CN1991280A

CN1991280A - 冷藏库

Info

Publication number: CN1991280A
Application number: CN 200610170050
Authority: CN
Inventors: 金山在勇; 井上善一
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2026-12-15
Also published as: JP4526476B2; JP2007170781A; CN100489423C

Abstract

本发明提供一种冷藏库，在贮藏贮藏物的贮藏室(2)内具备脱臭单元(60)，该脱臭单元(60)具有：取入贮藏室(2)内的空气并将其送出到贮藏室(2)内的送风机(63)；和通过放电产生离子的离子产生装置(64)，并且，设有通过离子产生装置(64)产生的臭氧对贮藏室(2)内的空气进行脱臭的脱臭模式、和离子产生装置(64)的放电量比脱臭模式少并通过离子产生装置(64)产生的离子对贮藏室(2)内进行除菌的除菌模式，并且当在脱臭模式及除菌模式的运转中打开了贮藏室(2)的门(2a)时，停止了送风机(63)或降低了送风机(63)的转速。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及进行贮藏室内的脱臭及除菌的冷藏库。

背景技术

现有的冷藏库公开于特许第2668139号、特开2005-221160号公报中。特许第2668139号公报中公开的冷藏库具备通过放电产生臭氧的臭氧产生装置。使贮藏室内的空气循环，向循环路径中供给臭氧来分解空气中的臭气成分。由此，对贮藏室内进行脱臭。

另外，特开2005-221160号公报中公开的冷藏库具备通过放电产生正离子和负离子的离子产生装置。送出到贮藏室内的正离子及负离子包围空气中的浮游菌对其进行破坏。由此，对贮藏室内进行除菌。

根据所述现有的冷藏库，在进行臭氧作用下的脱臭和离子作用下的除菌时，需要臭氧产生装置及离子产生装置。因此，产生冷藏库的内容积减小，容积效率降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够容积效率高地进行脱臭及除菌的冷藏库。

为了达到所述目的，本发明提供一种冷藏库，其特征在于，在贮藏贮藏物的贮藏室内具备脱臭单元，该脱臭单元具有：取入所述贮藏室内的空气并将其送出到所述贮藏室内的送风机；和通过放电产生离子的离子产生装置，并且，设有通过所述离子产生装置产生的臭氧对所述贮藏室内的空气进行脱臭的脱臭模式、和所述离子产生装置的放电量比所述脱臭模式少并通过所述离子产生装置产生的离子对所述贮藏室内进行除菌的除菌模式，

并且当在所述脱臭模式及所述除菌模式的运转中打开了所述贮藏室的门时，停止所述送风机或降低所述送风机的转速。

根据该结构，脱臭模式时由送风机将贮藏室内的空气取入脱臭单元内。以放电量多的状态驱动离子产生装置，并通过离子产生装置产生的臭氧对取入脱臭单元内的空气中含有的硫化氢、甲胺等臭气成分进行分解。臭气成分分解后的空气从脱臭单元送出，进行贮藏室内的脱臭。

除菌模式时由送风机将贮藏室内的空气取入脱臭单元内。以少的放电量驱动离子产生装置，离子产生装置产生的离子包含在取入脱臭单元内的空气中，并从脱臭单元送出。从脱臭单元送出的离子破坏贮藏室内的浮游菌，进行除菌。离子产生装置的放电量可根据放电次数或施加电压而改变。

另外，在脱臭模式或除菌模式时，若打开贮藏室的门，则停止送风机或降低转速。由此，防止在贮藏室内循环并从脱臭单元送出的空气到达前面的开口部。

由于设有可改变离子产生装置的放电量而产生臭氧的脱臭模式和产生离子的除菌模式，所以能够实现脱臭单元的节省空间化，并能够扩大冷藏库的内容积。因此，能够提供容积效率高地进行脱臭及除菌的冷藏库。另外，由于通过送风机使空气在贮藏室内循环，所以能够防止水蒸气含有臭气成分而冻结所造成的脱臭效果降低。另外，由于当在脱臭模式及除菌模式的运转中打开了贮藏室的门时停止送风机或降低转速，所以避免脱臭单元无法除去的臭气成分到达贮藏室的前面开口部。因此，能够降低臭气给使用者带来的不快感。

