CN1985620A - 利用嗜酸乳杆菌发酵液制作生物酸化剂的制备方法 - Google Patents
利用嗜酸乳杆菌发酵液制作生物酸化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1985620A CN1985620A CNA2006101052297A CN200610105229A CN1985620A CN 1985620 A CN1985620 A CN 1985620A CN A2006101052297 A CNA2006101052297 A CN A2006101052297A CN 200610105229 A CN200610105229 A CN 200610105229A CN 1985620 A CN1985620 A CN 1985620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biological
- acidifier
- culture
- lactobacillus acidophilus
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用嗜酸乳杆菌发酵液制作生物酸化剂的制备方法,它是根据乳酸菌的生物学特性,利用化学和生物技术加工生产生物酸化剂。是按以下步骤制备完成:嗜酸乳杆菌种子培养→液体发酵培养→调浆→添加载体→调配→干燥→粉碎→生物酸化剂。本发明生产的酸化剂不仅兼有酸化剂和益生菌的双重功效,而且含有发酵过程中嗜酸乳杆菌生成的一些功能性因子,不仅生产成本低,而且产品功效大幅度提高。同时制备的生物酸化剂很好地保留了乳酸菌的活性成分,不仅可以促进动物的消化吸收,补充胃酸不足,还增强了胃肠道的保健功能,可以明显提高饲料转化率和促进动物胃肠道健康,具有巨大的经济效益和市场开发前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲用酸化剂的制备方法,具体是一种利用嗜酸乳杆菌发酵液制作生物酸化剂的制备方法,属饲料加工领域。
背景技术
我国畜牧业发展迅猛,目前已是世界第一养猪大国,2005年饲料产量已超过1亿万吨。随着畜牧业的不断增长,各种新技术不断推广应用,其中包括仔猪早期断奶技术,仔猪早期断奶技术的推广应用大大加快了养猪生产,但仔猪在早期断奶后受生理、应激等因素的影响,在断奶后的一段时期,往往出现消化不良、易发生腹泻及其它疾病。应用酸化剂可以较好的弥补仔猪胃酸分泌不足,并可有效抑制胃肠道内的病源微生物,而且某些有机酸可以作为能量参加三羧酸循环,从而达到促进消化、防止腹泻、促进生长的效果。目前饲料工业中应用的酸化剂已经非常普遍,但大部分酸化剂的生产都是直接用商品有机或无机的酸混合调配,添加吸水性载体后干燥而成,这样固然生产简单,但由于目前能源紧张,致使各种原料成本不断增大,而且单纯的有机或无机酸尽管能补充乳猪的胃酸不足,但其促进消化和防止腹泻的功效较为一般,在实际生产中仍然要通过添加益生素或者抗生素来防止仔猪腹泻,直接利用乳酸菌发酵液进行调频生产生物酸化剂目前还未见报道。
发明内容
本发明的目的是克服同类技术的缺陷,公开一种利用嗜酸乳杆菌发酵液制作饲用酸化剂的制备方法,它是根据乳酸菌的生物学特性,利用化学和生物技术加工生产生物酸化剂。
本发明是通过以下步骤制备完成:
嗜酸乳杆菌种子培养→液体发酵培养→调浆→添加载体→调配→干燥→粉碎→生物酸化剂。
本发明生产的酸化剂不仅兼有酸化剂和益生菌的双重功效,而且含有发酵过程中嗜酸乳杆菌生成的一些功能性因子,不仅生产成本低,而且产品功效大幅度提高。
具体实施方式
本发明的具体操作步骤如下:
a.嗜酸乳杆菌种子培养
a.1培养基选用乳酸菌专用培养基
a.2将试管中的嗜酸乳杆菌培养基接种至三角瓶中扩培
a.2.1温度34℃~37℃
a.2.2pH6.0~6.2
a.2.3培养时间14~16小时;
b.液体发酵培养
b.1培养基选用乳酸菌专用培养基
b.2将培养好的种子接种至500L发酵罐中发酵
b.2.1接种量8~10%
b.2.2温度34℃~37℃
b.2.3pH6.0~6.2
b.2.4发酵时间36~40小时;
c.调浆
c.1添加柠檬酸9~11%、富马酸18~20%、乙酸3~5%
c.2用甲酸调pH到1.6-1.8;
d.添加载体
d.1添加二氧化硅18~20%;
e.干燥
e.1采用气流干燥,气流温度为50℃~55℃
e.2干燥时间2~3min;
f.粉碎
f.1粉碎至60~80目;
g.生物酸化剂。
本发明可制成全粉,也可经模具成形干燥,制成各种形状的颗粒,产品根据其酸度不同可以分别用在断奶仔猪、哺乳母猪和肉鸡饲料中作为功能性饲料添加剂。
本发明彻底解决了其他同类技术的缺陷,其工艺简单、产品形态理想,利用本发明制备的生物酸化剂很好地保留了乳酸菌的活性和其发酵过程中产生的活性成分,而且通过二氧化硅吸附和低温干燥,提高了产品中活性成分的含量,兼有目前市场上酸化剂和益生素产品的双重功效,不仅可以促进动物的消化吸收,补充胃酸不足,还增强了胃肠道的保健功能,可以明显提高饲料转化率和促进动物胃肠道健康。全套工艺简单、操作方便、连续性好、处理量大,易实现工业化,生产过程中产生的三废基本没有,所得产品质量稳定、安全,改变了目前市场上酸化剂功效单一的现状,并带动乳酸菌等益生菌相关产业的发展,形成新的经济增长点,具有巨大的经济效益和市场开发前景。
Claims (2)
1.利用嗜酸乳杆菌发酵液制作生物酸化剂的制备方法,其特征是通过以下步骤制备完成:
嗜酸乳杆菌种子培养→液体发酵培养→调浆→添加载体→调配→干燥→粉碎→生物酸化剂。
2.根据权利要求1所述的利用嗜酸乳杆菌发酵液制作生物酸化剂的制备方法,其特征是具体操作步骤如下:
2.a嗜酸乳杆菌种子培养
2.a.1培养基选用乳酸菌专用培养基
2.a.2将试管中的嗜酸乳杆菌培养基接种至三角瓶中扩培
2.a.2.1温度34℃~37℃
2.a.2.2 pH6.0~6.2
2.a.2.3培养时间14~16小时;
2.b液体发酵培养
2.b.1培养基选用乳酸菌专用培养基
2.b.2将培养好的种子接种至500L发酵罐中发酵
2.b.2.1接种量8~10%
2.b.2.2温度34℃~37℃
2.b.2.3 pH6.0~6.2
2.b.2.4发酵时间36~40小时;
2.c调浆
2.c.1添加柠檬酸9~11%、富马酸18~20%、乙酸3~5%
2.c.2用甲酸调pH到1.6-1.8;
2.d添加载体
2.d.1添加二氧化硅18~20%;
2.e干燥
2.e.1采用气流干燥,气流温度为50℃~55℃
2.e.2干燥时间2~3min;
2.f粉碎
2.f.1粉碎至60~80目;
