CN1991219A

CN1991219A - 膨胀阀

Info

Publication number: CN1991219A
Application number: CN 200610137404
Authority: CN
Inventors: 南部晶纪; 福田智
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2006-10-17
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2026-10-17
Also published as: JP2007178013A; CN1991219B; JP4829611B2

Abstract

一种膨胀阀，包括：设有阀室(14)的阀本体(10)，该阀室(14)具有与阀芯(15)接触离开的阀口(13)；感温用隔膜装置(30)，其安装在所述阀本体(10)上，可开闭驱动所述阀芯(15)；3根动作棒(20)、(20)、(20)，其自由滑动地配置在所述阀本体(10)的所述隔膜(33)与所述阀芯(15)之间，可将该感温用隔膜装置(30)的隔膜(33)的动作传递给所述阀芯(15)，以与所述3根动作棒(20)、(20)、(20)内接的形态配置有环状弹簧构件，以便将3根动作棒(20)、(20)、(20)向径向外方推压。采用本发明，在3根动作棒、隔膜及闭阀弹簧进行联动来开闭驱动阀芯的状态下，能有效地抑制不希望的振动和异声的发生。

Description

膨胀阀

技术领域

本发明涉及一种在车用空调(的制冷循环)等中使用的膨胀阀，特别涉及具有感温用隔膜装置的温度式膨胀阀。

背景技术

作为该种膨胀阀，例如有下述专利文件1所述的一种，即其包括阀本体和感温用隔膜装置，所述阀本体设有流体入口、具有与阀芯接触分离的阀口(阀座)的阀室、配置有对阀芯(由球和其支承构件构成)向闭方向施力的闭阀弹簧的弹簧室以及流体出口，同时在该阀本体上表面侧设有凹部；所述感温用隔膜装置安装成覆盖所述阀本体的凹部，在隔膜与阀芯之间配置有3根动作棒，可根据感温用隔膜装置的隔膜的动作(随封入气体的温度变化而压力变化)来开闭驱动阀芯，同时在阀本体的凹部与弹簧室之间形成有让所述3根动作棒分别可自由滑动地嵌插在内的导向通孔。

专利文件1：日本特开平7-146033号公报

在上述的膨胀阀中，3根动作棒分别滑动插入导向通孔，该3根动作棒、隔膜以及闭阀弹簧协同动作来开闭驱动阀芯，在此状态，具有在阀芯等中发生不希望的振动及异声的问题。

发明内容

本发明以消除上述问题为目的而提供一种膨胀阀，该膨胀阀在3根动作棒、隔膜以及闭阀弹簧进行协同动作来开闭驱动阀芯的状态下，能有效地抑制不希望的振动及异声的发生。

为了实现上述目的，本发明的膨胀阀基本上包括：设有阀室的阀本体，而该阀室具有与阀芯接触分离的阀口；感温用隔膜装置，其安装在所述阀本体上，可开闭驱动所述阀芯；3根动作棒，其可自由滑动地配置在所述阀本体的所述隔膜与所述阀芯之间，以使该感温用隔膜装置的隔膜的动作传递给所述阀芯，该膨胀阀的特征在于，

以与所述3根动作棒内接的形态配置有环状弹簧构件，以便将3根动作棒向径向外方推压。

在更加具体的较佳形态中，膨胀阀包括：阀本体，其设有流体入口、具有与阀芯接触离开的阀口的阀室、配置有对所述阀芯向闭方向施力的闭阀弹簧的弹簧室以及流体出口，同时在该阀本体的上表面侧设有凹部；感温用隔膜装置，其安装成覆盖所述阀本体的所述凹部；以及3根动作棒，其配置在所述隔膜与所述阀芯之间，可根据该感温用隔膜装置的隔膜的动作来开闭驱动所述阀芯，在所述阀本体的所述凹部与所述弹簧室之间形成有使所述3根动作棒分别嵌插成自由滑动的导向通孔，同时以与所述3根动作棒内接的形态配置有环状弹簧构件，以便将3根动作棒向径向外方推压。