另外，本发明的冷藏库的特征在于，在贮藏贮藏物的贮藏室内具备脱臭单元，该脱臭单元具有：取入所述贮藏室内的空气并将其送出到所述贮藏室内的送风机；和通过放电产生离子的离子产生装置，并且，设有通过所述离子产生装置产生的臭氧对所述贮藏室内的空气进行脱臭的脱臭模式、和所述离子产生装置的放电量比所述脱臭模式少并通过所述离子产生装置产生的离子对所述贮藏室内进行除菌的除菌模式，

并且设有根据所述门的开闭频率进行所述脱臭模式的自动运转模式，所述自动运转模式在所述门的开闭频率高于规定量的时间带的规定时间之前开始所述脱臭模式。

根据该结构，从过去的统计等取得门的开闭频率高的时间带，在达到该时间带之前自动开始脱臭模式。由此，在对贮藏室内进行脱臭之后，以高的频率来开闭门。

由此，在开闭频率高时已经对冷藏室内进行了脱臭，从而能够降低使用者的不快感。另外，在门的开闭频率低时，可停止脱臭模式，实现省电化。

另外，本发明的特征在于，在所述结构的冷藏库中，在所述脱臭单元中设有对所述离子产生装置产生的臭氧进行分解的臭氧催化剂。根据该结构，脱臭后的空气含有有害的臭氧，通过臭氧催化剂分解臭氧之后从脱臭单元送出。由此，能够防止对人体有毒害的臭氧的流出。

另外，本发明的特征在于，在所述结构的冷藏库中，在所述脱臭单元中设有：配置所述臭氧催化剂并将通过所述臭氧催化剂之后的空气引导至所述贮藏室的第一通路；在所述离子产生装置和所述臭氧催化剂之间将从第一通路分支的空气引导至所述贮藏室的第二通路；和节气阀，其在所述脱臭模式时将空气的流路切换至第一通路侧，并且在所述除菌模式时将空气的流路切换至第二通路侧。

根据该结构，在脱臭模式时，通过送风机的驱动而取入脱臭单元的空气含有离子产生装置产生的臭氧，并在第一通路中流通。在第一通路中流通的空气经由臭氧催化剂从脱臭单元送出。在除菌模式时，通过送风机的驱动而取入脱臭单元的空气含有离子产生装置产生的离子，通过节气阀的切换在第二通路中流通，并从脱臭单元送出。

由此，在除菌模式时，能够防止与臭氧催化剂的接触所造成的离子的消失，从而能够防止除菌效果的降低。

另外，本发明的特征在于，在所述结构的冷藏库中，在所述脱臭单元中设有吸附所述贮藏室的空气的臭气成分的低温催化剂。根据该结构，由低温催化剂吸附流入脱臭单元的空气中含有的二甲基二亚硫酸盐、三甲胺、甲硫醇等臭气成分。

由此，在除菌时也能够脱臭，并且能够吸附臭氧无法分解的臭气成分从而提高脱臭效果。

另外，本发明的特征在于，在所述结构的冷藏库中，在所述离子产生装置的停止中驱动所述送风机。根据该结构，贮藏室内的空气循环并由低温脱臭催化剂进行脱臭。由此，能够省电地进行低温脱臭催化剂作用下的脱臭。

另外，本发明的特征在于，在所述结构的冷藏库中，所述贮藏室由冷藏保存贮藏物的冷藏室构成，且所述冷藏库具备：与所述冷藏室连通的蔬菜室；冷冻保存贮藏物的冷冻室；生成冷气的冷却器；和冷藏室节气阀，其配置于所述冷却器生成的冷气的通路，在关闭时将该冷气引导至所述冷冻室，并且，在打开时将该冷气引导至所述冷藏室及所述冷冻室，在停止所述离子产生装置并打开所述冷藏室节气阀时，驱动了所述送风机。

根据该结构，通过打开冷藏室节气阀将由冷却器生成的冷气送出到冷藏室，在冷藏室及蔬菜室中流通之后返回冷却器。冷藏室内的空气通过脱臭单元循环并由低温脱臭催化剂脱臭，脱臭后的空气从冷藏室流入蔬菜室。

由此，能够省电地进行低温脱臭催化剂作用下的冷藏室的脱臭，并且还能够将脱臭后的冷气引导至蔬菜室进行蔬菜室的脱臭。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的冷藏库的主视图；

