CN104612735B - 掘进工作面临时支护液压支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种掘进工作面临时支护液压支架，包括防护顶梁和设置于其左右两侧的两个纵向承载结构体；每个纵向承载结构体包括纵向承载顶梁、底座和支撑立柱；底座的横截面呈向下开口的凹槽状，底座上设有抬底座装置，抬底座装置包括抬底油缸和抬底支撑板，抬底油缸竖向安装于底座的前部，抬底支撑板设置于底座的凹槽内；抬底支撑板与底座之间设置有推移油缸；防护顶梁上设置有指向巷道顶板的支撑加载油缸；以及前防护装置和侧防护装置。本发明的掘进工作面临时支护液压支架，实现了液压支架的抬底、自移，对顶板支护能力强，实现了全方位的安全防护，给矿煤巷综掘施工作业人员创造了一个安全的工作环境，提高了掘进施工效率和进尺水平。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿采掘技术领域，具体地说，涉及一种掘进工作面临时支护液压支架，主要应用在煤矿煤巷的掘进施工作业，属于煤矿机械设备。
背景技术
煤矿保持采掘关系正常极其重要，但是多年来采煤技术已经有了长足发展，掘进技术相对发展非常缓慢，存在巷道掘进施工用人多、效率低的问题，造成许多煤矿采掘关系紧张。因此必须研究提高煤矿开拓掘进技术的相关问题，加快开拓掘进速度。煤矿煤巷的综掘施工是一个系统工程，提高煤矿综掘施工速度，就需要提升与煤层切割速度、支护速度相关的技术；掘进过程中的顶板临时支护技术与施工速度有密切关系。当前已有多种临时支护设备和技术手段，有的不能适应松软底板和底板覆盖松散煤矸的现场环境；有的虽能够适应恶劣的施工环境，但支撑能力偏小，不能满足对顶板支护强度的要求，或者对顶板的支撑作用点不能控制，导致对顶板的支撑效果不理想；还有的因为多次反复支撑顶板造成顶板破碎。总之，目前综掘工作面临时支护技术还比较落后，与煤层切割和永久支护施工的机械设备相比，作为配套技术和设备，临时支护技术和设备还非常落后，因此，目前煤矿对先进的综掘临时支护技术和设备需求非常急迫，它不仅直接关系到施工速度，而且还直接关系到现场施工作业人员的人身安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种掘进工作面临时支护液压支架，在液压支架前移时能将其底座的前端抬起，减小与巷道底板之间的阻力，便于顺畅移架。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：掘进工作面临时支护液压支架，所述掘进工作面临时支护液压支架包括防护顶梁和分别设置于所述防护顶梁左右两侧的两个纵向承载结构体；每个所述纵向承载结构体包括纵向承载顶梁、底座和连接所述纵向承载顶梁与所述底座的支撑立柱；所述防护顶梁与所述纵向承载顶梁连接并固定两个所述纵向承载结构体之间的相对位置；所述底座的横截面呈向下开口的凹槽状或者所述凹槽去掉一个侧壁，所述掘进工作面临时支护液压支架设置有抬底座装置，所述抬底座装置包括抬底油缸和抬底支撑板，所述抬底油缸竖向安装于所述底座的前部，所述抬底支撑板设置于所述底座的凹槽内；所述掘进工作面临时支护液压支架前移时，所述抬底油缸的一端伸出施加压力于所述抬底支撑板，所述抬底支撑板将所述抬底油缸施加的压力传递到所施工的巷道底板，将所述底座的前端顶起。移架前，先将液压支架降下，位于底座前部的抬底油缸的一端伸出支撑于抬底支撑板上表面，并施加压力于抬底支撑板，抬底支撑板将压力传递到其下面的巷道底板，从而将液压支架的底座前端顶起，减小了与巷道底板之间的阻力，解决了移架时底座前端戗底难以移架的问题，便于顺畅移架；因为抬底移架时不会破坏巷道底板，所以无需人工清理。
