CN200942577Y - 热风定型器和热风定型体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热风定型器(4)，它包含：壳体(17)、置于该壳体中的热风平衡筒(19)、填充壳体和热风平衡筒之间空隙的隔热保温材料(18)、置于热风平衡筒(19)中的分流筒(21)、末端的端盖(23)和热风进口(16)；热风平衡筒(19)外壳的最底部与壳体(17)内壁的最底部接触并固定，在该接触部位开有出风口(20)，分流筒(21)上半部纵向平行开有3－7排分流孔(22)。本实用新型还涉及包括该热风定型器的热风定型体系。所述热风定型器和热风定型体系适用于连续热定型塑料网板，既可实现连续的定型处理、又能及时快速调节工艺和及时控制定型效果。
Description
技术领域
本实用新型属于热定型领域，具体涉及一种热风定型器和热风定型体系，尤其涉及一种塑料过滤网板的热风定型器和热风定型体系。
技术背景
许多塑料网板制品在模具加工过程中，如果不进行热定型，就会在以后的使用过程中产生变形。例如用于空气过滤器的塑料过滤网板，是一种厚度约为3mm、呈平面状的塑料件，四周是塑料边框，中间是空气过滤网，由塑料成形机和产品模具加工成形。它在使用过程中也会变形。为减少塑料过滤网板在使用中的变形，必须在注塑成形后对其进行热定型处理。
目前，塑料过滤网板定型采用的设备，主要是封闭式烘箱定型装置和通道式烘箱定型装置。封闭式烘箱定型装置，造价比较便宜，但不可连续定型，定型均匀性不好；通道式烘箱定型装置，虽然解决了连续定型生产问题，也提高了定型均匀性，但很难及时调节工艺和及时控制定型效果，并且占地面积大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既可连续定型处理、又能及时快速调节工艺和及时控制定型效果的一种热风定型器和热风定型体系。
本实用新型的热风定型体系包括热风器、定型器、传送系统、机架等。热风器、定型器和传送系统都安装在机架上。其工作原理是：热风器将热风送至定型器，经过定型器中的分流筒和热风平衡筒后，由出风口柔和均匀地喷向随传送带经过的塑料过滤网板，塑料过滤网板因此受热定型。
在本实用新型的第一方面，涉及一种热风定型器4，它包含：壳体17、置于该壳体中的热风平衡筒19、填充在壳体17和热风平衡筒19之间空隙的隔热保温材料18、置于热风平衡筒19中的分流筒21、末端的端盖23和热风进口16；
所述分流筒21套装在热风平衡筒19内，二者同轴心，热风平衡筒19外壳的最底部与壳体17内壁的最底部接触并固定，在该接触部位开有出风口，构成定型器的出风口20，所述壳体17、热风平衡筒19和分流筒21的两端都固定在两个端盖23上，热风进口16穿过一个端盖直接与分流筒21相连通；
所述分流筒21上半部的圆周面上沿纵向平行开有3-7排分流孔22，中央一排位于分流筒的顶部，其它各排沿分流筒的顶部向下，对称分布于中央排的两侧，最下排的孔与中央排的孔通过分流筒轴心构成30-80°的夹角A。
在一个优选的具体实施方式中，所述分流筒上半部的圆周面上沿纵向平行开有3-5排分流孔22。
在另一个优选的具体实施方式中，所述分流筒上半部的圆周面上，最下排的孔与中央排的孔通过分流筒轴心构成35-45°的夹角A。
在再一个优选的具体实施方式中，所述3-7排分流孔各排优选等间距分布。同一排的分流孔22优选等间距排列。
在本实用新型的第二方面，涉及一种热风定型体系，它包括：
机架12，在该机架的一个纵向末端处，固定有电机11和与电机连接的传动轴10，主动传动链轮9固定在传动轴10上，在该机架的另一个纵向末端处，装有转动轴13和固定到该轴上的被动传动链轮14；