图2是表示本发明的实施方式的冷藏库的侧视剖面图；

图3是表示本发明的实施方式的冷藏库的冷藏室的俯视剖面图；

图4是表示本发明的实施方式的冷藏库的冷却板的立体图；

图5是表示本发明的实施方式的冷藏库的脱臭单元的侧视剖面图；

图6是表示本发明的实施方式的冷藏库的脱臭单元的分解立体图；

图7是表示本发明的实施方式的冷藏库的脱臭单元的动作的流程图；

图8是表示本发明的实施方式的冷藏库的脱臭单元的循环模式的动作的流程图；

图9是表示本发明的实施方式的冷藏库的脱臭单元的脱臭模式的动作的流程图；

图10是表示本发明的实施方式的冷藏库的脱臭单元的除菌模式的动作的流程图；

图11是表示本发明的实施方式的冷藏库的脱臭单元的门连动处理的动作的流程图；

图12是表示本发明的实施方式的冷藏库的冷藏室的门的开闭频率的图。

图中：1-冷藏库；2-冷藏室；2a-门；3-温度切换室；4-制冰室；5-蔬菜室；6-冷冻室；17-冷却器；18-冷冻室送风机；23-激冷(chilled)室；27-冷藏室节气阀；28-冷藏室送风机；31、32-冷气通路；42-冷却板；50-照明灯；51-照明灯罩；52-循环通路；60-脱臭单元；61-壳体；62-低温脱臭催化剂；63-送风机；64-离子产生装置；65-节气阀；66-臭氧催化剂；67-第一通路；68-第二通路；69-电动机；72-通风路；73-嗅觉传感器。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1、图2是表示一实施方式的冷藏库的主视图及侧视剖面图。冷藏库1在上部配置有冷藏室2，在冷藏室2的下方左右并排设有温度切换室3及制冰室4。在温度切换室3的下方配置有蔬菜室5，在制冰室4的下方配置有与制冰室4连通的冷冻室6。

冷藏室2的前面开口部由门2a开闭，且设有检测门2a的开闭状态的门开闭传感器(未图示)。另外，在冷藏室2的下部隔离设有激冷室23。

在冷冻室6的后方设有冷气通路31，在冷气通路31内配置有与压缩机(未图示)连接的冷却器17。冷却器17通过压缩机的驱动而成为冷冻循环的低温侧，并生成冷气。在冷却器17的上方配置有冷冻室送风机18，在冷冻室送风机18的上方设有冷藏室节气阀27。

在冷冻室6的下部设有冷气从冷冻室6流出的返回口22。从返回口22流出的冷气经由冷气通路31返回冷却器17。另外，冷气通路31在上部分支，经由温度切换室排出节气阀13向温度切换室3引导冷气，并且经由激冷室节气阀25向激冷室23引导冷气。

在冷藏室2内配置有载置贮藏物的多个载置搁板41。在冷藏室2的下部设有检测冷藏室2内臭味的嗅觉传感器73。在冷藏室2的后方设有经由冷藏室节气阀27与冷气通路31连通的大致U字型的冷气通路32。在冷气通路32的下部配置有冷藏室送风机28。通过打开冷藏室节气阀27并驱动冷藏室送风机28，将在冷气通路31中流通的冷气引导至冷气通路32。

图3表示冷藏室2的俯视剖面图。在冷藏室2的背面配置有覆盖冷气通路32的冷却板42。图4是表示冷却板42的立体图。冷却板42通过冲裁加工铝或不锈钢等金属板而形成，并在中央部沿左右的冷气通路32形成有向后方凹陷的阶梯部42b。

在冷气通路32的侧壁设有多个排出口32a，在阶梯部42b上开口有与排出口32a重叠的排出口42a。在冷气通路32中流通的冷气如图3中箭头所示那样从排出口42a及左右端的排出口32a排出到冷藏室2内。另外，在冷气通路32中流通的冷气的冷热从冷却板42放出到冷藏室2内。由此，能够将冷藏室2内均匀地冷却。

在冷却板42的左右的阶梯部42b之间上下延伸而形成有进一步向后方凹陷的凹部42c。在凹部42c中配置有对冷藏室2内进行照明的照明灯50，并由透明的树脂制的照明灯罩51覆盖。由于在照明灯50的后方配置有金属制的冷却板42，所以能够反射照明灯50的光，以较少的耗电照亮冷藏室2内。

另外，在冷却板42的表面形成有水平延伸的凸部42d(参照图4)。在打开冷藏室2的门流入了高温的空气时，在冷却板42上产生的结露所造成的水滴保持在凸部42d的上面。由此，防止流下到冷藏室2的下部的水滴集结而浸湿贮藏物。由凸部42d保持的水滴在关闭门冷却冷藏室2时干燥。

