CN101879394B - 一种空气过滤网板的网面平整处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空气过滤网板的网面平整处理方法，所述过滤网板包括：塑料网框和框内的塑料丝网，塑料网框和塑料丝网的材料可以相同或不同，所述方法包括如下步骤：先将过滤网板从室温进行冷却，使网板温度降至比室温低10℃-40℃；再将冷却后的网板加热，使网板温度回升，且控制网板回升后的温度与室温温差在±2℃范围内。经过该方法处理的过滤网板的丝网表面平整，没有凸凹不平的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气过滤网板的网面平整处理方法，尤其涉及一种由塑料网框和塑料丝网组成的过滤网板的网面平整处理方法。
背景技术
在传统的空气过滤网板的热定型过程中，由于塑料网框的热胀冷缩，容易引起网板的网面松弛而变得不平整，从而影响过滤网板的外观及使用性能。
具体而言，空气过滤网板多由塑料网框和塑料丝网组成。其中塑料丝网先由纤维丝经编织而成。然后塑料丝网与要形成网框的塑料粒子一起进行注塑，形成完整的过滤网板，其中，塑料粒子经注塑形成网板的网框。
构成塑料丝网的纤维丝在其制备过程中，在纺丝和加工时受到牵伸的作用，纤维内部产生有内应力。在纤维织成丝网网片后，一旦经受热处理，经纬丝就会产生较大的热收缩率。该热收缩率根据材料的不同而不同(如聚丙烯在织成网片后，其热收缩率为4-5％，聚酯织成网后的收缩率为5.6-7.2％，聚酰胺织成网后的收缩率在5-6％之间)。在丝网经注塑附上网框之前，需先对网片进行一次热定型，消除经纬丝的部分内应力，并使丝发生部分热收缩，一般热收缩率控制在0.4～1.5％。在注塑成网板之后，需要再次进行热定型时，使丝网的经纬丝发生进一步热收缩以完全消除残存的内应力，同时网框受热时发生热胀，丝网网面在经纬丝收缩和网框膨胀的两个相反力的作用下得以绷紧，并形成平整而绷紧的网面。
在现有工艺中，注塑成型的塑料过滤网板的加温热定型处理，是将放置在室温中的过滤网板直接进行加温热定型。网框是块状塑料件，而丝网的经纬丝是线状纤维，两者性能不同，而且由于加工方法不同而存在不同的内应力，经受相同的温度变化时其变形程度也不一致。当进行热定型处理时，网板的塑料网框因温度升高发生热胀，而丝网的经纬丝则因为分子结构的重新排列发生轴向收缩，在这两种因素的作用下，网板网面绷紧，消除了其内应力。但在热定型结束后，过滤网板冷却至室温时，两者又会发生不同的变化。其中在热定型过程中热胀的塑料网框经冷却发生收缩，而丝网的经纬丝由于已经完全消除了内应力，而不再发生收缩。由此，导致在热定型中已经绷紧的网面又出现松弛，严重时丝网表面甚至有塌陷现象，严重影响了网板的外观质量及使用性能。尤其是最近市场前景较大的自动清扫空调机，对过滤网板的平整度要求越来越高。
发明内容
由上述可知，本行业急需一种技术或方法解决上述问题，即：急需一种能够解决过滤网板经热定型后网板网面出现松弛且凹凸不平的平整处理方法。
本发明涉及一种空气过滤网板的网面平整处理方法，所述过滤网板包括：塑料网框和框内的塑料丝网，塑料网框和塑料丝网的材料可以相同或不同，所述方法包括如下步骤：先将过滤网板从室温进行冷却，使网板温度降至比室温低10℃-40℃；再将冷却后的网板加热，使网板温度回升，且控制网板回升后的温度与室温温差在±2℃范围内。
在本发明方法的一个优选实施方式中，所述的冷却在冷却装置或冷却介质中进行。
在另一个优选的实施方式中，所述的加热在加热装置或加热介质中进行。所述的加热装置优选热定型机。所述的加热介质优选是热水浴。
在本发明方法的再一个优选实施方式中，其中在所述的冷却步骤中，使网板温度降至比室温低20℃-40℃。
在再一个优选实施方式中，在所述的冷却和加热步骤之间，将网板处于室温空气中，使网板温度回升，温度回升的增量不超过10℃，更优选温度回升的增量不超过5℃。
在再一个优选实施方式中，所述的网框材料选自以下中的一种或多种：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
在再一个优选实施方式中，所述的丝网材料选自以下中的一种或多种：聚酯、聚丙烯、聚酰胺。
