CN1990424B - 一种仿布艺陶瓷制品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，包括制坯、制釉、喷釉、印花工序，所述制造方法包括下列步骤：(1)将坯用粉料在压力为至少250MPa条件下，压制成型，在至少180℃条件下，烘干，然后喷釉；(2)将经喷釉的坯件以印花料在其上印花；(3)将经喷釉、印花工艺处理过的坯件，再喷釉、再印花；(4)将经前述工艺流程处理过的坯件再经印花、喷釉工艺处理；(5)将经上述工艺流程处理过的坯件，置入窑炉中，在至少1220℃条件下，经至少60min煅烧成成品。本发明制造工艺合理、独特，操作简便、选材易，适合大批量工业化生产，采用本方法制造的陶瓷制品纹理细腻、立体感强、具有布艺效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料的制造方法，特别涉及一种仿布艺陶瓷制品的制造方法。
背景技术
随着改革开放的发展，人民的生活水平日益提高，人们对生活的品质要求也日渐提升，为适应当今社会人们对生存环境要求自然、舒适、环保的标准，各种新型建筑装饰材料应运而生。现有技术中，内墙装饰以各种涂料或墙纸装饰居多，现有涂料颜色单一、一般均为静色，选择范围小，当客户需要以具备图案的装饰材料装饰墙壁时，涂料无法满足客户的这一需求，且许多涂料都具有一定的有毒有害物质；而墙纸装饰，虽然有多种花式可以选择，但因为其质感为纸质，具有纸质的缺陷，其结构不够致密，吸水性强，易受潮、变形，在使用一段时间后，易褪色、老化，难清洁，使用寿命短；且因其图案载体为纸质，所以立体感不强，装饰效果仍不理想；而布艺作为一种新型装饰材料，以其纹理细腻、立体感强、装饰效果好，近年来被广泛应用于装饰领域，但其亦存在布质之缺陷，使用寿命有限、难保养、防污性能差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可用于内墙装饰的装饰效果好，质感细腻、花纹立体感强，结构致密均匀、收缩变形小、易保养、防潮、防污性能好、环保、使用寿命长的仿布艺陶瓷制品的制造方法。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：
一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，包括制坯、制釉、喷釉、印花工序，具体步骤如下：(1)将坯用粉料在压力为至少250MPa条件下，压制成型，在至少180℃条件下，烘干，然后喷釉；(2)将经喷釉的坯件以印花料在其上印花；(3)将经喷釉、印花工艺处理过的坯件，再喷釉、再印花；(4)将经前述工艺流程处理过的坯件再经印花、喷釉工艺处理；(5)将经上述工艺流程处理过的坯件，置入窑炉中，在至少1200℃条件下，经至少60min煅烧成成品。
所述坯件成型压力为280MPa，所述烘干温度为220℃，所述煅烧温度为1220℃，所述煅烧周期为80min。
所述坯料、釉料、花料的生产工艺(见图1、图2、图3)可采用本领域中的公知技术。
本发明制造工艺合理、操作简便、选材易，适合大批量工业化生产，采用本方法制造的陶瓷制品纹理细腻、立体感强、具有布艺效果，较涂料及墙纸性能指数更佳：产品收缩率为10％以下，产品吸水率为0.5％以下，产品抗折强度28MPa以上。
附图说明
图1为本发明所采用的坯料生产工艺流程图
图2为本发明所采用的釉料生产工艺流程图
图3为本发明所采用的花料生产工艺流程图
图4为本发明生产过程工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图1～4对本发明作进一步详细说明：
实施例1
将30～40％重量份的石粉加入30～40％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加20～30％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.8～1.0％，坯料颗粒度重量百分比为40目筛余以下：15％，40～80目筛余：69～69.2％，80～100目筛余：15％；加入6.0～6.5％重量份的水份压制成型；所述坯件成型压力：250～280MPa，将坯件在180～220℃条件下，烘干后备用；将10～20％重量份的钾长石，5～15％重量份的滑石，5～15％重量份的锆英粉，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加5～15％重量份的高岭土，5～15％重量份的碳酸钙，5～15％重量份的方解石，5～15％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余：0.05％以下；比重为1.75～1.8％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，然后用配比为10～20％重量份的钾长石，5～15％重量份的滑石，5～15％重量份的锆英粉，5～15％重量份的高岭土，5～15％重量份的碳酸钙，5～15％重量份的方解石，5～15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.0～1.5的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余：0.01％以下，比重为1.3～1.4％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1200℃以上的条件下，经60min以上时间煅烧成成品。
实施例2
将30％重量份的石粉加入33.9％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加30％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.8％，坯料颗粒度重量百分比为15目筛余：15％，40目筛余：69.2％，80目筛余：15％；加入6.1％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力：250MPa，将坯件在190℃条件下，烘干后备用；将20％重量份的钾长石与15％重量份的滑石、10％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加10％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余：0.03％；比重为1.75％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，然后用配比为20％重量份的钾长石、15％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉、10％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、10％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.1的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余：0.006％，比重为1.3％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1220℃的条件下，经60min煅烧成成品。
实施例3
将36％重量份的石粉加入27.7％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加30％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.9％，坯料颗粒度重量百分比为20目筛余：15％，50目筛余：69.1％，85目筛余：15％；加入6.3％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力：265MPa，将坯件在200℃条件下，烘干后备用；将12％重量份的钾长石与15％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加15％重量份的高岭土、13％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余：0.04％；比重为1.78％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，用配比为20％重量份的钾长石、10％重量份的滑石、10％重量份的锆英粉、15％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.3的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余：0.008％，比重为1.36％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1280℃的条件下，经70min煅烧成成品。
实施例4
