CN214725070U - 一种空心隔墙板挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心隔墙板挤压成型机，包括挤压成型机本体，进料斗的内壁间设置有下料组件，转动杆的侧壁上固定连接有螺旋叶，搅拌电机带动螺旋叶旋转后可有效的推动混凝土的下落，提高下落速度，加快生产效率，节省时间成本，连接槽的内壁上均匀固定连接有三组缓冲弹簧，缓冲座的底端固定连接有弧形刮板，弧形刮板可对挤压成型后的空心隔墙板进行刮抹，提高墙板表面的光滑度，缓冲弹簧可有效的缓冲下压力，避免损坏空心隔墙板，圆槽的内壁上开设有齿槽，杆体的一端外壁上均匀设置有凸齿，拉动杆体使凸齿脱离齿槽即可改变弧形刮板的角度，针对不同尺寸的墙板可合理选择角度，将凸齿和齿槽卡合即可固定，调节过程简单便捷，实用性强。

Description

一种空心隔墙板挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造技术领域，具体为一种空心隔墙板挤压成型机。

背景技术

挤压成型机是一种新型的预制构件生产机械。适用于工业及民用建筑的多种预应力砼圆孔板的挤压成形工作。该机械技术先进，比用其它方法生产(拉模、快速脱模等)工效可提高3－5倍，节约水泥30－50kg每立方，工人劳动强度降低、制板速度高、质地密实、板型整齐、尺寸准确，场地使用率高且周转快，是代替其它生产方法的最理想的预制构件生产设备。

现有的挤压成型机在加工空心隔墙板时，将混凝土倒入进料斗，由于混凝土的粘稠性，导致下料速度较慢，使得整体加工时间长，生产效率不高，同时，挤压成型后的空心隔墙板，由于存在部分气泡，空心隔墙板的表面平整度不高。

因此，我们推出了一种空心隔墙板挤压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心隔墙板挤压成型机，通过辅助下料装置、刮料组件和调节底座的配合，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心隔墙板挤压成型机，包括挤压成型机本体，所述挤压成型机本体包括挤压底块、控制箱、进料斗、辅助下料装置、传动电机、传动杆、滚轮和刮平装置，挤压底块设置相同的两组，两挤压底块的上端固定连接有控制箱，控制箱的一侧安装有进料斗，进料斗的内壁间设置有辅助下料装置，进料斗的一侧安装有传动电机，传动电机的一端设置有传动杆，两挤压底块的两端侧壁上分别设置有滚轮，挤压底块末端的上方设置有刮平装置。

进一步地，所述辅助下料装置包括搅拌电机、传动盖和下料组件，进料斗的一侧安装有搅拌电机，搅拌电机的上端设置有传动盖，进料斗的内壁间设置有下料组件。

进一步地，所述下料组件包括转动杆、螺旋叶、槽口和传动带，转动杆的侧壁上固定连接有螺旋叶，转动杆顶端的外壁上开设有槽口，槽口的内壁间套接有传动带，且传动带的另一端套接在搅拌电机的输出轴上。

进一步地，所述刮平装置包括调节底座、固定底座、连接杆和刮料组件，调节底座的一侧设置有固定底座，调节底座与固定底座之间活动设置有连接杆，连接杆的底端固定连接有刮料组件。

进一步地，所述调节底座包括底座块、圆槽和齿槽，底座块的侧壁上开设有圆槽，圆槽的内壁上开设有齿槽。

进一步地，所述固定底座的侧壁上开设有活动槽，且连接杆活动套接在活动槽的内壁间。

进一步地，所述连接杆包括杆体、凸齿和连接块，杆体的一端外壁上均匀设置有凸齿，且凸齿卡合在齿槽的内壁间，杆体的底端固定连接有连接块。

进一步地，所述刮料组件包括缓冲座、连接槽、缓冲弹簧和弧形刮板，缓冲座的上端开设有连接槽，连接槽的内壁上均匀固定连接有三组缓冲弹簧，连接槽套接在连接块的外壁上，缓冲座的底端固定连接有弧形刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种空心隔墙板挤压成型机，进料斗的内壁间设置有下料组件，转动杆的侧壁上固定连接有螺旋叶，转动杆顶端的外壁上开设有槽口，槽口的内壁间套接有传动带，且传动带的另一端套接在搅拌电机的输出轴上，通过搅拌电机带动，螺旋叶旋转后可有效的推动混凝土的下落，提高下落速度，从而加快生产效率，节省时间成本。

2.本实用新型提出的一种空心隔墙板挤压成型机，缓冲座的上端开设有连接槽，连接槽的内壁上均匀固定连接有三组缓冲弹簧，连接槽套接在连接块的外壁上，缓冲座的底端固定连接有弧形刮板，弧形刮板可对挤压成型后的空心隔墙板进行刮抹，提高墙板表面的光滑度，同时缓冲弹簧可有效的缓冲下压力，避免压力过大损坏空心隔墙板。