在照明灯罩51上的与各载置搁板41对应的位置形成有多个开口部51a(参照图1)。在与冷藏室2的背面相接的上部配置有脱臭单元60。在冷却板42的凹部42c和照明灯罩51之间形成有循环通路52。循环通路52从开口部51a取入在冷藏室2内的各载置搁板41上流通的冷气并将其引导至脱臭单元60。详细情况如后所述，在循环路径52中流通的冷气通过脱臭单元60排出到冷藏室2内。由此，冷气在冷藏室2内进行循环。

在图1、图2中，在冷藏室2的下部及蔬菜室5的上部设有开口部(未图示)。经由连结这些开口部的连通路连通冷藏室2和蔬菜室5。在蔬菜室5的后方设有返回管道19，在蔬菜室5上形成有面对返回管道19的流出口(未图示)。

在温度切换室3内设有打开时与返回管道19连通的温度切换室返回管道20。返回管道19与冷气通路31连通，使冷气经由返回管道19及冷气通路31从蔬菜室5及温度切换室3返回冷却器17。另外，在温度切换室3内设有加热器15及温度切换室送风机14。

在所述结构的冷藏库1中，由冷却器17生成的冷气通过冷冻室送风机18的驱动在冷气通路31中流通而送出到冷冻室6及制冰室4。该冷气在冷冻室6及制冰室4中流通后从返回口22流出，并返回冷却器17。由此，冷冻室6及制冰室4保持为大约-18℃，对贮藏物及冰进行冷冻保存。另外，在冷气通路31的上部分支的冷气经由激冷室节气阀25流入激冷室23，将激冷室23例如冷却至0℃。

通过冷藏室送风机28的驱动在冷气通路31中流通的冷气的一部分被引导至冷气通路32，从排出口32a、42a送出到冷藏室2。由此，冷藏室2保持为大约3℃，对贮藏物进行冷藏保存。在冷藏室2中流通之后的冷气与从激冷室23流出的冷气合流，经由连通路(未图示)流入蔬菜室5。该冷气在蔬菜室5中流通并经由返回管道19返回冷却器17。由此，蔬菜室5保持为大约8℃，对蔬菜进行冷藏保存。

另外，若将温度切换室3切换至低温侧，则温度切换室排出节气阀13及温度切换室返回节气阀20打开。在冷气通路31的上部分支的冷气经由温度切换室排出节气阀13流入温度切换室3，并经由温度切换室返回节气阀20返回到返回管道19。由此，温度切换室3内维持在对贮藏物进行冷却保存的所希望的温度。

若将将温度切换室3切换至高温侧，则温度切换室排出节气阀13及温度切换室返回节气阀20关闭。另外，对加热器15通电，驱动温度切换室送风机14。由此，温度切换室3内的空气循环并升温，温度切换室3内维持在对加热物进行保温的所希望的温度。

图5、图6是脱臭单元60的侧视剖面图及分解立体图。脱臭单元60将收纳有各构成部件的壳体61安装在冷藏室2的顶面。在壳体61的后端设有下面开口的吸气口61a。吸气口61a配置在循环路径52(参照图3)内，在循环路径52中流通的冷气流入脱臭单元60内。

在脱臭单元60内形成有从吸气口61a向上方延伸并向前方弯曲的通风路72。在吸气口61a的上方设置有低温脱臭催化剂62。低温脱臭催化剂62形成为以二氧化锰、氧化亚铜及沸石为主成分的波纹蜂窝(corrugatehoneycomb)状。

由此，吸附通过低温脱臭催化剂62的冷气内所含有的二甲基二亚硫酸盐、三甲胺、甲硫醇等的臭气成分。因此，能够吸附后述的臭氧无法分解的臭气成分以提高脱臭效果。另外，在不产生臭氧的情况下，也能够对冷藏室2内进行脱臭。

在低温脱臭催化剂62的上方设有送风机63。通过送风机63的驱动从吸气口61a取入冷气，并使该冷气在通风路72中流通。在送风机63的后段，与通风路72面对而设有离子产生装置64。离子产生装置64具有通过高电压的施加而产生离子的电极(未图示)。

