CN1991621B - 色粉补给装置及使用该色粉补给装置的显影装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种色粉补给装置，具有：容纳色粉的色粉补给部；和色粉补给部安装机构，上述色粉补给部安装机构具有：储存从色粉补给部供给的色粉的框体，和搅拌储存在该框体中的色粉的旋转体，对从色粉补给部供给的色粉进行搅拌后供给到显影装置，其特征在于：具有多个容纳同色色粉的色粉补给部，框体以将从多个色粉补给部供给的色粉储存在同一空间中的方式构成，旋转体对从多个色粉补给部供给的色粉进行混合搅拌。

Description

色粉补给装置及使用该色粉补给装置的显影装置

技术领域

本发明涉及一种色粉补给装置及使用该色粉补给装置的显影装置，特别是涉及一种应用于利用色粉进行图像形成的图像形成装置上的色粉补给装置及使用该色粉补给装置的显影装置。

背景技术

以往，在使用色粉的复印装置或传真装置等图像形成装置中，从色粉盒等色粉补给装置向显影装置供给色粉，从而进行图像输出的连续运转。

一般而言，向显影装置供给色粉，周知的是从容纳色粉的色粉盒直接向显影装置供给色粉(参照专利文献1：特开2003-162143号公报)，或利用螺杆将色粉盒内的色粉从预定的位置向显影装置供给(参照专利文献2：特开平10-142936号公报)。

然而，在现有的将色粉从色粉盒向显影装置直接供给的方式中，供给的色粉的流动性容易变动，成为画质变动的主要原因。

此外，为了使由于长期放置等使得流动性恶化的色粉可以无障碍地被供给而实施了对策的流动性好的色粉的情况下，存在如下问题点：控制外的量的色粉被供给到显影装置，显影剂的色粉浓度上升，对图像品质及色调产生影响。

另一方面，在利用螺杆传送并供给色粉的方式中，为了对应高速印刷而大量传送色粉时，需要增大色粉盒主体，以便不对螺杆产生负荷。即存在容纳的色粉相对色粉盒内部的容积的比例减小的问题。

因此，作为传送被容纳在色粉盒内的色粉的方式，提出了以下技术：不使用螺杆，通过使色粉盒自身旋转从而将色粉传送到所希望的位置(参照专利文献3：特开平7-20705号公报；专利文献4：特开平8-339115号公报；专利文献5：特开平6-348127号公报)。

根据这种方式，通过使色粉盒自身旋转从而传送色粉，因此不需要在色粉盒内部设置色粉传送用的螺杆。从而在传送色粉时不需要考虑螺杆的负荷，因此可以提高可以容纳在色粉盒中的色粉的比例。

然而，在上述现有的技术中，将色粉直接从色粉盒中排出，因此无法利用被容纳在色粉盒内的色粉的量或色粉盒的旋转数等来稳定地传送色粉，产生无法向显影装置稳定地供给色粉的问题。

因此公开了如下色粉补给装置(参照专利文献6：特开2004-317592号公报)：具有临时容纳从色粉盒传送、排出的色粉，再向显影装置供给的色粉供给装置。由此，即使是使色粉盒主体旋转，传送、排出色粉的结构，也可以利用色粉供给装置将从色粉盒排出的色粉稳定地供给到显影装置。

然而在上述现有方式中，由色粉盒、色粉供给装置、以及用于向显影装置导入色粉的色粉导入部等多个构成部件构成，因此存在机构的复杂性或在色粉传送路径中产生堵塞的问题。

发明内容

本发明考虑了上述现有的问题点，目的在于提供一种色粉补给装置及使用该色粉补给装置的显影装置，以简单的结构构成色粉补给装置，从而可以抑制在色粉传送路径中产生堵塞。

用于解决上述问题的本发明涉及的色粉补给装置及显影装置的各结构如下。

本发明的第1要点涉及的色粉补给装置，具有：容纳色粉的色粉容纳部，和色粉供给装置，上述色粉供给装置具有：储存从该色粉容纳部供给的色粉的色粉储存部和搅拌上述色粉储存部中的色粉的色粉搅拌部，对从上述色粉容纳部供给的色粉进行搅拌后供给到显影装置，其特征在于：具有多个容纳同色色粉的色粉容纳部，上述色粉储存部将从上述多个色粉容纳部供给的色粉储存在同一空间中，上述色粉搅拌部对从上述多个色粉容纳部供给的色粉进行混合搅拌。

本发明的第2要点涉及的色粉补给装置的结构除包括要点1所述的结构之外，其特征在于：作为上述色粉搅拌部的结构，包括多个具有色粉搅拌叶片的旋转体。

在本发明中，色粉搅拌叶片通过旋转位移搅拌色粉，包括具有狭缝的结构或形成为格子状的结构。

本发明的第3要点涉及的色粉补给装置的结构除包括要点2所述的结构之外，其特征在于：将上述旋转体配置在从上述多个色粉容纳部供给的色粉被投入的位置附近。

本发明的第4要点涉及的色粉补给装置的结构除包括要点3所述的结构之外，其特征在于：作为上述色粉搅拌部的结构，在被配置在从上述多个色粉容纳部供给的色粉被投入的位置附近的旋转体的下方，还具有具备色粉搅拌叶片的旋转体。

本发明的第5要点涉及的色粉补给装置的结构除包括要点2或3所述的结构之外，其特征在于：上述旋转体构成为，相邻旋转体之间的旋转方向不同。

本发明的第6要点涉及的色粉补给装置的结构除包括要点2或3所述的结构之外，其特征在于：上述旋转体构成为，配置在使相邻旋转体之间的旋转轨迹重叠的位置上。

本发明的第7要点涉及的色粉补给装置的结构除包括要点2或3所述的结构之外，其特征在于：上述旋转体构成为，相邻旋转体之间的旋转相位不同。

本发明的第8要点涉及的色粉补给装置的结构除包括要点1至7所述的结构之外，其特征在于：通过齿轮传达使上述旋转体旋转的驱动力。

此外，本发明的第9要点涉及的显影装置，安装有如下色粉补给装置；具有容纳色粉的色粉容纳部；和色粉供给装置，上述色粉供给装置具有储存从该色粉容纳部供给的色粉的色粉储存部和搅拌上述色粉储存部中的色粉的色粉搅拌部，对从上述色粉容纳部供给的色粉进行搅拌后向显影装置供给，其特征在于：作为上述色粉补给装置，包括要点1至8中任一项所述的色粉补给装置。

