CN1978187A - 纸板的粘贴方法、包装箱制造方法及包装箱 - Google Patents

Abstract

开发了一种初始粘贴简便，可以长时间保持坚固粘贴强度的纸板粘贴方法、及其利用该粘贴方法的包装箱，以及，该包装箱的制造方法。制造卡纸板等质材料组成的包装箱时，本发明的粘贴方法及制造方法，其特点在于同时使用初始粘贴力良好的第一粘贴剂和粘贴后提供坚固的粘贴强度的第二粘贴剂。使用对粘贴具有不同特性的两个以上的粘贴剂，不仅可以组合各粘贴剂的优点，还可以明显减少卡纸板箱组装时经常出现的粘贴不良，可以取得巨大的经济效益。

Description

纸板的粘贴方法、包装箱制造方法及包装箱

技术领域

本发明涉及粘贴，更详细地讲，涉及粘贴卡纸等纸板(paperpanel)时，既方便又坚固地粘贴纸板的方法及利用该粘贴方法用母板简便组装包装箱的组装方法。

背景技术

卡纸组成的包装箱由多个卡纸板组成，卡纸板沿着折线连接，依次弯曲所述卡纸板，并在其端部用粘贴剂粘贴，从而将展开图形状母板组装成包装箱形状的箱体形状。以往，为了粘贴卡纸板，使用订书机或胶带，但随着粘贴性强的优良粘贴剂的开发，最近很多箱子都用粘贴剂成型。

近来制作卡纸组成的箱子时，广泛使用的是热熔化粘贴剂(hot-meltadhesive)。热熔化粘贴剂不同于在常温下降固体粘贴成分溶解或分散在溶剂中，而是将100％的固态粉末热熔化形成液态后使用，从而具有不含有溶剂的特征。根据这种特性，热熔化粘贴剂称为热熔化型粘贴剂，并区别于溶剂型及乳液型粘贴剂。

热熔化粘贴剂是将其加热融化，给予流动性后，涂布在被粘贴物上，通过冷却固化可以直接粘贴被粘贴物。根据高速粘贴性的热熔化粘贴剂特性，可以适用于生产线自动化，不含有任何溶剂，对人体无害，因此广泛适用于包装及装订等各产业。在国内也呈现出热熔化粘贴剂需求量日益递增的态势。

热熔化粘贴剂由原料聚合物(base polymer)、蜡(wax)、粘贴性聚合物、可塑剂、填充剂、防氧化剂等成分组成。作为原料聚合物，可以使用乙烯硝酸乙烯基共聚体、聚乙烯及乙烯共聚体、聚丙烯、不规则聚丙烯、乙烯酰化共聚体、聚酰胺树脂、聚酯树脂、苯乙烯橡胶基质块聚合物、苯乙烯丁二烯共聚体等。

蜡降低组成物的熔点提高作业性，而且以调整规定时间防止成块等目的，混合在热熔化粘贴剂中。而且，通常使用石蜡蜡、聚乙烯蜡等。粘贴性聚合物中有树脂及树脂衍生物、萜烯树脂、苯并呋喃树脂、石油树脂等。可塑剂以改善低温可塑性、耐冲击性为目的使用，其中有聚丁烯、聚异丁烯、氯化石蜡、流动石蜡、芳香族油等。填充剂防止粘贴剂凝固时出现的收缩或成块，其中有碳酸钙、氧化钛、云母、白土、碳酸钡等。而且，防氧化剂在加热时防止聚合体的氧化，其中有2、6-t-异丁烯-甲酚、硫代二丙酸桂酯(Dilaurylthiodipropionate)、d-t-异丁烯-4-甲基苯酚。

热熔化粘贴剂根据原料聚合物分为常用和特殊用，作为常用原料聚合物使用EVA、EEA、APP等，作为特殊用，使用聚酰胺系、聚酯系、氨基甲酸酯系、乙烯/丙烯酸人造橡胶等。

