CN204371396U - 掘进工作面临时支护液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进工作面临时支护液压支架，包括防护顶梁和两个纵向承载结构体；每个纵向承载结构体包括纵向承载顶梁、底座和支撑立柱；在纵向承载顶梁或防护顶梁上设有伸缩顶梁，伸缩顶梁上设有伸缩顶梁支撑装置，伸缩顶梁支撑装置包括支撑油缸和变位控制油缸，支撑油缸的一端、变位控制油缸的一端分别铰接于伸缩顶梁，变位控制油缸的另一端与支撑油缸连接；在伸缩顶梁上设有伸缩梁防护顶梁，在伸缩梁防护顶梁及防护顶梁上设有一端指向巷道顶板的支撑加载油缸。本实用新型的掘进工作面临时支护液压支架，对顶板支护能力强，对顶板的支撑作用点能灵活控制，给作业人员创造了一个安全的工作环境，提高了掘进施工效率和进尺水平。

Description

掘进工作面临时支护液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿采掘技术领域，具体地说，涉及一种掘进工作面临时支护液压支架，主要应用在煤矿煤巷的掘进施工作业，属于煤矿机械设备。

背景技术

煤矿保持采掘关系正常极其重要，但是多年来采煤技术已经有了长足发展，掘进技术相对发展非常缓慢，存在巷道掘进施工用人多、效率低的问题，造成许多煤矿采掘关系紧张。因此必须研究提高煤矿开拓掘进技术的相关问题，加快开拓掘进速度。煤矿煤巷的综掘施工是一个系统工程，提高煤矿综掘施工速度，就需要提升与煤层切割速度、支护速度相关的技术；掘进过程中的顶板临时支护技术与施工速度有密切关系。当前已有多种顶板临时支护设备和技术手段，但不是支撑能力偏小，不能满足对顶板支护强度的要求，就是需要多次反复支撑顶板，造成顶板破碎，或者对顶板的支撑作用点不能控制，导致对顶板的支撑效果不理想。综掘工作面临时支护技术，与煤层切割和永久支护施工的机械设备相比，作为配套技术和设备还非常落后。目前煤矿对先进的综掘临时支护技术和设备需求非常急迫，它不仅直接关系到施工速度，而且还直接关系到现场施工作业人员的人身安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种掘进工作面临时支护液压支架，提高对巷道顶板的支护能力，给煤矿煤巷综掘施工作业人员创造一个安全的工作环境，提高掘进施工效率和进尺水平。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：掘进工作面临时支护液压支架，所述掘进工作面临时支护液压支架包括防护顶梁和分别设置于所述防护顶梁左右两侧的两个纵向承载结构体；每个所述纵向承载结构体包括纵向承载顶梁、底座和连接所述纵向承载顶梁与所述底座的支撑立柱；所述防护顶梁与所述纵向承载顶梁连接并固定两个所述纵向承载结构体之间的相对位置；在所述纵向承载顶梁或所述防护顶梁上设置有前后伸缩的伸缩顶梁，在所述伸缩顶梁上设置有伸缩顶梁支撑装置，所述伸缩顶梁支撑装置包括竖向设置的支撑油缸，所述支撑油缸的一端连接于所述伸缩顶梁，所述支撑油缸的另一端用于支撑于所施工巷道的底板。

作为优选，所述伸缩顶梁支撑装置还包括变位控制油缸，所述变位控制油缸的一端铰接于所述伸缩顶梁，所述变位控制油缸的另一端与所述支撑油缸铰接或通过拉绳连接，所述支撑油缸与所述伸缩顶梁铰接连接，所述支撑油缸卸载后脱离所施工巷道的底板并通过所述变位控制油缸的伸缩调整其与所述伸缩顶梁之间的夹角。

作为优选，在所述伸缩顶梁上设置有伸缩梁防护顶梁，所述伸缩梁防护顶梁分别与所述伸缩顶梁连接，在所述伸缩梁防护顶梁上设置有支撑加载油缸，所述支撑加载油缸的一端指向所施工巷道的顶板。

作为优选，在所述防护顶梁上设置有支撑加载油缸，所述支撑加载油缸的一端指向所施工巷道的顶板。

作为优选，在所述伸缩顶梁的前端设有前防护装置，所述前防护装置包括铰接在所述伸缩顶梁前端的前挑梁，所述前挑梁铰接有前护帮板，所述前护帮板与前护帮板控制油缸的一端铰接。

