CN116606071A - 一种绘画颜色釉棒的制备方法及绘画颜色釉棒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绘画颜色釉棒的制备方法及绘画颜色釉棒，所述绘画颜色釉棒的制备方法包括：将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经处理后加入增强剂，得到混合原料；将所述混合原料压制成形，经干燥处理后得到绘画颜色釉棒。本发明通过将基础釉粉和色剂按预定比例混合后，加入增强剂并进行压制成形和干燥处理，得到了绘画颜色釉棒，利用此种绘画颜色釉棒在陶瓷上绘制的画具有良好的耐高温性，有效避免了矿物颜料经高温烧制后存在严重失色的问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及的是一种绘画颜色釉棒的制备方法及绘画颜色釉棒。
背景技术
在天然矿物中，往往会因地质的构造原因，含有各种无机矿物颜料，这些无机矿物颜料在古代绘画中已经被频繁使用，如《千里江山图》画卷中的“青绿山水”，用矿物质的石青、石绿上色，使山石显得厚重、苍翠，画面爽朗、富丽，色泽强烈、灿烂。
使用矿物颜料对陶瓷进行上色是陶瓷领域较为普遍的做法。但艺术陶瓷经高温烧成，部分矿物颜料经高温烧成后失色较为严重。
因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种绘画颜色釉棒的制备方法及绘画颜色釉棒，旨在解决现有技术中使用矿物颜料对陶瓷进行上色，经高温烧制后部分矿物颜料存在严重失色的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种绘画颜色釉棒的制备方法，其中，包括：
将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经处理后加入增强剂，得到混合原料；
将所述混合原料压制成形，经干燥处理后得到绘画颜色釉棒。
在进一步地实现方式中，所述基础釉粉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 55～63％、Al2O3 6～12％、CaO 3～7％、MgO 0～3％、K2O 1～5％、Na2O 2～4％、ZnO 5～10％、BaO 2～5％、PbO 6～16％、B2O3 5～10％，烧失量0～0.6％；
所述色剂为锌铝铬铁系尖晶石型棕色色剂、锡基黄、锡基紫、锆基蓝、锆基黄、锆基红及包裹类色剂中的至少一种；
所述增强剂为50％磷酸二氢铝溶液。
在进一步地实现方式中，所述将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经处理后加入增强剂，得到混合原料，包括：
将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经球磨、干燥及破碎至预定细度的处理后，得到原始原料；
向所述原始原料中加入增强剂，并混合均匀，得到混合原料；
其中，所述增强剂的加入量占所述原始原料的质量百分比为6％～12％，球磨的细度为325目筛余0～0.3％，破碎的细度为过100目筛网。
在进一步地实现方式中，将所述混合原料压制成形，经干燥处理后得到绘画颜色釉棒，包括：
将所述混合原料填入模具内压制成圆柱形，得到成形釉棒，所述成形釉棒的水分的质量分数为8.2％～10.5％；
在干燥温度为180℃、干燥时间为30分钟的条件下对所述成形釉棒进行干燥，得到绘画颜色釉棒。
本发明还提供一种绘画颜色釉棒，所述绘画颜色釉棒由如上述所述的绘画颜色釉棒的制备方法制备而成。
