CN1981246A - 显影装置、处理盒以及具备了这些的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供依据简易的结构能够防止尾逸出、前逸出从而进行良好的显影的显影装置。在显影装置(1)的磁场发生单元(3)形成的磁极中，主磁极(S1)附近的磁引力的极大值F0与主磁极(S1)的法线方向磁通密度峰值位置相比位于显影剂承载体(2)的旋转方向上的下游一侧，例如，与主磁极(S1)的法线方向磁通密度峰值位置相比至少大于等于8°的显影剂承载体旋转方向下游一侧，而且，该磁引力的极大值F0的半值宽度成为狭窄尖顶的例如小于等于54°的分布。

Description

显影装置、处理盒以及具备了 这些的图像形成装置

技术领域

本发明涉及在复印机、页打印机等电子照片方式或者静电记录方式的图像形成装置中使用的显影装置、处理盒以及具备了这些的图像形成装置。

背景技术

在使用了电子照片方式的图像形成装置中，由显影装置显影在像承载体上形成的静电潜像从而实现可视化，而作为其显影装置广泛实用使用了调色剂的显影装置。像LED、LBP打印机等那样，最近的图像形成装置成为具有更高分辨率的装置，与此相伴，要求更高分辨率、更高清晰度的显影方式。

为了实现高画质，需要使容纳在显影装置的显影容器内的调色剂(显影剂)充分带电。这是因为：如果显影套筒上的调色剂的Q/M[Q/M：每单位重量(g)的调色剂电荷量(μQ)]低，则由于调色剂的飞散、调色剂涂敷量W等会增加，因此显影时的调色剂穗立(穗立ち)增大，在图像的末端穗立倒下，发生「尾逸出(尾引き)」，使图像恶化。为此，一直在开发这样的装置，即，例如通过使由弹性体构成的显影刮刀(显影剂限制构件)在高压力下接触到显影套筒(显影剂承载体)，从而减小显影套筒上的调色剂涂敷量W[W：显影套筒表面每1cm²的调色剂涂敷量(mg)]的同时，对显影套筒上的调色剂提供高Q/M的、基于弹性显影刮刀法的薄层显影装置。

然而，在使由弹性体构成的显影刮刀在高压力下接触到显影套筒、对显影套筒上的调色剂提供高的Q/M的情况下，存在还大量发生反极性地带电的调色剂、发生在图像的前端显影不需要的调色剂这样的「前逸出(前引き)」的问题。进而，即使提高Q/M降低调色剂涂敷量，也存在根据转印时的纸与感光鼓之间的线速差而穗立倒下、发生尾逸出的问题。

另一方面，在上述的显影套筒(显影剂承载体)的内部，以固定状态配置有用于保持·输送调色剂(显影剂)的磁性辊(磁场发生单元)，例如，在下述的专利文献1中公开的显影装置中，通过在与显影区域相对应的位置配置设置在磁性辊上的多个磁极中的主磁极，可以得到良好的显影作用，通过设定磁通密度以及在其分布以外的磁引力，谋求高画质。

即，在下述的专利文献1中，在磁性辊的磁引力中，把极大值F0设定在与显影极S1的峰值相比显影套筒旋转方向的下游，而且，把极小值F2设定在上述显影极S1的峰值位置附近，而在这种情况下的磁引力分布中，与显影极S1邻接的N1极、N2极会带来影响，各磁极之间不得不处在接近地打开大约90°的位置，从而，存在仅能够适用于某种程度受到限制的磁通密度分布的问题。

例如，像近年来那样，在把用纸输送路径从以往大量看到的水平路径做成沿着垂直方向输送用纸的纵向路径结构从而谋求低价格、省空间的图像形成装置中，伴随着该纵向路径结构，感光鼓向上方移动，成为显影极S1与显影套筒接近的结构，如上述那样，如果要使S1极-N1极具有大约90°，则N1极峰值位置被配置在显影刮刀压合部分。即，如果N1极峰值位置被配置在显影刮刀压合部分，则由于显影套筒上的显影剂涂层不均匀，有可能发生浓度不均匀，因此最好使N1极偏离以使其从压合部分离开30°左右，而在使N1极向S1极一侧偏离30°的情况下，会过于接近S1极，不能对于N1极磁化充分的磁力。

