CN108119173B - 一种自移式可伸缩前探梁及其支护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自移式可伸缩前探梁及其支护方法，属于煤矿巷道支护设备技术领域。本发明的自移式可伸缩前探梁，包括主梁、支撑梁、推移缸、升降架和若干挂架，所述推移缸设置在主梁中，推移缸的缸体端与主梁后端固定连接，支撑梁套设在主梁中，支撑梁前部延伸出主梁，且支撑梁前部开设有定位孔，推移缸的活塞杆端与支撑梁前部固定连接，推移缸工作时将支撑梁推出主梁向前延伸；所述升降架设置在主梁后部；若干挂架分别与锚杆固定连接，挂架下部为空腔结构，主梁穿过各挂架，且主梁后端的挂架与主梁固定连接。该发明的自移式可伸缩前探梁设计简单合理，减少工人劳动强度，提高工作效率，并能保证工作人员的人身安全具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿巷道支护设备技术领域，具体提供一种自移式可伸缩前探梁及其支护方法。
背景技术
在煤炭行业，对于矿井的开采过程中，随着巷道掘进速度和掘进效率的提高，掘进的巷道在形成永久支护的巷道之前，必须采取架设临时支护，以确保新掘出的巷道在完成永久性支护前，巷道顶板不能出现离层、变形、冒顶，尤其在炮掘巷道施工中，由于放炮的爆破力对围岩产生极大的破坏力，使顶板岩石完整性破坏、破碎的岩石容易掉落，使施工作业人员的生命安全受到威胁。因此，在巷道完成永久支护之前必须采取及时措施，架设临时支护，保证巷道不会垮塌。现有技术中，利用简易铁管，人工完成临时支护，然后利用锚杆机打锚杆、挂网，人员暴露在危险的巷道顶板下面，支护作业时间长，劳动强度大，需要的工作人员多，工作效率低下，并且在遇到较大斜度的工作面时，进一步增加了危险性，极易发生顶板工伤事故。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述存在的问题，提供一种设计简单合理，能够有效的减少工人劳动强度，提高工作效率，并能保证工作人员的人身安全的自移式可伸缩前探梁。
本发明进一步的技术任务是提供一种自移式可伸缩前探梁支护方法。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种自移式可伸缩前探梁，包括主梁、支撑梁、推移缸、升降架和若干挂架，所述推移缸设置在主梁中，推移缸的缸体端与主梁后端固定连接，支撑梁套设在主梁中，支撑梁前部延伸出主梁，且支撑梁前部开设有定位孔，推移缸的活塞杆端与支撑梁前部固定连接，推移缸工作时将支撑梁推出主梁向前延伸；所述升降架设置在主梁前部，与主梁相固定；若干挂架分别与锚杆固定连接，挂架下部为空腔结构，主梁穿过各挂架，且主梁后端的挂架与主梁固定连接。
所述推移缸借用综采工作面的现有的液压泵站或者压缩气为动力源，不需另外配备动力系统，减少额外设备的使用，保障煤矿井下的安全。
该自移式可伸缩前探梁放置在完成锚网揭顶的巷道下方的位置，巷道顶部的锚网使用锚杆支撑从而固定锚网的位置，锚杆上开设有固定孔，挂架通过固定孔采用固定销固定在锚杆上，主梁穿过固定好的挂架，且主梁后端与挂架相固定。
工作过程中，首先启动推移缸带动支撑梁向前延伸，直至支撑梁最大程度的延伸出主梁，将锚网放置在伸出的支撑梁的搁置锚网区，启动升降缸，升降架推动支撑梁向巷道顶部移动，直至锚网接近巷道顶部，使用锚杆固定锚网的位置，完成锚网揭顶。
该自移式可伸缩前探梁在完成某个区域的锚网揭顶后，可以向前移动至未进行锚网揭顶的巷道位置，在向前移动之前，将与主梁固定连接的挂架拆卸下来，并将挂架放置在支撑梁前部开设有定位孔的位置，通过定位孔采用定位销将挂架与支撑梁相固定，从而启动推移缸带动主梁向前移动，直至支撑梁完全收进主梁中。将其他所有的挂架从原固定的锚杆上拆卸下来，穿过主梁重新固定在新完成锚网揭顶区域的锚杆上，对主梁进行支撑，进一步完成下个区域的锚网揭顶。
作为优选，所述主梁底部设置有若干止退块，止退块与挂架相抵触，用于阻挡挂架，防止主梁向前延伸。
