CN101319613B - 双梁双柱步进超前液压支架 - Google Patents

双梁双柱步进超前液压支架 Download PDF

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Abstract

双梁双柱步进超前液压支架,属于煤矿井下支护设备技术领域,包括多组由外架门、内架门组成的支架连接固定在一起,液压油缸,下梁机构,升梁机构,主要技术特征是:每组支架的外架门的两根支柱套装在内架门的两根支柱外侧,下梁机构,升梁机构安装在外架门两侧,液压油缸通过输油管路与油泵站相连,并在各管路上设有操作阀。本发明由于采用了外架门和内架门的双重保护支撑,采煤工作面可处于生产安全的保护下工作,外架门和内架门交替前行,可与采煤机、前后溜槽、液压支架同步同向行走。巷道的支护顶梁可以循环使用,节约资源,降低了生产成本。由于采用了下梁机构和升梁机构,大大减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。

Description

双梁双柱步进超前液压支架
技术领域
[0001 ] 本发明属于煤矿井下支护设备技术领域。
背景技术
[0002] 现有的普采工作面的支护设备有金属梁单体支柱和滑移支架,这两种支护设备均 有重量轻、拆装方便的特点。但金属梁单体支柱在支护时需人工操作,工人工作强度大,效 率低,支护速度慢且不安全。
[0003] 而滑移支架是用滑块导向机构将主副梁连接在一起,移架时,一个顶梁降压提起 支柱前移,支柱撑起;然后另一顶梁降压提柱前行。虽然使用这类支架减轻了工人的部分劳 动强度,但在移架时仍然需要人工扶正支柱,没有摆脱笨重的体力劳动,而且滑移支架本身 不稳定,不能保证工作面的安全生产。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种双梁双柱步进超前液压支架,移架时稳定,可自动将顶 梁卸下或托起,可减轻工人工作强度,提高工作效率。
[0005] 本发明是这样实现的:双梁双柱步进超前液压支架,每组支架的外架门1的两根 支柱套装在内架门3的两根支柱外侧,下梁机构,升梁机构安装在外架门两侧,液压油缸通 过输油管路与油泵站相连,并在各管路上设有操作阀;
[0006] 外架门1的结构是:外架底梁12上左右各安装有竖向可收縮的外架支柱8,外架
支柱8顶端固定在外架上梁11上,外架上梁11上设有工字钢导轨5 ;
[0007] 内架门3的结构:内架底梁9上左右各安装有内架支柱7,内架支柱7顶端固定在
内架上梁IO上,内架上梁10上有滚轮4,滚轮4位于内架上梁IO外侧面;
[0008] 移架油缸2的缸体固定在外架上梁11上,活塞杆端头固定在内架上梁IO上;外架
支柱8、内架支柱7为支柱油缸。
[0009] 下梁机构6固定在外架门1的两侧,平伸油缸18的活塞杆铰接在下梁安装板19 上,活塞杆推拉下梁安装板19沿工字钢导轨5移动;
[0010] 下梁安装板19上装有下梁油缸17和下梁连杆21,下梁油缸17通过支座固定在下 梁安装板19上,下梁油缸17的活塞杆端头通过销钉与下梁连杆21下端铰接,下梁连杆21 的下部通过销钉固定在下梁安装板19上,在下梁连杆21的顶端固定有下梁托架20。 [0011 ] 升梁机构的升梁安装板15上装有升梁油缸16和升梁连杆13,升梁油缸16通过支 座固定在升梁安装板15上,升梁油缸16的活塞杆端头通过销钉与升梁连杆13下端铰接, 升梁连杆13的下部通过销钉固定在升梁安装板15上,在升梁连杆15的顶端固定有升梁托 架14。
[0012] 与现有技术相比本发明的有益效果是:由于采用了外架门和内架门的双重保护支 撑,采煤工作面可处于生产安全的保护下工作,外架门和内架门交替前行,可与采煤机、前 后溜槽、液压支架同步同向行走。巷道的支护顶梁可以循环使用,节约资源,降低了生产成
3本。由于采用了下梁机构和升梁机构,大大减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。本发 明支架稳定可靠,操作灵活,支架维修简单方便,各部件均可拆卸,便于运输、安装。产品适 应性强,可以随意组合,可2〜3组,也可7〜8组。
附图说明
[0013] 图1是本发明的结构示意图; [0014] 图2是图1的B-B剖视图; [0015] 图3是图1的侧视图。
[0016] 图4是多组支架安装连接在一起的结构示意图。 具体实施方式
[0017] 以下结合附图作进一步说明。
[0018] 如附图所示,每组支架的外架门1的两根外架支柱8套装在内架门3的两根内架 支柱7外侧,下梁机构,升梁机构安装在外架门3两侧,液压油缸通过输油管路与油泵站相 连,并在各管路上设有操作阀。
[0019] 外架门1的结构是:外架底梁12上左右各安装有竖向可收縮的外架支柱8,外架
支柱8顶端固定在外架上梁11上,外架上梁11上设有工字钢导轨5 ;
[0020] 内架门3的结构:内架底梁9上左右各安装有内架支柱7,内架支柱7顶端固定在
内架上梁IO上,内架上梁10上有滚轮4,滚轮4位于内架上梁IO外侧面;
[0021] 移架油缸2的缸体固定在外架上梁11上,活塞杆端头固定在内架上梁10上;外架
支柱8、内架支柱7为支柱油缸。
[0022] 下梁机构6固定在外架门1的两侧,平伸油缸18的活塞杆铰接在下梁安装板19 上,活塞杆推拉下梁安装板19沿工字钢导轨5移动;
[0023] 下梁安装板19上装有下梁油缸17和下梁连杆21,下梁油缸17通过支座固定在下 梁安装板19上,下梁油缸17的活塞杆端头通过销钉与下梁连杆21下端铰接,下梁连杆21 的下部通过销钉固定在下梁安装板19上,在下梁连杆21的顶端固定有下梁托架20。 [0024] 升梁机构的升梁安装板15上装有升梁油缸16和升梁连杆13,升梁油缸16通过支 座固定在升梁安装板15上,升梁油缸16的活塞杆端头通过销钉与升梁连杆13下端铰接, 升梁连杆13的下部通过销钉固定在升梁安装板15上,在升梁连杆15的顶端固定有升梁托 架14。
[0025] 如图l所示,滚轮4安装在内架上梁IO外侧面。滚轮4随内架立柱7、外架立柱8 伸縮在外架上梁ll内侧面上下移动。滚轮4的结构与现有工字梁导轨配套使用的滑动座 的滚轮结构相同。
[0026] 当内架上梁10端顶住巷道上顶,内架底梁9与地面接触时,外架立柱8收縮,下 降,外架上梁11离开巷道上顶,外架底梁12离开地面,这时滚轮4位于外架上梁11内侧面 上部的下表面,这时移架油缸2收縮,滚轮4沿外架上梁11移动,完成了外架门1移动一步。 [0027] 之后,内架门1开始前移。
[0028] 外架立柱8上伸,外架底梁12与地面接触,外架上梁11顶部顶住巷道上顶。 [0029] 首先内架立柱7收縮,下降,内架上梁10离开巷道上顶,内架底梁9离开地面,这时滚轮4位于外架上梁11内侧面下部的上平面。同时移架油缸3活塞杆伸出,推动内架门 3向前移动一步。
[0030] 之后,内架底梁9与地面接触,内架上梁10顶部顶住巷道上顶。
[0031] 以此循环反复,内架门3、外架门1轮番向前行走,保证始终有一组支架支撑顶住
巷道顶部。
[0032] 外架支柱8、内架支柱7为支柱油缸。与现有的矿井支柱油缸结构相同。外架支柱 油缸缸体固定在外架底梁12上,活塞杆端头固定在外架上梁11上。内架支柱7油缸缸体 固定在内架底梁9上,活塞杆端头固定在内架上梁10上。 [0033] 如图3所示,下梁托架工作过程如下:
[0034] 下梁托架20托住巷道的支护顶梁,平伸油缸18活塞杆伸出,带动下梁安装板19 在导轨5上右行。
[0035] 下梁油缸17活塞杆伸出,推动下梁连杆21绕销轴顺时针转动一个角度,将支护顶 梁托住下置,人工接支护顶梁,再送到前方的升梁机构。
[0036] 而后,下梁油缸17活塞杆收縮,拉动连杆绕销钉逆时针转动一个角度,连杆端头 的托架上行。
[0037] 平伸油缸18的活塞杆收縮,带动安装板在导轨上左行,使托架托住支护顶梁。 [0038] 升梁机构的工作过程如下:
[0039] 升梁油缸16的活塞杆推出时,升梁托架14在底部位置,人工将支护顶梁放在升梁 托架14上;升梁油缸16活塞杆开始收縮,带动升梁连杆13顺时针转动一个角度,托起支护 顶梁向上运行,将支护顶梁至于巷道顶部。而后,内架上梁10上升顶住支护顶梁。 [0040] 下一个动作:升梁油缸16的活塞杆外伸,带动升梁连杆13逆时针转动一个角度, 升梁连杆13端部向下运行至装置的底部,以便将支护顶梁再次放置在升梁托架14上。 [0041] 以此循环反复,使工作面处于安全支护状态。

