CN112663421A - 一种陶瓷产品及其生产设备和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷产品及其生产设备。所述陶瓷产品包括陶瓷砖，陶瓷砖包括砖体和延伸楞，砖体的一端固定嵌合有一体成型的延伸楞，且延伸楞上设有弧形过度面，砖体的上表面固定嵌合有圆形凸起，且相邻的圆形凸起之间开设有排水槽，砖体的下表面开设有半弧凹槽。本发明提供的陶瓷砖提高了摩擦力，使得行人在下楼时不易出现摔滑，而砖体上开设的排水槽便于陶瓷砖在雨天进行排水处理，降低砖体上集聚雨水导致行人出现摔伤的现象，而用于制造一种陶瓷产品的生产设备，避免压制成型的陶瓷砖因为湿度过大而导致脱模时出现陶瓷块脱落、受损的问题，还提高了陶瓷砖的脱模效率和陶瓷砖压制成型的效率。

Description

一种陶瓷产品及其生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制品技术领域，尤其涉及一种陶瓷产品及其生产设备和生产方法。

背景技术

功能陶瓷，是指在应用时主要利用其非力学性能的材料，这类材料通常具有一种或多种功能，如电、磁、光、热、化学、生物等；有的还有耦合功能，如压电、压磁、热电、电光、声光、磁光等。随着材料科学的迅速发展，功能陶瓷材料的各种新性能、新应用不断被人们所认识，并积极加以开发。由于科学技术的高度发展，对陶瓷材料的性能、质量以及要求越来越高，促使部分陶瓷发展成为新型的具有特殊功能类型的材料。这类陶瓷无论在性能和使用上，还是在制作工艺上都要求高度精细，故它与结构陶瓷一起，统称为精细陶瓷。

以往，通常将具有单一功能的陶瓷，如机械功能、热功能和部分化学功能的陶瓷列为结构陶瓷；而将具有电、光、磁及部分化学功能的多晶无机固体材料列为功能陶瓷。

目前各个市场、公园、以及各个公共场所上的阶梯均会铺设一层踏脚砖，而目前踏脚砖表面强度较差，在清洗时容易脱落，影响外观和使用寿命，并且在雨天踏脚砖的表面容易出现积水，导致行人容易摔倒，而采用功能性陶瓷材质制成的踏脚砖不仅防滑、轻便，而且不易滋生细菌、不易发霉、易清洗。而踏脚砖需经过原料、球磨、均浆、喷雾干燥、粉料仓、压制成型、干燥窑、施釉线、烧成窑、辊道窑、抛光打腊、完工等过程，现有的踏脚砖在压制成型这个过程中，不易进行脱模处理，并且在脱模时容易因为踏脚砖压制成型时内部湿度过大而导致表面受损。

因此，有必要提供一种陶瓷产品及其生产设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷产品及其生产设备。

本发明提供的陶瓷产品包括：陶瓷砖，而陶瓷砖包括砖体和延伸楞，砖体的一端固定嵌合有一体成型的延伸楞，且延伸楞上设有弧形过度面，砖体的上表面固定嵌合有若干个呈方阵式排列的圆形凸起，且相邻的圆形凸起之间开设有倾斜设置、纵向分布的排水槽，砖体的下表面开设有若干个水平分布的半弧凹槽，由于砖体底部开设有半弧凹槽因此有效的提高了陶瓷砖与水泥的接触面积，使得陶瓷砖贴合的更加稳定，而砖体上的圆形凸起提高了摩擦力，使得行人在下楼时不易出现摔滑，设有弧形过度面的延伸楞一方面加大了砖体的纵向跨度，另一方面避免了砖体端面棱角过于尖锐，而砖体上开设的排水槽便于陶瓷砖在雨天进行排水处理，降低砖体上集聚雨水导致行人出现摔伤的现象。

本发明提供的用于制造一种陶瓷产品的生产设备包括：压制台、U型模框架和脱模机构，压制台上安装有用于制造陶瓷砖的静模和动模，且动模通过压制台上安装的驱动机构进行陶瓷砖压制行程；U型模框架安装在静模一侧的压制台上，且压制台上安装用于推动U型模框架的推进机构；用于对静模内制备好的陶瓷砖进行脱模处理的脱模机构安装在压制台的一端。