根据第1要点所述的发明，一种色粉补给装置，具有容纳色粉的色粉容纳部；和色粉供给装置，上述色粉供给装置具有：储存从该色粉容纳部供给的色粉的色粉储存部和搅拌上述色粉储存部中的色粉的色粉搅拌部，对从上述色粉容纳部供给的色粉进行搅拌后供给到显影装置，上述色粉补给装置具有多个容纳同色色粉的色粉容纳部，上述色粉储存部将从上述多个色粉容纳部供给的色粉储存在同一空间中，上述色粉搅拌部对从上述多个色粉容纳部供给的色粉进行混合搅拌，从而将从多个色粉容纳部供给的色粉储存在同一储存部的空间中，在此处将色粉混合搅拌后供给到显影装置，因此可以实现连接到显影装置的色粉传送路径的简化，并且可以实现用于搅拌色粉的驱动部的结构的简化。进而由于搅拌着传送色粉，因此可以抑制色粉堵塞的产生，实现稳定的色粉供给。

此外，除了利用要点1～9所述的发明得到上述共通的效果之外，根据各要点所述的发明可以得到以下效果。

具体而言，根据要点2所述的发明，除了利用要点1所述的发明得到的效果之外，作为上述色粉搅拌部的结构，包括多个具有色粉搅拌叶片的旋转体，从而可以高效搅拌被供给到色粉储存部中的色粉。

根据要点3所述的发明，除了利用要点2所述的发明得到的效果之外，通过将上述旋转体配置在从上述多个色粉容纳部供给的色粉被投入的位置附近，从而可以搅拌从各色粉容纳部供给的色粉，并且搅拌储存在色粉储存部中的色粉，因此可以实现高效的色粉搅拌。

根据要点4所述的发明，除了利用要点3所述的发明得到的效果之外，在被设置在从上述多个色粉容纳部供给的色粉被投入的位置附近的旋转体的下方，还具有具备色粉搅拌叶片的旋转体，从而将搅拌过的色粉进一步搅拌着向显影装置供给，因此可以实现稳定的色粉供给。

根据要点5所述的发明，除了利用要点2或3所述的发明得到的效果之外，通过使上述旋转体构成为，相邻旋转体之间的旋转方向不同，从而可以进一步对色粉进行有效搅拌。

根据要点6所述的发明，除了利用要点2或3所述的发明得到的效果之外，通过使上述旋转体构成为，配置在使相邻旋转体之间的旋转轨迹重叠的位置上，从而可以利用节省空间的结构进一步对色粉进行有效搅拌。

根据要点7所述的发明，除了利用要点2或3所述的发明得到的效果之外，通过使上述旋转体构成为，相邻旋转体之间的旋转相位不同，从而可以进一步对色粉进行有效搅拌。

根据要点8所述的发明，除了利用要点1至7所述的发明得到的效果之外，通过使上述旋转体构成为，相邻旋转体之间的旋转相位不同，从而可以进一步对色粉进行有效搅拌。

根据要点9所述的发明，一种安装有如下色粉补给装置的显影装置：具有容纳色粉的色粉容纳部；和色粉供给装置，上述色粉供给装置具有储存从该色粉容纳部供给的色粉的色粉储存部，和搅拌上述色粉储存部中的色粉的色粉搅拌部，对从上述色粉容纳部供给的色粉进行搅拌后供给到显影装置，其中，上述色粉补给装置是要点1至8中任一项所述的色粉补给装置，从而可以实现连接到色粉补给装置的色粉传送路径的简化，并且实现驱动部的简化，利用节省空间的结构抑制色粉堵塞的产生，从而可以稳定地供给色粉，而且可以实现适合于大量印刷的显影装置。

附图说明

图1是表示采用本发明涉及的色粉补给装置的图像形成装置的整体结构的说明图。

图2是表示构成上述图像形成装置的显影装置和色粉补给装置的结构的概略侧面截面图。

图3是从正面观察上述显影装置和色粉补给装置的结构的概略图。

图4是表示上述显影装置的结构的透视图。

图5是表示在构成上述色粉补给装置的色粉补给部安装机构上安装有色粉补给部时的安装例的透视图。

图6是表示上述色粉补给部安装机构的结构的透视图。

图7是表示上述色粉补给部安装机构的结构的说明图。

图8是表示连接上述色粉补给部安装机构和显影装置的补给用通道体的结构的说明图。

图9是表示构成上述色粉补给装置的黑色用的补给用通道体的结构的说明图。

图10是表示构成上述补给用通道体的色粉搅拌叶片的结构的说明图。

图11是表示向上述色粉搅拌叶片传达驱动的齿轮列的驱动侧的说明图。

图12是表示本实施方式涉及的补给用通道体的其他实施例的说明图。

图13是表示本发明的其他实施方式涉及的复印机的整体结构的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的最佳实施方式进行说明。

图1是实施发明的方式的一个例子，是表示采用本发明涉及的显影装置的图像形成装置的整体结构的说明图。

如图1所示，本实施方式是显影装置23(23a、23b、23c、23d)，用于如下图像形成装置1中：根据图像数据，利用由显影辊231(231a、231b、231c、231d)供给的显影剂形成在感光鼓21(21a、21b、21c、21d)上的显影剂图像，经过转印行程而转印到记录纸张上，安装有色粉补给装置100(100a、100b、100c、100d)，该色粉补给装置100具有容纳色粉的色粉瓶(色粉容纳部)200(200a、200b、200c、200d，图5)，和作为储存并搅拌从该色粉瓶200供给的色粉后供给到显影装置23的色粉供给装置的色粉补给部安装机构600(600a、600b、600c、600d，图5、图6)，向该显影装置23自动供给色粉。