作为优选，在所述纵向承载顶梁或所述伸缩顶梁上设置有侧防护装置，所述侧防护装置包括一端与所述纵向承载顶梁或所述伸缩顶梁铰接的侧挑梁，所述侧挑梁的另一端铰接有侧护帮板，所述侧护帮板与侧护帮板控制油缸的一端铰接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的掘进工作面临时支护液压支架，包括防护顶梁和分别设置于防护顶梁左右两侧的两个纵向承载结构体；每个纵向承载结构体包括纵向承载顶梁、底座和连接纵向承载顶梁与底座的支撑立柱；在纵向承载顶梁或防护顶梁上设置有前后伸缩的伸缩顶梁，在伸缩顶梁上设置有伸缩顶梁支撑装置，伸缩顶梁支撑装置包括竖向设置的支撑油缸，支撑油缸的一端连接于伸缩顶梁，支撑油缸的另一端用于支撑于所施工巷道的底板。伸缩顶梁的主要功能是即时支护刚掘进后暴露的顶板，由于是一种悬臂梁，因而对顶板的支护力度较弱，因设置了伸缩顶梁支撑装置，当伸出伸缩顶梁后，给支撑油缸供液加载，支撑油缸的下端支撑于所施工巷道的底板，使其对伸缩顶梁产生强有力的支撑作用，改善伸缩顶梁的悬臂状态，进而加强了伸缩顶梁对巷道顶板的支护力度。

由于还进一步设有变位控制油缸，通过变位控制油缸的伸缩可以调整支撑油缸与伸缩顶梁之间的夹角，变位控制油缸回缩时拉动支撑油缸使其偏离铅垂状态，便于移架。

由于还进一步在伸缩顶梁上设置有伸缩梁防护顶梁，在伸缩梁防护顶梁、防护顶梁上设置有支撑加载油缸，支撑加载油缸的一端指向所施工巷道的顶板；巷道顶板的中部为危险处，即需关键防护处，伸缩梁防护顶梁、防护顶梁上设置支撑加载油缸，可以根据需要，对顶板的支撑作用点进行灵活控制，加强对巷道顶板中部附近的防护，满足巷道顶板支护强度要求，防止顶板冒顶，提高防护的安全性与可靠性。

综上所述，本实用新型的掘进工作面临时支护液压支架，对顶板支护能力强，对顶板的支撑作用点能进行灵活控制，实现了全方位的安全防护，给煤矿煤巷综掘施工作业人员创造了一个安全的工作环境，提高了掘进施工效率和进尺水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意主视图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的左视示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意主视图，(支撑油缸处于铅垂状态)

图5是图4中支撑油缸卸载后偏离铅垂状态的示意图；

图中：1-底座；2-纵向承载顶梁；3-支撑立柱；4-防护顶梁；51-二连杆机构；52-四连杆机构；6-推移油缸；7-支撑加载油缸；71-支护板；81-伸缩顶梁千斤顶；82-伸缩顶梁；83-变位控制油缸；84-支撑油缸；841-支撑板；85-伸缩梁防护顶梁；91-前挑梁；92-前护帮板；93-前护帮板控制油缸；101-侧挑梁；102-侧护帮板；103-侧护帮板控制油缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示，实施例一的掘进工作面临时支护液压支架，包括防护顶梁4和分别设置于防护顶梁4左右两侧的两个纵向承载结构体；其中，每个纵向承载结构体包括纵向承载顶梁2、底座1、连接纵向承载顶梁2与底座1的液压的支撑立柱3和承载顶梁稳定机构即二连杆机构51和四连杆机构52；防护顶梁4与纵向承载顶梁2连接并固定两个纵向承载结构体之间的相对位置。其中，在纵向承载顶梁2上设置有由伸缩顶梁千斤顶81驱动可前后伸缩的伸缩顶梁82，伸缩顶梁千斤顶81与伸缩顶梁82也可以设置在前后防护顶梁4上；在伸缩顶梁82上设置有伸缩顶梁支撑装置，该伸缩顶梁支撑装置包括竖向设置的支撑油缸84，其中，支撑油缸84的一端与伸缩顶梁82连接，给支撑油缸84供液加载时，支撑油缸84的下端支撑于所施工巷道的底板，为增大与巷道底板的支撑面积，在支撑油缸84的底端设置有支撑板841。

伸缩顶梁82的主要功能是即时支护刚掘进后暴露的顶板，由于是一种悬臂梁，因而对顶板的支护力度较弱，因设置了伸缩顶梁支撑装置，伸出伸缩顶梁82后，给支撑油缸84供液加载，支撑油缸84的下端支撑于所施工巷道的底板，使其对伸缩顶梁82产生强有力的支撑作用，进而加强了伸缩顶梁82对巷道顶板的支护力度。

其中，在伸缩顶梁82上设置有伸缩梁防护顶梁85，伸缩梁防护顶梁85分别与两侧的伸缩顶梁82连接，在伸缩梁防护顶梁85上设置有支撑加载油缸7，支撑加载油缸7的一端指向所施工巷道的顶板。为增大支撑加载油缸7对顶板的支护面积，在其端部加设支护板71。

其中，在伸缩梁防护顶梁85后方的防护顶梁4上也设置支撑加载油缸7，支撑加载油缸7的一端指向所施工巷道的顶板。

巷道顶板的中部为危险处，即关键防护处，设置支撑加载油缸7，可以根据需要，对顶板的支撑作用点进行灵活选择、控制，加强了对巷道顶板中部附近的防护，满足巷道顶板支护强度要求，防止顶板冒顶，提高防护的安全性与可靠性。