优选的，驱动机构包括丝杆、连接架、转动轮、皮带和驱动电机，两根规格相同的丝杆转动安装在压制台上，且两根丝杆之间架设有螺纹连接的连接架，连接架的通过两根支杆与动模的侧壁固定连接，两个相同的转动轮分别固定安装在丝杆的底部，且两个转动轮通过皮带传动连接，驱动电机通过电机架固定安装在压制台的底部，且驱动电机的输出端与任意一个转动轮的转动中心固定连接。

优选的，静模固定安装在压制台上并与动模相互对应，且静模和动模的两侧壁均设有用于陶瓷砖脱膜的开口。

优选的，推进机构包括安装架、往复螺纹杆、转动电机、U型连接板和限位杆，安装架固定嵌合在压制台的底壁，且安装架上固定安装有往复螺纹杆，往复螺纹杆的一端与转动电机的输出端固定连接，且转动电机通过机架固定安装在安装架上，往复螺纹杆上套设有螺纹连接的U型连接板，且U型连接板的两侧分别穿过压制台开设的两条限位腔并与U型模框架的两侧壁固定连接，往复螺纹杆两侧的安装架上均固定安装有限位杆，且两根限位杆平行分布并分别穿过U型连接板开设的通孔，利用U型模框架将静模的三个边侧进行包裹，由于静模的边侧设置有U型模框架，从而陶瓷砖土块进行压制时成型度更佳，使得陶瓷砖周边不易出现崩损的问题。

优选的，U型模框架的外壁框面安装有用于提高陶瓷砖制造成型的加热器，且加热器包括U型箱架、加热柱和加热片，U型箱架通过螺钉固定贴合在U型模框架上，且U型箱架的三个端面均安装有加热柱和加热片，而开启U型模框架上的加热柱和加热片，使得加热柱和加热片对U型模框架进行预热，使得压制成型的陶瓷砖可以加快陶瓷砖水分蒸发的效率，避免压制成型的陶瓷砖因为湿度过大而导致脱模时出现陶瓷块脱落、受损的问题。

优选的，脱模机构包括防护箱、气缸和推板，防护箱固定安装在压制台上，且防护箱内安装有多组规格相同的气缸，每组气缸的输出端均朝向静模，且气缸的输出端上固定安装有推板，开启推进机构中的转动电机使得U型模框架回滑，因此静模上压制成型的陶瓷砖展示在静模上，驱动气缸推动推板，使得推板将静模上的陶瓷砖推脱出静模并滑动到压制台的另一端，不仅提高了陶瓷砖的脱模效率，还提高了陶瓷砖压制成型的效率。

优选的，推板的下表面与静模内的槽口相互匹配，便于陶瓷砖进行脱模。

优选的，压制台的底部固定安装有多根支撑柱，且支撑柱均固定架设在底板上，提高了压制台的稳定性。

优选的，所述静模上横向设有若干个条等距分布的弧形凸起，所述动模上纵向开设有若干条等距分布的条状凸起，所述条状凸起朝向端头逐渐增高，动模的端头固定嵌合有一体成型的延伸楞，其内表面具有弧形过度面。

一种陶瓷产品的生产方法，在陶瓷产品的制备过程中使用了权利要求2-6任意一项所述的陶瓷产品的生产设备。

与相关技术相比较，本发明提供的陶瓷产品及其生产设备具有如下有益效果：

1、本发明由于砖体底部开设有半弧凹槽因此有效的提高了陶瓷砖与水泥的接触面积，使得陶瓷砖贴合的更加稳定，而砖体上的圆形凸起提高了摩擦力，使得行人在下楼时不易出现摔滑，设有弧形过度面的延伸楞一方面加大了砖体的纵向跨度，另一方面避免了砖体端面棱角过于尖锐，而砖体上开设的排水槽便于陶瓷砖在雨天进行排水处理，降低砖体上集聚雨水导致行人出现摔伤的现象；

2、本发明利用U型模框架将静模的三个边侧进行包裹，由于静模的边侧设置有U型模框架，从而陶瓷砖土块进行压制时成型度更佳，使得陶瓷砖周边不易出现崩损的问题；

3、本发明开启U型模框架上的加热柱和加热片，使得加热柱和加热片对U型模框架进行预热，使得压制成型的陶瓷砖可以加快陶瓷砖水分蒸发的效率，避免压制成型的陶瓷砖因为湿度过大而导致脱模时出现陶瓷块脱落、受损的问题；

4、本发明开启推进机构中的转动电机使得U型模框架回滑，因此静模上压制成型的陶瓷砖展示在静模上，驱动气缸推动推板，使得推板将静模上的陶瓷砖推脱出静模并滑动到压制台的另一端，不仅提高了陶瓷砖的脱模效率，还提高了陶瓷砖压制成型的效率。