如图1所示，安装有本实施方式涉及的显影装置23的图像形成装置1，具有多个处理印刷单元(图像形成单元)20(20a、20b、20c、20d)，上述处理印刷单元(图像形成单元)20(20a、20b、20c、20d)具有：感光鼓21(21a、21、21c、21d)，形成有根据色分解的图像信息利用与各色调一致的显影剂(以下称为色粉)形成的显影剂像(以下称为色粉图像)；和向该感光鼓21的表面供给上述显影剂的显影装置23(23a、23b、23c、23d)，并且，上述图像形成装置1具有：曝光单元(光扫描装置)10，根据图像信息按照每种颜色在各个感光鼓21上照射激光(束)，生成静电潜影；转印带单元30，具有传送色粉图像的环状的转印带31；以及定影单元27，通过加热辊27a和加压辊27b，对转印在记录纸张上的色粉图像进行热定影。

首先，对图像形成装置1的整体结构进行说明。

如图1所示，本实施方式涉及的图像形成装置1是所谓数字彩色打印机，即对图像进行色分解，按照每种色调形成图像并输出彩色图像，大致由图像形成部108和供纸部109构成，根据来自外部连接的个人计算机等信息处理装置(省略图示)的印刷工作，在记录纸张上形成多色图像或单色图像。

图像形成部108使用黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(BK)的各种颜色利用电子照相方式形成多色图像，主要由曝光单元10、处理印刷单元20、定影单元27、作为转印单元具有转印带31的转印带单元30、转印辊36、以及转印带清洁单元37构成。

图像形成部108的大致结构为，在图像形成装置1的框体1a的一端侧的上部配置定影单元27，在该定影单元27的下方，从框体1a的一端侧横跨至另一端侧配置有转印带单元30，并且在该转印带单元30的下方配置处理印刷单元20，进而在该处理印刷单元20的下方配置曝光单元10。

此外，在转印带单元30的另一端侧设置转印带清洁单元37。进而在图像形成部108的上部，与定影单元27相邻设置排纸盘43。且在该图像形成部108的下侧构成供纸部109。

在本实施方式中，作为处理印刷单元20，沿转印带31依次设置与黑色(BK)、黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)的各种颜色对应的4个处理印刷单元20a、20b、20c、20d。

这些处理印刷单元20(20a、20b、20c、20d)在框体1a内在大致水平方向(图中的左右方向)平行并排设置，分别按照每种颜色具有：作为图像载体的感光鼓21(21a、21b、21c、21d)使该感光鼓21带电的带电器(带电单元)22(22a、22b、22c、22d)显影装置(显影单元)23(23a、23b、23c、23d)以及清洁单元24(24a、24b、24c、24d)等。

在此，标在与每种颜色对应的构成要素上的标号a、b、c、d分别按照黑色(BK)、黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)的各种颜色对应地记录，但在以下说明中，除了指定说明与特定的颜色对应的构成要素的情况之外，统一将与各种颜色对应设置的构成要素记录为感光鼓21、带电器22、显影装置23、以及清洁单元24。

感光鼓21配置成外周面的一部分与转印带31的表面接触，并且沿辊的外周面靠近配置作为电场产生部的带电器22、显影装置23、以及清洁单元24。

带电器22使用电晕电线充电器型(コロナワイヤ一チヤ一ジヤ一)带电器，隔着感光鼓21在与转印带单元30的配置位置大致相反侧沿感光鼓21的外周面靠近配置。此外，在本实施方式中作为带电器22使用电晕电线充电器型带电器，但除了电晕电线充电器型带电器之外，毛刷型带电器、磁刷型带电器、辊型带电器、锯齿型带电器、以及离子产生带电装置等只要是可以使感光鼓带所希望的带电性，则可以不加限定地使用。

显影装置23中黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)以及黑色(BK)的各种颜色的色粉分别按照各种颜色容纳在每个显影装置23a、23b、23c、23d中，并在感光鼓的旋转方向(图中的箭头A方向)上配置在带电器22的下游侧。

为了可以应对高速、且大量印刷，在显影装置23a、23b、23c、23d中设有色粉补给装置100a、100b、100c、100d，上述色粉补给装置具有用于向各显影装置23a、23b、23c、23d补给显影剂的5个色粉补给部500a、500b、500c、500d，各显影辊231a、231b、231c、231d与感光鼓21a、21b、21c、21d相对配置，构成为向形成在各感光鼓21a、21b、21c、21d的外周面上的静电潜影供给各种颜色的色粉进行显影化。

作为补给用的显影剂，在色粉补给部500a中容纳有黑色(BK)显影剂，色粉补给部500b中容纳有青色(C)显影剂，在色粉补给部500c中容纳有品红色(M)显影剂，在色粉补给部500d中容纳有黄色(Y)显影剂。

此外，考虑到通常使用量大的黑白打印，为了可以大量印刷，并列设有两个黑色(BK)显影剂用色粉补给部500a。

而且，各色粉补给部500分别被配置在使用对应的显影剂进行显影的显影装置23的大致正上方，通过显影剂的补给用通道体612(612a、612b、612c、612d)与对应的各显影装置23连接。

此外，用于补给黑色(BK)显影剂的补给用通道体612a的结构为：将来自2个色粉补给装置100a、100a的显影剂整合到一起，向显影装置23a补给。

清洁单元24在感光鼓旋转方向上被配置在带电器22的上游侧。此外，清洁单元24具有清洁刮板241，该清洁刮板241沿感光鼓21的外周面抵接配置，刮取并回收该感光鼓21上的残留色粉。图中的标号242是传送回收的色粉的传送螺杆。

在本实施例中使用了清洁刮板241，但并不特别限定于该结构，也可以使用1个以上的清洁刮板，也可以单独使用毛刷或磁刷。此外也可以将清洁刮板和毛刷、磁刷合并使用。只要是构成为能够刮取并回收该感光鼓21上的残留色粉的装置即可使用。

曝光单元10，主要由形成为箱状的框体；具有配置在该框体10a内部的激光照射部11a的激光扫描单元(LSU)11；多棱镜12；以及按照每种颜色反射激光的反射镜13a、13b、13c、13d、14a、14b、14c等构成。

发自激光扫描单元11的激光照射部的激光，被未图示的多棱镜及fθ透镜色分解之后，在反射镜13a～13c上反射，按照每种颜色分别照射到感光鼓21a、21b、21c、21d上。