热熔化粘贴剂具有多种优点。首先，具有粘贴速度快的优点。相对乳液型或溶剂型，其粘贴速度非常快，因此在涂布后不需要干燥工序，且挤压工序只需要维持数秒时间，因此可以缩短粘贴工序，还可以比以往的加工速度加快数倍以上，从而可以显著提高生产性。

第二，热熔化粘贴剂具有粘贴范围广的优点。不仅可以粘贴以往的粘贴剂无法粘贴的聚乙烯、聚丙烯、PVC薄膜等，还可以向涂布上述材料的复写纸或蜡，防水处理的卡纸、金属膜、木材、纤维等广泛的材料提供良好的粘贴力。

第三，具有无溶剂型的优点。热熔化粘贴剂为不包括水或其它溶剂的100％的固体，因此可以很方便地粘贴非多孔型材料。不仅消除了溶剂型粘贴剂的缺点干燥时的收缩中毒、火灾危险，还不需要水或溶剂的蒸发所需的装置、时间、热量等，因此使用简便，且便于搬运、保管。

第四，具有经济性。因为热熔化粘贴剂为100％的固体粉末，虽然其产品成本偏高，但考虑到提高生产性、减小人工费、用量少、火灾危险及生理毒性较小等方面，具有相当可观的经济性和实用性。

然而，热熔化粘贴剂也有几个缺点。第一，热熔化粘贴剂具有耐热性限制。因为其主要成分为热可塑性树脂，需要加热熔化，形成流动状态后再使用，因此具有耐热性限制。

第二，热熔化粘贴剂虽然粘贴简便，但粘贴强度相对较低。为了形成加热流动性，其熔点越低越好，但降低熔点，其凝聚力也随之下降。因此，无法得到如环氧等热硬化性树脂系粘贴剂的巨大粘贴力。用于结构用粘贴剂，具有一定的局限性。

利用热溶解粘贴剂，可以简便、迅速组装卡纸箱，因此使用非常广泛。但因为其粘贴强度不足，粘贴卡纸箱后，在搬运、保管过程中，其粘贴部分有可能分离。因此，热熔化粘贴剂用于小物品的包装箱上，并个别用于高负荷、大体积物品的包装箱上。

当前，为了包装高负荷或大体积的物品，订书机等结合材料单独用于箱子组装上。而这些结合材料凸出于箱子内外部，可能损伤接纳物品或使工作人员受伤。此外，作为粘贴剂使用粘贴强度良好的polysol等水性乳液粘贴剂，而水性乳液粘贴的粘润(wetting)及粘接(bonding)过程需要不少时间，而且其过程非常苛刻，用于生产线或批量生产具有一定的不足。

发明内容

本发明的目的在于，提供初期粘贴性良好，而且长时间提供坚固粘贴强度的纸板粘贴方法。

本发明的另一目的在于，提供任何人都可以简便地进行粘贴过程，从而容易适用于生产线的纸板粘贴方法。

本发明的其它目的在于，提供在包装箱上迅速粘贴及固定卡纸板，从而初始组装简便，而且结合后可以维持高强度粘贴力的包装箱的制造方法。

本发明的其它目的在于，提供提高结合力的包装箱。

根据达到所述本发明目的的，本发明的一优选实施例，提供在第一及第二纸板之间注入第一粘贴剂和特性不同于第一粘贴剂的第二粘贴剂，向第一及第二纸板施加外力，挤压预定时间，从而第一纸板及第二纸板相互粘贴的纸板粘贴方法。

粘贴剂根据其种类分别具有不同的特性。例如，可以根据主要成分分为有机粘贴剂及无机粘贴剂。有机粘贴剂还可以分为天然粘贴剂及合成粘贴剂。而且，根据硬化方法可以分为常温粘贴剂及熔化型粘贴剂。