先冷却后加热的处理方式，使塑料网框在加热后直接处于室温，不会出现加热后冷却至室温的过程，由此避免现有工艺中的缺陷：网板直接进行热定型处理后冷却至室温时，塑料网框因为温度下降发生冷缩，导致网板丝网的表面松弛，出现凹凸不平的不平整现象。
由于该方法避免了现有工艺中网板热定型后冷却至室温时由于塑料网框的冷缩而引起网板中丝网表面松弛和凹凸不平的现象，网板网面在室温使用时始终保持平整状态。由此，提高了网面的平整度，能够顺利实施网面的自动清洁和自动扫除，同时，也实现了网面的均匀通风。
具体实施方式
在本发明的空气过滤网板的网面平整处理方法中，包括两个步骤：首先降温冷却网板至室温以下，比室温低10-40℃，然后再加热网板，使之升温至室温附近的温度。
在第一个步骤中：先将过滤网板从室温进行冷却，使网板温度降至比室温低10℃-40℃。在该步骤中，塑料网框因冷却而收缩，塑料丝网变化不明显。
在第二个步骤中，将收缩后的网板加热，使网板温度回升，且控制网板回升后的温度与室温温差在±2℃范围内。在该步骤中，在温度回升过程中，塑料网框发生热胀，而塑料丝网则因受热发生分子结构的重新排列，导致轴向收缩，完全消除其残存的内应力。网板网面在这两个相反的作用力下发生绷紧。同时因网板加热后的温度与室温接近，随后处于室温下的网板的塑料网框不会再因温度下降而发生收缩，从而使网板网面在室温使用时始终保持平整状态。
所述的冷却步骤中的冷却可以以本行业内任何已知的方式实施，包括而不局限于：在冷却装置、或冷却介质中进行。
冷却装置可以选自：冰箱、冰柜、冷冻机、履带式隧道冷却机等。
当采用履带式隧道冷却机时，在冷却机顶部设置有一排间隔均匀的小孔，从小孔向输送过滤网板的履带喷射冷气，这种采用顶部喷射冷气的冷却方式，可使网板降温均匀。冷却机中履带长度可以根据实际应用进行调节，例如根据所要达到的低温温度(低于室温10℃-40℃)、履带输送网板的速度、丝网材料的种类和性能等。若履带长度太短，要使网板达到所需低温就需要较快的降温速度，过快的降温速度容易使网板发生骤冷现象，引起网板物理性能下降。若履带长度太长，则降低了冷却效率，使成本增加。在一个具体例子中，履带的长度可以采用5-10m，网板在冷却机中的速度可以采用0.6-5m/min，冷却时间可以采用2-8分钟。履带式隧道冷却机的冷却能力较强，最低可达到-30℃的低温。
冷却介质可以采用液态氮、冰浴等等。
在冷却步骤中，使网板温度降至比室温低10℃-40℃，优选比室温低15℃-35℃，更优选20℃-30℃，再优选20℃-25℃。
所述加热步骤中的加热可以以本行业内任何已知的方式实施，包括而不局限于：加热装置或加热介质中进行。
加热装置包括而不局限于：烘箱、热定型机等。优选热定型机。在一个具体的优选实施方式中，网板在热定型机的通过速度为3.6-8m/min，热定型时间为2-5秒。
所述的加热介质包括而不局限于热水浴、热油浴、砂浴等。
在加热步骤中，使经冷却后的网板被加热至与室温温差在±2℃范围内。在采用热定型机的情形下，经冷却后的网板由履带传送通过热定型机，热定型机温度的设置需满足网板经过热定型后，温度回升至与室温温差在±2℃范围内。若加热温度设置过高，则容易使网板在热定型后温度高于室温，从而在冷却至室温后网框发生收缩，使网面不平整。若加热温度设置太低，则经热定型后无法完全消除网板网框在冷却过程中的收缩，使网板网框在热定型后继续回升至室温的过程中容易引起网板继续热胀而变形。
在本发明方法中，所述的室温随季节变化而变，例如可以处于0℃-40℃范围内。在夏季，室温可以为30℃或以上，甚至高达40℃，春秋季，室温可以为20℃左右，而在冬季，室温可以低至0℃，甚至0℃以下。
在本发明方法中使用的设备在不同季节时，不需要进行特别的调试或设定，只要保证室温网板进入冷却机/装置、离开冷却机/装置时的温度低于室温10℃～40℃、加热后温度达到室温附近即可。
在本发明方法的一个优选实施方式中，在所述的冷却和加热步骤之间，将网板裸露于室温空气中，在此期间控制网板温度的回升，使温度回升的增量优选不超过10℃，更优选不超过5℃，同时，控制网板温度仍低于室温。这样，可以降低加热步骤中的成本。
在网板裸露在室温空气中时，如果网板温度的回升超过10℃，则网板进入加热程序时容易使网板温度升高至室温以上，以至于网板在热定型结束冷却至室温时发生收缩造成表面凹凸不平现象。