对离子产生装置64的电极施加由交流波形或脉冲波形构成的电压。在电极的施加电压为正电压的情况下，主要产生由H⁺(H₂O)_n构成的正离子，在负电压的情况下，主要产生由O₂ ^-(H₂O)_m构成的负离子。在此，n、m为任意的自然数。H⁺(H₂O)_n及O₂ ^-(H₂O)_m在空气中的浮游菌或臭气成分的表面凝集并包围它们。

而且，如式(1)～(3)所示，通过碰撞而在微生物等的表面上凝集生成作为活性种的[·OH](羟基自由基)或H₂O₂(过氧化水)并对浮游菌或臭气成分进行破坏。在此，n’、m’为任意的自然数。因此，通过产生并送出正离子及负离子，能够进行冷藏室2内的杀菌及脱臭。

H⁺(H₂O)_n+O₂ ^-(H₂O)_m

→·OH+1/2O₂+(n+m)H₂O ···(1)

H⁺(H₂O)_n+H⁺(H₂O)_n’+O₂ ^-(H₂O)_m+O₂ ^-(H₂O)_m’

→2·OH+O₂+(n+n’+m+m’)H₂O ···(2)

H⁺(H₂O)_n+H⁺(H₂O)_n’+O₂ ^-(H₂O)_m+O₂ ^-(H₂O)_m’

→H₂O₂+O₂+(n+n’+m+m’)H₂O ···(3)

另外，通过离子产生装置64的放电产生臭氧。离子产生装置64的施加电压例如设为2kV，放电次数设为100次/秒，放电量越多臭氧浓度越高。由此，能够通过臭氧分解取入脱臭单元60内的冷气所含有的硫化氢、甲胺等臭气成分，并且能够通过离子对浮游菌进行除菌。因此，能够进行比低温催化剂62或离子作用下的脱臭更强力的脱臭。再有，例如，若将离子产生装置64的施加电压设为2kV，放电次数设为60次/秒来减少放电量，则能够将臭氧浓度减少到低于日本产业卫生协会的容许浓度即0.1ppm的0.01ppm以下。

在离子产生装置64的后段的通风路72内配置有通过电动机69的驱动而以轴部65a为轴转动的节气阀65。节气阀65择一地打开通风路72分支的第一、第二通路67、68。在以下的说明中，将第一通路67打开第二通路68关闭的情况称为节气阀65关闭的状态。另外，图中，如单点划线65’所示，将第二通路68打开第一通路67关闭的情况称为节气阀65打开的状态。第一通路67向前方水平延伸，并在前端设有第一排出口61b。在第一排出口61b上设有装饰罩71。第二通路68从通风路72向下方延伸，并在下端设有第二排出口61c。

在第一通路67内设有臭氧催化剂66。臭氧催化剂66形成为以二氧化锰、氧化铝、氧化硅为主成分的波纹蜂窝状。由此，吸附通过臭氧催化剂66的冷气内所含有的臭氧。再有，送风机63、离子产生装置64、节气阀65及电动机69安装在保持架70上，并一体化地设置于壳体61。

脱臭单元60通过使用者对操作面板(未图示)的操作而设定动作模式并驱动。作为动作模式，可设定为循环模式、脱臭模式及除菌模式。循环模式下进行低温脱臭催化剂62作用下的脱臭。脱臭模式下进行低温脱臭催化剂62及从离子产生装置64产生的臭氧作用下的脱臭。除菌模式下进行低温脱臭催化剂62作用下的脱臭及从离子产生装置64产生的离子作用下的除菌及脱臭。

图7是表示脱臭单元60的动作的流程图。若开始冷藏库1的运转，则在步骤#11中关闭节气阀65来关闭第二通路68。在步骤#12中判断是否进行了停止脱臭单元60的动作的操作。在进行了停止脱臭单元60的动作的操作的情况下，转移到步骤#13。在步骤#13中停止离子产生装置64，在步骤#14中停止送风机63。在步骤#15中待机至进行动作模式的切换操作。若进行动作模式的切换操作，则返回步骤#12。

在未进行停止脱臭单元60的动作的操作的情况下，转移到步骤#16。在步骤#16中判断是否进行了指示循环模式的操作。在进行了指示循环模式的操作的情况下，转移到步骤#17。在步骤#17中读出图8所示的循环模式的处理。

在循环模式的步骤#21中判断冷藏室节气阀27是否打开。在冷藏室节气阀27关闭的情况下，返回图7的步骤#12。在冷藏室节气阀27打开的情况下，在步骤#22中驱动送风机63，在步骤#23中停止离子产生装置64。在步骤#24中待机至进行动作模式的切换操作，若进行动作模式的切换操作，则返回图7的步骤#12。