以下为对本发明的掘进工作面临时支护液压支架的多处优化设计：
作为优选，所述抬底支撑板与所述底座之间设置有推移油缸，所述推移油缸的一端与所述抬底支撑板铰接连接，所述推移油缸的另一端与所述底座铰接连接；所述推移油缸伸缩时，所述底座与所述抬底支撑板相对运动，使所述掘进工作面临时支护液压支架相对于所述抬底支撑板前移，或者使所述抬底支撑板相对于所述掘进工作面临时支护液压支架前移。移架前，液压支架的底座前端已被顶起，由于抬底支撑板被抬底油缸压到巷道底板上，使抬底支撑板与巷道底板之间的摩擦力大于液压支架剩余重力作用于巷道底板产生的摩擦力与抬底油缸作用于抬底支撑板产生的摩擦力之和；移架时，抬底支撑板不动，推移油缸伸出，液压支架底座向前移动，实现了移架目的；移架完成后，升起液压支架，抬底油缸对抬底支撑板解除施加的压力，抬底支撑板作用于巷道底板的力只有其自身重量，推移油缸回缩，抬底支撑板相对于底座前移，为下次移架做好准备。
作为优选，所述抬底油缸与所述抬底支撑板之间设置有滑动连接装置，所述抬底支撑板相对于所述底座滑动前移时，所述抬底油缸通过所述滑动连接装置将所述抬底支撑板向上拉起；所述滑动连接装置包括分别设置于所述抬底油缸和所述抬底支撑板上的滑道和滑座，且所述滑座与所述滑道相对滑动。抬底支撑板相对于底座滑动前移时，抬底油缸将抬底支撑板向上拉起，减小了抬底支撑板与巷道底板接触产生的滑动摩擦力，也避免产生抬底支撑板戗底现象，便于抬底支撑板顺畅前移。
作为优选，在所述底座上设置有抬底支撑板上提油缸，所述抬底支撑板上提油缸与所述抬底支撑板之间设置有滑动连接装置，所述抬底支撑板相对于所述底座滑动前移时，所述抬底支撑板上提油缸通过所述滑动连接装置将所述抬底支撑板向上拉起；所述滑动连接装置包括分别与所述抬底支撑板上提油缸和所述抬底支撑板连接的滑道和滑座，且所述滑座与所述滑道相对滑动。
作为优选，在所述防护顶梁上设置有支撑加载油缸，所述支撑加载油缸的一端指向所施工巷道的顶板。巷道顶板的中部为危险处，即关键防护处，防护顶梁上设置支撑加载油缸，可以根据需要，加强对巷道顶板中部附近的防护，满足巷道顶板支护强度要求，防止顶板冒顶，提高防护的安全性与可靠性。
作为优选，在所述纵向承载顶梁或所述防护顶梁上设置有前后伸缩的伸缩顶梁；在所述伸缩顶梁上设置有支撑加载油缸，所述支撑加载油缸的一端指向所施工巷道的顶板。
作为优选，在所述防护顶梁或所述伸缩顶梁的前端设有前防护装置，所述前防护装置包括铰接在所述防护顶梁或所述伸缩顶梁前端的前挑梁，所述前挑梁铰接有前护帮板，所述前护帮板与前护帮板控制油缸的一端铰接。设置前防护装置，可以支承来自前方煤壁或岩壁的压力，防止片帮，加强对施工人员的人身防护。
作为优选，在所述纵向承载顶梁或所述伸缩顶梁上设置有侧防护装置，所述侧防护装置包括一端与所述纵向承载顶梁或所述伸缩顶梁铰接的侧挑梁，所述侧挑梁的另一端铰接有侧护帮板，所述侧护帮板与侧护帮板控制油缸的一端铰接。设置侧防护装置，可以支承来自巷道两侧煤壁或岩壁的压力，防止片帮，实现全方位的安全防护。
作为优选，在所述底座上设置有底座侧导向装置，所述底座侧导向装置包括侧导向油缸和导向板，所述侧导向油缸横向安装于所述底座的侧面，所述导向板竖向设置于所述侧导向油缸的外端并位于所述底座的外侧。设置底座侧导向装置，便于移架时为底座导向，使液压支架沿施工巷道的纵向顺畅前移。