专利文献1：特公平07-066215

发明内容

因此，本发的目的在于提供即使在磁性辊的各磁极配置不能够成为大约90°的薄层显影系统的显影装置中也能够防止尾逸出以及前逸出、谋求提高画质的显影装置以及处理盒。

为了达到上述目的，依据本申请的第1发明，一种显影装置具有：与静电潜像承载体相对配置，承载显影剂并旋转的显影剂承载体；以及固定配置在该显影剂承载体的内部，具有包括位于显影区域的主磁极的多个磁极的磁场发生单元，上述磁场发生单元的主磁极在与上述静电潜像承载体和显影剂承载体的邻接位置旁边具有法线方向磁通密度的峰值，同时，由该磁场发生单元在显影剂承载体上发生作为基于法线方向磁通密度的吸引力和基于切线方向磁通密度的吸引力的合力的磁引力，其特征在于：由上述磁场发生单元实施：上述磁引力F的极大值F0与上述主磁极的法线方向磁通密度峰值位置相比位于上述显影剂承载体的旋转方向中的下游一侧，而且，该磁引力的极大值F0的半值宽度比上述主磁极中的法线方向磁通密度的半值宽度小的磁化图形，从而达到上述目的。

另外，依据本申请的第2发明，上述显影剂的重量平均粒径是3.0～7.2pm，MI值是3～30g/10min，以层的方式形成在上述显影剂承载体上的显影剂量W[W：显影剂承载体表面每1cm²显影剂涂敷重量(mg)]是0.6≤W≤1.5，或者，上述磁引力的极大值F0与上述主磁极的法线方向磁通密度峰值位置相比位于上述显影剂承载体的旋转方向上至少大于等于8°的下游一侧，而且，上述磁引力的极大值F0的半值宽度具有小于等于54°的范围内的分布，或者把上述磁引力的极大值F0的90％宽度设定为小于等于20°，从而达到上述目的。

另外，依据本申请的第3发明，一种处理盒，构成为在从图像形成装置主体装卸自如地容纳的箱体内配置静电潜像承载体、带电装置、转印装置、清洁器中的任一个或者大于等于两个、以及显影装置，上述显影装置具有能够旋转的显影剂承载体、固定配置在显影剂承载体的内部并具有包括位于显影区域的主磁极的多个磁极的磁场发生单元、与显影剂承载体接触的显影剂限制部件、容纳向上述显影剂承载体供给的显影剂的显影容器，上述显影剂是重量平均粒径为3.0～7.2μm，MI值为3～30g/10min，以层的方式形成在显影剂承载体上的显影剂量W[W：显影剂承载体表面每1cm²的显影剂涂敷重量(mg)]为0.6≤W≤1.5，其特征在于：上述主磁极在与上述静电潜像承载体和上述显影剂承载体的邻接位置具有法线方向磁通密度的峰值，同时，由上述磁场发生单元在上述显影剂承载体上产生作为基于法线方向磁通密度的吸引力和基于切线方向磁通密度的吸引力的合力的磁引力，而且，上述磁引力的极大值F0与主磁极的法线方向磁通密度峰值位置相比位于至少大于等于8°的上述显影剂承载体旋转方向下游一侧，而且，上述磁引力的极大值F0的半值宽度具有小于等于54°的分布，从而达到上述目的。

另外，依据本申请的第4发明，把上述磁引力的极大值F0的90％宽度设定为小于等于20°，从而达到上述目的。

另外，依据本申请的第5发明，一种图像形成装置，其特征在于：具备上述各发明的任一项中的显影装置或者处理盒，从而达到上述目的。

如上所述，依据本申请的第1、第2、第4或第5发明，显影装置的磁场发生单元形成的磁极中，主极附近的磁引力的极大值F0与主磁极的法线方向磁通密度峰值位置相比位于上述显影剂承载体的旋转方向中的下游一侧，例如，与主磁极的法线方向磁通密度峰值位置相比位于至少大于等于8°的显影剂承载体旋转方向下游一侧，而且，该磁引力的极大值F0的半值宽度成为狭窄的尖顶，例如为小于等于54°的分布，能够防止尾逸出、前逸出，进行良好的显影。

另外，依据本申请的第3、第4或第5发明，处理盒采用把静电潜像承载体、带电装置、转印装置、清洁器中的任一个或者大于等于两个、以及显影装置一起配置在箱体内构成为一体，箱体从图像形成装置主体装卸自如的结构，在该处理盒内的显影装置中使用的磁场发生单元中使用在上述第1、2发明中使用的磁场发生单元，从而可以得到第1、2发明的能够防止尾逸出、前逸出进行良好的显影的效果，同时，能够很容易地更换这些构成部件，能够提高图像形成装置的维护性。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的显影装置的剖面概略图。