由此，冷藏室2内的冷气经由循环路径52从吸气口61a流入脱臭单元60。流入脱臭单元60的冷气通过低温脱臭催化剂62，经过通风路72的第一通路67之后通过臭氧催化剂66。然后，从第一排出口61b排出到冷藏室2内。由此，冷藏室2内的冷气以省电的方式通过低温脱臭催化剂62进行脱臭。

另外，由于冷藏室节气阀27打开，所以冷藏室2的冷气流入蔬菜室5并在蔬菜室5内流通，之后返回冷却器17。因此，蔬菜室5内也通过低温脱臭催化剂62脱臭。再有，在冷藏室节气阀27关闭时，也可使冷藏室2内的冷气循环，通过低温脱臭催化剂62进行脱臭。

另外，由于在脱臭单元60停止时及循环模式时节气阀65关闭，所以即使因离子产生装置64的异常动作而产生臭氧，冷气也会通过臭氧催化剂66，从而能够防止臭氧的流出。

图7中，在未进行指示循环模式的操作的情况下，转移到步骤#18。在步骤#18中，判断是否进行了指示脱臭模式的操作。在进行了指示脱臭模式的操作的情况下，转移到步骤#19。在步骤#19中，读出图9所示的脱臭模式的处理。

在脱臭模式的步骤#31中，判断是否设定为自动进行脱臭模式的自动运转模式。在未设定为自动运转模式的情况下，转移到步骤#34。在设定为自动运转模式的情况下，在步骤#32中判断是否达到了开始脱臭模式的时刻。

在未达到开始脱臭模式的时刻的情况下，在步骤#33中判断是否进行了动作模式的切换操作。在进行了动作模式的切换操作的情况下，返回图7的步骤#12。在未进行动作模式的切换操作的情况下，返回步骤#31，反复进行步骤#31～#33。然后，在达到开始脱臭模式的时刻时，转移到步骤#34。

在本实施方式中，自动运转模式时根据冷藏室2的门2a的开闭频率来进行脱臭模式。冷藏室2的门2a的开闭由门开闭传感器检测，对每规定期间的门2a的开闭次数进行计数。图12是对门2a的例如过去一周时间的开闭次数用每一小时的时间带不同来进行累计的图。纵轴表示开闭频率，横轴表示时刻(单位：时)。

门2a的开闭频率超过阈值A的时间带进行脱臭模式，低于阈值A的时间带不进行脱臭模式。阈值A可通过相对总开闭次数的比例等确定。另外，也可在开闭次数多的时间带的上位若干期间中进行脱臭模式。在同图的例中，在7时～8时、12时～13时、17时～18时、18时～19时进行脱臭模式。此时，脱臭模式的开始时刻设定在门2a的开闭频率高于阈值A的时间带的30分钟前。再有，在冷藏库1的运转初期，门2a的开闭次数少，统计不正确，所以例如每隔8小时进行脱臭模式。

图9中，在步骤#34中驱动嗅觉传感器73。在步骤#35中以大的转速驱动送风机63。在步骤#36中，例如在施加电压2kV、放电次数100次/秒的条件下以放电量多的状态驱动离子产生装置64。由此，产生规定量的臭氧，由臭氧分解低温脱臭催化剂62无法除去的臭气成分。因此，能够对冷藏室2内比循环模式更强力地进行脱臭。

在步骤#37中，判断是否从脱臭模式的开始经过了规定时间。在从脱臭模式的开始末经过规定时间的情况下，转移到步骤#43。若从脱臭模式的开始经过规定时间，则转移到步骤#38。

在步骤#38中，通过嗅觉传感器73的检测来判断冷藏室2内的冷气的臭味是否超过规定值。在冷气的臭味弱于规定值的情况下，转移到步骤#39，离子产生装置64的放电次数例如减少到80次/秒。由此，离子产生装置64的放电量减少。在步骤#40中，送风机63的转速降低。然后，转移到步骤#43。

因此，脱臭模式开始时增多离子产生装置64的放电量，从脱臭模式开始经过规定时间后减少离子产生装置64的放电量，所以，能够进行迅速的脱臭并且实现离子产生装置64的长寿命化及省电化。另外，从脱臭模式开始经过规定时间后减小了送风机63的转速，所以，能够进行迅速的脱臭并且实现送风机63的长寿命化及省电化。