3.本实用新型提出的一种空心隔墙板挤压成型机，底座块的侧壁上开设有圆槽，圆槽的内壁上开设有齿槽，杆体的一端外壁上均匀设置有凸齿，且凸齿卡合在齿槽的内壁间，杆体的底端固定连接有连接块，拉动杆体使凸齿脱离齿槽即可对杆体角度进行调节，从而改变弧形刮板的角度，针对不同尺寸的墙板可合理选择角度，将凸齿和齿槽卡合即可固定，调节过程简单便捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料组件结构示意图；

图3为本实用新型的刮平装置结构示意图；

图4为本实用新型的调节底座结构示意图；

图5为本实用新型的连接杆结构示意图；

图6为本实用新型的刮料组件结构示意图。

图中：1、挤压成型机本体；11、挤压底块；12、控制箱；13、进料斗；14、辅助下料装置；141、搅拌电机；142、传动盖；143、下料组件；1431、转动杆；1432、螺旋叶；1433、槽口；1434、传动带；15、传动电机；16、传动杆；17、滚轮；18、刮平装置；181、调节底座；1811、底座块；1812、圆槽；1813、齿槽；182、固定底座；1821、活动槽；183、连接杆；1831、杆体；1832、凸齿；1833、连接块；184、刮料组件；1841、缓冲座；1842、连接槽；1843、缓冲弹簧；1844、弧形刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种空心隔墙板挤压成型机，包括挤压成型机本体1，挤压成型机本体1包括挤压底块11、控制箱12、进料斗13、辅助下料装置14、传动电机15、传动杆16、滚轮17和刮平装置18，挤压底块11设置相同的两组，两挤压底块11的上端固定连接有控制箱12，控制箱12的一侧安装有进料斗13，进料斗13的内壁间设置有辅助下料装置14，进料斗13的一侧安装有传动电机15，传动电机15的一端设置有传动杆16，两挤压底块11的两端侧壁上分别设置有滚轮17，挤压底块11末端的上方设置有刮平装置18；辅助下料装置14包括搅拌电机141、传动盖142和下料组件143，进料斗13的一侧安装有搅拌电机141，搅拌电机141的上端设置有传动盖142，进料斗13的内壁间设置有下料组件143，下料组件143包括转动杆1431、螺旋叶1432、槽口1433和传动带1434，转动杆1431的侧壁上固定连接有螺旋叶1432，转动杆1431顶端的外壁上开设有槽口1433，槽口1433的内壁间套接有传动带1434，且传动带1434的另一端套接在搅拌电机141的输出轴上，通过搅拌电机141带动，螺旋叶1432旋转后可有效的推动混凝土的下落，提高下落速度，从而加快生产效率，节省时间成本。

请参阅图3-4，一种空心隔墙板挤压成型机，刮平装置18包括调节底座181、固定底座182、连接杆183和刮料组件184，调节底座181包括底座块1811、圆槽1812和齿槽1813，底座块1811的侧壁上开设有圆槽1812，圆槽1812的内壁上开设有齿槽1813，调节底座181的一侧设置有固定底座182，固定底座182的侧壁上开设有活动槽1821，且连接杆183活动套接在活动槽1821的内壁间，调节底座181与固定底座182之间活动设置有连接杆183，连接杆183的底端固定连接有刮料组件184。

请参阅图5-6，一种空心隔墙板挤压成型机，连接杆183包括杆体1831、凸齿1832和连接块1833，杆体1831的一端外壁上均匀设置有凸齿1832，且凸齿1832卡合在齿槽1813的内壁间，杆体1831的底端固定连接有连接块1833，拉动杆体1831使凸齿1832脱离齿槽1813即可对杆体1831角度进行调节，从而改变弧形刮板1844的角度，针对不同尺寸的墙板可合理选择角度，将凸齿1832和齿槽1813卡合即可固定，调节过程简单便捷，实用性强；刮料组件184包括缓冲座1841、连接槽1842、缓冲弹簧1843和弧形刮板1844，缓冲座1841的上端开设有连接槽1842，连接槽1842的内壁上均匀固定连接有三组缓冲弹簧1843，连接槽1842套接在连接块1833的外壁上，缓冲座1841的底端固定连接有弧形刮板1844，弧形刮板1844可对挤压成型后的空心隔墙板进行刮抹，提高墙板表面的光滑度，同时缓冲弹簧1843可有效的缓冲下压力，避免压力过大损坏空心隔墙板。