作为优选，所述掘进工作面临时支护液压支架前后成组设置，每个所述掘进工作面临时支护液压支架各自独立；或者前一个所述掘进工作面临时支护液压支架的所述抬底支撑板的后端与后一个所述掘进工作面临时支护液压支架的所述抬底支撑板的前端铰接连接或成为一体；或者前一个所述掘进工作面临时支护液压支架的所述抬底支撑板的后端与后一个所述掘进工作面临时支护液压支架的所述抬底支撑板的前端铰接连接或成为一体，铰接连接式或一体式的所述抬底支撑板的后端与后一个所述掘进工作面临时支护液压支架的底座后端铰接，只在前一个所述掘进工作面临时支护液压支架设有所述推移油缸。掘进工作面临时支护液压支架前后成组设置，可以加大对施工巷道的支护面积，提高对施工巷道的支护能力。
由于采用了上述技术方案，本发明的掘进工作面临时支护液压支架，包括防护顶梁和分别设置于防护顶梁左右两侧的两个纵向承载结构体；每个纵向承载结构体包括纵向承载顶梁、底座和连接纵向承载顶梁与底座的支撑立柱；底座的横截面呈向下开口的凹槽状或者所述凹槽去掉一个侧壁，该掘进工作面临时支护液压支架设置有抬底座装置，抬底座装置包括抬底油缸和抬底支撑板，抬底油缸竖向安装于底座的前部，抬底支撑板设置于底座的凹槽内；设置抬底座装置，可将液压支架的底座前端顶起，减小与巷道底板之间的阻力，解决了移架时底座前端戗底难以移架的问题，便于顺畅移架；因为抬底移架时不会破坏巷道底板，所以无需人工清理。推移油缸的设置及其与抬底支撑板和底座的连接方式，实现了液压支架的自移；支撑加载油缸的设置，加强了对巷道顶板中部附近的防护，满足了巷道顶板支护强度要求，防止顶板冒顶；前防护装置及侧防护装置的设置，可以支承来自前方或两侧煤壁或岩壁的压力，防止片帮，实现全方位的安全防护。
综上所述，本发明的掘进工作面临时支护液压支架，实现了液压支架的抬底、自移，对顶板支护能力强，实现了全方位的安全防护，给煤矿煤巷综掘施工作业人员创造了一个安全的工作环境，提高了掘进施工效率和进尺水平。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意主视图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图1的左视示意图；
图4是图3中的抬底座装置结构放大示意图；
图5本发明实施例二的一种结构示意主视图；
图6是图5的俯视示意图；
图7本发明实施例二的另一种结构示意主视图；
图中：1-底座；11-抬底油缸；111-滑座；12-抬底支撑板；121-滑道；122-挡板；13-侧导向油缸；14-导向板；15-后拉油缸；2-纵向承载顶梁；3-支撑立柱；4-防护顶梁；51-二连杆机构；52-四连杆机构；6-推移油缸；7-支撑加载油缸；71-支护板；81-伸缩顶梁千斤顶；82-伸缩顶梁；91-前挑梁；92-前护帮板；93-前护帮板控制油缸；101-侧挑梁；102-侧护帮板；103-侧护帮板控制油缸。
具体实施方式
本发明的掘进工作面临时支护液压支架包括防护顶梁和分别设置于防护顶梁左右两侧的两个纵向承载结构体；每个纵向承载结构体包括纵向承载顶梁、底座和连接纵向承载顶梁与底座的支撑立柱；防护顶梁与纵向承载顶梁连接并固定两个纵向承载结构体之间的相对位置；底座的横截面呈向下开口的凹槽状或者所述凹槽去掉一个侧壁，该掘进工作面临时支护液压支架设置有抬底座装置，抬底座装置包括抬底油缸和抬底支撑板，抬底油缸竖向安装于底座的前部，抬底支撑板设置于底座的凹槽内；掘进工作面临时支护液压支架前移时，抬底油缸的一端伸出施加压力于抬底支撑板，抬底支撑板将抬底油缸施加的压力传递到所施工的巷道底板，将底座的前端顶起。