如图1和图2所示，在伸缩顶梁82的前端设有前防护装置，前防护装置包括铰接在伸缩顶梁82前端的前挑梁91，前挑梁91铰接有前护帮板92，前护帮板92与前护帮板控制油缸93的一端铰接。前防护装置的设置，可以支承来自前方煤壁或岩壁的压力，防止片帮，加强对施工人员的人身防护。

如图2和图3所示，在纵向承载顶梁2或伸缩顶梁82上设置有侧防护装置，侧防护装置包括一端与纵向承载顶梁2或伸缩顶梁82铰接的侧挑梁101，侧挑梁101的另一端铰接有侧护帮板102，侧护帮板102与侧护帮板控制油缸103的一端铰接。同理，侧防护装置的设置，可以支承来自巷道两侧煤壁或岩壁的压力，防止片帮，实现全方位的安全防护。

实施例二

如图4和图5所示，实施例二的掘进工作面临时支护液压支架与实施例一的掘进工作面临时支护液压支架结构基本相同，不同之处在于：实施例二中的伸缩顶梁支撑装置还包括变位控制油缸83，其中，变位控制油缸83的一端铰接于伸缩顶梁82，变位控制油缸83的另一端与支撑油缸84铰接或通过拉绳连接，支撑油缸84与伸缩顶梁82铰接连接，通过变位控制油缸83的伸缩来调整支撑油缸84与伸缩顶梁82之间的夹角，当支撑油缸84卸载后脱离所施工巷道的底板时变位控制油缸83回缩拉动支撑油缸84使其偏离铅垂状态，便于移架。

以实施例二为例，本实用新型的掘进工作面临时支护液压支架工作过程：掘进机截割煤层一定距离，在推移油缸6的作用下前移液压支架，移架到位，支撑立柱3升起使纵向承载顶梁2支撑到顶板上，然后给防护顶梁4上的支撑加载油缸7供液，支撑加载油缸7伸出，对巷道顶板的特定关键部位进行加载支撑；之后，掘进机继续向前截割煤层一定距离，伸出伸缩顶梁82，伸出变位控制油缸83将支撑油缸84释放至基本处于铅垂状态(如图4所示)，支撑油缸84定位，支撑油缸84的下端支撑于巷道底板，给支撑油缸84供液加载，使其对伸缩顶梁82产生强有力的支撑作用，为伸缩梁防护顶梁85上的支撑加载油缸7支撑巷道顶板提供足够的支撑依托。掘进机进行下一个步距的煤层截割时，支撑油缸84卸载其底端脱离巷道底板，变位控制油缸83回缩，拉动支撑油缸84使其偏离铅垂状态(如图5所示)，之后，支撑立柱3下降，液压支架前移。

Claims (7)

1.掘进工作面临时支护液压支架，所述掘进工作面临时支护液压支架包括防护顶梁和分别设置于所述防护顶梁左右两侧的两个纵向承载结构体；每个所述纵向承载结构体包括纵向承载顶梁、底座和连接所述纵向承载顶梁与所述底座的支撑立柱；所述防护顶梁与所述纵向承载顶梁连接并固定两个所述纵向承载结构体之间的相对位置；其特征在于：在所述纵向承载顶梁或所述防护顶梁上设置有前后伸缩的伸缩顶梁，在所述伸缩顶梁上设置有伸缩顶梁支撑装置，所述伸缩顶梁支撑装置包括竖向设置的支撑油缸，所述支撑油缸的一端连接于所述伸缩顶梁，所述支撑油缸的另一端用于支撑于所施工巷道的底板。

2.如权利要求1所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，所述伸缩顶梁支撑装置还包括变位控制油缸，所述变位控制油缸的一端铰接于所述伸缩顶梁，所述变位控制油缸的另一端与所述支撑油缸铰接或通过拉绳连接，所述支撑油缸与所述伸缩顶梁铰接连接，所述支撑油缸卸载后脱离所施工巷道的底板并通过所述变位控制油缸的伸缩调整其与所述伸缩顶梁之间的夹角。

3.如权利要求1或2所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，在所述伸缩顶梁上设置有伸缩梁防护顶梁，所述伸缩梁防护顶梁分别与所述伸缩顶梁连接，在所述伸缩梁防护顶梁上设置有支撑加载油缸，所述支撑加载油缸的一端指向所施工巷道的顶板。

4.如权利要求3所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，在所述防护顶梁上设置有支撑加载油缸，所述支撑加载油缸的一端指向所施工巷道的顶板。

5.如权利要求1或2所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，在所述防护顶梁上设置有支撑加载油缸，所述支撑加载油缸的一端指向所施工巷道的顶板。

6.如权利要求1或2所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，在所述伸缩顶梁的前端设有前防护装置，所述前防护装置包括铰接在所述伸缩顶梁前端的前挑梁，所述前挑梁铰接有前护帮板，所述前护帮板与前护帮板控制油缸的一端铰接。

7.如权利要求1或2所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，在所述纵向承载顶梁或所述伸缩顶梁上设置有侧防护装置，所述侧防护装置包括一端与所述纵向承载顶梁或所述伸缩顶梁铰接的侧挑梁，所述侧挑梁的另一端铰接有侧护帮板，所述侧护帮板与侧护帮板控制油缸的一端铰接。