本发明还提供一种陶瓷制备方法，所述方法包括：
在待处理的坯体的表面上利用如上所述的绘画颜色釉棒进行绘画；
在完成绘画的坯体表面均匀喷涂定画液，并在所述定画液的表面施加透明釉后进行干燥处理；
对经干燥处理的坯体进行烧成处理，得到陶瓷。
在进一步地实现方式中，所述在待处理的坯体的表面上利用所述绘画颜色釉棒进行绘画之前，还包括：
按照坯料配方配制坯用矿物原料，在坯用矿物原料中加水，并加入0.2％～0.4％水玻璃、腐钠作为减水剂进行混合，得到混合坯料；
将所述混合坯料球磨成细度325目筛余1.0～2.0％的泥浆，并进行喷雾干燥制粉，得到水分为6.5～7.5％的粉料；
将所述粉料陈腐至水分均衡，将所述粉料在40Mpa压力下液压成形，并经干燥后得到成形坯体；
将所述成形坯体在烧成温度为1200～1250℃、烧成周期为38～50分钟的辊道窑炉氧化气氛中烧成，得到待处理的坯体；
其中，所述坯体的吸水率小于0.5％。
在进一步地实现方式中，所述坯用矿物原料的化学组分按质量百分比计包括：
高岭土15～20％，球土8～15％，长石45～55％，黑滑石1～8％，硅灰石1～8％。
在进一步地实现方式中，所述定画液的组分包括松香和酒精混合液，所述定画液的喷涂量40～70g/m2；
所述透明釉为低温釉，所述透明釉中添加有质量分数为0.1％的排墨剂；
在所述定画液的表面施加透明釉后进行干燥处理时，干燥温度为150℃，干燥时间为20分钟；
在对经干燥处理的坯体进行烧成处理时，在烧成温度为1000℃～1050℃，烧成周期为60～70分钟，辊道窑炉氧化气氛的条件下烧成。
本发明还提供一种陶瓷，所述陶瓷由如上述所述的陶瓷制备方法制备而成。
本发明所提供的一种绘画颜色釉棒的制备方法及绘画颜色釉棒，所述绘画颜色釉棒的制备方法包括：将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经处理后加入增强剂，得到混合原料；将所述混合原料压制成形，经干燥处理后得到绘画颜色釉棒。本发明通过将增强剂加入基础釉粉和色剂按预定比例混合的原料中并进行压制成形和干燥处理，得到了绘画颜色釉棒，利用此种绘画颜色釉棒在陶瓷上绘制的画具有良好的耐高温性，有效避免了矿物颜料经高温烧制后存在严重失色的问题。
附图说明
图1是本发明中绘画颜色釉棒的制备方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
素描是一种正式的艺术创作，以单色线条来表现直观世界中的事物，亦可以表达思想、概念、态度、感情、幻想、象征、抽象形式；不同的笔触营造出不同的线条、横切关系、节奏、主动与被动的周围环境、平面、体积、色调、质感等。素描通常采用可在平面留下痕迹的方法：如炭笔、钢笔、画笔、墨水及纸张，其它还包括在湿濡的陶土、沾了墨水的布条、金属、石器、容器或布的表面所造成的磨损；在便于创作方面，使用炭笔于纸张上作画是素描最好的表现形式。
随着现代装饰技术的发展，赋予陶瓷更多的艺术形态，瓷砖无限延展的平面给予素描绘画广阔的空间。艺术陶瓷与素描绘画在表现形式上具有较大的通性：一是装饰美，无论是素描绘画还是陶瓷艺术本身都具有一定的装饰性，两者是相契合的；此外，素描绘画可以陶瓷品作为载体，形成独具特色的艺术展现，两者就艺术表现上，是相辅相成的；二是个性美，无论是素描绘画还是艺术陶瓷，都是我国几千年发展传承过程中具有民族艺术的突出代表，在结合过程中能够进一步突出两者的个性美感；三是意蕴美，艺术陶瓷与素描绘画都不是单一的装饰作品，除了审美外，两者对于创作者情感和思维的展现也蕴含其中，能够形成天然的作品意境，具有强烈的意蕴美感；四是材质美，艺术陶瓷最显著的特征就是陶瓷本身，“成如容易却艰辛”就是形容艺术陶瓷的材质美，而素描绘画也打破了材质美感本身，可以与任何材质有效融合，这就为两种艺术形式的结合展现，创造了一定的可能性。