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实施例的掘进工作面临时支护液压支架包括防护顶梁4和分别设置于防护顶梁4左右两侧的两个纵向承载结构体；每个纵向承载结构体包括纵向承载顶梁2、底座1、连接纵向承载顶梁2与底座1的液压的支撑立柱3和承载顶梁稳定机构即二连杆机构51和四连杆机构52；防护顶梁4与纵向承载顶梁2连接并固定两个纵向承载结构体之间的相对位置。如图3和图4所示，其中，底座1的横截面呈向下开口的凹槽状，掘进工作面临时支护液压支架设置有抬底座装置，抬底座装置包括抬底油缸11和抬底支撑板12，抬底油缸11竖向安装位于底座1的前部，抬底支撑板12设置于底座1的凹槽内；掘进工作面临时支护液压支架前移时，抬底油缸11的一端伸出施加压力于抬底支撑板12，抬底支撑板12将抬底油缸11施加的压力传递到所施工的巷道底板，从而将底座1的前端顶起。在所施工的巷道较窄的情况下，为减少底座的占用空间，可以去掉所述凹槽的一个侧壁。
由于设置有抬底座装置，移架前，先将液压支架降下，位于底座1前部的抬底油缸11的一端伸出支撑于抬底支撑板12上表面，并施加压力于抬底支撑板12，抬底支撑板12将压力传递到其下面的巷道底板，从而将液压支架的底座1前端顶起，减小了与巷道底板之间的阻力，解决了移架时底座前端戗底难以移架的问题，便于顺畅移架；因为抬底移架时不会破坏巷道底板，所以无需人工清理。
以下为对本实施例的掘进工作面临时支护液压支架的多处优化改进，改进之处可以相互组合得到更多实施例：
如图1所示，其中，抬底支撑板12与底座1之间设置有推移油缸6，该推移油缸6的一端与抬底支撑板12铰接连接，推移油缸6的另一端与底座1铰接连接，图中示出了推移油缸6的活塞杆与抬底支撑板12铰接连接、推移油缸6的缸体与底座1铰接连接的情形，当然，也可以是推移油缸6的缸体与抬底支撑板12铰接连接、推移油缸6的活塞杆与底座1铰接连接。推移油缸6伸缩时，底座1与所述抬底支撑板12相对运动，使掘进工作面临时支护液压支架相对于抬底支撑板12前移，或者使抬底支撑板12相对于掘进工作面临时支护液压支架前移。
移架前，液压支架的底座1前端已被顶起，由于抬底支撑板12被抬底油缸11压到巷道底板上，使抬底支撑板12与巷道底板之间的摩擦力大于液压支架剩余重力作用于巷道底板产生的摩擦力与抬底油缸作用于抬底支撑板产生的摩擦力之和；移架时，抬底支撑板12不动，推移油缸6伸出，液压支架底座向前移动，实现了移架目的；移架完成后，升起液压支架，抬底油缸11对抬底支撑板12解除施加的压力，抬底支撑板12作用于巷道底板的力只有其自身重量，推移油缸6回缩，抬底支撑板12相对于底座1前移，为下次移架做好准备。
如图3和图4所示，其中，抬底油缸11与抬底支撑板12之间设置有滑动连接装置，抬底油缸11与抬底支撑板12通过该滑动连接装置滑动连接，该滑动连接装置的结构优化设计为：设置于抬底油缸11上的滑座111和设置于抬底支撑板12上的滑道121，滑道121顶部两侧分别设有挡板122，当抬底支撑板12相对于底座1滑动前移时，滑道121相对滑座111滑动，在挡板122作用下，由抬底油缸11将抬底支撑板12向上拉起。当然，该滑动连接装置的结构也可以是：将滑道设置于抬底油缸11上，将滑座设置于抬底支撑板12上，在此不再详细图示。还可以在底座1的后部设置后拉油缸15，与前部的抬底油缸11配合，将抬底支撑板12整体向上拉起。