在本发明的方法中，所述的网框材料可以采用本行业内任何已知可用于塑料空气过滤网的塑料网框的材料，包括而不局限于以下中的一种或多种：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
在本发明的方法中，所述的丝网材料可以采用本行业内任何已知可用于塑料空气过滤网的塑料丝网的材料，包括而不局限于以下中的一种或多种：聚酯、聚丙烯、和/或聚酰胺等。
实施例
实施例1
一种过滤网板，网板尺寸为300*200mm，网框材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，丝网材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。室温为23℃。采用履带式隧道冷却机作为冷却装置，冷却机的设定温度是-16℃，用红外测温仪对网板表面进行温度测量，网板进入冷却机前的温度为室温，即23℃。网板通过冷却机的速度是1m/min，在冷却机内的时间共计5min。离开冷却机时测得的网板温度为3℃。网板从冷却机出来经过一段裸露于空气的通道，进入热定型机前的温度是6℃。热定型机的热风出口处温度为200℃，网板通过热定型机的速度是5m/min，热定型时间为3秒，使网板温度达到21℃，与室温接近。
经过处理的网板与未经过冷却而直接进行热定型的相比，网板的丝网的表面平整度好，没有凸凹不平的现象。
实施例2
一种过滤网板，网板尺寸为300*200mm，网框与网面材料均为聚丙烯，室温为20℃，采用抽屉式冰箱作为冷却装置，用红外测温仪对网板表面进行温度测量，网板放入冰箱的抽屉前的温度为室温，即20℃。冰箱温度设定为-10℃。经冰箱冷却6min后取出，此时测得的网板温度为0℃，从冰箱中取出的网板直接进入热定型机的热风道，进入热风道前的温度是2℃，热定型机的热风出口处温度为200℃，网板通过热定型机的速度是5m/min，热定型时间为3秒，使网板温度达到21℃，与室温接近。
经过处理的网板与未经过冷却而直接进行热定型的相比，网板的丝网的表面平整度好，没有凸凹不平的现象。
实施例3
一种过滤网板，网板尺寸为300*200mm，网框为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，丝网材料为聚丙烯，室温18℃，采用履带式隧道冷却机作为冷却装置，冷却机的设定温度是-18℃，用红外测温仪对网板表面进行温度测量，网板进入冷却机前的温度为室温，即18℃。通过冷却机的速度是1.5m/min，经冷却机冷却6min后，测得的网板温度为-3℃，网板从冷却机出来经过一段裸露于空气中的通道，进入热定型机前的温度是1℃。热定型机的热风出口处温度为200℃，网板通过热定型机的速度是4m/min，热定型时间为5秒，使网板温度达到20℃，与室温接近。
经过处理的网板与未经过冷却而直接进行热定型的相比，网板的丝网的表面平整度好，没有凸凹不平的现象。
实施例4
一种过滤网板，网板尺寸为300*200mm，网框材料为聚苯乙烯，丝网材料为聚酰胺，室温为32℃，采用履带式隧道冷却机作为冷却装置，冷却机的设定温度是-14℃，用红外测温仪对网板表面进行温度测量，网板进入冷却机前的温度为室温，即32℃。通过冷却机的速度是0.8m/min，经冷却机冷却7min后，测得的网板温度为11℃。网板从冷却机出来经过一段裸露于空气中的通道，进入热定型机前的温度是15℃，热定型机的热风出口处温度为200℃，网板通过热定型机的速度是8m/min，热定型时间为2秒，使网板温度达到30℃，与室温接近。
经过处理的网板与未经过冷却而直接进行热定型的相比，网板的丝网的表面平整度好，没有凸凹不平的现象。
实施例5
一种过滤网板，网板尺寸为300*200mm，网框材料为高抗冲聚苯乙烯，丝网材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，室温为3℃，采用履带式隧道冷却机作为冷却装置，冷却机的设定温度是-20℃，用红外测温仪对网板表面进行温度测量，网板进入冷却机前的温度为室温，即3℃。通过冷却机的速度是2m/min，经冷却机冷却3min后，测得的网板温度为-17℃，网板从冷却机出来经过一段裸露于空气中的通道，进入热定型机前的温度是-15℃，热定型机的热风出口处温度为200℃，网板通过热定型机的速度是4m/min，热定型时间为5秒，使网板温度达到1℃，与室温接近。