素描绘画与艺术陶瓷相结合，难点一在于画笔制作方面，在陶瓷表面作画要达到纸张表面的触感，同时质地软、手感柔顺流畅，握笔舒服自然。难点二在于艺术陶瓷经高温烧成，部分矿物原料经高温烧成后失色较为严重。难点三在于普通的无机矿物颜料纯度较低，提取过程较为复杂，颜色色调范围较窄，不够丰富。纸质素描绘画在常规条件下，保存时间较短，纸张存储时间过长会变质、变色，遇潮也会变质、变色，还要做好防蛀；除了纸本身老化，氧化作用也会造成纸纤维破坏；而不良的环境(如空气污染、紫外线等)及人为破坏等因素都会是造成纸质劣化的因素。
在本领域中，使用天然矿物颜料对陶瓷上色是较为常见的做法。部分天然矿物颜料以西藏特产的矿物兰铜矿与孔雀石共生矿为原料。其制备过程为：粗碎、中碎、磨细、提纯、分离，色相分离，得到兰铜矿粉和孔雀石矿粉，将兰铜矿粉和孔雀石矿粉分别再次磨细以得到天然矿物颜料。其整个制备过程较为复杂，难度较大。部分土黄矿物颜料利用先进的选矿与提纯技术制备，其色度、粒径及粒径分布稳定，但是该类矿物原料烧成温度偏低，不耐高温，经高温1000℃烧成会失色。
现有技术公布较多的在矿物原料加工、提纯方面，因此，如何研制出一种绘画颜色釉棒、能耐高温且使用性能优良、具有多种单一色彩的材料，并引进到素描绘画中，同时制备出具有一定艺术价值的艺术陶瓷，是本领域值得探讨的重要问题。
本发明提供了一种绘画颜色釉棒的制备方法，使用增强剂取代可塑性粘土，在纯瘠性原料的情况下压制成形，使绘画颜色釉棒在低温干燥后具有较好的强度，使用起来手感柔顺、流畅；使用合成无机颜料制造绘画颜色釉棒，合成无机颜料品种色谱比较齐全，色泽鲜艳、纯正，遮盖力强，性能优良，可制备多种色彩的釉棒，同时具有耐高温性，有效避免了天然矿物原料高温烧成失色及色彩单一的问题，同时避免了普通的无机矿物颜料纯度较低，提取过程复杂，颜色色调范围较窄，不够丰富的问题。同时，本发明提供了多样化的艺术创作平台，在陶瓷上更方便创作、修改；同时提升了产品价值，提升了公司文化影响力；本发明通过在一次烧成后的素坯陶瓷制品表面进行艺术素描绘画，可随意涂改；本发明提供的陶瓷绘画方法还减少了作画的环节，节省了资源，提高了效率；突出了素描在陶瓷上作画的视觉效果，为陶瓷绘画增加了一个新的画种。
请参见图1，图1是本发明中绘画颜色釉棒的制备方法的流程图。如图1所示，本发明实施例所述的绘画颜色釉棒的制备方法包括以下步骤：
步骤S100、将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经处理后加入增强剂，得到混合原料。
具体地，所述基础釉粉为低温基础釉粉。将低温基础釉粉与不同颜色的色剂按照预定比例进行混合并加入增强剂，得到混合原料，保证在二次烧成温度为1000℃～1050℃熔融效果较好。
在一种实现方式中，所述基础釉粉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 55～63％、Al2O3 6～12％、CaO 3～7％、MgO 0～3％、K2O 1～5％、Na2O 2～4％、ZnO 5～10％、BaO 2～5％、PbO 6～16％、B2O3 5～10％，烧失量0～0.6％；其中，各个化学组成的质量百分比之和为100％。
所述色剂为锌铝铬铁系尖晶石型棕色色剂、锡基黄、锡基紫、锆基蓝、锆基黄、锆基红及包裹类色剂中的至少一种。