另外，若冷气的臭味强于规定值，则在步骤#38的判断下转移到步骤#41，离子产生装置64的放电次数例如增加到100次/秒。由此，离子产生装置64的放电量增多。在步骤#42中，送风机63的转速增加。然后，转移到步骤#43。

因此，在冷藏库2内的臭味强时，增多离子产生装置64的放电量，臭味弱时减少离子产生装置64的放电量，由此能够实现离子产生装置64的长寿命化及省电化。另外，在臭味弱时减小了送风机63的转速，所以能够实现送风机63的长寿命化及省电化。

在步骤#43中读出图11所示的门连动处理。在门连动处理的步骤#61中通过门开闭传感器的检测判断门2a是否打开。在门2a关闭的情况下，转移到图9的步骤#44。在门2a打开的情况下，在步骤#62中暂时停止离子产生装置64及送风机63。

在步骤#63中待机至门2a关闭，若门2a关闭则转移到步骤#64。在步骤#64中，再次开启离子产生装置64及送风机63的驱动，并转移到图9的步骤#44。

在步骤#44中，判断是否达到了自动运转模式下的脱臭模式的结束时刻。在手动条件下的脱臭模式运转时，也可预先设定运转时间，同样地判断结束时刻。在达到了脱臭模式的结束时刻时，转移到步骤#46。在未达到脱臭模式的结束时刻时，转移到步骤#45。在步骤#45中，判断是否进行了动作模式的切换操作。

在未进行动作模式的切换操作的情况下，转移到步骤#37，反复进行步骤#37～#45，直至脱臭模式的结束时刻或检测到动作模式的切换操作。若进行动作模式的切换操作则转移到步骤#46。在步骤#46中停止嗅觉传感器73，返回图7的流程中的步骤#12。

在图7的步骤#19中，在未进行指示脱臭模式的操作的情况下，转移到步骤#20。在步骤#20中，读出图10所示的除菌模式的处理。在除菌模式的步骤#51中驱动送风机63。在步骤#52中例如在施加电压2kV、放电次数60次/秒的条件下以少的放电量驱动离子产生装置64。由此，通过离子产生装置产生正离子和负离子，臭氧浓度达到0.01ppm以下。再有，在该时点，通过脱臭单元60的冷气从第一排出口61a排出。

在步骤#53中，判断前一动作模式是否为脱臭模式。在前一动作模式不是脱臭模式的情况下，转移到步骤#55，在前一动作模式是脱臭模式的情况下，转移到步骤#54。在步骤#54中判断是否从除菌模式开始经过了规定时间。在从除菌模式开始未经过规定时间的情况下，转移到步骤#56，在从除菌模式开始经过了规定时间的情况下，转移到步骤#55。

在步骤#55中打开节气阀65，关闭第一通路67打开第二通路68。由此，避免因与臭氧催化剂66的接触而造成的离子消失，并从第二排出口61c排出离子。从第二排出口61c排出的离子在冷藏室2内流通来进行除菌。另外，在从脱臭模式切换到除菌模式时并不是打开第二通路68直至经过规定时间。因此，能够防止通风路72内残留的臭氧从第二排出口61c流出。

在步骤#56中读出所述的图11所示的门连动处理。即，与所述内容同样，在步骤#63中待机至门2a关闭，若门2a关闭则转移到步骤#64。在步骤#64中，再次开启离子产生装置64及送风机63的驱动，转移到图10的步骤#57。

在步骤#57中，判断是否进行了动作模式的切换操作。在未进行动作模式的切换操作的情况下，转移到步骤#53，反复进行步骤#53～#57。若进行动作模式的切换操作，则转移到步骤#58，关闭节气阀65，返回图7的流程中的步骤#12。

根据本实施方式，具备具有送风机63及离子产生装置64的脱臭单元60，设有可改变离子产生装置64的放电量而产生臭氧来进行脱臭的脱臭模式、和送出离子来进行除菌的除菌模式，所以，能够实现脱臭单元60的节省空间化，并能够扩大冷藏库1的内容积。因此，能够提供容积效率高地进行脱臭及除菌的冷藏库1。