在较佳形态中，所述3根动作棒以等角度间隔配置在同一圆周上。

在另一较佳形态中，所述阀芯由球与支承构件构成，使所述3根动作棒的下端与所述支承构件抵接。

所述环状弹簧构件最好放置在所述支承构件上，更理想的是，在所述3根动作棒的下端部形成有台阶表面部及小径部，且所述环状弹簧构件由所述支撑构件和所述台阶表面部挟持。

在又一较佳形态中，所述3根动作棒的上端部突出在所述凹部内，同时所述环状弹簧构件配置在所述凹部的底面上。

在其他较佳形态中，在所述凹部自由滑动地配置有与所述隔膜抵接的可动挡块，且所述3根动作棒的上端面与该可动挡块抵接，以限制所述阀芯的最大升程。

并且，作为所述环状弹簧构件，最好能使用C形环状弹簧、盘簧或螺旋弹簧。

在本发明的膨胀阀中，以内接3根动作棒的形态配置有环状弹簧构件，故通过该环状弹簧构件可将3根动作棒向径向外方推压，利用该推压力使动作棒与导向通孔之间的摩擦力增加。因此，增大了动作棒的滑动阻力，故能抑制在阀芯等中不希望出现的振动和异声。

附图说明

图1是表示本发明的膨胀阀的第1实施形态的纵剖面图。

图2是表示图1所示的膨胀阀要部(环状弹簧构件的周边部)的立体图。

图3是表示本发明的膨胀阀的第2实施形态的纵剖面图。

图4是表示图3所示的膨胀阀要部(环状弹簧构件的周边部)的立体图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的膨胀阀的实施形态进行说明。

图1是表示本发明的膨胀阀的第1实施形态的纵剖面图。

图示的膨胀阀1具有将黄铜等作为材料的阀本体10和感温用隔膜装置30。阀本体10设有：流体入口(接口)12；阀室14，其具有阀口(阀座)13，该阀口与由球15a和其支承构件16构成的阀芯15接触分离；弹簧室17，其配置有对阀芯15向闭方向施力的闭阀弹簧25；以及流体出口(接口)18，同时该阀本体10的上部设有带有台阶的凹部24，呈上面开口的截面圆形，在该凹部24中，可自由滑动地嵌插有圆盘状的可动挡块27以抵接后述的隔膜33，可限制阀芯15的最大升程。

在阀本体的弹簧室17与流体出口18之间设有内螺纹部19，该内螺纹部19与有六角孔26a的螺母26螺合，该螺母26用于闭阀弹簧25的设定载荷调节。。

所述阀芯15的支承构件16具有：阀棒16a，在其上端部形成有接受球15a的球面接受座；以及支承本体16b，其压入固定着该阀棒16a，并有凸缘状部16c，且在所述凸缘状部16c与调节用螺母26之间压缩有所述闭阀弹簧25。

另一方面，所述感温用隔膜装置30具备配置成覆盖所述凹部24的隔膜33、以及具有半球状凸部的盖构件32，其做成能将该隔膜33的外周端边缘部夹压固定在阀本体10上表面部。盖构件32的外周端边缘部通过设在阀本体10上端部的铆接部34来铆接固定，在包含有该铆接固定部的盖构件32的上表面部形成有软钎料层36。此外，在将软钎料材料(无铅软钎料等)放置在盖构件32上表面的状态下，通过加热阀本体10和盖构件32使软钎料熔化，由此形成钎料层36(因此软钎料层36的上表面成为水平的平坦面)。利用该软钎料层36，能遮断封止外部(大气)与阀本体10及隔膜装置30内部的联系。

在上述盖构件32与隔膜33之间划分有密闭空间即感温室(隔膜室)35，在该感温室内插入有毛细管37的一端部。毛细管37的未被图示的另一端侧与例如感温筒连接，通过感温筒能感知例如蒸发器出口侧的冷媒温度。在感温室35(及感温筒)中，预先封入有规定的气体(例如二氧化碳等)，通过随封入气体的温度变化而变化的压力，使隔膜33上下振摆，将该隔膜33的动作通过上述可动挡块27及3根动作棒20而转递给阀芯15。

即，在所述隔膜33(与该隔膜33抵接的可动挡块27)与阀芯15(的支承构件16)之间，配置有3根动作棒20、20、20，可根据感温用隔膜装置30的隔膜33的动作(随封入气体的温度变化而变化的压力)使所述阀芯15开闭驱动。

详细地说，在阀本体10的凹部24与弹簧室17之间，在同一圆周上以等角度间隔地形成有导向通孔21，分别滑动自如地嵌插3根动作棒20、20、20。所述3根动作棒20、20、20的上端部突出在上述凹部24内，使这些动作棒的上端面与可动挡块27抵接，且使3根动作棒20、20、20的下端面与支承构件16的凸缘状部16c上表面抵接。