附图说明

图1为本发明提供的陶瓷产品的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示陶瓷砖的底部结构示意图；

图3为本发明提供的制造陶瓷产品生产设备的一种较佳实施例的结构示意图之一；

图4为本发明提供的制造陶瓷产品生产设备的一种较佳实施例的结构示意图之二；

图5为图3所示静模的结构示意图；

图6为图3所示动模的结构示意图；

图7为图3所示压制台底部的结构示意图；

图8为图3所示脱模机构的结构示意图。

图中标号：1、陶瓷砖，11、砖体，12、延伸楞，13、弧形过度面，14、圆形凸起，15、排水槽，16、半弧凹槽，2、压制台，3、静模，4、动模，5、驱动机构，51、丝杆，52、连接架，53、转动轮，54、皮带，55、驱动电机，6、U型模框架，7、推进机构，71、安装架，72、往复螺纹杆，73、转动电机，74、U型连接板，75、限位杆，8、限位腔，9、加热器，91、U型箱架，92、加热柱和加热片，9a、脱模机构，91a、防护箱，92a、气缸，93a、推板，9b、底板，9c、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的陶瓷产品的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示陶瓷砖的底部结构示意图。包括：陶瓷砖1，而陶瓷砖1包括砖体11和延伸楞12，砖体11的一端固定嵌合有一体成型的延伸楞12，且延伸楞12上设有弧形过度面13，砖体11的上表面固定嵌合有若干个呈方阵式排列的圆形凸起14，且相邻的圆形凸起14之间开设有倾斜设置、纵向分布的排水槽15，砖体11的下表面开设有若干个水平分布的半弧凹槽16。

需要说明的是：在对陶瓷砖1进行安装时，先在楼梯台阶上涂覆上水泥，随后将砖体11压合到台阶上，由于砖体11底部开设有半弧凹槽16因此有效的提高了陶瓷砖1与水泥的接触面积，使得陶瓷砖1贴合的更加稳定，而砖体11上的圆形凸起14提高了摩擦力，使得行人在下楼时不易出现摔滑，设有弧形过度面13的延伸楞12一方面加大了砖体11的纵向跨度，另一方面避免了砖体11端面棱角过于尖锐，而砖体11上开设的排水槽15便于陶瓷砖1在雨天进行排水处理，降低砖体11上集聚雨水导致行人出现摔伤的现象。

请结合参阅图3至图8，其中，图3为本发明提供的制造陶瓷产品生产设备的一种较佳实施例的结构示意图之一；图4为本发明提供的制造功能性陶瓷产品生产设备的一种较佳实施例的结构示意图之二；图5为图3所示静模的结构示意图；图6为图3所示动模的结构示意图；图7为图3所示压制台底部的结构示意图；图8为图3所示脱模机构的结构示意图。包括：压制台2、U型模框架6和脱模机构9a。

在具体实施过程中，如图3、图4、图5和图6所示，压制台2的底部固定安装有多根支撑柱9c，且支撑柱9c均固定架设在底板9b上，压制台2上安装有用于制造陶瓷砖1的静模3和动模4，且动模4通过压制台2上安装的驱动机构5进行陶瓷砖1压制行程，而驱动机构5包括丝杆51、连接架52、转动轮53、皮带54和驱动电机55，两根规格相同的丝杆51转动安装在压制台2上，且两根丝杆51之间架设有螺纹连接的连接架52，连接架52的通过两根支杆与动模4的侧壁固定连接，两个相同的转动轮53分别固定安装在丝杆51的底部，且两个转动轮53通过皮带54传动连接，驱动电机55通过电机架固定安装在压制台2的底部，且驱动电机55的输出端与任意一个转动轮53的转动中心固定连接上。

需要说明的是：将要压制的陶瓷砖土块放置到静模3中，利用推进机构7将U型模框架6推到静模3处并与其贴合，开启驱动电机55带动丝杆51进行旋转，由于两根丝杆51底部的转动轮53通过皮带54传动连接，因此两根丝杆51同向、同步旋转，使得动模4随着连接架52沿着丝杆51下滑并对静模3中的陶瓷砖土块进行压制形成陶瓷砖1。

其中，静模3固定安装在压制台2上并与动模4相互对应，且静模3和动模4的两侧壁均设有用于陶瓷砖1脱膜的开口，以便脱模机构9a中的推板93a将静模3内的陶瓷砖1推出静模3，以便工作人员取下陶瓷砖1，