此外，激光扫描单元11也可以是使用将EL(ElectroLuminescence)、LED(Light Emitting Diode)等发光元件排列成阵列状的写入头来代替激光照射部的结构，也可以是使用光源和液晶快门的结构，只要是可以在该感光鼓21上形成静电潜影的单元即可以使用。

如图1所示，转印带单元30主要由转印带31、转印带驱动辊32、转印带从动辊33、以及中间转印辊35a、35b、35c、35d构成。

此外，在以下说明中，统一使用中间转印辊35a、35b、35c、35d时记为中间转印辊35。

转印带31使用厚度75μm～120μm左右的薄膜，形成为环状。转印带31的材质主要使用聚酰亚胺、聚碳酸酯、以及热塑弹性塑料等。

此外，转印带31以其表面与感光鼓21的外周面接触的方式被转印带驱动辊32、转印带从动辊33、以及中间转印辊35张架，构成为利用该转印带驱动辊32的驱动力向副扫描方向(图中的箭头B方向)移动。

转印带驱动辊32被配设在框体1a的一端侧，向转印带31给与驱动从而传送该转印带31，并且被设置成：与转印辊36一边夹着并压接重叠状态的转印带31和记录纸张，一边传送记录纸张。

转印带从动辊33被配设在框体1a的另一端侧，与转印带驱动辊32一并将转印带31从定影单元27侧开始大致水平地架设至框体1a的另一端侧，但在将图1中的图像形成装置1的宽度方向的尺寸减小的情况下，节省所谓宽度方向的设置面积时，也可以与转印驱动辊32一并将转印带31从定影单元27至框体1a的另一端侧向任意一方保持倾斜，也可以与此对应地将感光体、显影、激光照射部、定影等按合适的配置、大小等适当设定。

中间转印辊35被配置在跨越卷绕于转印带驱动辊32至转印带从动辊33的转印带31的内侧空间，将轴心配置在相对感光鼓21在图中左右方向上向转印带31的移动方向的下游侧偏离的位置，也可以设置为推压转印带31的内侧面、上述转印带31的外侧面卷绕感光鼓21的外周面的一部分从而得到预定的夹持量。

此外，中间转印辊35具有直径8～10mm的金属类(例如不锈钢)轴，该金属轴的外周面覆盖有EPDM、聚氨酯泡沫等具有导电性的弹性材料，但也可以不限定于这些弹性材料。

为了将形成在感光鼓21上的色粉图像转印到转印带31上，上述构成的中间转印辊35被施加高压的转印偏压，即被施加与色粉的带电极性(一)相反极性(+)的高压，并通过弹性材料对转印带31均匀地施加高压。

上述各感光鼓21上与各色调对应的已被显影的色粉图像(静电图像)被层积在转印带31上，成为输入到装置中的图像信息。这样层积的图像信息，利用配置在转印带31的接触位置上的转印辊36，转印到记录纸张上。

构成转印单元的转印辊36，构成将转印在转印带31上的显影剂图像转印在记录纸张上的转印单元，配置成与转印带驱动辊32大致水平地平行相对，且与卷绕该转印带驱动辊32的转印带31以预定的夹持压接，构成为被施加用于将形成在该转印带31上的多色色粉图像转印到记录纸张上的电压、即被施加与色粉的带电极性(-)相反极性(+)的高压。

并且，为了稳定地得到转印带31和转印辊36之间的夹持，将转印带驱动辊32或转印辊36中的任一个辊用金属等硬质材料构成，将另一个辊由弹性橡胶、泡沫性树脂等软质材料构成。

在转印带驱动辊32和转印辊36的下方设置定位辊26。定位辊26构成为将由供纸部109供给的记录纸张的前端和转印带31上的色粉图像的前端对齐，并向转印辊36侧传送。

此外如上所述，因与感光鼓21接触而附着在转印带31上的色粉、或没有被转印辊36转印到记录纸张上而残留在转印带31上的色粉，在下一工序中会成为色粉混色的原因，因此设定为利用转印带清洁单元37去除/回收。

转印带清洁单元37被设置在转印带从动辊33的附近，具有：配置成与转印带31抵接(或滑动接触)的清洁刮板37a，和暂时容纳利用该清洁刮板37a刮取转印带31上的残留色粉而得到的色粉(废色粉)的盒状的色粉回收部37b，从而刮取并回收转印带31上的残留色粉。

此外，转印带清洁单元37在转印带31的移动方向上比处理印刷单元20a靠上游侧靠近该处理印刷单元20a配置。并且，转印带31的清洁刮板37a所接触的外侧面部分，在其内侧面被转印带从动辊33支撑。

如图1所示，定影单元27具有由加热辊27a和加压辊27b构成的一对定影辊271、和在该定影辊271上方的传送辊27c，记录纸张由定影辊271的下方传入，从传送辊27c的上方传出。

进而，定影单元27的上方设有排纸辊28，将由传送辊27c传送的记录纸张通过排纸辊28排出到排纸盘43上，进行记录纸张的排纸。

定影单元27进行的色粉图像的定影是如下进行的：根据温度检测器(未图示)的检测值来控制设置在加热辊27a的内部或靠近设置的加热灯等加热单元(未图示)，由此将加热辊27a保持在预定的温度(定影温度)，并且由加热辊27a和加压辊27b一边夹着并旋转传送转印有色粉图像的记录纸张，一边通过加热、加压将色粉图像热定影在记录纸张上。

此外，双面印刷用的双面原稿传送路径S3构成为与定影单元27相邻，从定影单元27的后方开始，向着下方，直到供纸部109附近，在通过在该双面原稿传送路径S3上以上下方向并设的传送辊29a、29b将记录纸张反转的状态下，再次向转印辊36传送。

具体而言，传送辊29a配置在定影单元27的后方，传送辊29b在上下方向位于传送辊29a的下方，并且在横向上配置在与定位辊26大致相同的位置。

在本实施例中使用了加热灯等加热单元的加热辊27a和加压辊27b，但也可以使用电磁感应加热方式，也可以将其并用。并且在加压时也可以不使用辊状加压单元，只要是不会造成记录纸张上色粉图像的混乱，同样可以热定影的合适方法则无需特意选择方法。