将这种分别具有不同粘贴性的两种以上的粘贴剂相互并用，不仅可以突出各粘贴剂的优点，还可以弥补缺点。

例如，热熔化粘贴剂使用涂布器(applicator)时，具有使用简便，结合(bonding)过程迅速，初始粘贴力良好，可以很容易地适用于自动化或生产线上等优点。但耐热性下降的同时具有较低的粘贴强度，因此具有外部施加微小冲击时粘贴部分容易脱落的缺点。而与此相反的溶剂型及乳液型粘贴剂，其水或溶剂渗透到纸里在干燥的过程中与纸结合，因此，结合后具有很高的粘贴强度，但结合过程中始终要积压着纸，而且其过程需要较长时间。

根据本发明，在粘贴纸板时，相邻涂布热熔化型粘贴剂和溶剂型粘贴剂后粘贴被粘贴物纸板，由此可以将纸板相互粘贴。这时，热熔化型粘贴剂迅速形成初始结合，溶剂型粘贴剂则渗透到纸板的同时干燥的过程中形成很高的粘贴强度。

涂布第一及第二粘贴剂时，可以并列相互交替涂布第一及第二粘贴剂，也可以斜线方向交叉涂布第一及第二粘贴剂。而且，可以将第一及第二粘贴剂涂布在第一及第二纸板中的任何一个纸板后，粘贴另一个纸板，还可以将第一及第二粘贴剂分别涂布在第一及第二纸板后，粘贴纸板。

根据达到本发明目的的一优选实施例，包装箱制造方法包括如下工序：提供包括底板部及侧壁部的包装箱母板；在母板的两个相互粘贴的部分上涂布具有不同特性的第一粘贴剂及第二粘贴剂；以及，粘贴涂布第一及第二粘贴剂的部分，并积压预定时间。

通常，包装箱包括由卡纸组成的底板部和侧壁部。底板部及侧壁部沿着折线一体化相连的母板形状提供。母板以箱体的展开图形状切开，而且对应各底板及侧壁板形成折线或棱角，使用者沿着折线或棱角将母体依次弯曲，组装箱体形状的箱子。在底板部及侧壁部的连接部位涂布粘贴剂，并粘贴徒步粘贴剂的部分，从而箱子保持箱体形状。

然而，折叠平面母板制造立体形状的箱子时，折叠的母板具有恢复原位的倾向，同时即使用粘贴剂粘贴，其粘贴部分也容易分离。特别是一天生产数百～数千个箱子的包装箱厂，正确折叠母板，消除卡纸板的复原力，一一确认粘贴状态几乎不可能，而且将会成为明显降低生产速度原因。

然而，根据本发明的包装箱制造方法使用相互不同的粘贴剂。优选地，作为第一粘贴剂，使用热熔化型粘贴剂，作为第二粘贴剂，使用如polysol等溶剂型/乳液型粘贴剂。热熔化型粘贴剂在粘贴的同时迅速结合，这时的结合力可以在短时间内充分保持箱子的箱体状态，而且，热熔化型粘贴剂在保持箱体形状期间，溶剂型/乳液型粘贴剂渗透到卡纸板中，随即被干燥的同时提供坚固的粘贴强度。只要溶剂型/乳液型粘贴剂粘贴卡纸板时，即使外部施加热量或冲击，其粘贴部位也不易分离。

用这种方法制造的包装箱，其初始粘贴简便，因此可以明显减小粘贴不良而被分类的箱体数量，而且可以最小化箱体使用或搬运途中出现的箱子的裂缝等现象。

附图说明

图1是说明根据本发明第一实施例的纸板粘贴方法的部分放大透视图；

图2是说明根据第一实施例的纸板粘贴方法的流程图；

图3是说明纸板上涂布第一及第二粘贴剂的方法的简图；

图4是说明根据本发明第二实施例的包装箱及其制造方法的母板正面图；

图5a及5b是说明根据第二实施例的包装箱及其制造方法的透视图；

图6a是说明类似第一实施例的根据本发明其它实施例的包装箱制造方法的部分侧面图；

图6b是简要示出图6a的过程的简图；

图7是说明根据本发明第三实施例的包装箱机器制造方法的透视图；

图8a至图8c是说明根据本发明第四实施例的包装箱及其制造方法的透视图；

图9a至图9c是说明根据本发明第五实施例的包装箱及其制造方法的透视图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的优选实施例，但本发明并不局限于实施例。

