CN1978214A - 文件等的装订器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种文件等的装订器，以便能抑制突出部从基部表面突出的高度以扩大基部表面上的空间，且加工和组装也容易。该装订器具有：基部(2)，其由金属板形成；环(3)，其设在基部且可在装订文件等的闭环姿势和为了装订文件等使闭环的一部分开放的开环姿势间变化；切换机构(5)，其设在基部且包括用于在闭环姿势和开环姿势间切换的切换杆(4)，切换杆具有基端部(41)和自由端(42)，该基端部设有凸轮部件(6)，该凸轮部件根据自由端的转动位置调节各环的开闭度，凸轮部件具有凸轮主体(61)和从凸轮主体突出的凸轮轴(62)，在基部形成有凸轮轴的轴承部(25)，该轴承部由使基部的一部分向表面侧弯曲的弯曲部分的内表面形成。

Description

文件等的装订器

技术领域

本发明涉及一种装订器的技术，该装订器为了装订文件等，利用切换杆对由环部件可开闭地构成的环进行开闭操作。

背景技术

在文件夹等的封皮体的内表面固定有包括多个环部件的装订器。作为该装订器，在以往广泛公知的是利用杆操作打开环的西德夹式(leverarch)装订器。

作为该西德夹式装订器，例如在专利文献1中有记载。该文献所记载的装订器具有：带板状的基部，其由金属板制成；两个环，其由设在陔基部的多个环部件构成；和带操作杆的开闭机构，该开闭机构使各环在闭环姿势与开环姿势之间变化。在构成两个环的各环部件中，一侧的环部件构成为可相对于基部转动，从而能够通过将操作杆按下的操作使环开闭。

如该专利文献1所记载的那样，由于在一侧的环部件构成为可相对于基部转动的装订器中，环的开度小，而且其开放部分限于单侧，并且操作杆在打开的状态下向环附近突出，所以将文件等装订或取出时的作业性差。

另外，由于该西德夹式装订器的开闭机构是大型机构，杆位于两个环之间的中央部分且从该位置延伸，该杆在打开的状态下向环附近突出，所以不仅妨碍装订或取出文件等，而且不能一次进出大量文件。

因此，如专利文献2所记载的那样，本申请人已经提出了一种杆操作式的文件等的装订器，该装订器构成为，当设在基部的两个环处于开环姿势时，切换杆可以通过各环的开放部分。在该装订器中，即使当环处于开环姿势时，也能够使切换杆的自由端通过环的外侧而预先成为退避状态。因此，即使在进行文件等的抽出插入作业时，切换杆也不位于妨碍作业的位置，由此能够提高文件等的插换时的作业性。

专利文献1：日本实开昭57-24077号公报

专利文献2：PCT/JP2004/4912

在该专利文献2的装订器中，在从基部立起的盖部分设有位于切换杆的基端部的凸轮部件的轴承部。在该轴承部中，彼此间隔相对的一对立起片从盖部分的中央向上方立起，并将作为凸轮部件的转动中心的轴销贯穿插入两立起片。因此，由于在盖部分的中央部需要较大的占用空间，所以相应地制约环的直径的减小。例如，虽然在环的直径大约是32mm以上的情况下，能够充分发挥作为装订器的功能，但是如果环的直径小于32mm，则包括两立起片等的突出部有时会妨碍抽出插入的文件。

另外，由于两立起片是通过对从基部的两侧立起后弯曲的盖部的中央部进一步进行弯曲加工而垂直立起的，所以直到成为立起片，必须在两个部位形成弯曲部，存在难以提高加工精度的问题。如果加工精度降低，则由于凸轮部件的位置不稳定，所以不能使凸轮部件高精度地动作，从而包括凸轮部件的切换机构的功能也相应地降低。

发明内容

由此，本发明的课题在于提供一种这样的文件等的装订器，即：该文件等的装订器通过精心设计基座部件的形状和凸轮部件的轴承部的构造，能够抑制突出部从基部表面突出的高度以扩大基部表面上的空间，而且加工和组装也容易。

