站为锚固单元的油缸供液，锚固单元顶梁升起，接触顺槽顶板，通过顶梁与底座间的液压油缸支撑，使锚固单元与顺槽顶板、底板间产生摩擦力，该摩擦力提供输送机锚固力，使输送机得到可靠锚固；供液泵站连接储能装置；工作过程中，锚固单元通过压力监测装置随时监测液压油缸压力，当监测到液压油缸压力下降时，对储能装置发出信号，储能装置为液压油缸补压，确保液压油缸压力保持在稳定状态，提供足够锚固力；供液泵站间隔一定时间为储能装置供液储能，维持储能装置工作；工作状态中如果胶带输送机不需要移动，则锚固装置不移动，且一直有供液泵站和储能装置提供压力，使锚固力保持稳定。
如需要倒面操作，胶带输送机撤除或转移，则供液泵站停止供液，液压油缸泄压，锚固装置顶梁降低，锚固力撤销，锚固装置跟随胶带输送机拆除、转移；在新的运输顺槽进行安装。
本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.顺槽胶带输送机无基础锚固装置，其特征在于包括特殊液压支架锚固单元、立柱辅杆锚固单元和连接件；所述特殊液压支架锚固单元与所述立柱辅杆锚固单元均为左右两列结构，所述特殊液压支架锚固单元用于锚固顺槽胶带输送机卸载部，所述立柱辅杆锚固单元用于锚固顺槽胶带输送机驱动部及张紧部，锚固单元间及锚固单元与顺槽胶带输送机间通过连接件连接。
2.根据权利要求1所述顺槽胶带输送机无基础锚固装置，其特征在于所述特殊液压支架锚固单元及立柱辅杆锚固单元设置有压力监测及储能装置。
3.根据权利要求1所述顺槽胶带输送机无基础锚固装置，其特征在于所述特殊液压支架锚固单元设置伸缩杆稳定机构，所述伸缩杆稳定机构内嵌液压油缸。
4.根据权利要求1所述顺槽胶带输送机无基础锚固装置，其特征在于所述立柱辅杆锚固单元包括顶梁、底座、支撑杆和伸缩杆稳定机构，所述伸缩杆稳定机构分别与所述顶梁、底座铰接，所述支撑杆分别与所述伸缩杆稳定机构、底座铰接，所述伸缩杆稳定机构内嵌液压油缸。
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