所述增强剂为50％磷酸二氢铝溶液。
具体地，磷酸二氢铝的固化主要是通过磷酸根离子与铝离子之间的化学反应实现的。在水中磷酸根离子与铝离子会形成一种称为磷酸铝的水解产物。磷酸铝在180℃下脱去全部水分生成聚磷酸铝，当加入一定量，在一定压力下，聚磷酸铝就会在成形制品中形成复杂的网络结构，从而保证制品的强度。本发明使用50％磷酸二氢铝溶液作为增强剂，可以取代可塑性粘土在纯瘠性原料的情况下压制成形，低温干燥后即有较好的强度，其干燥过程中，磷酸二氢铝分子之间逐渐脱水缩合，形成复合的磷酸铝网络，这种网络结构能在宏观上产生强度，为釉棒素描绘画提供有力支撑。本发明采用无机合成颜料，解决天然矿物原料色彩单一，绘画表现力较差的局限问题。
在进一步地实现方式中，步骤S100具体包括：
步骤S110、将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经球磨、干燥及破碎至预定细度的处理后，得到原始原料；
步骤S120、向所述原始原料中加入增强剂，并混合均匀，得到混合原料；
其中，所述增强剂的加入量占所述原始原料的质量百分比为6％～12％，球磨的细度为325目筛余0～0.3％，破碎的细度为过100目筛网。
具体地，可根据画面效果需要，采取不同工艺，调配不同色釉；增强剂的加入量占所述原始原料的质量百分比为6％～12％，可根据绘画需要调整其加入量或成形压力，保证釉棒较合适的松软程度，实现了可调节釉棒的软硬程度的目的；球磨的细度为325目筛余0～0.3％，破碎的细度为过100目筛网，可保证生成的釉棒在绘画过程中无明显砂粒脱落，柔软可揉匀，使用性能优异。
如图1所示，本发明实施例所述的绘画颜色釉棒的制备方法还包括以下步骤：
步骤S200、将所述混合原料压制成形，经干燥处理后得到绘画颜色釉棒。
具体地，将不同颜色的混合原料填入模具中压制成形，经烘箱干燥处理后得到不同颜色的绘画颜色釉棒。
在进一步地实现方式中，所述步骤S200具体包括：
步骤S210、将所述混合原料填入模具内压制成圆柱形，得到成形釉棒，所述成形釉棒的水分的质量分数为8.2％～10.5％；
步骤S220、在干燥温度为180℃、干燥时间为30分钟的条件下对所述成形釉棒进行干燥，得到绘画颜色釉棒。
具体地，通过不同色剂与低温基础釉的组合，压制成形并干燥后，可获得白色和多种单一色彩的圆柱形绘画颜色釉棒。原料压制成形后尺寸直径为20mm，高120mm。
在一种实现方式中，磷酸铝作为增强剂在加入量10％时，经40MPa压力压制，烘干后断裂模数为12MPa。
本发明还提供一种绘画颜色釉棒，所述绘画颜色釉棒由如上所述的绘画颜色釉棒的制备方法制备而成。
本发明还提供一种陶瓷制备方法，所述方法包括：
步骤A100、在待处理的坯体的表面上利用如上所述的绘画颜色釉棒进行绘画；
步骤A200、在完成绘画的坯体表面均匀喷涂定画液，并在所述定画液的表面施加透明釉后进行干燥处理；
步骤A300、对经干燥处理的坯体进行烧成处理，得到陶瓷。
具体地，将制备好的绘画颜色釉棒以素描或彩绘的形式在坯体表面绘画，绘画颜色釉棒除了用于素描作品之外，还可进行颜色混合作画，丰富了作品色彩及饱和度。
在一种实现方式中，所述步骤A100之前，还包括：
步骤A1、按照坯料配方配制坯用矿物原料，在坯用矿物原料中加水，并加入0.2％～0.4％水玻璃、腐钠作为减水剂进行混合，得到混合坯料；
步骤A2、将所述混合坯料球磨成细度325目筛余1.0～2.0％的泥浆，并进行喷雾干燥制粉，得到水分为6.5～7.5％的粉料；
步骤A3、将所述粉料陈腐至水分均衡，将所述粉料在40Mpa压力下液压成形，并经干燥后得到成形坯体；