供纸部109具有用于容纳图像形成所使用的记录纸张的手动盘41、供纸盒42，从手动盘41、供纸盒42向图像形成部108一张一张供给记录纸张。

如图1所示，手动盘41在图像形成装置1的框体1a的一侧端(图中的右侧)，设置成使用时向外方展开、不使用时可以容纳在一侧端，仅放置少量(必要的张数)使用者希望的种类的记录纸张，并向图像形成装置1的框体1a内部一张一张取入。

在基于手动盘41的记录纸张的供纸方向(图中的箭头C方向)下游侧的图像形成装置1的框体1a内，在曝光单元10的侧方设置拾取辊41a，进而在供纸方向下游侧大致水平地设置传送辊41b。

拾取辊41a与从手动盘41供给的记录纸张的一端部的表面接触，利用辊的摩擦阻力切实地进行一张一张的传送。

由上述拾取辊41a及传送辊41b、41c、41d构成记录纸张传送路径S1。

另一方面，供纸盒42被设置在框体1a内的图像形成部108及曝光单元10的下侧，可以大量容纳由装置的规格规定的尺寸或使用者预先确定的尺寸的记录纸张。

在供纸盒42的一端部(图中的左侧端部)的上方设有拾取辊42a，在该拾取辊42a传送记录纸张方向的下游侧设置传送辊42b。

拾取辊42a与应输出请求而放置在的供纸盒42中的记录纸张的最上部的记录纸张的一端部的表面接触，利用辊的摩擦阻力切实地一张一张陆续放出并传送。

传送辊42b将由拾取辊42a陆续放出的记录纸张沿形成在框体1a内的一端侧的记录纸张传送路径S2，向着上方，传送到图像形成部108。

接下来，对本实施方式的图像形成装置1的图像输出进行说明。

图像形成装置1通过所谓中间转印方式(胶版印刷方式)，将感光鼓21上的色粉图像经由转印带31转印在由供纸部109供给的记录纸张上，从而转印到记录纸张上。

首先，通过带电器22使感光鼓21的外周面均匀地带上预定的电位。通过从曝光单元10向带电的感光鼓21照射激光，由此在每种颜色的感光鼓21上生成每种颜色的静电潜影。

接着，由显影装置23(23a、23b、23c、23d)向感光鼓21(21a、21b、21c、21d)的各自外周面供给色粉，形成在感光鼓21的外周面上的静电潜影通过色粉变成色粉图像而被显影。

接着，生成在感光鼓21上的色粉图像被转印到转印带31上。

色粉图像从感光鼓21至转印带31的转印是通过在与转印带31的内侧接触配置的中间转印辊35上施加高压来进行。

通过在中间转印辊35上施加与色粉的带电极性(-)相反极性(+)的高压，由此转印带31因该中间转印辊35而被均匀地施加高压，变成逆极性(+)。由此，感光鼓21上的带电极性(-)的色粉图像，在感光鼓21与转印带31旋转接触时被转印到转印带31上。

随着转印带31移动着与各感光鼓21旋转接触，形成在各感光鼓21上的各种颜色的色粉图像以黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(BK)的顺序被重叠转印，在转印带31上形成彩色的色粉图像。

这样，按照每种颜色由色粉在感光鼓21上显影化的静电潜影层积在转印带31上，印刷用图像作为多色色粉图像被再现在转印带31上。

而且，被转印在转印带31上的多色色粉图像，在转印带31移动从而记录纸张与该转印带31重叠的位置上，由转印辊36从转印带31转印到记录纸张上。

因与感光鼓21接触而附着在转印带31上的色粉、或未由转印辊36转印到记录纸张上而残留在转印带31上的色粉在下一工序中会成为色粉混色的原因，因此利用转印带清洁单元37去除并回收。

接下来，对供纸部109的记录纸张的供给动作进行说明。

在使用放置在手动盘41中的记录纸张时，如图1所示，在通过操作面板(省略图示)指示控制的时刻，通过拾取辊41a从手动盘41内将记录纸张向装置内部一张一张地取入。

被取入装置内部的记录纸张由传送辊41b沿记录纸张传送路径S 1向图像形成部108传送。

另一方面，在使用容纳在供纸盒42中的记录纸张时，应输出请求，由拾取辊42a从供纸盒42内将记录纸张一张一张地分离传送，通过传送辊42b沿记录纸张传送路径S2向上方的图像形成部108传送。

从手动盘41、供纸盒42传送的记录纸张，在利用定位辊26将记录纸张的前端和转印带31上的色粉图像的前端对齐的时刻被向转印辊36侧传送，转印带31上的色粉图像被转印到记录纸张上。

转印有色粉图像的记录纸张被大致垂直地传送，到达定影单元27，在定影单元27由加热辊27a和加压辊27b将色粉图像热定影在记录纸张上。

穿过定影单元27的记录纸张，在单面印刷请求时，由排纸辊28面朝下地排出至排纸盘43上。

另一方面，在双面印刷请求时，由排纸辊28将记录纸张夹紧后，使该排纸辊28反向旋转，将记录纸张引向双面原稿传送路径S 3，利用传送辊29a、29b再次向定位辊26传送。

此时，记录纸张的转印面反转，并且传送的前后方向改变。即最初转印时作为开始侧的端部在背面转印时变成结束侧，最初转印时作为结束侧的端部在背面转印时变成开始侧。

而且，对记录纸张的背面进行色粉图像的转印及热定影后，由排纸辊28向排纸盘43上排出。

这样，进行向记录纸张上的转印动作。

接下来，参照附图对本实施方式涉及的显影装置23和色粉补给装置100的结构进行说明。

图2是表示构成本实施方式的图像形成装置的显影装置和色粉补给装置的结构的概略侧面截面图，图3是从正面观察上述显影装置和色粉补给装置的结构的概略图，图4是表示装载在本实施方式涉及的图像形成装置中的显影装置的结构的透视图，图5是表示在构成本实施方式涉及的色粉补给装置的色粉补给部安装机构上安装色粉补给部时的安装例的透视图，图6是表示上述色粉补给部安装机构的结构的透视图，图7是表示上述色粉补给部安装机构的结构的说明图，图8是表示连接上述色粉补给部安装机构和显影装置的补给用通道体的结构的说明图。