启动推移缸带动支撑梁向前延伸，此时对主梁也会产生一个向前的力，止退块能够防止主梁随着支撑梁向前移动，加强主梁的固定。
作为优选，所述止退块的纵切面为直角三角形，其中一直角边与主梁相固定，另一直角边靠近主梁后端，防止向前的力过大时，对主梁的影响。
作为优选，所述支撑梁前端设置有阻挡部，用于防止支撑梁移动。在完成某个区域的锚网揭顶后，该自移式可伸缩前探梁向前移动至未进行锚网揭顶的巷道位置，通过支撑梁前部的定位孔采用定位销将挂架与支撑梁前端相固定，防止该自移式可伸缩前探梁前移过程中支撑梁向前移动，阻挡部能够进一步防止支撑梁的前移。
作为优选，所述升降架由升降缸控制升降。
所述升降缸与推移缸一样，借用综采工作面的现有的液压泵站或者压缩气为动力源，不需另外配备动力系统，减少额外设备的使用，进一步保障煤矿井下的安全。
作为优选，所述推移缸的活塞杆端与支撑梁中前部固定连接，支撑梁的搁置锚网区放置上锚网后，有助于保持支撑梁的稳定。
一种自移式可伸缩前探梁支护方法，将适当数量的挂架分别与锚杆相固定，将主梁穿过各挂架，并将主梁后端的挂架与主梁相固定，从而固定自移式可伸缩前探梁的位置，启动推移缸带动支撑梁向前延伸，直至支撑梁完全延伸出主梁，将锚网放置在伸出的支撑梁的搁置锚网区，启动升降缸，升降架推动支撑梁向巷道顶部移动使锚网靠近巷道顶部，使用锚杆固定锚网的位置，完成锚网揭顶。
所述自移式可伸缩前探梁放置在完成锚网揭顶的巷道下方的位置，巷道顶部的锚网使用锚杆支撑固定锚网的位置。锚杆上开设有固定孔，挂架通过固定孔采用固定销与锚杆相固定。支撑梁向前伸出至没有进行锚网揭顶的巷道下方的位置，将锚网放置在伸出的支撑梁上，向上移动支撑梁直至接近巷道顶部，使用锚杆固定锚网的位置，从而完成对该区域的锚网揭顶。对该区域完成锚网揭顶后，将最后端的挂架从锚杆上卸下来，将挂架与支撑梁前端相固定，启动推移缸推动主梁向前移动，直至延伸出的支撑梁完全收回至主梁中，实现该自移式可伸缩前探梁前移，继续对未进行锚网揭顶的巷道完成锚网揭顶。
作为优选，所述推移缸和升降缸分别将综采工作面的液压泵站作为动力源。
作为优选，所述推移缸和升降缸分别将综采工作面的压缩气作为动力源。
与现有技术相比，本发明的自移式可伸缩前探梁具有以下突出的
有益效果：
(一)所述自移式可伸缩前探梁设置有支撑梁，支撑梁可以进行伸缩，并能在升降架的作用下进行升降，将锚网放置在伸出的支撑梁上，通过远距离操控就可以完成锚网揭顶，减少了工作人员的数量，也减轻了劳动强度，并能保障工作人员的人身安全；
(二)所述推移缸和升降缸均借用综采工作面的现有的液压泵站或者压缩气为动力源，不需另外配备动力系统，减少额外设备的使用，进一步保障煤矿井下的安全。
附图说明
图1是本发明所述自移式可伸缩前探梁的结构示意图；
图2是本发明所述自移式可伸缩前探梁的支撑梁伸出状态示意图；
图3是本发明所述自移式可伸缩前探梁的支撑梁伸出抬起状态示意图；
图4是本发明所述自移式可伸缩前探梁的前移状态示意图；
其中，1.主梁，2.支撑梁，3.挂架，4.推移缸，5.升降架，6.升降缸，7.止退块，8.阻挡部，9.定位孔，10.锚杆，11.搁置锚网区。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本发明的自移式可伸缩前探梁及其支护方法作进一步详细说明。
如图1所示，本发明的自移式可伸缩前探梁由主梁1、支撑梁2、五个挂架3、推移缸4、升降架5和升降缸6构成。
主梁1底部固定有若干止退块7。止退块7的纵切面为直角三角形，其中一直角边与主梁1相固定，另一直角边靠近主梁1后端。推移缸4设在主梁1中，推移缸4的缸体端与主梁1后端固定连接。支撑梁2套设在主梁1中，支撑梁2前部延伸出主梁1，且支撑梁2前部开设有定位孔9，支撑梁2前端靠近定位孔9的位置固定有阻挡部8。推移缸4的活塞杆端与支撑梁2前部固定连接。
升降架5设在主梁1后部，由升降缸6控制升降，升降缸6的活塞杆端与主梁1固定连接。