为了解决上述课题，本发明采用以下装置。

本发明的文件等的装订器具有：

基部，其由金属板形成；

环，其设在所述基部上，且能够在装订文件等的闭环姿势、和为了装订文件等而使闭环的一部分开放的开环姿势之间变化；和

切换机构，其设在所述基部上，且包括用于在所述闭环姿势和开环姿势之间切换的切换杆，

所述切换杆具有基端部和自由端，在该基端部设有凸轮部件，该凸轮部件根据自由端的转动位置来调节所述各环的开闭度，

所述凸轮部件具有凸轮主体和从凸轮主体突出的凸轮轴，

在所述基部形成有所述凸轮轴的轴承部，该轴承部由使所述基部的一部分向表面侧弯曲的弯曲部分的内表面形成。

根据本发明，由于凸轮轴的轴承部由使基部的一部分向表面侧弯曲的弯曲部分的内表面形成，所以能够将凸轮轴的中心设在基部附近或者其下方，并且覆盖凸轮轴的厚度大约是形成基部的金属板的厚度。由此，能够降低向基部表面上突出的轴承部的高度。其结果为，能够抑制突出部从基部表面突出的高度从而扩大基部表面上的空间。

在本发明中，优选的构成是：在所述基部，基座主体和两侧的侧片部分通过对金属板的加工而形成，所述基座主体形成基部的表面；所述两侧的侧片部分以朝向基座主体的背面侧倾斜的方式弯曲以形成基部的侧面，在所述基座主体上形成有所述凸轮轴的轴承部。如果这样构成，则能够以基座主体为基准形成轴承部，所以与例如像现有那样形成两级弯曲部的构成相比，能够大幅度提高加工精度。此外，由于在基座主体上直接形成轴承部，所以能够消除像折返而成的弯曲部那样金属板容易变形的部分。由此能够使凸轮部件的初始设定位置稳定。

在本发明中，优选的是：所述轴承部的剖面大致是半圆形，该半圆形的开放部分朝向基座主体的背面侧。这样，在轴承部的剖面形成为半圆形的情况下，能够使向基座主体的表面上突出的轴承部的突出量大约是凸轮轴的直径的一半与轴承部的金属板的厚度的和。由此能够进一步抑制轴承部和凸轮部件的突出高度。

在本发明中，优选的是：所述基座主体的轴承部的表面形成为朝向基部的侧片部分降低并有坡度地倾斜的斜面。如果这样形成，则能够顺利地引导往环上装订的文件等的端缘部分，以免其因与隆起的轴承部接触而被挂住。由此即使减小环的直径，也能够改善在将文件等放入或取出时的作业性。

在本发明中，优选的是：所述凸轮部件的凸轮主体和凸轮轴由合成树脂一体形成。这样，与由像轴销那样的其他部件构成凸轮轴的情况相比，能够减少部件个数。进而，在组装时不需要轴销的插入工序，所以也能够相应地使加工和组装容易。

在本发明中，优选的是：在所述凸轮主体的两侧的侧面上设有与凸轮轴的外周平行的接触部，该接触部与所述轴承部的表面接触。这样，能够发挥将凸轮轴保持在恒定位置的功能而不使凸轮部件的凸轮轴从轴承部向下方移位(下降)。由此能够使凸轮部件高精度地动作。

在本发明中，优选的构成是：所述环在基部的纵长方向上隔开间隔地配置多个，切换机构被设定成，当各环处于开环姿势时，切换杆可以通过各环的开放部分。如果这样构成，则即使当环处于开环姿势时，也能够预先使切换杆的自由端通过环的外侧而成为退避状态。因此，即使在进行文件等的装订或取出作业时，切换杆也不位于妨碍的位置，由此在左右的任一个环中都可以插换文件等，从而能够大幅度地提高作业性。

在本发明中，也能够这样构成：所述环具有第一环部件和第二环部件，该第一环部件和第二环部件通过前端彼此接触而成为闭环姿势，通过前端互相离开而成为开环姿势；切换机构具有两个支撑部件，这两个支撑部件在基部内并列配置，且分别可以向与基部的纵长方向正交的侧方倾斜；在一个支撑部件上支撑有第一环部件，在另一个支撑部件上支撑有所述第二环部件；在所述两支撑部件的至少一个与基部的侧片部分之间设有弹簧部件，该弹簧部件向使环部件的前端互相离开的方向对支撑部件施力。在这样构成的情况下，能够实现整体结构的简化，而且只通过对切换杆进行操作，就能够使两个支撑部件同时动作从而使环在闭环姿势与开环姿势之间变化。

根据本发明的文件等的装订器，通过精心设计基座部件的立体形状和凸轮部件的轴承部的结构，能够抑制突出部从基部表面突出的高度从而扩大基部表面上的空间，而且该文件等的装订器的加工和组装也容易。