首先，对显影装置23进行说明。

如图2、图3所示，显影装置23在形成外装部的框体234的上部开口形成用于导入显影剂的色粉导入口234a，在框体234内部配置有显影辊231、第1色粉传送辊232、以及第2色粉传送辊233，并以使该显影辊231与感光鼓21相对抵接或靠近的状态安装在图像形成装置主体上。显影装置23的色粉导入口234a，在与色粉补给部安装机构600的色粉供给口611相同一侧形成在比转印带宽度W更靠外侧的位置。

第1色粉传送辊232及第2色粉传送辊233，在框体234的底部侧沿着显影辊231的轴心方向相互平行配置，一边将供给到框体234内的色粉与显影剂一并搅拌，一边向显影辊231传送。显影辊231被配置成在第1色粉传送辊232的上侧从开口部235露出的状态。

框体234在安装在图像形成装置主体上的状态下，在与转印的方向(转印带传送方向)成直角的方向(转印带宽度方向)上呈长箱状，且以将显影装置23安装到图像形成装置主体的状态下使得其中的显影辊231和感光鼓21相对的方式开口形成开口部235。

开口部235沿显影辊231的轴心方向在框体234的宽度方向形成长开口，以使至少显影辊231可以与感光鼓21相对抵接。在开口部235的图中下侧端缘，沿显影辊231的轴心方向设有刮板236。刮板236设置为该刮板236的端缘和显影辊231的表面之间形成预定的间隙，利用该间隙可以在显影辊231的表面供给预定量的色粉。

在上述构成的显影装置23的上侧配有色粉补给装置100。

接下来，参照附图对色粉补给装置100的结构进行说明。

在本实施方式中，构成装载在图像形成装置1上的色粉补给装置100(100a、100b、100c、100d)的色粉补给部500a、500b、500c、500d都是相同的结构。

如图2、图3所示，色粉补给装置100主要由以下两部分构成：色粉补给部500，具有容纳作为显影剂的色粉的色粉瓶(色粉容纳部)200，和用一端部侧可旋转地支撑该色粉瓶200的瓶支撑部件300；和色粉补给部安装机构(色粉供给装置)600(600a～600d，图6)，安装上述色粉补给部500向显影装置23供给色粉。

如图5所示，色粉瓶200由大致圆筒状形成的主体部201构成，其前端部由瓶支撑部件300支撑。

瓶支撑部件300形成为大致圆筒状，以覆盖主体部201的前端部的方式构成。

接下来，参照附图对色粉补给部安装机构600进行说明。

如图1所示，色粉补给部安装机构600构成为：隔着转印带单元30将色粉补给部500与显影装置23大致平行地相对配置。在黑色色粉用的色粉补给部安装机构600a中，可以一起安装2个容纳黑色色粉的色粉补给部500a。

如图3、图5、图6所示，色粉补给部安装机构600，在上部安装色粉补给部500的安装台602在与转印带传送方向成大致直角的方向上(转印带宽度方向)延长设置。

如图5所示，色粉补给部500在瓶支撑部件300侧被固定在驱动机构701侧，并且在相反侧色粉瓶200通过保持带702固定。

在驱动机构701上安装有驱动部(未图示)，在色粉补给部500被安装在安装台602上时，嵌合从上述瓶支撑部件300的开口部(未图示)突出的色粉瓶200的凸缘(未图示)传达驱动力(旋转力)。驱动部通常由电动机构成，应供给色粉的状态被控制运转。

另一方面，保持带702在色粉补给部500被安装在安装台602上时保持该色粉补给部500的色粉瓶200，被设置成安装台602上可以装卸。此外，保持带702在保持色粉瓶200时，在安装台602上被安装成：该色粉瓶200隔开可旋转程度的间隙，或以可旋转的程度的摩擦力与该色粉瓶200接触。

如图6所示，在色粉补给部安装机构600中，安装色粉补给部500的安装台602，在安装上面的色粉补给部500的瓶支撑部件300的一端侧形成有色粉供给口611(611a、611b、611c、611d)，在下面侧设有色粉传送用的补给用通道体612(6112a、612b、612c、612d)，从该色粉供给口611连通至设在色粉补给部安装机构600下方的显影装置23。

此外，为了方便说明，在图6中省略了与黑色色粉的色粉补给部500a对应的安装台602a的一部分。

如图3、图6所示，色粉补给部安装机构600利用比与转印带传送方向成直角方向的转印带宽度W更靠外侧设置的色粉供给口611，导入从色粉补给部500供给的色粉。

如图7所示，安装台602b一602d具有在转印带宽度方向上形成为长箱状的框体610a，在该框体610a的内部并列设有与显影辊231的轴线方向平行设置的第1色粉搅拌轴(色粉传送单元)610b和第2色粉搅拌轴(色粉传送单元)610c。

框体610a内部由隔壁体610d被分割为配有第1色粉搅拌轴610b的第1色粉室(色粉储存部)610e，和配有第2色粉搅拌轴610c的第2色粉室(色粉储存部)610f。

第1及第2色粉搅拌轴610b、610c分别设有用于搅拌、传送色粉的螺杆610b1、610c1，并且经由设在框体610a的另一端侧610a2上的驱动齿轮610b2、610c2，通过未图示的驱动电动机旋转。

此外，第1及第2色粉搅拌轴610b、610c分别在色粉传送方向下游侧端部设有色粉接受板610b3、610c3，接收被传送的色粉。

此外，作为色粉搅拌用单元并不限定于螺杆610b1、610c1上，例如也可以在第1及第2色粉搅拌轴610b、610c上设置多个与色粉传送方向倾斜的搅拌板，如果起到相同作用则也可以是其他结构。

隔壁体610d在框体610a中沿着第1色粉搅拌轴610b和第2色粉搅拌轴610c，在框体宽度方向上横跨形成，在框体610a的两侧壁附近开口形成色粉室连通口610d1、610d2，以便可以连通第1色粉室610e和第2色粉室610f。穿过该色粉室连通口610d1、610d2，色粉从第1色粉室610e向第2色粉室610f、以及从第2色粉室610f向第1色粉室610e循环。

