CN200948379Y - 板式过滤机的过滤箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板式过滤机的过滤箱，包括过滤箱体(3)、供油管、供气管，所述的过滤箱体(3)的二个侧壁上均设有安装孔；供油管的接头(5)与连接管(4)密封连接，接头(5)插入过滤箱体(3)上的安装孔将供油管固定在过滤箱体(3)一个侧壁上；供气管的接头(11)与连接管(8)密封连接，接头(11)插入过滤箱体(3)上的安装孔将供气管固定在过滤箱体(3)另一个侧壁上。本实用新型采用了组合结构的过滤箱，其铸造容易、加工方便、易于安装。
Description
技术领域：
本实用新型涉及冷轧机组中的辅助设备技术领域，尤其是一种板式过滤机的过滤箱。
背景技术：
板式过滤机是冷轧机组中的辅助设备，它用于过滤轧制过程中使用过的煤油，过滤箱是板式过滤机中的主要部件。过滤煤油时，根据过滤量的大小，由若干个过滤箱叠垛而成，过滤箱间由多个不同功能的管道相连，并由压下提升机构压紧，每层过滤箱间有过滤纸。受污染的煤油和硅藻土混合后经供油管送到过滤箱，过滤后经净油孔及净油管流回净油箱，供轧机使用。过滤箱层间接触处的渗油则经一管道被抽回收集。当过滤纸上的硅藻土和污物达到一定厚度时，供气管吹气，吹干滤箱，形成滤饼，然后提升滤箱，过滤箱层间出现空间，自动换纸，换后合箱，开始下一个循环。目前，现有的板式过滤机的过滤箱多为铸铝结构。由于供油管和供气管与过滤箱体铸成一体，铸造难度大，铸造缺陷较多，成品率很低，只有20％，铸造的成本相当高，且铸品中供油管和供气管还要加工许多小油孔和小长孔，这些小孔与过滤箱体有一角度，加工复杂。鉴于以上原因，我们把铸铝箱改成焊接的钢箱，似乎解决了上述问题，但又带来新的问题，焊接工作量大，多次去应力处理，加工的工序多，过滤箱间的接触面精度要靠研磨保证。过滤箱的成本不仅没降，重量却大副提高，约为铸铝箱的三倍，对与其相关的压下提升机构提出更高的要求。
发明内容：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种组合结构的板式过滤机的过滤箱，其铸造容易、加工方便、易于安装。
本实用新型采用的技术方案是：所述的板式过滤机的过滤箱，包括过滤箱体、供油管、供气管，其过滤箱体的二个侧壁上均设有安装孔；供油管的接头与连接管密封连接，接头插入过滤箱体上的安装孔将供油管固定在过滤箱体一个侧壁上；供气管的接头与连接管密封连接，接头插入过滤箱体上的安装孔将供气管固定在过滤箱体另一个侧壁上。
所述的供油管的接头分别焊接在连接管的两端，二个接头各自插入过滤箱体上的二个安装孔通过组合垫圈、螺母紧固在过滤箱体的一个侧壁上。
所述的供气管的接头是焊接在连接管上，接头插入过滤箱体上的安装孔通过组合垫圈、螺母紧固在过滤箱体的另一个侧壁上。
所述的连接管可以是钢管，也可以是铜管或其它金属管。
本实用新型取消了整体铸铝结构，采取了铸铝的过滤箱体和焊接结构的供油管、供气管通过组合垫圈和螺母连接在一起的组合结构，即：过滤箱体铸后加工好各加工面；用钢管和加工好的接头焊成供油管，并加工好其上的出油孔；用钢管和加工好的接头焊成供气管，并加工好其上的长孔；用组合垫圈和螺母把过滤箱体和供油管连接在一起；用组合垫圈、螺母把过滤箱体和供气管连接在一起。因此本实用新型具有铸造容易、加工方便、易于安装的优点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的背面结构示意图；
图3为图1的L放大后剖面示意图；
图4为图1的M放大后剖面示意图；
图5为图2的D-D剖视图；
图6为图1的B-B剖视图(放大)；
图7为图2的G-G剖视图(放大)；
图8为图1的A-A剖视图(放大)。
具体实施方式：
如图1、2、3、4、8中所示，本实用新型的过滤箱体3一面为内凹平面，其端面四周上设有回油环槽K，另一面上设有分布均匀的凸块，其两端各设有一排回净油孔H，过滤箱体3的二个侧壁上均设有安装孔；过滤箱体3一个侧壁上安装有供油管，供油管由接头5和连接管4组成，供油管的二个接头5分别焊接在连接管4的两端，二个接头5通过组合垫圈6各自插入过滤箱体3一个侧壁上设置的两个安装孔中，并由螺母7紧固；过滤箱体3另一个侧壁上安装有供气管，供气管由接头11和连接管8组成，供气管的连接管8与接头11焊接在一起，接头11通过组合垫圈10插入过滤箱体3另一个侧壁上设置的安装孔中，并由螺母9紧固；连接管8的另一端用堵头焊死。连接管(4)和连接管(8)可以是钢管，也可以是铜管或其它金属管，本实用新型采用的均是钢管。