附图说明

图1是本发明的实施方式的装订器的整体立体图。

图2是本发明的实施方式的装订器的侧视图。

图3是本发明的实施方式的装订器的俯视图。

图4是本发明的实施方式的装订器的主视图。

图5是本发明的实施方式的装订器的侧视图。

图6是本发明的实施方式的装订器的俯视图。

图7是本发明的实施方式的装订器的主视图。

图8是本发明的实施方式的装订器的基部的俯视图。

图9是本发明的实施方式的装订器的基部的剖面图。

图10是本发明的实施方式的装订器的基部的侧视图。

图11是沿图8的A-A线的放大剖面图。

图12是沿图8的B-B线的放大剖面图。

图13是沿图8的C-C线的放大剖面图。

图14是本发明的实施方式的装订器的主要部分的放大剖面图。

图15是本发明的实施方式的装订器的主要部分的放大剖面图。

图16是本发明的实施方式的装订器的主要部分的作用说明图。

图17是本发明的实施方式的装订器的主要部分的作用说明图。

图18是表示本发明的实施方式的装订器的凸轮部件的图，(a)是俯视图，(b)是俯视剖面图，(c)是仰视图。

图19是表示本发明的实施方式的装订器的凸轮部件的图，(a)是俯视剖面图，(b)是侧视图，(c)是侧剖面图。

图20是表示本发明的实施方式的装订器的支撑部件的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。

图21是表示本发明的实施方式的装订器的支撑部件的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。

图22是表示本发明的实施方式的装订器的弹簧部件的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。

标号说明

1.装订器，

2.基部，

21.基座主体，

22.侧边部分，

25.轴承部，

25a.内表面，

26.开口，

27.斜面，

29.弯曲部，

3.环，

31.第一环部件，

32.第二环部件，

4.切换杆，

6.凸轮部件，

61.凸轮主体，

62.凸轮轴，

63.凸轮面，

64.圆弧形的槽，

64b.另一个槽壁(接触部)，

5.切换机构，

51、52.支撑部件，

55.弹簧部件，

A.接触部，

K.开放部分。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的优选实施方式。

图1是表示本发明的实施方式的文件等的装订器的立体图。图2是装订器的环闭合的状态的侧视图，图3是该装订器的俯视图，图4是该装订器的主视图，图5是该装订器的环打开的状态的侧视图，图6是该装订器的俯视图，图7是该装订器的主视图，图8～图13是表示基座部件的构成的图，图14和图15是主要部分的放大剖面图。

该实施方式的装订器1具有：基部(底板)2，其由金属板形成；两个环3、3，其沿基部2的纵长方向(长度方向)隔开间隔地设在基部2上；和切换机构5，其包括切换杆4。两个环3能够在图2～图4所示的装订文件等的闭环姿势、与图1和图5～图7所示的为了装订文件等而使闭环的一部分开放的开环姿势之间变化。

切换杆4具有基端部41和自由端42，在该基端部41设有凸轮部件6，该凸轮部件6根据自由端的转动位置来调节环3、3的开闭度。凸轮部件6具有凸轮主体61、从凸轮主体61突出的凸轮轴62、和凸轮面63(参照图14～图19)。凸轮轴62被后述的轴承部25支撑。

切换机构5设在基部2上，用于使环3、3在其闭环姿势和开环姿势之间切换。该切换机构5包括可摆动(可转动)地安装在基部2上的切换杆4。另外，切换杆4被设计成，当环3、3处于开环姿势时，如图1和图5所示，该切换杆4可以通过环3、3的开放部分K。

接下来参照各图对这些部分进行详细说明。

在该实施方式中，如图1～图13所示，基部2是通过对一片金属板进行加工(弯曲加工和拉深加工)而形成。即，在基部2中，通过加工金属板而形成基座主体21和两侧的侧片部分22、22，所述基座主体21作为整体而被进行向上方的弯曲加工，以形成基部2的表面(顶板)；所述两侧的侧片部分22、22以朝向基座主体21的背面侧倾斜的方式弯曲，从而形成基部2的侧面(侧板)。在组装装订器1时对该侧片部分22、22进行弯曲加工。

从上表面观察基座主体21，其形成为长的带板状，在该基座主体21的两端附近分别设有固定孔24，该固定孔24用于由小螺钉或铆钉等将基座主体21固定在例如文件夹的封皮体的内表面。在基座主体21的表面形成有向下方弯曲的截面为半圆形的槽状的凹部23。该凹部23位于基座主体21的宽度方向(短向)中央部且沿基座主体21的纵长方向延伸。该凹部23的槽宽形成为比杆4的横向宽度宽。由此，切换杆4的一部分进入凹部23中，并能够可靠地进行环3、3的开环姿势和闭环姿势。

另外，在该基座主体21的中央部形成有凸轮轴62、62的轴承部25、25。该轴承部25、25由弯曲部分的内表面25a、25a形成，该弯曲部分以使基座主体21的一部分向表面侧鼓出的方式弯曲。该轴承部25、25的剖面是半圆形，该半圆形的开放部分朝向基座主体21的背面侧(下方)。在基座主体21的轴承部25、25之间形成有用于配置凸轮部件6的开口26。因此，从基座主体21的背面侧放置凸轮部件6。

基座主体21的轴承部25、25的表面形成为朝向基部2的侧片部分分别降低并有坡度地倾斜的斜面27、27。设置该斜面27、27是为了顺利地引导装订的文件等的端缘部分，以免其因与隆起的轴承部25、25接触而被挂住。

轴承部25、25配置在两个环3、3之间的中央部，且构成切换杆4的铰链的一部分。即，轴承部25、25以在基座主体21的宽度方向上彼此隔开间隔地相对的方式配置在基座主体21上，该轴承部25、25向上方弯曲成剖面是半圆形，在该轴承部25、25的内表面插入有凸轮轴62、62。由此，轴承部25、25被形成为，能够抑制切换机构5的高度。

在基部2上从基座主体21的宽度方向两侧附近至侧片部分22、22的范围，分别设有窄槽状的切口28、28，该切口28、28用于使后述的环部件31、32向基座主体21的上方突出。

另外，在基座主体21的宽度方向两侧的侧片部分22、22上形成有弯曲部29、29，该弯曲部29、29将后述的支撑部件51、52支撑成可在该弯曲部29、29的内表面摆动(倾斜)。各弯曲部29沿基座主体21的长度方向延伸。

通过对一片金属板进行加工来形成基座主体21、侧片部分22和轴承部25的原因在于，能够减少部件个数，简化整体结构，提高加工精度。此外，还因为能够通过使基座主体21本身是兼用作盖的形状，来一并提高外观和安全性等。

各环3分别具有第一环部件31和第二环部件32，陔第一环部件31和第二环部件32通过前端30彼此的接触而成为闭环姿势，通过前端30互相离开而成为开环姿势。另外，切换机构5构成为可向各环部件31、32的前端30相互接近和离开的方向动作。由此，能够增大作为前端30之间的最大离开距离的环3的开度(开放部分K的间隔)，从而提高文件等的抽出插入时的作业性。

从正面观察各环部件31、32，它们大致形成为左右对称。因此，各环部件31、32的前端30相互离开时所形成的环的开放部分K(参照图1、图7)在基部2的上方，并位于基部(基座主体)2的宽度方向的中央部分。由此成为容易设定环3、3相对于切换杆4的转动位置的开闭时机的构成。即，成为容易设计切换杆4的转动角度和环3、3的开闭角度之间的关系的构成。

在设于切换杆4的基端部的凸轮部件6上设有凸轮面63，该凸轮面63根据自由端42的转动位置来调节各环3的开闭度。这样，只对切换杆4进行操作就能够调节各环3的开闭度，由此能够将切换杆4的操作角度与环3的开闭角度之间的关系设定为调节自如。因此，不限于左右对称的环部件31、32，而能够应对各种形状的环。

切换杆4本身由经过弯曲加工的金属棒形成，在其基端部41固定有凸轮部件6，在该凸轮部件6的凸轮主体61上形成有凸轮面63。在凸轮部件6上设有用于将切换杆4的基端部插入并安装的安装孔65。凸轮部件6由聚缩醛树脂等的合成树脂形成。

如图18和图19所示，在凸轮部件6中，凸轮主体61和凸轮轴62、62形成为一体。凸轮轴62、62从凸轮主体61的两侧的侧面同轴地突出。凸轮轴62的外周面的曲率被设定成比轴承部25的内表面25a的曲率小配合公差左右。

在凸轮主体61的两侧的侧面设有与凸轮轴62的外周平行的接触部A，该接触部A与轴承部25的表面接触从而限制凸轮轴62向下方的移位。即，在凸轮主体61和凸轮轴62之间形成有用于构成接触部A的圆弧形的槽64、64。该圆弧形的槽64、64弯曲形成为圆弧形(半圆形)，从而使以基座主体21的开口26为中心相对的左右的轴承部25、25的端部能够分别进入该圆弧形的槽64、64。该圆弧形的槽64、64的槽宽形成为略微大于形成轴承部25、25的部分的金属板的厚度，从而不额外产生晃动。

如图18和图19所示，圆弧形的槽64的两侧的槽壁中的一个槽壁64a由凸轮轴的外周面的一部分形成，另一个槽壁64b由沿着凸轮轴62的周向呈半圆形延伸的凸缘状肋66的一部分形成。换言之，圆弧形的槽64由与凸轮轴62间隔相当于该槽宽的距离而设置的凸缘状肋66形成。

该圆弧形的槽64将凸轮轴62保持在恒定位置，以免凸轮轴62从轴承部25向下方移位(下降)。即，如图16所示，当凸轮部件6的转动位置位于使环3变化至开环姿势的位置时，该圆弧形的槽64的另一个槽壁64a与轴承部25的上表面接触，从而该圆弧形的槽64发挥防止凸轮轴62即凸轮部件6向下方移位的功能。因此，陔另一个槽壁64a构成接触部A。

凸轮面63具有：第一凸轮面63a，其将环3保持为图15和图17所示的闭环姿势；第二凸轮面63b，其使环3从闭环姿势移至开环姿势；和第三凸轮面63c，其将环3保持为图14和图16所示的开环姿势。

切换机构5具有两个支撑部件(助推板)51、52，这两个支撑部件51、52在基座主体21的背面侧并列配置，且分别可以向与基座主体21的纵长方向正交的侧方倾斜。另外，在一个支撑部件51上固定并支撑有第一环部件31的基端，在另一个支撑部件52上固定并支撑有第二环部件32的基端。支撑部件51、52形成为分别沿着基座主体21的长度方向延伸。因此，在支撑部件51和52的长度方向的两端附近分别固定有第一环部件31、31和第二环部件32、32。

各支撑部件51、52由金属板形成为带板状，且分别具有一个侧边部和另一个侧边部。各支撑部件51、52的一个侧边部分别由基部2的侧片部分22的弯曲部29的内表面支撑，另一个侧边部彼此局部上下重合。

各支撑部件51、52也分别通过对一片金属板进行加工而形成，如图20和图21所示，在俯视图中大致形成为左右对称。不过，在具有后述的搭接部分这点上，两者的形状略微不同。

即，从正面观察装订器1，支撑部件51的左侧边部和支撑部件52的右侧边部分别与形成于两侧的侧片部分22上的弯曲部29、29相抵并被支撑。由此，两支撑部件51、52分别以可摆动且临时卡合的状态支撑在对应的侧片部分22、22上。

此外，左侧的支撑部件51和右侧的支撑部件52具有上下相互重合的搭接部分。在实施方式中，在右侧的支撑部件52的另一个侧边部隔开间隔地形成有两个突出片52b和两个突出片承受部52c。在左侧的支撑部件51的另一个侧边部，在与支撑部件52的各突出片52b和各突出片承受部52c分别相对的位置上，隔开间隔地形成有两个突出片承受部51c和两个突出片51b。

另外，与支撑部件51的两个突出片51b相对的支撑部件52的突出片承受部52c分别重合在这两个突出片51b的下方。此外，与支撑部件51的两个突出片承受部51c相对的支撑部件52的突出片52b分别重合在这两个突出片承受部51c的上方。

在两支撑部件51、52的另一个侧片部的中央部分分别形成有接触部51d、52d，该接触部51d、52d用于与凸轮部件6的凸轮面63接触(参照图14～图21)。在接触部51d、52d的前后(支撑部件的纵长方向的前后)形成有凹面51e、52e，该凹面51e、52e用于相对于接触部51d、52d具有高度差。

当环3处于闭环姿势时，如图15和图17所示，凸轮面63中的第一凸轮面63a与接触部51d、52d接触，从而按下支撑部件51、52的另一个侧片部；当环3处于开环姿势时，如图14和图16所示，接触部51d、52d与凸轮面63中的第三凸轮面63c接触，从而上推支撑部件51、52的另一个侧片部。将该另一个侧片部上推的力由弹簧部件来施加。

即，在两支撑部件51、52与基座主体21的侧片部分22之间放置有弹簧部件55，该弹簧部件55向使环部件31、32的前端30互相离开的方向对支撑部件52施力。不过，在该实施例中是弹簧部件55只向一个支撑部件51作用力的结构，从而相应地简化结构。这是因为，即使这样构成，只通过对切换杆4进行操作，也能够使两个支撑部件51、52同时动作，从而使环3在闭环姿势和开环姿势之间变化。

如图22所示，弹簧部件55的俯视形状大概是M形，通过对线材进行弯曲加工而形成，且具有四个支点部56和一个施力部57。四个支点部56以与基部2的两侧的侧片部分22的内表面相抵的方式设置。一个施力部57的立起角度θ和长度L设定成，在该状态下，该施力部57与支撑部件51的背面接触从而对支撑部件51的另一个侧片部向上方(基座主体21的背面侧)施力。

在组装该装订器1的情况下，首先如图11～图13的虚线所示，预先使基部2的侧片部分22成为半弯曲状态。在该状态下，将带切换杆4的凸轮部件6从基座主体21的背面侧插入以进行设置。

然后使左右的支撑部件51、52的内侧的侧片部的搭接部分彼此重合地设置在基座主体21的背面侧。这时，安装在左右的支撑部件51、52上的环部件31、32利用切口28向基座主体21的上方引导。并且，在该状态下，如图11～图15的实线所示，对基部2的侧片部分22、22向内侧进行弯曲加工。然后，将弹簧部件55贯穿插入侧片部分22、22之间来进行设置。由此能够组装图1中所示的装订器1。

此外，在以上的实施方式中，构成环3的两个环部件31、32左右对称地形成，但是只要切换杆4可以通过环的开放部分K，环部件31、32未必一定要左右对称地形成。例如，也能够适用于从正面观察是D形状的环。

另外，在实施方式中，表示了应用于切换杆4可以通过环的开放部分K的装订器的例子，但是，在考虑本发明的技术思想的情况下，也能够应用于切换杆4不能通过开放部分K的装订器。

Claims (9)

1.一种文件等的装订器，该装订器具有：

基部，其由金属板形成；

环，其设在所述基部上，且能够在装订文件等的闭环姿势、和为了装订文件等而使闭环的一部分开放的开环姿势之间变化；和

切换机构，其设在所述基部上，且包括用于在所述闭环姿势和开环姿势之间切换的切换杆，

所述切换杆具有基端部和自由端，在该基端部设有凸轮部件，该凸轮部件根据所述自由端的转动位置来调节所述各环的开闭度，

所述凸轮部件具有凸轮主体和从凸轮主体突出的凸轮轴，

在所述基部形成有所述凸轮轴的轴承部，该轴承部由使所述基部的一部分向表面侧弯曲的弯曲部分的内表面形成。

2.根据权利要求1所述的文件等的装订器，其特征在于，在所述基部，基座主体和两侧的侧片部分通过对金属板的加工而形成，所述基座主体形成基部的表面；所述两侧的侧片部分以朝向所述基座主体的背面侧倾斜的方式弯曲以形成基部的侧面，在所述基座主体上形成有所述轴承部。

3.根据权利要求1所述的文件等的装订器，其特征在于，所述轴承部的剖面大致是半圆形，该半圆形的开放部分朝向基座主体的背面侧。

4.根据权利要求1所述的文件等的装订器，其特征在于，所述基座主体的轴承部的表面形成为朝向基部的侧片部分降低并有坡度地倾斜的斜面。

5.根据权利要求1所述的文件等的装订器，其特征在于，所述凸轮部件的凸轮主体和凸轮轴由合成树脂一体形成。

6.根据权利要求1所述的文件等的装订器，其特征在于，在所述凸轮主体的两侧的侧面上设有与凸轮轴的外周平行的接触部，该接触部与所述轴承部的表面接触。

7.根据权利要求1所述的文件等的装订器，其特征在于，所述环在所述基部的纵长方向上隔开间隔地配置多个，所述切换机构被设定成，当所述各环处于开环姿势时，所述切换杆可以通过各环的开放部分。

8.根据权利要求1所述的文件等的装订器，其特征在于，在所述基部还形成有槽状的凹部，当所述环处于所述闭环姿势时，所述切换杆的一部分进入该槽状的凹部。

9.根据权利要求1所述的文件等的装订器，其特征在于，所述环具有第一环部件和第二环部件，该第一环部件和第二环部件通过前端彼此接触而成为闭环姿势，通过前端互相离开而成为开环姿势；所述切换机构具有两个支撑部件，这两个支撑部件在所述基部内并列配置，且分别可以向与基部的纵长方向正交的侧方倾斜；在一个支撑部件上支撑有所述第一环部件，在另一个支撑部件上支撑有所述第二环部件；在所述两支撑部件的至少一个与基部的侧片部分之间设有弹簧部件，该弹簧部件向使环部件的前端互相离开的方向对支撑部件施力。

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