所述静模3上横向设有若干个条等距分布的弧形凸起，所述动模4上纵向开设有若干条等距分布的条状凸起，所述条状凸起朝向端头逐渐增高，动模4的端头固定嵌合有一体成型的延伸楞，其内表面具有弧形过度面。

参考图3和图7所示，U型模框架6安装在静模3一侧的压制台2上，且压制台2上安装用于推动U型模框架6的推进机构7，推进机构7包括安装架71、往复螺纹杆72、转动电机73、U型连接板74和限位杆75，安装架71固定嵌合在压制台2的底壁，且安装架71上固定安装有往复螺纹杆72，往复螺纹杆72的一端与转动电机73的输出端固定连接，且转动电机73通过机架固定安装在安装架71上，往复螺纹杆72上套设有螺纹连接的U型连接板74，且U型连接板74的两侧分别穿过压制台2开设的两条限位腔8并与U型模框架6的两侧壁固定连接，而往复螺纹杆72两侧的安装架71上均固定安装有限位杆75，且两根限位杆75平行分布并分别穿过U型连接板74开设的通孔。

需要说明的是：在利用推进机构7将U型模框架6推到静模3处并与其贴合时，开启转动电机73带动往复螺纹杆72进行旋转，从而U型模框架6随着安装架71沿着往复螺纹杆72进行滑动，直到U型模框架6将静模3的三个边侧进行包裹，由于静模3的边侧设置有U型模框架6，从而陶瓷砖土块进行压制时成型度更佳，使得陶瓷砖1周边不易出现崩损的问题。

参考图3和图8所示，用于对静模3内制备好的陶瓷砖1进行脱模处理的脱模机构9a安装在压制台2的一端，而脱模机构9a包括防护箱91a、气缸92a和推板93a，防护箱91a固定安装在压制台2上，且防护箱91a内安装有多组规格相同的气缸92a，每组气缸92a的输出端均朝向静模3，且气缸92a的输出端上固定安装有推板93a，而推板93a的下表面与静模3内的槽口相互匹配。

需要说明的是：在陶瓷砖1压制后开启驱动电机55使得动模4沿着丝杆51上滑，而开启推进机构7中的转动电机73使得U型模框架6回滑，因此静模3上压制成型的陶瓷砖1展示在静模3上，驱动气缸92a推动推板93a，使得推板93a将静模3上的陶瓷砖1推脱出静模3并滑动到压制台2的另一端，不仅提高了陶瓷砖1的脱模效率，还提高了陶瓷砖1压制成型的效率。

参考图3所示，U型模框架6的外壁框面安装有用于提高陶瓷砖1制造成型的加热器9，且加热器9包括U型箱架91、加热柱和加热片92，U型箱架91通过螺钉固定贴合在U型模框架6上，且U型箱架91的三个端面均安装有加热柱和加热片92，而U型箱架91的边侧安装有防护罩。

在实施过程中：开启U型模框架6上的加热柱和加热片92，使得加热柱和加热片92对U型模框架6进行预热，使得压制成型的陶瓷砖1可以加快陶瓷砖1水分蒸发的效率，避免压制成型的陶瓷砖1因为湿度过大而导致脱模时出现陶瓷块脱落、受损的问题，而在本实施方式中，加热柱和加热片92、用于加热柱和加热片92的控制器、驱动电机55以及转动电机73等用电仪器，均接入供电系统中。

一种陶瓷产品的生产方法，在陶瓷产品的制备过程中使用了权利要求2-6任意一项所述的陶瓷产品的生产设备。

本发明提供的陶瓷产品生产设备的工作流程如下：

A、将要压制的陶瓷砖土块放置到静模3中，开启推进机构7中的转动电机73带动往复螺纹杆72进行旋转，使得到U型模框架6将静模3的三个边侧进行包裹；

B、开启驱动电机55带动使得动模4随着连接架52沿着丝杆51下滑，并对静模3中的陶瓷砖土块进行压制形成陶瓷砖1；

C、开启U型模框架6上的加热柱和加热片92，使得加热柱和加热片92对U型模框架内的陶瓷砖1进行加热；

D、在陶瓷砖1成型并预热一段时间后，开启驱动电机55带动使得动模4随着连接架52沿着丝杆51上滑，同时开启推进机构7中的转动电机73使得U型模框架6回滑，因此静模3上压制成型的陶瓷砖1展示在静模3上；

E、驱动气缸92a推动推板93a，使得推板93a将静模3上的陶瓷砖1推脱出静模3并滑动到压制台2的另一端，完成脱模。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷产品，其特征在于，包括：