抬底支撑板12相对于底座1滑动前移时，抬底油缸11将抬底支撑板12向上拉起，减小了抬底支撑板12与巷道底板接触产生的滑动摩擦力，也避免产生抬底支撑板戗底现象，便于抬底支撑板12顺畅前移。
若抬底油缸11的行程受实际空间限制，不便将抬底支撑板12向上拉起时，可采取以下方式将抬底支撑板12向上拉起：在底座上设置抬底支撑板上提油缸，该抬底支撑板上提油缸与抬底支撑板之间设置有滑动连接装置，当抬底支撑板相对于底座滑动前移时，由抬底支撑板上提油缸通过滑动连接装置将抬底支撑板向上拉起；该滑动连接装置包括分别与抬底支撑板上提油缸和抬底支撑板连接的滑道和滑座，且滑座与滑道相对滑动。该种方式的结构及原理与抬底油缸上拉抬底支撑板方式基本相同，在此不再详细图示、描述。
如图1、图2和图3所示，在防护顶梁4上设置有支撑加载油缸7，支撑加载油缸7的一端指向所施工巷道的顶板。为增大支撑加载油缸7对顶板的支护面积，可在其端部加设支护板71。
巷道顶板的中部为危险处，即关键防护处，防护顶梁4上设置支撑加载油缸7，可以根据需要，加强对巷道顶板中部附近的防护，满足巷道顶板支护强度要求，防止顶板冒顶，提高防护的安全性与可靠性。
如图1和图2所示，在纵向承载顶梁2上设置有由伸缩顶梁千斤顶81驱动可前后伸缩的伸缩顶梁82，伸缩顶梁千斤顶81与伸缩顶梁82也可以设置在前后防护顶梁4上；在伸缩顶梁82上也可以设置有支撑加载油缸7，支撑加载油缸7的一端指向所施工巷道的顶板。
如图1和图2所示，在防护顶梁4或伸缩顶梁82的前端设有前防护装置，前防护装置包括铰接在防护顶梁4或伸缩顶梁82前端的前挑梁91，前挑梁91铰接有前护帮板92，前护帮板92与前护帮板控制油缸93的一端铰接。也可以在防护顶梁4和伸缩顶梁82的前端都设有前防护装置。前防护装置的设置，可以支承来自前方煤壁或岩壁的压力，防止片帮，加强对施工人员的人身防护。
如图2和图3所示，在纵向承载顶梁2或伸缩顶梁82上设置有侧防护装置，侧防护装置包括一端与纵向承载顶梁2或伸缩顶梁82铰接的侧挑梁101，侧挑梁101的另一端铰接有侧护帮板102，侧护帮板102与侧护帮板控制油缸103的一端铰接。同理，侧防护装置的设置，可以支承来自巷道两侧煤壁或岩壁的压力，防止片帮，实现全方位的安全防护。
如图3和图4所示，在底座1上设置有底座侧导向装置，底座侧导向装置包括侧导向油缸13和导向板14。其中，侧导向油缸13横向安装于底座1的侧面，导向板14竖向设置于侧导向油缸13的外端并位于底座1的外侧。底座侧导向装置的设置，便于移架时为底座导向，使液压支架沿施工巷道的纵向顺畅前移。
本实施例的掘进工作面临时支护液压支架动作过程如下：
初始状态，推移油缸6处于完全缩回状态，抬底支撑板12相对于液压支架处于最前端的位置；
准备移架时，支撑立柱3回缩将液压支架降下，抬底油缸11的一端伸出支撑于抬底支撑板12上表面，并施加压力于抬底支撑板12，抬底支撑板12将压力传递到其下面的巷道底板，从而将液压支架的底座1前端顶起；
移架时，抬底支撑板12不动，推移油缸6伸出，液压支架的底座1向前移动，实现了移架目的；
移架完成后，支撑立柱3伸出，升起液压支架，抬底油缸11对抬底支撑板12解除施加的压力，抬底支撑板12作用于巷道底板的力只有其自身重量，可以忽略不计，推移油缸6回缩，抬底支撑板12相对于底座1前移，以备下次移架。
实施例二
实施例二基本是在实施例一的基础上，掘进工作面临时支护液压支架前后成组设置。
实施例二的第一种设置方式：前后设置的每个掘进工作面临时支护液压支架各自独立，即每个液压支架的抬底座装置、推移油缸各自独立，每个液压支架的抬底座及移架过程与实施例一相同，在此不再详细图示、描述。