步骤A4、将所述成形坯体在烧成温度为1200～1250℃、烧成周期为38～50分钟的辊道窑炉氧化气氛中烧成，得到待处理的坯体；
其中，所述坯体的吸水率小于0.5％。
具体地，坯用矿物原料指高温铝砂、铝钾砂、低温钠砂、粘土类(球土、高岭土)、黑滑石、硅灰石等。得到水分为6.5～7.5％的粉料后，陈腐48小时待水分均衡。所述成形坯体为670mm×670mm规格的生坯。所述坯体为低吸水率产品，吸水率＜0.5％。成形坯体一次烧成的温度为1200～1250℃。
在进一步地实现方式中，所述坯用矿物原料的化学组分按质量百分比计包括：高岭土15～20％，球土8～15％，长石45～55％，黑滑石1～8％，硅灰石1～8％，其中，各个化学组分的质量百分比之和为100％。
在进一步地实现方式中，所述定画液的组分包括松香和酒精混合液，所述定画液的喷涂量40～70g/m2；
所述透明釉为低温釉，所述透明釉中添加有质量分数为0.1％的排墨剂；
在所述定画液的表面施加透明釉后进行干燥处理时，干燥温度为150℃，干燥时间为20分钟；
在对经干燥处理的坯体进行烧成处理时，在烧成温度为1000℃～1050℃，烧成周期为60～70分钟，辊道窑炉氧化气氛的条件下烧成。
具体地，定画液的作用是隔离水分较大的低温釉与绘画层，防止透明釉与绘画直接浸润影响绘画扩散，防止釉水将绘画溶解、变形，从而达到保护素描绘画效果；所述透明釉的烧成温度范围为1000℃～1050℃；经干燥处理的坯体二次烧成温度为1000℃～1050℃；透明釉中加入0.1％的排墨剂，以免造成缩釉；经干燥处理的坯体二次烧成后颜色控制稳定，烧后可触摸，可永久保存不褪色，烧成后表面整体光泽度较好，光泽在30°～45°之间。
本发明还提供一种陶瓷，所述陶瓷由上述所述的陶瓷制备方法制备而成。
本发明采用合成无机颜料批量生产，性能稳定，避免自然矿物因成分变化导致的颜色差异；可采用不同颜色釉棒进行素描绘画，也可进行彩绘，丰富了绘画色彩、饱和度；通过调节釉棒的软硬程度进行不同类型的素描创作，在绘画过程中无明显砂粒脱落，使用性能优异；采用无机增强剂，釉棒显示本身色剂颜色，绘画时方便区分，在绘画过程中便于观察绘画效果；经过高温烧成，颜色稳定，绘画可触摸，不会被污染，防潮、防蛀，可永久保存不褪色，同时也方便清洁；釉棒强度高，体积小，手感柔顺、流畅，便于携带，不易碎裂；进一步提升产品附加值，同时可作为文化传播的载体。
本发明提供了一种绘画颜色釉棒的制备方法及绘画颜色釉棒，所述绘画颜色釉棒的制备方法包括：将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经处理后加入增强剂，得到混合原料；将所述混合原料压制成形，经干燥处理后得到绘画颜色釉棒。本发明通过将基础釉粉和色剂按预定比例混合后，加入增强剂并进行压制成形和干燥处理，得到了绘画颜色釉棒，此种绘画颜色釉棒在陶瓷上绘制的画具有良好的耐高温性，有效避免了矿物颜料经高温烧制后存在严重失色的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种绘画颜色釉棒的制备方法，其特征在于，包括：
将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经处理后加入增强剂，得到混合原料；
将所述混合原料压制成形，经干燥处理后得到绘画颜色釉棒。