图2是示出了磁性辊中的磁通密度图形与磁引力图形的关系的说明图。

图3是表示现有的磁性棍的法线方向磁通密度和磁引力的说明图。

图4是表示本实施方式1的磁性辊的法线方向磁通密度和磁引力的说明图。

图5是表示本实施方式2的磁性辊的法线方向磁通密度和磁引力的说明图。

图6是表示比较例1的磁性辊的法线方向磁通密度和磁引力的说明图。

图7是表示比较例2的磁性辊的法线方向磁通密度和磁引力的说明图。

图8是抽取并表示图2示出的本发明第1实施方式中的磁性辊的磁引力图形的说明图。

图9是表示第3实施方式的处理盒的剖面概略图。

具体实施方式

下面，根据附图详细地说明本发明实施方式。

图1所示的本发明第1实施方式中的显影装置1，例如是在激光打印机等的图像形成装置中使用的装置，其具备显影在作为静电潜像承载体的感光鼓11的表面上形成的静电潜像的功能。

在该显影装置1的内部，配置有与作为上述的静电潜像承载体的感光鼓11相对配置的作为显影剂承载体的显影套筒2，在该显影套筒2内，以固定状态配置有作为磁场发生单元的磁性辊3。在该显影套筒2的表面以接触到预定的位置的方式配置有作为限制显影剂量的显影剂量限制部件的显影刮刀4，同时，作为使静电潜像可视化的磁性显影剂的调色剂(未图示)按适当的量被投入到作为显影容器的显影储槽5的调色剂补给口5a后被容纳在其中。

在本实施方式中的磁性显影剂中，例如使用以下那样的负带电性磁性1成分调色剂。即采用：在作为粘接树脂的苯乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物100重量份中用加热到140℃的2轴挤压机来熔融混练磁性体粒子80重量份、单偶氮类铁配合物的负荷电控制剂2份和作为石蜡的低分子量聚丙烯3份，用锤击式粉碎机对冷却了的混合物进行粗粉碎，用喷射式粉碎机对粗粉碎物进行微粉碎，对所得到的微粉碎物进行风力分级，得到重量平均径5.0μm的分级粉后，在平均粒径5.0μm的分级品中用亨舍尔混合机来混合疏水性硅微粉碎体1.0重量份，从而得到的材料等。

另外，作为该调色剂的定影性的指标的熔化指数(MI)例如成为20g/10min。熔化指数(MI)的测定是使用在JISK7210中记载的装置(在热可塑性塑料的流水试验方法中使用的装置)进行，其测定条件例如如下。

测定温度：125℃，载荷：5kg，试料充填量：5-10g，用手工取样法测定，把这时的测定值换算成10分值。另外，在调色剂的平均粒径的测定中使用コ一ルタ一多定径机(マルチサイザ一)II型(コ一ルタ一公司制)，从调色剂的体积分布求重量基准的重量平均粒径D4(μm)。另外，作为本实施方式的显影装置的调色剂，能够使用MI3～30g/10min，重量平均粒径3.0～7.2μm范围的调色剂。

另外，上述的与感光鼓11相对配置的显影套筒2例如使用把16.0的非磁性铝套筒的表面用含有导电性粒子的树脂层涂敷了的、表面粗糙度Ra＝1.0μm的套筒，沿着逆时针方向旋转从而能够向感光鼓11方向输送调色剂。显影套筒2与感光鼓11两者的间隔是在最接近的位置保持300μm的间隙而相对。另外，固定配置在显影套筒2内的磁性辊3至少能够在显影套筒2的N1极、S2极、N2极、S1极位置的四处分别形成磁场。该磁极的配置关系在后面叙述。

进而，与上述显影套筒2接触、限制显影剂量的显影刮刀4，例如用橡胶硬度JISA、40°的硅橡胶形成，通过使显影刮刀4的端部接触到显影套筒2的预定位置的表面，能够比显影刮刀4的位置在显影套筒的旋转方向下游一侧的表面上形成均匀厚度的调色剂层。

这时，上述显影刮刀4接触显影套筒2时的接触力P[P：显影套筒长度方向每单位长度(1cm)的接触载荷(gf)]为大约30gf/cm。另外，显影套筒2与显影刮刀4的接触宽度(压合)为1.0mm，对于接触部分的显影套筒的旋转方向，从最上游位置到显影刮刀自由端的距离为2.0mm。这种条件下的显影套筒2上的显影剂量(调色剂涂敷量)W为大约1.30(mg/cm²)。