五个挂架3分别与锚杆10固定连接。挂架3的下部为空腔结构，主梁1穿过挂架3下部的空腔结构。主梁1后端与其中一个挂架3固定连接，且每个挂架3均与主梁1底部的止退块7相抵触。
自移式可伸缩前探梁支护方法，将各个挂架3分别与锚杆10相固定，将主梁1穿过各挂架3，并将主梁1后端的挂架3与主梁1相固定，从而固定该自移式可伸缩前探梁的位置。如图2和图3所示，首先将靠近升降架5的挂架3卸下，启动推移缸4，推动支撑梁2向前延伸，直至支撑梁2完全延伸出主梁1。将锚网放置在伸出的支撑梁2上的搁置锚网区11，启动升降缸6，推动主梁1向上移动，从而带动支撑梁2上的锚网向上移动，从而使锚网靠近巷道顶部。使用锚杆10固定锚网的位置，完成锚网揭顶。
完成该区域的锚网揭顶后，启动升降缸6，主梁1带动支撑梁2回复到水平位置。如图4所示，将之前卸下的靠近升降架5的挂架3，通过定位孔9固定在支撑梁2后端，固定支撑梁2的位置。将主梁1后端的挂架3拆卸下来，启动推移缸4，带动主梁1向前移动，直至将延伸出的支撑梁2完全收回到主梁1中，自移式可伸缩前探梁完成前移。将其他挂架3卸下，重新固定在新完成锚网揭顶区域的锚杆10上，固定主梁1的位置，进而对下个区域进行锚网揭顶。
本发明的自移式可伸缩前探梁设置有支撑梁，支撑梁可以进行伸缩，并能在升降架的作用下进行升降，将锚网放置在伸出的支撑梁上，通过远距离操控就可以完成锚网揭顶，减少了工作人员的数量，也减轻了劳动强度，并能保障工作人员的人身安全；
本发明的自移式可伸缩前探梁的推移缸和升降缸均借用综采工作面的现有的液压泵站或者压缩气为动力源，不需另外配备动力系统，减少额外设备的使用，进一步保障煤矿井下的安全。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内做做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自移式可伸缩前探梁，其特征在于：包括主梁、支撑梁、推移缸、升降架和若干挂架，所述推移缸设置在主梁中，推移缸的缸体端与主梁后端固定连接，支撑梁套设在主梁中，支撑梁前部延伸出主梁，且支撑梁前部开设有定位孔，推移缸的活塞杆端与支撑梁固定连接，推移缸工作时将支撑梁推出主梁向前延伸；所述升降架设置在主梁前部，与主梁相固定；若干挂架分别与锚杆固定连接，挂架下部为空腔结构，主梁穿过各挂架，且主梁后端的挂架与主梁固定连接；
所述主梁底部设置有若干止退块，止退块与挂架相抵触，用于阻挡挂架，防止主梁向前延伸；
所述止退块的纵切面为直角三角形，其中一直角边与主梁相固定，另一直角边靠近主梁后端；
所述支撑梁前端设置有阻挡部，用于防止支撑梁移动；
所述升降架由升降缸控制升降；
所述推移缸的活塞杆端与支撑梁中前部固定连接。
2.一种自移式可伸缩前探梁支护方法，其特征在于：所述支护方法应用权利要求1所述的自移式可伸缩前探梁实现，将适当数量的挂架分别与锚杆相固定，将主梁穿过各挂架，并将主梁后端的挂架与主梁相固定，从而固定自移式可伸缩前探梁的位置，启动推移缸带动支撑梁向前延伸，直至支撑梁完全延伸出主梁，将锚网放置在伸出的支撑梁上，启动升降缸，升降架推动支撑梁向巷道顶部移动使锚网靠近巷道顶部，使用锚杆固定锚网的位置，完成锚网揭顶；
完成该区域的锚网揭顶后，启动升降缸，主梁带动支撑梁回复到水平位置；将之前卸下的靠近升降架（ 5） 的挂架（ 3） ，通过定位孔（ 9） 固定在支撑梁（ 2） 后端，固定支撑梁（ 2） 的位置；
将主梁（ 1） 后端的挂架（ 3） 拆卸下来，启动推移缸（ 4） ，带动主梁（ 1） 向前移动，直至将延伸出的支撑梁（ 2） 完全收回到主梁（ 1） 中，自移式可伸缩前探梁完成前移。
3.根据权利要求2所述的自移式可伸缩前探梁支护方法，其特征在于：所述推移缸和升降缸分别将综采工作面的液压泵站作为动力源。
4.根据权利要求2所述的自移式可伸缩前探梁支护方法，其特征在于：所述推移缸和升降缸分别将综采工作面的压缩气作为动力源。
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