2.根据权利要求1所述的绘画颜色釉棒的制备方法，其特征在于，所述基础釉粉的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 55～63％、Al2O3 6～12％、CaO 3～7％、MgO 0～3％、K2O 1～5％、Na2O 2～4％、ZnO 5～10％、BaO 2～5％、PbO 6～16％、B2O3 5～10％，烧失量0～0.6％；
所述色剂为锌铝铬铁系尖晶石型棕色色剂、锡基黄、锡基紫、锆基蓝、锆基黄、锆基红及包裹类色剂中的至少一种；
所述增强剂为50％磷酸二氢铝溶液。
3.根据权利要求2所述的绘画颜色釉棒的制备方法，其特征在于，所述将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经处理后加入增强剂，得到混合原料，包括：
将基础釉粉与色剂按照预定比例进行混合，经球磨、干燥及破碎至预定细度的处理后，得到原始原料；
向所述原始原料中加入增强剂，并混合均匀，得到混合原料；
其中，所述增强剂的加入量占所述原始原料的质量百分比为6％～12％，球磨的细度为325目筛余0～0.3％，破碎的细度为过100目筛网。
4.根据权利要求3所述的绘画颜色釉棒的制备方法，其特征在于，将所述混合原料压制成形，经干燥处理后得到绘画颜色釉棒，包括：
将所述混合原料填入模具内压制成圆柱形，得到成形釉棒，所述成形釉棒的水分的质量分数为8.2％～10.5％；
在干燥温度为180℃、干燥时间为30分钟的条件下对所述成形釉棒进行干燥，得到绘画颜色釉棒。
5.一种绘画颜色釉棒，其特征在于，所述绘画颜色釉棒由如权利要求1～4任一项所述的绘画颜色釉棒的制备方法制备而成。
6.一种陶瓷制备方法，其特征在于，所述方法包括：
在待处理的坯体的表面上利用权利要求5所述的绘画颜色釉棒进行绘画；
在完成绘画的坯体表面均匀喷涂定画液，并在所述定画液的表面施加透明釉后进行干燥处理；
对经干燥处理的坯体进行烧成处理，得到陶瓷。
7.根据权利要求6所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述在待处理的坯体的表面上利用权利要求5所述的绘画颜色釉棒进行绘画之前，还包括：
按照坯料配方配制坯用矿物原料，在坯用矿物原料中加水，并加入0.2％～0.4％水玻璃、腐钠作为减水剂进行混合，得到混合坯料；
将所述混合坯料球磨成细度325目筛余1.0～2.0％的泥浆，并进行喷雾干燥制粉，得到水分为6.5～7.5％的粉料；
将所述粉料陈腐至水分均衡，将所述粉料在40Mpa压力下液压成形，并经干燥后得到成形坯体；
将所述成形坯体在烧成温度为1200～1250℃、烧成周期为38～50分钟的辊道窑炉氧化气氛中烧成，得到待处理的坯体；
其中，所述坯体的吸水率小于0.5％。
8.根据权利要求7所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述坯用矿物原料的化学组分按质量百分比计包括：
高岭土15～20％，球土8～15％，长石45～55％，黑滑石1～8％，硅灰石1～8％。
9.根据权利要求6所述的陶瓷制备方法，其特征在于，所述定画液的组分包括松香和酒精混合液，所述定画液的喷涂量40～70g/m2；
所述透明釉为低温釉，所述透明釉中添加有质量分数为0.1％的排墨剂；
在所述定画液的表面施加透明釉后进行干燥处理时，干燥温度为150℃，干燥时间为20分钟；
在对经干燥处理的坯体进行烧成处理时，在烧成温度为1000℃～1050℃，烧成周期为60～70分钟，辊道窑炉氧化气氛的条件下烧成。
10.一种陶瓷，其特征在于，所述陶瓷由如权利要求6-9任一项所述的陶瓷制备方法制备而成。
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