CN200939706Y - 干粉压机压力监控装置 - Google Patents

干粉压机压力监控装置 Download PDF

Info

Publication number
CN200939706Y
CN200939706Y CNU2006200769787U CN200620076978U CN200939706Y CN 200939706 Y CN200939706 Y CN 200939706Y CN U2006200769787 U CNU2006200769787 U CN U2006200769787U CN 200620076978 U CN200620076978 U CN 200620076978U CN 200939706 Y CN200939706 Y CN 200939706Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
traveller
fairlead
contained
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2006200769787U
Other languages
English (en)
Inventor
王瑛
王蓓
许云灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING EAST PRECISION MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
NANJING EAST PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING EAST PRECISION MACHINERY CO Ltd filed Critical NANJING EAST PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority to CNU2006200769787U priority Critical patent/CN200939706Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN200939706Y publication Critical patent/CN200939706Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0094—Press load monitoring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型干粉压机压力监控装置涉及的是一种应用在全自动干粉机上，监控压机成型压力，并实现对压力上下限控制的装置。结构包括压力传感器、压力监控检测机构、压机控制仪；压力监控检测机构包括偏心连杆、上摆臂杠杆、上滑柱、导向套、压制挡块、上冲、凹模、下摆臂连杆、长拉杆、压力应变片；上摆臂杠杆一端与上偏心连杆铰接，上摆臂另一端装夹在上滑柱上，上滑柱装在导向套内，压制挡块套装在上滑板上，上冲装在上滑柱下部，下冲装在下滑柱上部，下滑柱装在导向套内；下滑柱下部顶靠在下摆臂连杆上，上摆臂杠杆与下摆臂连杆通过长拉杆活动连接；压力传感器、压力应变片装在上滑柱或下滑柱内，压力传感器通过信号线与压力监控仪相连。