在容纳调色剂的显影储槽5内以及上述显影套筒2的附近，设置旋转式的T搅拌棒6和D搅拌棒7，由这两个搅拌棒6、7搅拌显影储槽5内以及显影套筒2附近的调色剂，同时，向显影套筒2方向供给显影储槽5内的调色剂。另外，在上述显影套筒2设置有调色剂余量检测用的导电性检测部件8，检测调色剂的余量，能够在适宜的时期补充调色剂。

而且，上述显影储槽5内的1成分磁性调色剂由T搅拌棒6和D搅拌棒7输送到显影套筒2附近以后，在磁性辊3形成的磁场作用下供给到显影套筒2，显影套筒2旋转(逆时针方向旋转)的同时，向感光鼓11方向输送。然后，在显影套筒2与显影刮刀4的接触部分，接受电荷供给和受到层厚限制，向由显影套筒2和感光鼓11形成的显影区域输送。

另外，在根据这种结构的显影装置而显影感光鼓11表面上的静电潜像时，从偏压电源(未图示)对显影套筒2施加在直流上叠加了交流的交变电压，在显影套筒2与感光鼓11之间形成显影电场，通过该电场进行静电潜像的显影。这时，在显影套筒2上施加在直流电压(Vdc＝-500V)上叠加了AC(矩形波Vpp＝1600V，f＝2400Hz)的显影偏压。另外，感光鼓11由省略了图示的带电装置均匀带电成带电电位Vd＝-700V，然后，根据图像信号用激光器曝光，在感光鼓11的表面上形成静电潜像(另外，被曝光了的部分成为VI＝-150V)。通过由显影装置用负带电性调色剂对被曝光了的VI部分进行翻转显影，显影静电潜像。

这里，上述的磁性辊3构成为由该磁性辊3在显影套筒2上发生作为基于法线方向磁通密度的吸引力和基于切线方向磁通密度的吸引力的合力的磁引力，特别是，主磁极S1配置成在与显影套筒2和感光鼓11的最接近位置附近具有法线方向磁通密度的峰值。

该磁性辊3的磁引力图形例如成为图2所示。即，图2中，有粗实线表示本发明实施方式1中的磁性辊3的法线方向磁通密度图形，用细实线表示磁引力图形。另外，用粗虚线表示现有的磁性辊的法线方向磁通密度图形，用细虚线表示磁引力图形。另外，图8中仅抽取并表示本发明实施方式1中的磁引力图形。

如从该图2以及图8可知，在本实施方式1中使用的磁性辊3中，与现有的磁性辊相比较，磁引力的极大值F0与主磁极S1的峰值角度位置相比位于用箭头表示的显影套筒旋转方向的下游一侧，具有尖顶的波形形状。而且，构成为磁引力的极小值F2不存在于主磁极S1极的峰值角度中心附近。

更具体地讲，上述磁引力的极大值F0与主磁极S1的法线方向磁通密度峰值位置相比位于至少大于等于8°的下游一侧，而且，磁引力的极大值F0的半值宽度具有小于等于54°的尖顶的分布，同时，上述磁引力的极大值F0的90％宽度设定为小于等于20°。另外，上述的磁引力的半值宽度也称为50％宽度，在法线方向中由成为峰值一半(50％)的值的位置中的中心角度来表示。从而，在90％宽度这样的情况下，在法线方向中是成为峰值的90％值的位置中的中心角度。

关于这样的结构，本申请发明者如下述的表1所示那样，进行了使用本实施方式的磁体和现有的磁体时的尾逸出、前逸出的观察。即，在下述的表1中，表示分配了图2～图7所示的磁引力图形时的磁引力F的角度、峰值、半值宽度的值与尾逸出指数、前逸出发生Vback的关系。

[表1]

磁性辊	磁引力F0角度(从S1极峰值角度起多少度的下游)	磁引力F0	磁引力F0的半值宽度	尾逸出指数	前逸出发生Vback[V]
						现有磁体	0°与S1极峰值相同	1.13nN	66°	35.5	-160
实施方式1	8°下游	2.05nN	41°	9.7	-215
						实施方式2	9°下游	1.70nN	54°	15.2	-210
比较例1	6°上游	1.67nN	49°	41.8	-175
						比较例2	1°上游	1.67nN	103°	46.7	-205