Claims (1)

  1. 双梁双柱步进超前液压支架,包括多组由外架门(1)、内架门(3)组成的支架连接固定在一起,液压油缸,下梁机构,升梁机构,其特征在于:每组支架的外架门(1)的两根外架支柱(8)套装在内架门(3)的两根内架支柱(7)外侧,下梁机构,升梁机构安装在外架门两侧,液压油缸通过输油管路与油泵站相连,并在各管路上设有操作阀;外架门(1)的结构是:外架底梁(12)上左右各安装有竖向可收缩的外架支柱(8),外架支柱(8)顶端固定在外架上梁(11)上,外架上梁(11)上设有工字钢导轨(5);内架门(3)的结构:内架底梁(9)上左右各安装有内架支柱(7),内架支柱(7)顶端固定在内架上梁(10)上,内架上梁(10)上安装有滚轮(4),滚轮(4)位于内架上梁(10)外侧面;移架油缸(2)的缸体固定在外架上梁(11)上,活塞杆端头固定在内架上梁(10)上;外架支柱(8)、内架支柱(7)为支柱油缸;下梁机构(6)固定在外架门(1)的两侧,平伸油缸(18)的活塞杆铰接在下梁安装板(19)上,活塞杆推拉下梁安装板(19)沿工字钢导轨(5)移动;下梁安装板(19)上装有下梁油缸(17)和下梁连杆(21),下梁油缸(17)通过支座固定在下梁安装板(19)上,下梁油缸(17)的活塞杆端头通过销钉与下梁连杆(21)下端铰接,下梁连杆(21)的下部通过销钉固定在下梁安装板(19)上,在下梁连杆(21)的顶端固定有下梁托架(20);升梁机构的升梁安装板(15)上装有升梁油缸(16)和升梁连杆(13),升梁油缸(16)通过支座固定在升梁安装板(15)上,升梁油缸(16)的活塞杆端头通过销钉与升梁连杆(13)下端铰接,升梁连杆(13)的下部通过销钉固定在升梁安装板(15)上,在升梁连杆(15)的顶端固定有升梁托架(14)。
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