实施例二的第二种设置方式：如图5和图6所示，前一个掘进工作面临时支护液压支架的抬底支撑板12的后端与后一个掘进工作面临时支护液压支架的抬底支撑板12的前端铰接连接，前后两个抬底支撑板12也可以制作成为一体，前、后液压支架有各自的推移油缸6。该种设置方式的动作过程如下：
为了便于描述，以下将“前一个掘进工作面临时支护液压支架”简称为“前架”，“后一个掘进工作面临时支护液压支架”简称为“后架”。前架的支撑立柱3回缩将前架降下，前架的抬底油缸11的一端伸出支撑于抬底支撑板12上表面，并施加压力于抬底支撑板12，抬底支撑板12将压力传递到其下面的巷道底板，从而将前架的底座1前端顶起，抬底支撑板12不动，推移油缸6伸出，前架的底座1向前移动，完成移前架；前架移架完成后，前架的支撑立柱3伸出，升起前架，抬底油缸11对抬底支撑板12解除施加的压力，抬底支撑板12作用于巷道底板的力只有其自身重量，推移油缸6回缩，抬底支撑板12相对于底座1前移。后架的支撑立柱3回缩将后架降下，后架的抬底油缸11的一端伸出支撑于抬底支撑板12上表面，并施加压力于抬底支撑板12，抬底支撑板12将压力传递到其下面的巷道底板，从而将后架的底座1前端顶起，抬底支撑板12不动，推移油缸6伸出，后架的底座1向前移动，完成移后架；后架移架完成后，后架的支撑立柱3伸出，升起后架，抬底油缸11对抬底支撑板12解除施加的压力，抬底支撑板12作用于巷道底板的力只有其自身重量，推移油缸6回缩，抬底支撑板12相对于底座1前移，以备下次移架。
实施例二的第三种设置方式：第三种设置方式与第二种设置方式基本相同，如图7所示，前一个掘进工作面临时支护液压支架的抬底支撑板12的后端与后一个掘进工作面临时支护液压支架的抬底支撑板12的前端铰接连接或成为一体，铰接连接式或一体式的抬底支撑板的后端与后一个掘进工作面临时支护液压支架的底座后端铰接，不同之处在于：只在前一个掘进工作面临时支护液压支架设有推移油缸6。该种设置方式的动作过程如下：
为了便于描述，以下将“前一个掘进工作面临时支护液压支架”简称为“前架”，“后一个掘进工作面临时支护液压支架”简称为“后架”。前架的支撑立柱3回缩将前架降下，前架的抬底油缸11的一端伸出支撑于抬底支撑板12上表面，并施加压力于抬底支撑板12，抬底支撑板12将压力传递到其下面的巷道底板，从而将前架的底座1前端顶起，抬底支撑板12不动，推移油缸6伸出，前架的底座1向前移动，完成移前架；前架移架完成后，前架的支撑立柱3伸出，升起前架，抬底油缸11对抬底支撑板12解除施加的压力，抬底支撑板12作用于巷道底板的力只有其自身重量。后架的支撑立柱3回缩将后架降下，后架的抬底油缸11的一端伸出支撑于抬底支撑板12上表面，并施加压力于抬底支撑板12，抬底支撑板12将压力传递到其下面的巷道底板，从而将后架的底座1前端顶起，推移油缸6回缩，抬底支撑板12与后架的底座一起前移，完成后架移架；后架移架完成后，后架的支撑立柱3伸出，升起后架，抬底油缸11对抬底支撑板12解除施加的压力，抬底支撑板12作用于巷道底板的力只有其自身重量。
实施例二的掘进工作面临时支护液压支架前后成组设置，可以加大对施工巷道的支护面积，提高对施工巷道的支护能力。
Claims (7)