如图3、4、6、7中所示，在钢管8上设有长孔，长孔的中心线与接头11的中心线夹角为135°，在钢管4上设有出油孔，出油孔的中心线与接头5的中心线夹角为135°。
如图6、8中所示，回净油接头1和箱层间回油接头2与过滤箱体3通过螺纹联结。
过滤煤油时，先将过滤箱放置如图2中所示的面朝上，根据过滤量的大小，由若干个过滤箱叠垛而成，并在每层过滤箱间垫上过滤纸，然后由压下提升机构压紧，将受污染的煤油和硅藻土混合后经供油管送到过滤箱，过滤后从通过如图2、8所示的二排回净油孔H流入净油槽，再经回净油接头1流回净油箱，供轧机使用。过滤箱层间接触处的渗油则经如图6、7、8所示的回油环槽K、回油管道、回油接头2被抽回收集。当过滤纸上的硅藻土和污物达到一定厚度时，压缩空气通过供气管吹入，吹干滤箱，使硅藻土和污物形成滤饼，然后提升滤箱，过滤箱层间出现空间，更换过滤纸，换后合箱，开始下一个循环。
Claims (4)
1、一种板式过滤机的过滤箱，包括过滤箱体(3)、供油管、供气管，其特征在于：所述的过滤箱体(3)的二个侧壁上均设有安装孔；供油管的接头(5)与连接管(4)密封连接，接头(5)插入过滤箱体(3)上的安装孔将供油管固定在过滤箱体(3)一个侧壁上；供气管的接头(11)与连接管(8)密封连接，接头(11)插入过滤箱体(3)上的安装孔将供气管固定在过滤箱体(3)另一个侧壁上。
2、根据权利要求1所述的板式过滤机的过滤箱，其特征在于：所述的供油管的接头(5)是分别焊接在连接管(4)的两端，二个接头(5)各自插入过滤箱体(3)上的二个安装孔通过组合垫圈(6)、螺母(7)紧固在过滤箱体(3)的一个侧壁上。
3、根据权利要求1或2所述的板式过滤机的过滤箱，其特征在于：所述的供气管的接头(11)是焊接在连接管(8)上，接头(11)插入过滤箱体(3)上的安装孔通过组合垫圈(10)、螺母(9)紧固在过滤箱体(3)的另一个侧壁上。
4、根据权利要求1或2所述的板式过滤机的过滤箱，其特征在于：所述的连接管(4)和连接管(8)是钢管、铜管或其它金属管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200324571U CN200948379Y (zh) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 板式过滤机的过滤箱 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2006200324571U CN200948379Y (zh) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 板式过滤机的过滤箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200948379Y true CN200948379Y (zh) | 2007-09-19 |
Family
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Family Applications (1)
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| CNU2006200324571U Expired - Fee Related CN200948379Y (zh) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 板式过滤机的过滤箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200948379Y (zh) |
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2006
- 2006-09-08 CN CNU2006200324571U patent/CN200948379Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20070919 Termination date: 20150908 |
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