这时的尾逸出指数是测定尾逸出的面积、乘以与面积相应的系数求出的，指数越大尾逸出越差，越小尾逸出越好。另外，前逸出发生Vback是前逸出开始发生的对比度，负的数值越大越能够取广的范围。另外，磁引力半值宽度是用连接磁引力线的最大值处的显影套筒上的点与成为磁引力的极大值F0的1/2值的两点的线所构成的角度(仰角)的值来表示。

如同上述表1以及图4及图8所明确的那样，本发明的实施方式1中的磁性辊中，主磁极S1附近的磁引力的极大值F0位于从主磁极S1的峰值角度偏离8°的下游一侧，形成半值宽度为41°、90％宽度为12°这样的狭窄的尖顶波形形状。而且，其尾逸出指数是9.7，与现有的磁体相比较有很大的改善。另外，前逸出发生Vback也扩展55V范围。

与此相对，比较例1中的磁性辊是磁引力的极大值F0位于从S1极峰值角度偏离6°的上游，是半值宽度也为49°这样的尖顶波形形状，而尾逸出指数成为41.8这样的不好的结果。前逸出发生Vback仅提高了15V的范围。如从该结果判断的那样，判断为如果把磁引力F设定在上游则画质恶化，前逸出范围也没有多少改善。

另外，比较例2的磁性辊是磁引力的极大值F0位于从S1极峰值角度偏离1°的上游，半值宽度扩展为103°，成为宽的波形形状。如果与现有的磁性辊相比较，则尾逸出指数大幅度恶化。然而，前逸出范围扩展45V。如从其结果判断的那样，判断为如果展宽磁引力F的半值宽度、采取宽的波形形状，则虽然前逸出范围扩展，但是尾逸出指数恶化。

进而，本发明的实施方式2如从上述表1以及图5明确的那样，如果与实施方式1的磁引力波形相比较，则半值宽度为54°，90％宽度中稍稍扩展为17°，成为宽的波形，然而，磁引力F的位置成为偏离9°的下游设定。虽然不像实施方式1的磁性辊那样，但判断为可以宽地取尾逸出指数为15.2、前逸出Vback为-210V。

根据这样的实施方式1、2以及比较例1、2的结果，如果设定磁性辊以使磁引力F0设定在S1极峰值的至少大于等于8°的下游、磁引力F的半值宽度设定为小于等于54°，则可以得到同时满足尾逸出、前逸出的良好的磁性辊。另外，如从上述结果判断的那样，极小磁引力F2不一定需要位于S1极峰值附近。

另一方面，图9所示的本发明的第3实施方式是在对于图像形成装置主体能够装卸地容纳的处理盒20内配置了显影装置，在处理盒20内分别配置了上述的感光鼓11、作为在该感光鼓11上起作用的处理单元的带电装置21、清洁装置24、容纳被清洁了的显影剂的废调色剂容器23中的任一个或者大于等于两个组合起来的装置、以及上述第1或者第2实施方式中记载的显影装置。

更具体地讲，能够装卸地容纳在图像形成装置内的处理盒20是在能够容纳到图像形成装置内的箱体内的开口部分配置感光鼓11，在与该感光鼓11相对的位置配置显影该感光鼓11上的静电潜像的显影装置1。显影装置1与上述的实施方式1相同，在与上述感光鼓11相对的位置配置显影套筒2，在显影套筒2的表面上以其端部接触的方式配置显影刮刀4的同时，在显影套筒2附近配置显影储槽5使得能够供给调色剂。

另外，在上述感光鼓11的显影装置一侧相反一侧箱体内，配置具有清洁刮刀22的清洁装置24，能够把转印工艺以后附着在感光鼓11的表面上的残留调色剂用清洁刮刀22刮落并容纳到清洁装置24的废调色剂容器23中。另外，比显影套筒2在感光鼓11的旋转方向上游一侧、在清结装置24的紧前面的箱体内，配置使感光鼓11带电的带电装置21，从而构成处理盒20。另外，也可以在处理盒的箱体内，把感光鼓11、带电装置21、清洁装置24、废调色剂容器23中的任一个或者大于等于两个组合起来，把显影装置再与其组合起来容纳。

另外，在上述的显影套筒2的内部，固定配置与在第1实施方式中使用的相同的磁性辊3，由磁性辊3在显影套筒2的表面能够按照与第1实施方式相同的位置关系分别形成N1极、S1极、N2极、S2极的同时，磁引力F的角度和半值宽度的值成为与第1实施方式相同的值。另外，磁性辊还能够使用在第2实施方式中使用的部件。