陶瓷砖(1)，所述陶瓷砖(1)包括砖体(11)和延伸楞(12)，所述砖体(11)的一端固定嵌合有一体成型的延伸楞(12)，且延伸楞(12)上设有弧形过度面(13)，所述砖体(11)的上表面固定嵌合有若干个呈方阵式排列的圆形凸起(14)，且相邻的圆形凸起(14)之间开设有倾斜设置、纵向分布的排水槽(15)，所述砖体(11)的下表面开设有若干个水平分布的半弧凹槽(16)。

2.一种制造权利要求1所述的陶瓷产品的生产设备，其特征在于，包括：

压制台(2)，所述压制台(2)上安装有用于制造陶瓷砖(1)的静模(3)和动模(4)，且动模(4)通过压制台(2)上安装的驱动机构(5)进行陶瓷砖(1)压制行程；

U型模框架(6)，所述U型模框架(6)安装在静模(3)一侧的压制台(2)上，且压制台(2)上安装用于推动U型模框架(6)的推进机构(7)；

脱模机构(9a)，用于对静模(3)内制备好的陶瓷砖(1)进行脱模处理的脱模机构(9a)安装在压制台(2)的一端；

所述推进机构(7)包括安装架(71)、往复螺纹杆(72)、转动电机(73)、U型连接板(74)和限位杆(75)，所述安装架(71)固定嵌合在压制台(2)的底壁，且安装架(71)上固定安装有往复螺纹杆(72)，所述往复螺纹杆(72)的一端与转动电机(73)的输出端固定连接，且转动电机(73)通过机架固定安装在安装架(71)上，所述往复螺纹杆(72)上套设有螺纹连接的U型连接板(74)，且U型连接板(74)的两侧分别穿过压制台(2)开设的两条限位腔(8)并与U型模框架(6)的两侧壁固定连接，所述往复螺纹杆(72)两侧的安装架(71)上均固定安装有限位杆(75)，且两根限位杆(75)平行分布并分别穿过U型连接板(74)开设的通孔；

所述U型模框架(6)的外壁框面安装有用于提高陶瓷砖(1)制造成型的加热器(9)，且加热器(9)包括U型箱架(91)、加热柱和加热片(92)，所述U型箱架(91)通过螺钉固定贴合在U型模框架(6)上，且U型箱架(91)的三个端面均安装有加热柱和加热片(92)；

所述静模(3)固定安装在压制台(2)上并与动模(4)相互对应，且静模(3)和动模(4)的两侧壁均设有用于陶瓷砖(1)脱膜的开口；所述静模(3)上横向设有若干个条等距分布的弧形凸起，所述动模(4)上纵向开设有若干条等距分布的条状凸起，所述条状凸起朝向端头逐渐增高，动模(4)的端头固定嵌合有一体成型的延伸楞，其内表面具有弧形过度面。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷产品的生产设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括丝杆(51)、连接架(52)、转动轮(53)、皮带(54)和驱动电机(55)，两根规格相同的所述丝杆(51)转动安装在压制台(2)上，且两根丝杆(51)之间架设有螺纹连接的连接架(52)，所述连接架(52)的通过两根支杆与动模(4)的侧壁固定连接，两个相同的所述转动轮(53)分别固定安装在丝杆(51)的底部，且两个转动轮(53)通过皮带(54)传动连接，所述驱动电机(55)通过电机架固定安装在压制台(2)的底部，且驱动电机(55)的输出端与任意一个转动轮(53)的转动中心固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷产品的生产设备，其特征在于，所述脱模机构(9a)包括防护箱(91a)、气缸(92a)和推板(93a)，所述防护箱(91a)固定安装在压制台(2)上，且防护箱(91a)内安装有多组规格相同的气缸(92a)，每组所述气缸(92a)的输出端均朝向静模(3)，且气缸(92a)的输出端上固定安装有推板(93a)。

5.根据权利要求4所述的功能性一种陶瓷产品的生产设备，其特征在于，所述推板(93a)的下表面与静模(3)内的槽口相互匹配。

6.根据权利要求2所述的功能性一种陶瓷产品的生产设备，其特征在于，所述压制台(2)的底部固定安装有多根支撑柱(9c)，且支撑柱(9c)均固定架设在底板(9b)上。

7.一种陶瓷产品的生产方法，其特征在于，在陶瓷产品的制备过程中使用了权利要求2-6任意一项所述的陶瓷产品的生产设备。

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