Description

干粉压机压力监控装置
技术领域
本实用新型干粉压机压力监控装置涉及的是一种应用在全自动干粉机上，目的是可以监控压机成型压力，并实现对压力上下限控制的装置。本系统适用于所有需要压力监测的全自动粉末成型机械。
背景技术
目前，小型简易全自动干粉压机均没有成型压力监控的装置，由于缺乏可观测性和可控制性，就无法判断出产品的合格率，成型压力过大或者过小都会影响成型产品的尺寸，产生不合格品，甚至有时会因为成型压力过大，超过传动件最大动摩擦力，导致传动件打滑，而造成闷车。当传动件动摩擦力很大时，将直接对模具造成损坏，使生产不能继续，而模具报废的代价也是相当昂贵。
发明内容
本实用新型目的是针对上述不足之处提供的一种干粉压机压力监控装置，是一种简单、实用、可靠的保护粉末成型机及模具的装置和保护方法，使全自动干粉压机的设备安全性及可靠性能更趋完善。
干粉压机压力监控装置是采取以下方案实现的：干粉压机压力监控装置包括压力传感器、压力监控检测机构、压机控制仪。压力监控检测机构包括偏心连杆、上摆臂杠杆、上滑柱、导向套、压制挡块、上冲、凹模、下摆臂连杆、长拉杆、压力应变片。
上摆臂杠杆与床身铰连，上摆臂杠杆一端与上偏心连杆铰接，上摆臂另一端装夹在上滑柱上，上滑柱装在导向套内，导向套与床身固定连接，压制挡块套装在上滑板上，上冲装在上滑柱下部，下冲装在下滑柱上部，下滑柱装在导向套内，导向套固定在床身上。下摆臂连杆与床身铰连、下滑柱下部顶靠在下摆臂连杆上，上摆臂杠杆与下摆臂连杆通过长拉杆活动连接。
压力传感器、压力应变片装在上滑柱或下滑柱内，压力传感器通过信号线与压力监控仪相连。粉料装在凹模内。
压机控制仪采用市售DS-2000型压机控制仪。压力传感器、压力应变片采用市售压力传感器、压力应变片成品。DS-2000型压机控制仪是一台含微处理器(CPU)的智能化电子仪器，它能以千牛顿(KN)为单位读取成型压力的峰值、最大峰值以及成型压力。
机械原理方面我们知道，所有金属受外力时都会产生形变，变形又分弹性变形和塑性变形，弹性变形是可恢复的微小的变形，塑性变形是不可恢复的，我们就是利用金属的可恢复的弹性变形，来引起压力应变片相应的变形。
干粉压机压力监控装置的监控检测方法是：
压力应变片的形变量通过压力传感器变为电压信号送入到DS-2000型压机控制仪中，再由控制仪内部微处处理器根据电压信号按一定的关系算出施加在坯件上的成型压力。用户可以通过高报警和低报警的设置来设定测力控制的上下限，一旦压机压力超过这一上限(下限)，高报警(低报警)继电器开关以锁定方式输出到压机配置的可编程控制器PLC中，通过可编程控制器PLC的程序控制，实现对压机的停机控制。
干粉压机压力监控装置的特点是设计合理、结构简单、实用，操作方便，可靠性高，可广泛应用于全自动干粉机上，监控压机成型压力，并实现对压力上、下限控制的装置。特别适用于小型简易全自动干粉压机，是一种可靠的检测坯件合格与否，同时也是防止由于成型压力问题而引起的闷车、模具损坏等故障的装置及其检测方法。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是干粉压机压力监控装置结构及使用状态示意图。
具体实施方式
参照附图1，干粉压机压力监控装置包括压力传感器、压力监控检测机构、压机控制仪。压力监控检测机构包括偏心连杆1、上摆臂杠杆2、上滑柱3、导向套4、14、压制挡块5、上冲6、凹模7、下摆臂连杆9、长拉杆、压力应变片。
上摆臂杠杆9与床身铰连，上摆臂杠杆2一端与上偏心连杆1铰接，上摆臂另一端装夹在上滑柱上，上滑柱3装在导向套4内，导向套4与床身固定连接，压制挡块5套装在上滑板上，上冲6装在上滑柱下部，下冲8装在下滑柱17上部，下滑柱装在导向套14内，导向套14固定在床身上。下摆臂连杆9与床身铰连、下滑柱17下部顶靠在下摆臂连杆9上，上摆臂杠杆2与下摆臂连杆9通过长拉杆10活动连接。
压力传感器16、压力应变片13装在上滑柱13或下滑柱17内，压力传感器16通过信号线15与压力监控仪11相连。粉料12装在凹模7内。
压机控制仪采用市售DS-2000型压机控制仪。压力传感器、压力应变片采用市售压力传感器、压力应变片成品。DS-2000型压机控制仪是一台含微处理器(CPU)的智能化电子仪器，它能以千牛顿(KN)为单位读取成型压力的峰值、最大峰值以及成型压力。
干粉压机压力监控装置的监控检测方法是：正常情况下，电机驱动一系列传动机构将转矩传给偏心连杆1，使其在两倍于偏心距范围内上下运动，与其相连的上摆臂杠杆2也跟着上下摆动，当上摆臂杠杆的远端上下摆动时，推动固联在上滑柱3上的压制挡块5，使上滑柱3在固联于床身上的导向套4的约束下做竖直运动。这样固联在上滑柱3底端的上冲头6就能有规律的进入和退出凹模7。同样，下冲头8在下摆臂连杆9，长拉杆10的带动下，做着与上冲头6近似的运动，这样在上、下冲头与凹模7的共同作用下就实现了对粉料12的压制，成型产品。由于上冲头6压制时受到的压制力毫无阻碍的传递到与之相连的上滑柱3，也就是说上滑柱3受到与上冲头6完全等同的力，所以，上滑柱3会产生与压制力相应的弹性变形，把压力应变片13固定在上滑柱3内或下滑柱17内(图示位置)，压力应变片13也将产生相应的形变，压力应变片特殊的物理特性使其自身电阻产生变化，通过压力传感器16最终致使相应的电压也随着变化，通过信号线15将电压变化信号传输给压力监控仪11，再由压力监控仪11内部微处理器(CPU)根据电压信号按一定的关系算出施加在坯件上的成型压力。用户可以通过高报警和低报警的设置来设定测力控制的上下限，一旦压机压力超过这一上限(下限)，高报警(低报警)继电器开关以锁定方式输出到压机配置的可编程控制器PLC中，通过可编程控制器PLC的程序控制，实现对压机的停机控制。

Claims (2)