1.掘进工作面临时支护液压支架，所述掘进工作面临时支护液压支架包括防护顶梁和分别设置于所述防护顶梁左右两侧的两个纵向承载结构体；每个所述纵向承载结构体包括纵向承载顶梁、底座和连接所述纵向承载顶梁与所述底座的支撑立柱；所述防护顶梁与所述纵向承载顶梁连接并固定两个所述纵向承载结构体之间的相对位置；其特征在于：所述底座的横截面呈向下开口的凹槽状或者所述凹槽去掉一个侧壁，所述掘进工作面临时支护液压支架设置有抬底座装置，所述抬底座装置包括抬底油缸和抬底支撑板，所述抬底油缸竖向安装于所述底座的前部，所述抬底支撑板设置于所述底座的凹槽内；所述掘进工作面临时支护液压支架前移时，所述抬底油缸的一端伸出施加压力于所述抬底支撑板，所述抬底支撑板将所述抬底油缸施加的压力传递到所施工的巷道底板，将所述底座的前端顶起；所述抬底支撑板与所述底座之间设置有推移油缸，所述推移油缸的一端与所述抬底支撑板铰接连接，所述推移油缸的另一端与所述底座铰接连接；
所述抬底油缸与所述抬底支撑板之间设置有滑动连接装置，所述抬底支撑板相对于所述底座滑动前移时，所述抬底油缸通过所述滑动连接装置将所述抬底支撑板向上拉起；所述滑动连接装置包括分别设置于所述抬底油缸和所述抬底支撑板上的滑道和滑座，且所述滑座与所述滑道相对滑动。
2.如权利要求1所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，在所述防护顶梁上设置有支撑加载油缸，所述支撑加载油缸的一端指向所施工巷道的顶板。
3.如权利要求2所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，在所述纵向承载顶梁或所述防护顶梁上设置有前后伸缩的伸缩顶梁；在所述伸缩顶梁上设置有支撑加载油缸，所述支撑加载油缸的一端指向所施工巷道的顶板。
4.如权利要求3所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，在所述防护顶梁或所述伸缩顶梁的前端设有前防护装置，所述前防护装置包括铰接在所述防护顶梁或所述伸缩顶梁前端的前挑梁，所述前挑梁铰接有前护帮板，所述前护帮板与前护帮板控制油缸的一端铰接。
5.如权利要求3所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，在所述纵向承载顶梁或所述伸缩顶梁上设置有侧防护装置，所述侧防护装置包括一端与所述纵向承载顶梁或所述伸缩顶梁铰接的侧挑梁，所述侧挑梁的另一端铰接有侧护帮板，所述侧护帮板与侧护帮板控制油缸的一端铰接。
6.如权利要求1所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，在所述底座上设置有底座侧导向装置，所述底座侧导向装置包括侧导向油缸和导向板，所述侧导向油缸横向安装于所述底座的侧面，所述导向板竖向设置于所述侧导向油缸的外端并位于所述底座的外侧。
7.如权利要求1所述的掘进工作面临时支护液压支架，其特征在于，所述掘进工作面临时支护液压支架前后成组设置，每个所述掘进工作面临时支护液压支架各自独立；或者前一个所述掘进工作面临时支护液压支架的所述抬底支撑板的后端与后一个所述掘进工作面临时支护液压支架的所述抬底支撑板的前端铰接连接或成为一体；或者前一个所述掘进工作面临时支护液压支架的所述抬底支撑板的后端与后一个所述掘进工作面临时支护液压支架的所述抬底支撑板的前端铰接连接或成为一体，铰接连接式或一体式的所述抬底支撑板的后端与后一个所述掘进工作面临时支护液压支架的底座后端铰接，只在前一个所述掘进工作面临时支护液压支架设有所述推移油缸。
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