可调整高度的脚架2，它固定到机架12的一侧；
热风器1，该热风器1安装在脚架2上，
高度调节器5，它固定在机架12的另一侧；
权利要求1所述的热风定型器4，该定型器4沿机架12的横向位于机架12的上方，其一端的热风进口16与热风器1的送风接口3连接，另一端固定到高度调节器5上，该定型器的出风口20位于底部，朝向机架；
传送带6，它由许多固定安装到传动链条8上的棒7构成，传动链条8与主动传动链轮9和被动传动链轮14两者啮合。
在该热风定型体系的一个优选的具体实施方式中，所述的定型器4与传送带6的间距为10-50mm。
在另一个优选的具体实施方式中，所述的棒7是直径为10mm、间距为2-10mm的玻璃钢塑料棒。
在再一个优选的具体实施方式中，所述的电机是调速电机。
在再一个优选的具体实施方式中，所述定型器4的热风进口16与热风器1的送风接口3的连接是密封连接。
附图说明
图1为本实用新型的热风定型体系的结构示意图。
图2为本实用新型中热风定型器的结构示意图。
图3为分流筒21的横剖面示意图。
图4为分流筒21的筒体展开图。
图5为壳体17的展开图。
具体实施方式
下面结合附图详述本实用新型。
热风器1安装在可调整高度的可调脚架2上，可调脚架2固定在机架12长度方向的中央部位的一侧。热风器1输出的热风温度在100～400℃范围内可调。定型器4可以位于沿机架12长度方向的任何位置，但是优选位于机架12长度方向的中央部位，其一端的进风接口16与热风器1的送风接口3连接，该连接优选是密封连接。由此定型器4的这一端的高度可以随着热风器1的高度调整而变化。定型器4的另一端固定在高低调节器5上，高低调节器5也固定在机架12上。定型器4在传送带6的上方，通过调节可调脚架2和高度调节器5，将定型器4离传送带6的高度距离调节到所需尺寸，该尺寸范围优选为10mm～50mm，更优选20-40mm，再优选20-25mm。定型器4的出风口位于定型器底部，朝向下方，朝向传送带6，直接将热风吹向传送带6。传送带6是由许多固定安装在传动链条8上的棒7组成。棒7优选是玻璃钢塑料棒，其尺寸优选直径为10mm、相邻二根间距优选2-7mm。与传动链条8相啮合的主动传动链轮9固定在传动轴10上，传动轴10的转动由电机11带动。电机11优选是调速电机。传动轴10、调速电机11固定在机架12长度方向的起始一端，在末端也装有转动轴13和被动传动链轮14，被动链轮14也和传动链条8相啮合。由此，启动电机11后可以带动传送带6水平移动。调节电机11的转速可得到传送带6的不同水平移动速度。放在传送带6上的塑料过滤网板15也就可以有不同的水平移动速度。定型器4的长度与传送带6的宽度相同，优选1000mm。
所述定型器4包含壳体17、置于壳体17中的热风平衡筒19、填充壳体17和热风平衡筒19之间空隙的隔热保温材料18、置于热风平衡筒19中的分流筒21以及端盖23。壳体17、热风平衡筒19和分流筒21均优选用不锈钢板卷成直筒状，优选采用厚度为1.5mm的不锈钢板。定型器及其各部件的尺寸没有具体限制，普通技术人员根据实际应用可以确定。但是对应于宽1000mm的定型器长度和常规空气过滤器中的塑料过滤网板尺寸，壳体17优选内径为100mm，热风平衡筒19的优选内径为75mm，分流筒21的优选内径为50mm。端盖23用不锈钢板做成，优选采用厚度为2mm的不锈钢板。分流筒21套装在热风平衡筒19内，且二者为同轴心。装入分流筒21的热风平衡筒19外壳的最底部与壳体17内壁的最底部接触并固定。在该接触部位，开有出风口20，构成了定型器的出风口20。出风口的尺寸没有特别限制，普通技术人员根据实际应用可以确定。但是对应于宽1000mm的定型器长度、和常规空气过滤器中的塑料过滤网板尺寸，出风口优选长为1000mm，宽为2mm。