在框体610a的一端侧610a1上设有：色粉导入口(色粉导入部)611，导入从配置在上方的色粉瓶200供给的色粉；和色粉供给口(色粉供给部)610a4，被配置在下方并向给显影装置23导入色粉的补给用通道体612供给框体610a内部的色粉。

色粉供给口611开口形成在与从框体610a的一端侧610a1向另一端侧610a2搅拌、传送色粉的第1色粉搅拌轴610b的一部分相对的位置。

另一方面，色粉供给口610a4形成在与从框体610a的另一端侧610a2向一端侧610a1搅拌、传送色粉从而使之循环的第2色粉搅拌轴610c的一部分相对的位置。

如图8所示，在青色、品红色、黄色的色粉用色粉补给部500的安装台602b、602c、602d上设置的补给用通道体612b、612c、612d，图中上部与色粉补给部安装机构600一体地设置，另一方面，在下部设有与显影装置23可装卸地构成的显影装置安装部612a1。

在补给用通道体6112的上部，开口形成用于导入色粉的色粉导入口(色粉导入部)6112b，从该色粉导入口612b横跨至显影装置安装部612a1在上下方向上大致直线状地设有使色粉穿过色粉通道612c。

另一方面，如图6、图9所示，设在黑色色粉用的色粉补给部500a的安装台602a上的补给用通道体612a构成为：将从与2个色粉补给部500a对应的各色粉供给口611a、611a供给的色粉整合到一起临时储存，在此将色粉进一步搅拌，从设在一个黑色用的显影装置23a上的色粉导入口234a(图2～图4)送入。即该补给用通道体612a的特征在于，具有搅拌传送色粉的功能。

在此，参照附图对本发明涉及的具有特征的黑色用的补给用通道体612a(图6)进行说明。

图9是表示构成本实施方式涉及的色粉补给装置的黑色用的补给用通道体的结构的说明图，图10是表示构成上述补给用通道体的搅拌叶片的结构的说明图，图11是表示向上述色粉搅拌叶片传达驱动的齿轮排列的驱动侧的说明图。

如图9所示，黑色用的补给用通道体612a由从平面观察具有心形状的箱体的框体613构成外装部。

框体613在上部形成有与2个色粉瓶200对应的色粉供给口611a、611a，该框体613内部作为从上述色粉供给口611a、611a供给的色粉的临时储存部。

在框体613内部，搅拌储存的色粉的旋转体614、615、616可旋转地将轴固定。并且在框体613的下部形成有用于向显影装置23供给色粉的色粉排出口611a1。

旋转体614、615分别被配设在从色粉瓶200、200供给色粉的色粉供给口611a、611a的下方，旋转体616被配设在旋转体614、615之间的下方。

框体613的内壁613a靠近旋转体614、615、616，且在旋转体614、615、616旋转的范围内不干扰地构成为圆弧状。

旋转体614、615、616具有相同的形状及结构，因此以旋转体614为例进行说明。

如图10所示，旋转体614主要具有形成在相同轴心上的支轴614a、614b，和形成为矩形状的框体的色粉搅拌叶片614c，该色粉搅拌叶片614c以支轴614a、614b为旋转轴，从侧面观察大致直线状地形成为2处(614c1、614c2)，利用该支轴614a、614b在框体613内部被可旋转地轴支撑。

支轴614a作为自由轴在框体613的侧壁部被自由旋转地轴支撑，另一方面，支轴614b作为驱动轴从框体613的侧壁想外侧突出配置，如图11所示，在其轴端部设有驱动传达用的齿轮618a。

此外，在分别作为旋转体615、616的驱动轴的支轴615b、616b的轴端部，也同样设有齿轮618b、618c。

如图11所示，驱动旋转体614、615、616的齿轮618a、618b、618c的排列，作为一例，被配设成齿轮618a、618b啮合，并且齿轮618b、618c啮合，进而作为各齿轮的驱动源的驱动齿轮618d被配设成与齿轮618a啮合。通过未图示的驱动电动机向驱动齿轮618d传达驱动。

如图9所示，在本实施例中旋转体614、615构成为：在各自的色粉搅拌叶片614c、615c分别旋转的范围内不干扰，并且通过齿轮618a、618b的啮合相互向相反方向旋转。

具体而言，色粉搅拌叶片614c向逆时针方向旋转，色粉搅拌叶片615c向顺时针方向旋转。而且各色粉搅拌叶片614c、615c沿着框体613的内壁613a向着下方旋转。

接下来，对黑色用的补给用通道体612a的作用进行说明。

从2个色粉瓶200向补给用通道体612a供给的色粉，分别从2处色粉供给口611a、611a向框体613内部导入。

从各色粉供给口611a、611a导入的色粉被投入到旋转体614、615附近，被旋转体614、615搅拌、传送，并且在框体613内部临时储存的状态下被搅拌。而且被旋转体616进一步搅拌着向色粉排出口611a1传送。

具体而言，框体613内部的色粉通过色粉搅拌叶片614c、615c的旋转，被搅拌着从框体613内部的中心附近向两侧(图中的左右)的内壁613a方向传送，因此在框体613内部左右可以大致均匀地搅拌。

在本实施方式中，框体613的内壁613a沿着且靠近色粉搅拌叶片614c、615c的旋转范围形成为圆弧状，因此存储在框体6131内部的色粉被搅拌、传送时不滞留在内壁附近。

此外，色粉搅拌叶片616c被配设在搅拌叶片614c、615c之间的下方，因此可以将通过色粉搅拌叶片614c、615c被从框体613内部的左右内壁613a侧向该色粉搅拌叶片614c、615c的下侧的框体613内部的中央部附近搅拌传送的色粉，利用色粉搅拌叶片616c进一步搅拌着向色粉排出口611a传送。

进而，与色粉搅拌叶片616c相邻的框体613的内壁613a，也沿着且靠近色粉搅拌叶片616c的旋转范围形成为圆弧状，因此储存在框体613内部的色粉被搅拌、传送时不会滞留在内壁附近。