上述结构的处理盒20设置在图像形成装置的预定位置，能够按照预定的工序进行图像形成，如果由于处理盒内的调色剂的消耗或者部件的消耗等而产生寿命问题，则通过更换成新的处理盒，能够持续地进行高画质的图像形成。

这样，通过在能够容纳到图像形成装置内的箱体内配置具有显影套筒2、显影刮刀4等的显影装置、感光鼓11、带电装置21、清洁装置24而做成一体型的处理盒，从而在可以得到第1、2实施方式中说明过的防止尾逸出、前逸出、进行良好的图像形成这样的效果的基础上，能够不会用调色剂污染周围地容易地进行盒内的各构成部件的更换以及废调色剂的处理。从而，能够格外地提高图像形成装置的维护性的同时，由于通过更换盒，电子照片方式的重要的结构部件更换成新品，因此能够始终容易保持高画质的图像。

以上，具体地说明了由本发明者完成的发明的实施方式，然而本发明并不是限定于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内能够进行各种变形。

例如，上述的实施方式即使对于打印机以外的复印机等其它的图像形成装置，本发明同样能够适用。

以上叙述的本发明的图像形成装置以打印机等图像形成装置为代表，能够广泛适用在复印机等多种多样的图像形成装置中。

Claims (7)

1.一种显影装置，该显影装置具有：与静电潜像承载体相对配置，承载显影剂旋转的显影剂承载体；以及固定配置在该显影剂承载体的内部，具有包括位于显影区域的主磁极的多个磁极的磁场发生单元，

上述磁场发生单元的主磁极在与上述静电潜像承载体和显影剂承载体的邻接位置旁边具有法线方向磁通密度的峰值，同时，由该磁场发生单元在显影剂承载体上产生作为基于法线方向磁通密度的吸引力和基于切线方向磁通密度的吸引力的合力的磁引力，其特征在于，

由上述磁场发生单元实施：上述磁引力F的极大值F0与上述主磁极的法线方向磁通密度峰值位置相比位于上述显影剂承载体的旋转方向的下游一侧，而且，该磁引力的极大值F0的半值宽度比上述主磁极中的法线方向磁通密度的半值宽度小的磁化图形。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

上述显影剂的重量平均粒径是3.0～7.2μm，MI值是3～30g/10min，

以层的方式形成在上述显影剂承载体上的显影剂量W是0.6≤W≤1.5，其中W：显影剂承载体表面每1cm²的显影剂涂敷重量，单位为mg。

3.根据权利要求1或2所述的显影装置，其特征在于，

上述磁引力的极大值F0与上述主磁极的法线方向磁通密度峰值位置相比位于上述显影剂承载体的旋转方向上至少大于等于8°的下游一侧，而且，

上述磁引力的极大值F0的半值宽度具有小于等于54°的范围内的分布。

4.根据权利要求1至3所述的显影装置，其特征在于，

把上述磁引力的极大值F0的90％宽度设定为小于等于20°。

5.一种处理盒，该处理盒构成为从图像形成装置主体装卸自如地容纳的箱体内配置静电潜像承载体、带电装置、转印装置、清洁器中的任一个或者大于等于两个、以及显影装置，上述显影装置具有能够旋转的显影剂承载体、固定配置在显影剂承载体的内部并具有包括位于显影区域的主磁极的多个磁极的磁场发生单元、与显影剂承载体接触的显影剂限制部件、以及容纳向上述显影剂承载体供给的显影剂的显影容器，

上述显影剂的重量平均粒径是3.0～7.2μm，MI值是3～30g/10min，以层的方式形成在显影剂承载体上的显影剂量W是0.6≤W≤1.5，其中W：显影剂承载体表面每1cm²的显影剂涂敷重量，其单位为mg，其特征在于，

上述主磁极在与上述静电潜像承载体和上述显影剂承载体的邻接位置具有法线方向磁通密度的峰值的同时，

由上述磁场发生单元在上述显影剂承载体上产生作为基于法线方向磁通密度的吸引力和基于切线方向磁通密度的吸引力的合力的磁引力，而且，

上述磁引力的极大值F0与主磁极的法线方向磁通密度峰值位置相比位于至少大于等于8°的上述显影剂承载体旋转方向下游一侧，而且，

上述磁引力的极大值F0的半值宽度具有小于等于54°的分布。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于，

把上述磁引力的极大值F0的90％宽度设定为小于等于20°。

7.一种图像形成装置，其特征在于具备：

权利要求1至4中任一项所述的显影装置、或者权利要求5和6中任一项所述的处理盒。

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