分流筒21上半部的圆周面上沿纵向平行开有3-7排分流孔22，中央一排位于分流筒的顶部，其它各排沿分流筒的顶部向下，对称分布于中央排的两侧，最下排的孔与中央排的孔通过分流筒轴心构成30-80°的夹角。分流筒21上半部的圆周面上的分流孔优选3-5排。各排分流孔优选等间距分布。每排中各孔也优选等间距排布。最下排的孔与中央排的孔通过分流筒轴心构成的夹角优选35-45°，更优选45°。
分流孔的尺寸没有特别限制。普通技术人员根据实际应用可以确定。但是对应于宽1000mm的定型器长度和常规空气过滤器中的塑料过滤网板尺寸，分流孔22的孔径优选为3mm，同一排上孔22相互之间的间距优选为2-10mm，更优选2-7mm，再优选2-5mm。每排方向都与分流筒21的轴心平行。
分流筒21直接与进风接口16相连。壳体17和隔热保温材料18既是用于保温，也是出于安全生产防护，防止工人在操作机器时直接接触到热风平衡筒19的外表面被烫伤。
为提高定型质量，要求从出风口20处吹出的热风温度均匀和稳定，为达到该目的，本实用新型采用了热风平衡筒19和分流筒21和孔22的结构特征。从热风器1出来的热风通过送风接口3和进风接口16直接进入圆筒形的分流筒21内腔中，再通过分流筒21上半部的3-7排孔进入也是圆筒形的热风平衡筒19的内腔，热风从热风平衡筒19的上部向热风平衡筒19的下部流动，同时分流筒21内腔里的热风通过分流筒21的薄壁向热风平衡筒19内的热风进行热传递，因此，从热风平衡筒19的出风口20处出来的热风温度均匀。为使水平移动中的塑料过滤网板15受到温度均匀并且有较大热量的热风，本实用新型的出风口优选狭长条形状的出风口，其截面尺寸优选为长900mm，宽仅2mm。
在定型处理中，放在传送带6上的塑料过滤网板15的水平移动速度可以调节，该速度根据出风口尺寸、送风风速、风温、要定型的塑料过滤网板的尺寸等因素而定。水平移动速度可以为每分钟4m～10m，移动速度过快，则塑料过滤网板15受到热风时间短，定型效果差；移动速度太慢，则塑料过滤网板15受到的热风时间太长，生产效率低还浪费电能。优选每分钟4-8m，更优选5m～7m，最优选每分钟6m。
在定型处理中，定型器4离开放在传送带6上的塑料过滤网板15的高度可以调节，调节范围为10mm～50mm，高度距离太大，定型效果差；高度距离太小，塑料过滤网板所受热风过量，塑料过滤网板15也易变形。优选10mm～30mm，最优选20mm。
在定型处理中，通过出风口20吹向塑料过滤网板15的热风温度可以调节，调节范围为150℃～190℃，其温度的高低影响塑料过滤网板15的定型效果，温度偏低，则定型效果差；温度偏高，反而造成塑料过滤网板15变形，且浪费电能，优选160℃～180℃，最优选168℃～172℃。
本实用新型的热风定型器和热风定型体系均采用常规加工方法制成。
本实用新型的热风定型器和热风定型体系适用于各种塑料网板的热定型，尤其适用于塑料过滤网板的热定型。它们能够进行连续热定型。更重要的是，本实用新型实现了：既可连续定型处理、又能及时快速调节工艺和及时控制定型效果，以确保定型质量和减少浪费。而且，本实用新型操作方便、结构简单、占地面积少。
实施例
实施例1
定型器4包含壳体17、置于壳体17中的热风平衡筒19、填充壳体17和热风平衡筒19之间空隙的隔热保温材料18、置于热风平衡筒19中的分流筒21以及端盖23。壳体17、热风平衡筒19和分流筒21均用厚度为1.5mm的不锈钢板卷成直筒状而制成。所述定型器长1000mm，壳体17内径为100mm，热风平衡筒19的内径为75mm，分流筒21的内径为50mm。端盖23也用厚度为2mm的不锈钢板做成。分流筒21套装在热风平衡筒19内，且二者为同轴心。装入分流筒21的热风平衡筒19外壳的最底部与壳体17内壁的最底部接触并固定。在该接触部位，开有出风口20，构成了定型器的出风口20。出风口为狭长条形状，长为900mm，宽为2mm。