经过处理的网板与未经过冷却而直接进行热定型的相比，网板的丝网的表面平整度好，没有凸凹不平的现象。
实施例6
一种过滤网板，网板尺寸为300*200mm，网框材料为高抗冲聚苯乙烯，丝网材料为聚酰胺，室温为3℃，采用冰柜作为冷却装置，用红外测温仪对网板表面进行温度测量，网板进入冰柜前的温度为室温，即3℃。冰柜温度设定为-25℃，在冰柜中放置10min，测得的网板温度为-17℃，网板从冰柜出来经过一段裸露于空气中的通道，进入热水浴前的温度是-10℃，热水浴的温度设定为30℃，在热水浴中放置15分钟，使网板温度达到1℃，与室温接近。
经过处理的网板与未经过冷却而直接进行热定型的相比，网板的丝网的表面平整度好，没有凸凹不平的现象。
实施例7
一种过滤网板，网板尺寸为300*200mm，网框材料为聚丙烯，网面材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，室温为20℃，采用抽屉式冰箱作为冷却装置，用红外测温仪对网板表面进行温度测量，网板放入冰箱的抽屉前的温度为室温，即20℃。冰箱温度设定为0℃。经冰箱冷却5min后取出，此时测得的网板温度为10℃，从冰箱中取出的网板直接进入热定型机的热风道，进入热风道前的温度是2℃，热定型机的热风出口处温度为200℃，网板通过热定型机的速度是5m/min，热定型时间为3秒，使网板温度达到21℃，与室温接近。
经过处理的网板与未经过冷却而直接进行热定型的相比，网板的丝网的表面平整度好，没有凸凹不平的现象。
实施例8
一种过滤网板，网板尺寸为300*200mm，网框材料为高抗冲聚苯乙烯，丝网材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，室温为20℃，采用履带式隧道冷却机作为冷却装置，冷却机的设定温度是-18℃，用红外测温仪对网板表面进行温度测量，网板进入冷却机前的温度为室温，即20℃。通过冷却机的速度是0.7m/min，经冷却机冷却8min后，测得的网板温度为-20℃，网板从冷却机出来经过一段裸露于空气中的通道，进入热定型机前的温度是-10℃，热定型机的热风出口处温度为200℃，网板通过热定型机的速度是4m/min，热定型时间为5秒，使网板温度达到20℃，与室温接近。
经过处理的网板与未经过冷却而直接进行热定型的相比，网板的丝网的表面平整度好，没有凸凹不平的现象。
Claims (11)
1.一种空气过滤网板的网面平整处理方法，所述过滤网板包括：塑料网框和框内的塑料丝网，塑料网框和塑料丝网的材料可以相同或不同，所述方法包括如下步骤：先将过滤网板从室温进行冷却，使网板温度降至比室温低10℃-40℃；再将冷却后的网板加热，使网板温度回升，且控制网板回升后的温度与室温温差在±2℃范围内。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述的冷却在冷却装置或冷却介质中进行。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述的加热在加热装置或加热介质中进行。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述的加热装置是热定型机。
5.如权利要求3所述的方法，其中所述的加热介质是热水浴。
6.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在所述的冷却步骤中，使网板温度降至比室温低20℃-40℃。
7.如权利要求1-3中任一项所述的方法，在所述的冷却和加热步骤之间，将网板处于室温空气中，使网板温度回升，温度回升的增量不超过10℃。
8.如权利要求7所述的方法，其中所述的温度回升的增量不超过5℃。
9.如权利要求1-3中任一项所述的方法，所述的网框材料选自以下中的一种或多种：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述的丝网材料选自以下中的一种或多种：聚酯、聚丙烯、聚酰胺。
11.如权利要求9所述的方法，其中所述的聚苯乙烯是高抗冲聚苯乙烯。
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