综上所述：本实用新型提出的一种空心隔墙板挤压成型机，进料斗13的内壁间设置有下料组件143，转动杆1431的侧壁上固定连接有螺旋叶1432，转动杆1431顶端的外壁上开设有槽口1433，槽口1433的内壁间套接有传动带1434，且传动带1434的另一端套接在搅拌电机141的输出轴上，通过搅拌电机141带动，螺旋叶1432旋转后可有效的推动混凝土的下落，提高下落速度，从而加快生产效率，节省时间成本；缓冲座1841的上端开设有连接槽1842，连接槽1842的内壁上均匀固定连接有三组缓冲弹簧1843，连接槽1842套接在连接块1833的外壁上，缓冲座1841的底端固定连接有弧形刮板1844，弧形刮板1844可对挤压成型后的空心隔墙板进行刮抹，提高墙板表面的光滑度，同时缓冲弹簧1843可有效的缓冲下压力，避免压力过大损坏空心隔墙板；底座块1811的侧壁上开设有圆槽1812，圆槽1812的内壁上开设有齿槽1813，杆体1831的一端外壁上均匀设置有凸齿1832，且凸齿1832卡合在齿槽1813的内壁间，杆体1831的底端固定连接有连接块1833，拉动杆体1831使凸齿1832脱离齿槽1813即可对杆体1831角度进行调节，从而改变弧形刮板1844的角度，针对不同尺寸的墙板可合理选择角度，将凸齿1832和齿槽1813卡合即可固定，调节过程简单便捷，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空心隔墙板挤压成型机，包括挤压成型机本体(1)，其特征在于：所述挤压成型机本体(1)包括挤压底块(11)、控制箱(12)、进料斗(13)、辅助下料装置(14)、传动电机(15)、传动杆(16)、滚轮(17)和刮平装置(18)，挤压底块(11)设置相同的两组，两挤压底块(11)的上端固定连接有控制箱(12)，控制箱(12)的一侧安装有进料斗(13)，进料斗(13)的内壁间设置有辅助下料装置(14)，进料斗(13)的一侧安装有传动电机(15)，传动电机(15)的一端设置有传动杆(16)，两挤压底块(11)的两端侧壁上分别设置有滚轮(17)，挤压底块(11)末端的上方设置有刮平装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种空心隔墙板挤压成型机，其特征在于：所述辅助下料装置(14)包括搅拌电机(141)、传动盖(142)和下料组件(143)，进料斗(13)的一侧安装有搅拌电机(141)，搅拌电机(141)的上端设置有传动盖(142)，进料斗(13)的内壁间设置有下料组件(143)。

3.根据权利要求2所述的一种空心隔墙板挤压成型机，其特征在于：所述下料组件(143)包括转动杆(1431)、螺旋叶(1432)、槽口(1433)和传动带(1434)，转动杆(1431)的侧壁上固定连接有螺旋叶(1432)，转动杆(1431)顶端的外壁上开设有槽口(1433)，槽口(1433)的内壁间套接有传动带(1434)，且传动带(1434)的另一端套接在搅拌电机(141)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种空心隔墙板挤压成型机，其特征在于：所述刮平装置(18)包括调节底座(181)、固定底座(182)、连接杆(183)和刮料组件(184)，调节底座(181)的一侧设置有固定底座(182)，调节底座(181)与固定底座(182)之间活动设置有连接杆(183)，连接杆(183)的底端固定连接有刮料组件(184)。

5.根据权利要求4所述的一种空心隔墙板挤压成型机，其特征在于：所述调节底座(181)包括底座块(1811)、圆槽(1812)和齿槽(1813)，底座块(1811)的侧壁上开设有圆槽(1812)，圆槽(1812)的内壁上开设有齿槽(1813)。

6.根据权利要求4所述的一种空心隔墙板挤压成型机，其特征在于：所述固定底座(182)的侧壁上开设有活动槽(1821)，且连接杆(183)活动套接在活动槽(1821)的内壁间。

7.根据权利要求4所述的一种空心隔墙板挤压成型机，其特征在于：所述连接杆(183)包括杆体(1831)、凸齿(1832)和连接块(1833)，杆体(1831)的一端外壁上均匀设置有凸齿(1832)，且凸齿(1832)卡合在齿槽(1813)的内壁间，杆体(1831)的底端固定连接有连接块(1833)。

8.根据权利要求4所述的一种空心隔墙板挤压成型机，其特征在于：所述刮料组件(184)包括缓冲座(1841)、连接槽(1842)、缓冲弹簧(1843)和弧形刮板(1844)，缓冲座(1841)的上端开设有连接槽(1842)，连接槽(1842)的内壁上均匀固定连接有三组缓冲弹簧(1843)，连接槽(1842)套接在连接块(1833)的外壁上，缓冲座(1841)的底端固定连接有弧形刮板(1844)。

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