这样从2个色粉瓶200供给到补给用通道体612a的色粉，可以通过框体613内部的旋转体614、615、616均匀搅拌。即从不同的色粉瓶200补给搅拌状态不同的色粉，也可以通过补给用通道体612a始终向显影装置23供给被均匀搅拌的色粉。

由于构成上述结构，因此根据本实施方式，可以将从2根黑色用的色粉瓶200供给的色粉储存在同一补给用通道体612a的框体613内部，在此利用旋转体614、615、616将色粉混合搅拌后向显影装置23供给，因此可以实现连接到显影装置23的色粉传送路径的简略化，进而由于搅拌着传送色粉，因此可以抑制产生色粉堵塞，实现稳定的色粉的供给。

并且，在补给用通道体612a的框体613的外侧集中配置作为旋转体614、615、616的驱动部的齿轮618a、618b、618c，因此可以实现驱动部的简易化、实现节省空间的色粉补给装置。

此外在本实施方式中，搅拌色粉的旋转体614、615、616的结构具有由矩形状的框体构成的色粉搅拌叶片614c、615c、616c，但本发明并不限定于旋转体的结构，例如也可以在板状的搅拌体上设置狭缝，或形成为格子状，或通过旋转多个棒状物来搅拌色粉。

并且在本实施方式中，旋转体614、615的色粉搅拌叶片614c、615c的旋转范围相互不干扰，但本发明并不限定于旋转体的配置，例如也可以是以下实施例的结构。

如图12所示，作为构成上述实施方式的色粉补给装置，具有供给色粉的功能的补给用通道体612a的变形例，补给用通道体622的结构如下：被配设在框体613内部的旋转体624、625构成为旋转体624的色粉搅拌叶片624c的旋转范围和旋转体625的色粉色粉搅拌叶片625c的旋转范围相互干扰，并且通过驱动旋转体624、625的齿轮618a、618b的啮合向相反方向旋转，而且以该旋转的色粉搅拌叶片624c、625c的相位相差90度的时序旋转。

此外，本实施例中的补给用通道体622的结构，具有与上述实施方式涉及的补给用通道体612大致相同的结构，因此对相同的构成要素标上相同的标号从而省略说明。

通过构成上述结构，被供给到框体613内的色粉通过色粉搅拌叶片624c、625c相互进入对方的旋转范围内搅拌，从而可以以更高的效率进行色粉的搅拌，而且可以使旋转体624、625的安装间距狭窄，因此可以实现进一步节省空间的色粉补给装置。

此外，在本实施方式中，对将色粉补给装置100应用在如图1所示的图像形成装置上的例子进行了说明，但并不限定于此，例如也可以应用在如图13所示的复印机101上。

如图13所示，复印机101在具有与本实施方式涉及的图像形成装置1大致相同的结构的图像形成部108的上方配设图像读取装置(扫描设备)110，在该图像形成部108的下侧配设与多种用纸对应的第1供纸盒142a、第2供纸盒142b、第3供纸盒142c、以及第4供纸盒142d，从而自动进行多种、大量印刷。

图中的符号120是回收废色粉的废色粉箱。

此外，在复印机101中，在具有与上述实施方式涉及的图像形成装置1相同的结构的要素上标上相同的标号从而省略说明。

根据上述结构的复印机101，通过采用上述色粉补给装置100从而得到与上述实施方式或实施例涉及的图像形成装置1相同的效果。

进而，只要是需要补给显影剂(色粉)的图像形成装置，则本发明并不限定于上述结构的图像形成装置或复印机，可以拓展到其他图像形成装置等上。

如上所述，本发明并不限定于上述实施方式，可以在权利要求的范围内进行各种变更。即在不脱离本发明的要点的范围内，组合适当变更的技术方法得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内。

Claims (11)

1.一种色粉补给装置，具有：容纳色粉的色粉容纳部，和色粉供给装置，上述色粉供给装置具有：储存从该色粉容纳部供给的色粉的色粉储存部、和包括多个具有矩形的色粉搅拌叶片的旋转体以搅拌上述色粉储存部中的色粉的色粉搅拌部，上述色粉补给装置对从上述色粉容纳部供给的色粉进行搅拌后，供给到显影装置，其特征在于：

具有多个容纳色粉的色粉容纳部，各颜色的色粉分别容纳在与各颜色对应的各个色粉容纳部中，

上述色粉储存部将从上述多个色粉容纳部供给的色粉储存在未被分割而不具备隔壁部件的同一空间中，

上述色粉搅拌部对从上述多个色粉容纳部供给的色粉进行混合、搅拌，在不具备隔壁部件的同一空间中搅拌色粉。

2.根据权利要求1所述的色粉补给装置，其特征在于：

上述旋转体被配置在从上述多个色粉容纳部供给的色粉被投入的位置附近。

3.根据权利要求2所述的色粉补给装置，其特征在于：

上述色粉搅拌部在被配置在从上述多个色粉容纳部供给的色粉被投入的位置附近的旋转体的下方，还具有具备色粉搅拌叶片的旋转体。

4.根据权利要求1所述的色粉补给装置，其特征在于：

上述旋转体中相邻旋转体之间的旋转方向不同。

5.根据权利要求2所述的色粉补给装置，其特征在于：

上述旋转体中相邻旋转体之间的旋转方向不同。

6.根据权利要求1所述的色粉补给装置，其特征在于：

上述旋转体被配置在相邻旋转体之间的旋转轨迹重叠的位置上。

7.根据权利要求2所述的色粉补给装置，其特征在于：

上述旋转体被配置在相邻旋转体之间的旋转轨迹重叠的位置上。

8.根据权利要求1所述的色粉补给装置，其特征在于：

上述旋转体中相邻旋转体之间的旋转相位不同。

9.根据权利要求2所述的色粉补给装置，其特征在于：

上述旋转体中相邻旋转体之间的旋转相位不同。

10.根据权利要求1所述的色粉补给装置，其特征在于：

上述旋转体通过齿轮被传达旋转的驱动力。

11.一种显影装置，其特征在于：安装有权利要求1所述的色粉补给装置。

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