2.g生物酸化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006101052297A CN1985620A (zh) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | 利用嗜酸乳杆菌发酵液制作生物酸化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006101052297A CN1985620A (zh) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | 利用嗜酸乳杆菌发酵液制作生物酸化剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1985620A true CN1985620A (zh) | 2007-06-27 |
Family
ID=38182664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006101052297A Pending CN1985620A (zh) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | 利用嗜酸乳杆菌发酵液制作生物酸化剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1985620A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102524532A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | 安徽丰原格拉特乳酸有限公司 | 利用低品质乳酸生产的饲料酸化剂及其生产方法 |
CN103211102A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-07-24 | 徐静 | 饲用生物酸的加工制造方法 |
CN103947840A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-30 | 郑文才 | 一种可节约饲料蛋白质用量的饲料添加剂及其制法与应用 |
-
2006
- 2006-12-20 CN CNA2006101052297A patent/CN1985620A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102524532A (zh) * | 2010-12-29 | 2012-07-04 | 安徽丰原格拉特乳酸有限公司 | 利用低品质乳酸生产的饲料酸化剂及其生产方法 |
CN102524532B (zh) * | 2010-12-29 | 2013-07-17 | 安徽中粮生化格拉特乳酸有限公司 | 利用低品质乳酸生产的饲料酸化剂及其生产方法 |
CN103211102A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-07-24 | 徐静 | 饲用生物酸的加工制造方法 |
CN103947840A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-30 | 郑文才 | 一种可节约饲料蛋白质用量的饲料添加剂及其制法与应用 |
CN103947840B (zh) * | 2014-03-24 | 2017-12-05 | 广州广牧丰生物技术有限公司 | 一种可节约饲料蛋白质用量的饲料添加剂及其制法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101139560B (zh) | 多菌固态发酵啤酒糟生产饲用微生态制剂的工艺及其发酵培养基 | |
CN102178092B (zh) | 一种禽用高水分发酵颗粒饲料的制备方法 | |
CN102178093B (zh) | 一种猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法 | |
CN102178091B (zh) | 一种烘培型乳猪教槽饲料及其制备方法 | |
CN102178033B (zh) | 复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料及制备方法 | |
CN102178035B (zh) | 用复合菌种发酵分解棉粕中棉酚的方法 | |
CN103829042B (zh) | 一种多维活性木薯蛋白饲料的生产方法 | |
CN104017751B (zh) | 凝结芽孢杆菌、植物乳杆菌和干酪乳杆菌制剂及其制备 | |
CN102234623A (zh) | 一种微生物制剂及其发酵工艺 | |
CN102178044A (zh) | 一种豆粕发酵饲料的制备方法 | |
CN103976147B (zh) | 嗜酸乳杆菌果渣发酵饲料及其生产工艺 | |
CN106417170A (zh) | 一种应用微生态制剂和发酵豆粕的生猪生态养殖方法 | |
CN109055276A (zh) | 一种液态混菌菌剂制备方法 | |
CN101836688B (zh) | 一种不含抗生素的微生物发酵饲料的制备方法 | |
CN113215051A (zh) | 一种乳酸菌利用米粉废水和百香果果皮制备饲用益生菌剂的方法 | |
CN101756024A (zh) | 一种益生菌饲料添加剂的制备方法 | |
CN103289983A (zh) | 一种微囊化屎肠球菌活菌制剂及其制备方法 | |
CN102669409B (zh) | 用香菇渣制备发酵饲料促发酵肽的方法 | |
CN104982733B (zh) | 一种利用雏鸡鸡粪生产饲料的方法 | |
CN104397324B (zh) | 一种合生素饲料添加剂及其应用 | |
CN102178036A (zh) | 复合菌发酵玉米蛋白粉生产高蛋氨酸赖氨酸饲料的方法 | |
CN1985620A (zh) | 利用嗜酸乳杆菌发酵液制作生物酸化剂的制备方法 | |
CN109123221A (zh) | 一种利用水产加工下脚料制备的全营养水产养殖饲料 | |
CN105176853A (zh) | 一株同时生产甲醇蛋白和木聚糖酶的毕赤酵母及其应用 | |
CN107338203A (zh) | 一种饲用粪肠球菌、防治畜禽热应激的微生态制剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |