CN2890341Y - 掘进液压支护支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种掘进液压支护支架，有平行设置的两列底座，液压立柱的上下两端分别与顶梁和底座通过销轴连接，顶梁前部设置有内伸缩梁，伸缩梁与挑梁通过销轴连接，挑梁和伸缩梁分别通过销轴连接有液压千斤顶，顶梁后部与掩护梁通过销轴连接，掩护梁和底座之间分别通过前后连杆通过销轴连接，底座的后方对应设有推移托架，底座与推移托架之间通过销轴连接有液压千斤顶。能够实现支护自动化，劳动强度低，劳动效率高，安全可靠。

Description

掘进液压支护支架

技术领域

本实用新型涉及一种用于巷道掘进工作面的液压支护支架，属于煤炭采掘领域。

背景技术

传统采煤工作面巷道掘进工艺中支护设备为采用3条长4.0m的3时钢管作前探支护，迎头响炮后，人工将前探梁窜至迎头，存在短时间内空顶作业的时间和钢管存在强度的问题，迎头煤矸扒出全靠人工作业完成，传统巷道掘进工艺中正常情况下炮掘迎头掘进10m²的巷道需12人，炮掘迎头单头月进180～200米，效率较低，工人劳动强度大，存在安全区隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种劳动强度低、安全程度高、工作效率高的掘进液压支护支架。

本实用新型所述的掘进液压支护支架，有平行设置的两列底座，液压立柱的上下两端分别与顶梁和底座通过销轴连接，顶梁前部设置有内伸缩梁，伸缩梁与挑梁通过销轴连接，挑梁和伸缩梁分别通过销轴连接有液压千斤顶，顶梁后部与掩护梁通过销轴连接，掩护梁和底座之间分别通过前后连杆通过销轴连接，底座的后方对应设有推移托架，底座与推移托架之间通过销轴连接有液压千斤顶。

本实用新型中：

在伸缩梁前部通过销轴连接有联动梁，联动梁置于套筒中，套筒与挑梁通过销轴连接，联动梁随挑梁联动，可调节掘进支承状况，改进掘进性能。

顶梁设计由通过销轴连接的前梁和后梁组成，使用调节方便，前梁前部与伸缩梁通过销轴连接，后梁后部与掩护梁通过销轴连接。

底座设计为左右分体结构，在两列底座之间设有调节间距的液压千斤顶，方便使用调整，具有很高的强度和灵活性，其中部可放置转载机，可直接将掘进采掘的煤、矸石等物料转运。

在底座前部设置可调整固定支架侧向位置的平衡架，用于根据需要进行调整。

本实用新型的前梁、后梁、挑梁、联动梁直接与巷道顶板接触，是支架的主要的承载部件之一，其横截面均采用箱形断面；底座是支架的基础，其横截面也设计为箱形断面；推移托架的作用是实现推转载机和移架；在采煤机割煤之后迅速伸出伸缩梁以护空顶，在移架时收回挑梁，收回伸缩梁，在支架拉移到位后，如有必要，也可适度伸出伸缩梁，此时可实现支架前部无空顶；挑梁和联动梁的作用是移架后，对空出的顶板临时支护；掩护梁的主要作用是承受上部顶板传给的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；前、后连杆的主要作用是使支架在调高范围内，顶梁前部与煤壁的距离(梁端距)变化尽可能小，更好地支护顶板；承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力；掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证支架的稳定性，阻挡后部落煤，以维护工作空间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)安全程度提高：本实用新型掘进支护支架避免了人工前移前探梁而在空顶下作业的情况，安全程度有了很大提高。

(2)支架自移和实现机械化支护：掘进支护支架通过液压泵站推拉油缸实现了支架靠自身动力前移和支护，保证支护自动化。

(3)实现了自动扒装：掘进支护支架与掘进转载机连接配套，使用转载机和转载机前的铲板，掘进迎头响炮后，通过支架前移、后退，可快速将迎头煤矸扒出，减少了循环作业时间。

(4)采用固定转载机，减少了一部移动设备：通过一部40T固定转载机与该液压支架连接，不仅减少了原采用的移动溜子频繁延长带来的劳动强度和耽误循环时间，更重要的是增加了安全。

(5)提高了劳动效率：炮掘迎头原单头月进180-200米，使用该液压支架后，由于加快了扒装速度，节省了使用前探梁的时间，提高了循环进度，单头月进达到了300-320米，提高效率50％以上。

(6)节省了人员，减轻了劳动强度：正常情况下掘进10m²的巷道需12人，使用该液压支架后，减少了一名看设备人员，4名扒装人员，一个信号操作工，每斑仅6人就能正常工作，且劳动强度大大降低。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、底座部分俯视图；

图3、图1中的A-A截面图。

图中：1、挑梁  2、伸缩梁  3、挑梁千斤顶  4、伸缩梁千斤顶  5、前液压立柱6、前梁  7、销轴  8、后梁  9、后液压立柱  10、掩护梁  11、前连杆  12、后连杆  13、推移托架  14、推移千斤顶  15、底座  16、平衡架  17、联动梁  18、操纵阀组  19、调节千斤顶。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的掘进液压支护支架，有平行设置的两列底座15，顶梁由通过销轴7连接的前梁6和后梁8组成，前梁6前部设置有内伸缩梁2，在伸缩梁2前部通过销轴连接有联动梁17，联动梁17置于套筒中，套筒与挑梁1通过销轴连接，联动梁17随挑梁联动，后梁8后部与掩护梁10通过销轴连接，前液压立柱5的一端通过销轴连接底座15，另一端通过销轴连接前梁6，后液压立柱9的一端通过销轴连接底座15，另一端通过销轴连接后梁8，伸缩梁2与挑梁1通过销轴连接，挑梁1和伸缩梁2分别通过销轴连接有液压千斤顶3、4，掩护梁10和底座15之间分别通过前后连杆11、12通过销轴连接，底座15的后方对应设有推移托架13，前方设置有调整固定支架侧向位置的平衡架16；底座15与推移托架13之间通过销轴连接有液压千斤顶14。底座15分为左右分体结构，两列底座之间设有调节间距的液压千斤顶19。底座15和前、后顶梁6、8的横截面均设计为箱形断面。各液压装置均通过操纵阀组与液压站连通，提供液压动力，也便于实现自动控制。

工作过程：当需要支锚杆时，伸缩梁2在伸缩梁千斤顶4的作用下伸出，然后挑梁1在挑梁千斤顶3的作用下伸出，联动梁17随之联动，使顶部形成网状梁结构，然后进行支锚杆；当掘进工作面前部煤落空时支架降架前移，降架同时收回伸缩梁2和挑梁1，移架前应将前梁和后梁离开顶板，然后再移架；支架移到新位置后，液压立柱使前、后梁支撑住顶板。

Claims (7)

1、一种掘进液压支护支架，其特征在于有平行设置的两列底座，液压立柱的上下两端分别与顶梁和底座通过销轴连接，顶梁前部设置有内伸缩梁，伸缩梁与挑梁通过销轴连接，挑梁和伸缩梁分别通过销轴连接有液压千斤顶，顶梁后部与掩护梁通过销轴连接，掩护梁和底座之间分别通过前后连杆通过销轴连接，底座的后方对应设有推移托架，底座与推移托架之间通过销轴连接有液压千斤顶。

2、根据权利要求1所述的掘进液压支护支架，其特征在于伸缩梁前部通过销轴连接有联动梁，联动梁置于套筒中，套筒与挑梁通过销轴连接。

3、根据权利要求1或2所述的掘进液压支护支架，其特征在于顶梁由通过销轴连接的前梁和后梁组成，前梁前部与伸缩梁通过销轴连接，后梁后部与掩护梁通过销轴连接。

4、根据权利要求3所述的掘进液压支护支架，其特征在于两列底座呈分体结构，两列平行底座之间设有调节间距的液压千斤顶。

5、根据权利要求4所述的掘进液压支护支架，其特征在于底座前部设置有可调整固定支架侧向位置的平衡架。

6、根据权利要求5所述的掘进液压支护支架，其特征在于底座横截面为箱形断面。

7、根据权利要求6所述的掘进液压支护支架，其特征在于前后顶梁的横截面为箱形断面。

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