分流筒21上半部的圆周面上沿纵向平行开有3排分流孔22，中央一排位于分流筒的顶部，其它各排沿分流筒的顶部向下，对称分布于中央排的两侧，最下排的孔与中央排的孔通过分流筒轴心构成45°的夹角。各排分流孔等间距分布。每排中各孔也等间距排布。分流孔22的孔径为3mm，同一排上孔22相互之间的间距为5mm。每排方向都与分流筒21的轴心平行。分流筒21直接与进风接口16相连。
热风器1安装在可调整高度的可调脚架2上，可调脚架2固定在机架12的纵向的中央部位的一侧，高低调节器5固定在机架12另一侧的中央部位。定型器4位于机架12的长度方向的中央部位，沿横向横跨在机架上。定型器4的一端的进风接口16与热风器1的送风接口3密封连接，另一端固定在高低调节器5上。定型器4位于机架上的传送带6的上方。调节可调脚架2和高度调节器5，将定型器4离传送带6的高度距离调节到20mm。定型器4的出风口20位于定型器底部，朝向下方，朝向传送带6。传送带6是由许多固定安装在传动链条8上的棒7组成。棒7是玻璃钢塑料棒，其直径为10mm、相邻二根间距为5mm。与传动链条8相啮合的主动传动链轮9固定在传动轴10上，传动轴10的转动由调速电机11带动。传动轴10、调速电机11固定在机架12长度方向的起始一端，在机架12的另一端装有转动轴13和被动传动链轮14，被动链轮14也和传动链条8相啮合。启动电机11，传送带6以6米/每分钟的移动速度水平移动。定型器4的长度与传送带6的宽度相同，为1000mm。
启动热风器1，不断从出风口20处吹出温度为172℃的热风，启动调速电机11，传送带6以每分钟6m水平向前移动。向传送带6上不停放上需要定型处理的塑料过滤网板，经过出风口20后，塑料过滤网板得到热风定型处理。经检验确认，塑料过滤网板外观平整。
实施例2
定型器4包含壳体17、置于壳体17中的热风平衡筒19、填充壳体17和热风平衡筒19之间空隙的隔热保温材料18、置于热风平衡筒19中的分流筒21以及端盖23。壳体17、热风平衡筒19和分流筒21均用厚度为1.5mm的不锈钢板卷成直筒状而制成。所述定型器长1000mm，壳体17内径为100mm，热风平衡筒19的内径为75mm，分流筒21的内径为50mm。端盖23用厚度为2mm的不锈钢板做成。分流筒21套装在热风平衡筒19内，且二者为同轴心。装入分流筒21的热风平衡筒19外壳的最底部与壳体17内壁的最底部接触并固定。在该接触部位，开有出风口20，构成了定型器的出风口20。出风口为狭长条形状，长为900mm，宽为2mm。
分流筒21上半部的圆周面上沿纵向平行开有7排分流孔22，中央一排位于分流筒的顶部，其它各排沿分流筒的顶部向下，对称分布于中央排的两侧，最下排的孔与中央排的孔通过分流筒轴心构成80°的夹角。各排分流孔等间距分布。每排中各孔也等间距排布。分流孔22的孔径为3mm，同一排上孔22相互之间的间距为5mm。每排方向都与分流筒21的轴心平行。分流筒21直接与进风接口16相连。
热风器1安装在可调整高度的可调脚架2上，可调脚架2固定在机架12的纵向的中央部位的一侧，高低调节器5固定在机架12另一侧的中央部位。定型器4位于机架12的长度方向的中央部位，沿横向横跨在机架上。定型器4的一端的进风接口16与热风器1的送风接口3密封连接，另一端固定在高低调节器5上。定型器4位于机架上的传送带6的上方。调节可调脚架2和高度调节器5，将定型器4离传送带6的高度距离调节到25mm。定型器4的出风口20位于定型器底部，朝向下方，朝向传送带6。传送带6是由许多固定安装在传动链条8上的棒7组成。棒7是玻璃钢塑料棒，其直径为10mm、相邻二根间距为5mm。与传动链条8相啮合的主动传动链轮9固定在传动轴10上，传动轴10的转动由调速电机11带动。传动轴10、调速电机11固定在机架12长度方向的起始一端，在机架12的另一端装有转动轴13和被动传动链轮14，被动链轮14也和传动链条8相啮合。启动电机11，传送带6以5.5米/每分钟的移动速度水平移动。定型器4的长度与传送带6的宽度相同，为1000mm。
启动热风器1，不断从出风口20处吹出温度为168℃的热风，启动调速电机11，传送带6以每分钟5.5m水平向前移动。向传送带6上不停放上需要定型处理的塑料过滤网板，经过出风口20后，塑料过滤网板得到热风定型处理。经检验确认，塑料过滤网板外观平整。
实施例3
定型器4包含壳体17、置于壳体17中的热风平衡筒19、填充壳体17和热风平衡筒19之间空隙的隔热保温材料18、置于热风平衡筒19中的分流筒21以及端盖23。壳体17、热风平衡筒19和分流筒21均用厚度为1.5mm的不锈钢板卷成直筒状而制成。所述定型器长1000mm，壳体17内径为100mm，热风平衡筒19的内径为75mm，分流筒21的内径为50mm。端盖23用厚度为2mm的不锈钢板做成。分流筒21套装在热风平衡筒19内，且二者为同轴心。装入分流筒21的热风平衡筒19外壳的最底部与壳体17内壁的最底部接触并固定。在该接触部位，开有出风口20，构成了定型器的出风口20。出风口为狭长条形状，长为900mm，宽为2mm。
分流筒21上半部的圆周面上沿纵向平行开有5排分流孔22，中央一排位于分流筒的顶部，其它各排沿分流筒的顶部向下，对称分布于中央排的两侧，最下排的孔与中央排的孔通过分流筒轴心构成60°的夹角。各排分流孔等间距分布。每排中各孔也等间距排布。分流孔22的孔径为3mm，同一排上孔22相互之间的间距为5mm。每排方向都与分流筒21的轴心平行。分流筒21直接与进风接口16相连。
热风器1安装在可调整高度的可调脚架2上，可调脚架2固定在机架12的纵向的中央部位的一侧，高低调节器5固定在机架12另一侧的中央部位。定型器4位于机架12的长度方向的中央部位，沿横向横跨在机架上。定型器4的一端的进风接口16与热风器1的送风接口3密封连接，另一端固定在高低调节器5上。定型器4位于机架上的传送带6的上方。调节可调脚架2和高度调节器5，将定型器4离传送带6的高度距离调节到40mm。定型器4的出风口20位于定型器底部，朝向下方，朝向传送带6。传送带6是由许多固定安装在传动链条8上的棒7组成。棒7是玻璃钢塑料棒，其直径为10mm、相邻二根间距为5mm。与传动链条8相啮合的主动传动链轮9固定在传动轴10上，传动轴10的转动由调速电机11带动。传动轴10、调速电机11固定在机架12长度方向的起始一端，在机架12的另一端装有转动轴13和被动传动链轮14，被动链轮14也和传动链条8相啮合。启动电机11，传送带6以5.5米/每分钟的移动速度水平移动。定型器4的长度与传送带6的宽度相同，为1000mm。
启动热风器1，不断从出风口20处吹出温度为180℃的热风，启动调速电机11，传送带6以每分钟4m水平向前移动。向传送带6上不停放上需要定型处理的塑料过滤网板，经过出风口20后，塑料过滤网板得到热风定型处理。经检验确认，塑料过滤网板外观平整。
Claims (10)
1.一种热风定型器(4)，其特征在于，它包含：壳体(17)、置于该壳体中的热风平衡筒(19)、填充在壳体(17)和热风平衡筒(19)之间空隙的隔热保温材料(18)、置于热风平衡筒(19)中的分流筒(21)、末端的端盖(23)和热风进口(16)；
所述分流筒(21)套装在热风平衡筒(19)内，二者同轴心，热风平衡筒(19)外壳的最底部与壳体(17)内壁的最底部接触并固定，在该接触部位开有出风口，构成定型器的出风口(20)，所述壳体(17)、热风平衡筒(19)和分流筒(21)的两端都固定在两个端盖(23)上，热风进口(16)穿过一个端盖直接与分流筒(21)相连通；
所述分流筒(21)上半部的圆周面上沿纵向平行开有3-7排分流孔(22)，中央一排位于分流筒的顶部，其它各排沿分流筒的顶部向下，对称分布于中央排的两侧，最下排的孔与中央排的孔通过分流筒轴心构成30-80°的夹角。
2.如权利要求1所述的热风定型器，其特征在于，其中所述分流筒上半部的圆周面上沿纵向平行开有3-5排分流孔(22)。
3.如权利要求1所述的热风定型器，其特征在于，其中所述分流筒上半部的圆周面上，最下排的孔与中央排的孔通过分流筒轴心构成35-45°的夹角。
4.如权利要求1所述的热风定型器，其特征在于，其中所述3-7排分流孔各排等间距分布。
5.如权利要求1所述的热风定型器，其特征在于，其中同一排的分流孔(22)等间距排列。
6.一种热风定型体系，其特征在于，它包括：
机架(12)，在该机架的一个纵向末端处，固定有电机(11)和与电机连接的传动轴(10)，主动传动链轮(9)固定在传动轴(10)上，在该机架的另一个纵向末端处，装有转动轴(13)和固定到该轴上的被动传动链轮(14)；
可调整高度的脚架(2)，它固定到机架(12)的一侧；
热风器(1)，该热风器(1)安装在脚架(2)上，
高度调节器(5)，它固定在机架(12)的另一侧；
权利要求1所述的热风定型器(4)，该定型器(4)沿机架(12)的横向位于机架(12)的上方，其一端的热风进口(16)与热风器(1)的送风接口(3)连接，另一端固定到高度调节器(5)上，该定型器的出风口(20)位于底部，朝向机架；
传送带(6)，它由许多固定安装到传动链条(8)上的棒(7)构成，传动链条(8)与主动传动链轮(9)和被动传动链轮(14)两者啮合。
7.如权利要求6所述的热风定型体系，其特征在于，其中所述的定型器(4)与传送带(6)的间距为10-50mm。
8.如权利要求6所述的热风定型体系，其特征在于，其中所述的棒(7)是直径为10mm、间距为2-10mm的玻璃钢塑料棒。
9.如权利要求6所述的热风定型体系，其特征在于，其中所述的电机是调速电机。
10.如权利要求6所述的热风定型体系，其特征在于，其中所述定型器(4)的热风进口(16)与热风器(1)的送风接口(3)的连接是密封连接。
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| CN101879394A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-11-10 | 丁宏广 | 一种空气过滤网板的网面平整处理方法 |
| CN102059863A (zh) * | 2009-11-17 | 2011-05-18 | 王勇 | 一种自动盖章机 |
| CN108032483A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-15 | 四川长虹模塑科技有限公司 | 一种板式尼龙过滤器快速矫形处理工艺 |
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2006
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