因此，如图所示，若从阀芯15(球15a)与阀口(阀座)13抵接的闭状态下提高感温室35的压力，阀芯15就克服闭阀弹簧25的施力，隔膜33向下振摆，将可动挡块27及3根动作棒20、20、20压下，阀芯15(支承构件)随之被压下(向下打开)，进行开阀。这样，阀芯15的最大升程通过可动挡块27(的外周向下凸部)与凹部24的台阶表面部24a抵接得到限制。从该开阀状态，若降低(降低温度)感温室35的压力，则利用闭阀弹簧25的施力使阀芯15、3根动作棒20、20、20及可动挡块27上升，来减小阀芯15的升程(开度)。

除了上述的结构外，在本实施形态中，以与所述3根动作棒20、20、20内接的形态配置有作为环状弹簧构件的C形环状弹簧40，以便将3根动作棒20、20、20向径向外方推压。详细地说，如图2所示，在3根动作棒20、20、20的下端部形成有台阶表面部(台阶部)20b及小径部20a，上述C形环状弹簧40由上述支承构件16的凸缘状部16c和上述台阶表面部20b挟持。

在如此构成的本实施形态的膨胀阀1中，由于3根动作棒20、20、20、隔膜33以及闭阀弹簧25进行联动来开闭驱动阀芯15，在此基础上以内接3根动作棒20、20、20的形态配置有C形环状弹簧40，故通过该C形环状弹簧40可将3根动作棒20、20、20向径向外方推压，利用该推压力使动作棒20、20、20与导向通孔21之间的摩擦力增加。因此，增大了动作棒20、20、20的滑动阻力，故能抑制在阀芯15等中不希望出现的振动和异声。

图3是本发明的膨胀阀的第2实施形态的纵剖面图。图示的第2实施形态的膨胀阀2基本上与第1实施形态的膨胀阀1具有同样的结构(在与第1实施形态的膨胀阀1的各部分对应的部分或是具有相同功能的部分附上相同的符号来省略这些部分的重复说明)，但C形环状弹簧40的配置部位与第1实施形态不同。

即，在本实施形态中，C形环状弹簧40如图4所示，配置在上述凹部24的底面24b上且可动挡块27的下侧，与3根动作棒20、20、20内接，以便将该3根动作棒20、20、20向径向外方推压。

此外，随着C形环状弹簧40的配置位置的变化，为了确保C形环状弹簧40的配置空间，可动挡块27形成为倒托盘状。

即使基于如此结构，也能得到与第1实施形态大致相同的作用效果。

并且，在上述两实施形态中，作为环状弹簧构件使用了C形环状弹簧40，但也可替代该C形环状弹簧40，使用盘簧及螺旋弹簧等。

Claims

1.一种膨胀阀，包括：设有阀室的阀本体，而该阀室具有与阀芯接触分离的阀口；感温用隔膜装置，其安装在所述阀本体上，以便开闭驱动所述阀芯；3根动作棒，其可自由滑动地配置在所述阀本体的所述隔膜与所述阀芯之间，以将该感温用隔膜装置的隔膜的动作传递给所述阀芯，该膨胀阀的特征在于，

2.一种膨胀阀，包括：阀本体，其设有流体入口、具有与阀芯接触分离的阀口的阀室、配置有对所述阀芯向闭方向施力的闭阀弹簧的弹簧室以及流体出口，同时在该阀本体的上表面侧设有凹部；感温用隔膜装置，其安装成覆盖所述阀本体的所述凹部；以及3根动作棒，其配置在所述隔膜与所述阀芯之间，以便根据该感温用隔膜装置的隔膜的动作来开闭驱动所述阀芯，该膨胀阀的特征在于，

在所述阀本体的所述凹部与所述弹簧室之间形成有使所述3根动作棒分别嵌插成自由滑动的导向通孔，同时以与所述3根动作棒内接的形态配置有环状弹簧构件，以便将3根动作棒向径向外方推压。

3.如权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述3根动作棒以等角度间隔配置在同一圆周上。

4.如权利要求2或3所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀芯由球与支承构件构成，所述3根动作棒的下端与所述支承构件抵接。

5.如权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，所述环状弹簧构件放置在所述支承构件上。

6.如权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，在所述3根动作棒的下端部形成有台阶表面部及小径部，且所述环状弹簧构件由所述支承构件和所述台阶表面部挟持。

7.如权利要求2到6中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述3根动作棒的上端部突出在所述凹部内，同时所述环状弹簧构件配置在所述凹部的底面上。

8.如权利要求2到7中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，在所述凹部自由滑动地配置有与所述隔膜抵接的可动挡块，所述3根动作棒的上端面抵接该可动挡块，以限制所述阀芯的最大升程。

9.如权利要求1到8中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，作为所述环状弹簧构件使用C形环状弹簧、盘簧及螺旋弹簧。