1、一种干粉压机压力监控装置，其特征在于结构包括压力传感器、压力监控检测机构、压机控制仪；压力监控检测机构包括偏心连杆、上摆臂杠杆、上滑柱、导向套、压制挡块、上冲、凹模、下摆臂连杆、长拉杆、压力应变片；
上摆臂杠杆与床身铰连，上摆臂杠杆一端与上偏心连杆铰接，上摆臂另一端装夹在上滑柱上，上滑柱装在导向套内，导向套与床身固定连接，压制挡块套装在上滑板上，上冲装在上滑柱下部，下冲装在下滑柱上部，下滑柱装在导向套内，导向套固定在床身上；下摆臂连杆与床身铰连、下滑柱下部顶靠在下摆臂连杆上，上摆臂杠杆与下摆臂连杆通过长拉杆活动连接；
压力传感器、压力应变片装在上滑柱或下滑柱内，压力传感器通过信号线与压力监控仪相连。
2、根据权利要求1所述的干粉压机压力监控装置，其特征在于压机控制仪采用DS-2000型压机控制仪。
CNU2006200769787U 2006-08-28 2006-08-28 干粉压机压力监控装置 Expired - Fee Related CN200939706Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2006200769787U CN200939706Y (zh) 2006-08-28 2006-08-28 干粉压机压力监控装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2006200769787U CN200939706Y (zh) 2006-08-28 2006-08-28 干粉压机压力监控装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN200939706Y true CN200939706Y (zh) 2007-08-29

Family

ID=38745894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2006200769787U Expired - Fee Related CN200939706Y (zh) 2006-08-28 2006-08-28 干粉压机压力监控装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN200939706Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218847A (zh) * 2011-03-04 2011-10-19 南通富士通微电子股份有限公司 液压冲床
CN102310581A (zh) * 2011-08-04 2012-01-11 长兴电子材料（昆山）有限公司 一种排饼器检测装置
US8186988B2 (en) * 2008-07-29 2012-05-29 Fette Gmbh Powder press
CN102555273A (zh) * 2011-12-24 2012-07-11 南京埃斯顿自动化股份有限公司 一种用于粉末压机的控制系统
CN102954850A (zh) * 2011-08-19 2013-03-06 上海天和制药机械有限公司 下冲出片力测量装置
CN114474837A (zh) * 2021-12-30 2022-05-13 东风锻造有限公司 一种热模锻压力机载荷监控装置及其监控方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8186988B2 (en) * 2008-07-29 2012-05-29 Fette Gmbh Powder press
CN102218847A (zh) * 2011-03-04 2011-10-19 南通富士通微电子股份有限公司 液压冲床
CN102310581A (zh) * 2011-08-04 2012-01-11 长兴电子材料（昆山）有限公司 一种排饼器检测装置
CN102310581B (zh) * 2011-08-04 2015-01-07 长兴电子材料（昆山）有限公司 一种排饼器检测装置
CN102954850A (zh) * 2011-08-19 2013-03-06 上海天和制药机械有限公司 下冲出片力测量装置
CN102555273A (zh) * 2011-12-24 2012-07-11 南京埃斯顿自动化股份有限公司 一种用于粉末压机的控制系统
CN102555273B (zh) * 2011-12-24 2014-12-10 南京埃斯顿自动化股份有限公司 一种用于粉末压机的控制系统
CN114474837A (zh) * 2021-12-30 2022-05-13 东风锻造有限公司 一种热模锻压力机载荷监控装置及其监控方法
CN114474837B (zh) * 2021-12-30 2024-02-09 东风锻造有限公司 一种热模锻压力机载荷监控装置及其监控方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200939706Y (zh) 干粉压机压力监控装置
CN201415664Y (zh) 汽车刹车误踩油门时的紧急制动装置
CN101890472B (zh) 拉钉、拉帽枪的数字显示模组装置
CN103121162A (zh) 机械装配半自动压床
CN206601113U (zh) 一种自动检测机
CN201036798Y (zh) 一种气体发生器收口装置
CN1843663B (zh) 电夹持的方法和设备
CN201053909Y (zh) 安全钳调试压力试验装置
CN211163950U (zh) 一种工业机器人用拆装机械手
CN105564982B (zh) 抓取装置
CN201645575U (zh) 电脑裁板机主锯上升自动调节机构
CN207231934U (zh) 新能源汽车档齿套硬度检测装置
CN206632625U (zh) 数控液压压装机
CN203018902U (zh) 汽车行业螺母焊接防反防错及螺栓焊接防错装置
CN110919846A (zh) 一种用于管桩生产的自动打胶塞装置
TW201236859A (en) Crankshaft punching machine with dual protection mechanism and control method thereof
JPH08103898A (ja) トグル式パンチプレスの異常検出装置
CN206028863U (zh) 一种报废边拆断机
CN114558966A (zh) 一种细长类零件端部自动化锻造装置以及方法
JP2008254015A (ja) 圧造機
CN208914102U (zh) 一种多自由度自动控制机械手
EP2586590A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Thermoformmaschine und Thermoformmaschine
CN105033099A (zh) 一种汽车顶棚多功能一体设备
CN207942737U (zh) 一种新型模具机械装模装置
CN207343583U (zh) 一种自动落料五金模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070829

Termination date: 20120828