另外，在冷藏室2内循环的冷气通过送风机63而通过脱臭单元60。若经过冷却器17的冷气在未设置送风机63的情况下通过脱臭单元60，则到达了冷却器17的极低温的冷气中的水蒸气含有臭气成分而冻结。因此，通过设置送风机63，能够防止水蒸气含有臭气成分而冻结所造成的脱臭效果降低。而且，由于在高于冰点的高温的冷藏室2内设有脱臭单元60，所以能够防止空气中的水蒸气含有臭气成分而冻结所造成的脱臭效果降低。因此，也可将脱臭单元60设于蔬菜室5。

另外，由于当在脱臭模式及除菌模式的运转中打开了冷藏室2的门2a时通过门连动处理来停止送风机63，所以避免脱臭单元60无法除去的臭气成分到达冷藏室2的前面开口部。因此，能够降低臭气给使用者带来的不快感。另外，通过在送风机63的停止中停止离子产生装置64，能够防止臭氧滞留在脱臭单元60内而造成高浓度的臭氧泄漏的危险。

再有，也可在打开了冷藏室2的门2a时降低送风机63的转速，避免脱臭单元60无法除去的臭气成分到达冷藏室2的前面开口部。另外，也可在循环模式时进行同样的门连动处理，使送风机63停止或降低转速。

另外，由于在门2a的开闭频率高的时间带的规定时间之前(在所述例中为30分钟之前)开始脱臭模式，所以在开闭频率高时已经对冷藏室2内进行了脱臭，从而能够降低使用者的不快感。另外，在门2a的开闭频率低时可停止脱臭模式，实现省电化。再有，也可按星期不同来累计按时间带不同而计数的门2a的开闭次数，并根据各星期不同的门2a的开闭频率进行脱臭模式。由此，即使各星期打开门2a的时期不同，也能够正确地对应使用者的使用状况，进一步提高冷藏库2的便利性。

在本实施方式中，可通过放电次数改变离子产生装置64的放电量，但也可通过施加电压的增减而改变。另外，也可基于嗅觉传感器73的检测结果开始脱臭模式。

再有，可通过节气阀65改变脱臭模式时和除菌模式时的冷气的通路，但也可设置共用的通路，并使在该通路内配置的臭氧催化剂66在除菌模式时退避。即，只要切换通过臭氧催化剂66的第一通风状态和不通过臭氧催化剂66的第二通风状态即可。由此，在脱臭模式时设为第一通风状态，在除菌模式时设为第二通风状态，由此能够获得与所述内容同样的效果。

根据本发明，可利用于进行贮藏室内的脱臭及除菌的冷藏库。

Claims

1.一种冷藏库，其特征在于，

在贮藏贮藏物的贮藏室内具备脱臭单元，该脱臭单元具有：取入所述贮藏室内的空气并将其送出到所述贮藏室内的送风机；和通过放电产生离子的离子产生装置，并且，设有通过所述离子产生装置产生的臭氧对所述贮藏室内的空气进行脱臭的脱臭模式、和所述离子产生装置的放电量比所述脱臭模式少并通过所述离子产生装置产生的离子对所述贮藏室内进行除菌的除菌模式，

2.一种冷藏库，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于，

在所述脱臭单元中设有对所述离子产生装置产生的臭氧进行分解的臭氧催化剂。

4.根据权利要求3所述的冷藏库，其特征在于，

在所述脱臭单元中设有：配置所述臭氧催化剂并将通过所述臭氧催化剂之后的空气引导至所述贮藏室的第一通路；在所述离子产生装置和所述臭氧催化剂之间将从第一通路分支的空气引导至所述贮藏室的第二通路；和节气阀，其在所述脱臭模式时将空气的流路切换至第一通路侧，并且在所述除菌模式时将空气的流路切换至第二通路侧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的冷藏库，其特征在于，

在所述脱臭单元中设有吸附所述贮藏室的空气的臭气成分的低温催化剂。

6.根据权利要求5所述的冷藏库，其特征在于，

在所述离子产生装置的停止中驱动所述送风机。

7.根据权利要求5所述的冷藏库，其特征在于，

所述贮藏室由冷藏保存贮藏物的冷藏室构成，且所述冷藏库具备：与所述冷藏室连通的蔬菜室；冷冻保存贮藏物的冷冻室；生成冷气的冷却器；和冷藏室节气阀，其配置于所述冷却器生成的冷气的通路，在关闭时将该冷气引导至所述冷冻室，并且，在打开时将该冷气引导至所述冷藏室及所述冷冻室，

在停止所述离子产生装置并打开所述冷藏室节气阀时，驱动了所述送风机。