将34％重量份的石粉加入31％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加28.6％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余0.95％，坯料颗粒度重量百分比为25目筛余：15％，60目筛余：69.05％，90目筛余：15％；加入6.4％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力：275MPa，将坯件在210℃条件下，烘干后备用；将15％重量份的钾长石与15％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加12％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、13％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余：0.03％；比重为1.79％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，用配比为15％重量份的钾长石、14％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉、13％重量份的高岭土、13％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.4的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余：0.006％，比重为1.38％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1500℃的条件下，经66min煅烧成成品。
实施例5
将38％重量份的石粉加入30.5％重量份的瓷砂，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加25％重量份的稀土化合物，于常温下搅拌均匀，在常温下，经球磨、喷雾造粒等工序形成坯用混合粉料待用，该坯用混合粉料细度重量百分比为250目筛余1.0％，坯料颗粒度重量百分比为35目筛余：15％，75目筛余：69％，95目筛余：15％；加入6.5％重量份的水份压制成型，所述坯件成型压力：280MPa，将坯件在220℃条件下，烘干后备用；将18％重量份的钾长石与14％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉混合，于常温下搅拌均匀，形成混合粉料，再添加13％重量份的高岭土、14％重量份的碳酸钙、15％重量份的方解石、11％重量份的碳酸钡，于常温下搅拌均匀，形成一稳定的胶状分散体系，在常温下，经球磨工艺处理后形成釉用浆料待用，该釉料细度重量百分比为250目筛余：0.01％；比重为1.8％，将釉用浆料均匀地喷洒在所述备用坯件上，用配比为19％重量份的钾长石、10％重量份的滑石、15％重量份的锆英粉、15％重量份的高岭土、15％重量份的碳酸钙、11％重量份的方解石、15％重量份的碳酸钡，加入1∶1.5的花料添加剂，形成印花用浆料，该花料细度重量百分比为250目筛余：0.005％，比重为1.4％，用印花浆料进行印花工艺处理，再经喷釉、印花工艺处理，重复印花、喷釉工艺处理流程，最后将经上述工艺处理过的坯件，置入窑炉，在1800℃的条件下，经80min煅烧成成品。
Claims (8)
1.一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，包括制坯、制釉、喷釉、印花工序，其特征在于：所述制造方法包括下列步骤：
(1)将坯用粉料在压力为至少250MPa条件下，压制成型，在至少180℃条件下，烘干，然后喷釉；所述坯料重量配比为：石粉30～40％，瓷砂30～40％，稀土化合物20～30％，水6.0～6.5％；所述釉料重量配比为：钾长石10～20％，滑石5～15％，锆英粉5～15％，高岭土5～15％，碳酸钙5～15％，方解石5～15％，碳酸钡5～15％；
(2)将经喷釉的坯件以印花浆料在其上印花；所述浆料重量配比为：钾长石10～20％，滑石5～15％，锆英粉5～15％，高岭土5～15％，碳酸钙5～15％，方解石5～15％，碳酸钡5～15％；加入1∶1.0～1.5的花料添加剂；
(3)将经喷釉、印花工艺处理过的坯件，再喷釉、再印花；
(4)将经前述工艺流程处理过的坯件再经印花、喷釉工艺处理；
(5)将经上述工艺流程处理过的坯件，在至少1220℃条件下，置入窑炉中，经至少60min煅烧成成品。
2.根据权利要求1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于：所述坯件成型压力为280MPa。
3.根据权利要求1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于：所述烘干温度为190℃。
4.根据权利要求1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于：所述烘干温度为220℃。
5.根据权利要求1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于：所述煅烧温度为1220℃。
6.根据权利要求1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于：所述煅烧温度为1500℃。
7.根据权利要求1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于：所述煅烧周期为70min。
8.根据权利要求1所述的一种仿布艺陶瓷制品的制造方法，其特征在于：所述煅烧周期为80min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUAN RUNQI Free format text: FORMER OWNER: LIANG WEIHONG Effective date: 20090410 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090410 Address after: Guangdong Province, Nanhai District of Foshan City West Development Zone Qiao Taiping encoding: 528200 Applicant after: Guan Runqi Address before: Guangdong Nanhai Nanzhuang Village Zinan Management District East team post encoding: 528219 Applicant before: Liang Weihong |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG XINRUNCHENG CERAMICS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: GUAN RUNQI Effective date: 20111201 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111201 Address after: 528200 Taiping Development Zone, Nanhai District, Guangdong, Foshan, Xiqiao Patentee after: Guangdong Xinruncheng Ceramics Co.,Ltd. Address before: 528200 Guangdong Province Nanhai District of Foshan City West Qiao Taiping Development Zone Patentee before: Guan Runqi |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG XINYIPAI BUILDING MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: GUANGDONG XINRUNCHENG CERAMICS CO., LTD. Effective date: 20120831 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 528200 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 528000 QINGYUAN, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120831 Address after: 528000, Yunlong County, Qingxin County, Guangdong, Qingyuan province Yunlong Industrial Park B-6 Patentee after: Guangdong simpire building materials Co., Ltd. Address before: 528200 Taiping Development Zone, Nanhai District, Guangdong, Foshan, Xiqiao Patentee before: Guangdong Xinruncheng Ceramics Co.,Ltd. |