实施例1

图1是说明根据本发明第一实施例的纸板粘贴方法的部分放大透视图，图2是说明根据第一实施例的纸板粘贴方法的流程图。

参照图1及图2，提供第一纸板110及第二纸板120，且第二纸板120的端部部分折叠形成粘贴片125。

第一纸板110的端部与粘贴片125粘贴固定，由此将第一纸板110与第二纸板120相互结合成一体。

第一纸板110的端部上并排涂布第一粘贴剂I与第二粘贴剂II。作为第一粘贴剂I使用热熔化粘贴剂(hot-melt adhesive)，作为第二粘贴剂II使用水性乳液粘贴剂polysol。第一粘贴剂I热熔化粘贴剂为固态粘贴剂，在加热熔化的状态下具有流动性，可以容易地涂布在第一纸板110，但从涂布器(applicator)喷射露于常温时被迅速冷却粘贴被粘贴物。而且，第二粘贴剂II polysol是独立的EVA(Ethylene Vinyl Acetate)或与AcryI-EVA树脂的共聚物，用于箱体的粘贴等，其粘贴强度及耐水性非常突出。只是，polysol具有需要粘贴剂内部的水分被吸收到纸板内，因此初始粘贴力低于热熔化粘贴剂，产生充分的粘贴力需要相当长的时间等缺点。因此，同时使用第一粘贴剂I及第二粘贴剂II，不仅可以得到良好的初始粘贴力，还可以长期保持很高的粘贴强度。

图3是说明纸板上涂布第一及第二粘贴剂的方法的简图。在图1中将第一及第二粘贴剂I、II交替涂布在粘贴部位上，但根据本发明的另一实施例，可以多种形式涂布第一及第二粘贴剂I、II。

在图3的(a)中，斜线方向交替涂布第一及第二粘贴剂I、II，而在图3的(b)中则相互交叉涂布第一及第二粘贴剂I、II。只是，如上所述，第一粘贴剂I为热熔化粘贴剂，第二粘贴剂II为溶解性polysol时，热熔化粘贴剂与溶解性polysol交叉或相互接触，降低温度，因此，应该注意图3的(b)中示出的方法其不良粘贴出现的可能性高于其它方法。

另外，在本实施例中第一及第二粘贴剂I、II同时涂布在第一纸板110上，但根据本发明的其它实施例，第一及第二粘贴剂I、II可以涂布在不同的纸板上。这时使纸板相互接触，从而可以发挥不同的粘贴特性。

实施例2

图4是说明根据本发明第二实施例的包装箱及其制造方法的母板正面图，图5a及5b是说明根据第二实施例的包装箱及其制造方法的透视图。

参照图4至图5a，包装箱200包括底板210和侧壁部，底板210和侧壁部由展开图形状的母板201提供。母板201包括底板210、第一侧壁部220及第二侧壁部230。底板210形成在母板201的中央，四边形形状的4个边沿着折线与第一及第二侧壁220、230连接。即，第一侧壁板220形成在底板210的两个面对边上，第二侧壁板230形成在底板210的剩余两个面对边上。如上所述，在本实施例中，以折线为媒介沿着四边形底板210的边缘连接第一侧壁板220及第二侧壁板230，而且侧壁板相对底板210垂直折叠，形成箱体形状的包装箱。

但，根据本发明的另一实施例，组成侧壁部的侧壁板沿着折线依次连接，并在各侧壁板的下端提供底板，可以将侧壁板与底板连接为一体。根据其它实施例，可以分离由侧壁板组成的侧壁部与底板部独立形成。即，本实施例说明的包装箱作为包括底板部及侧壁部的箱子的一个例子，根据本发明的包装箱可以理解为包含包括底板部和侧壁部的以往包装箱。而且，可以根据设计师的意图，独立或一体形成覆盖包装箱的上板部。

再次参照图4，第二侧壁板230的两端形成粘贴片235。所述粘贴片235粘贴在第一侧壁板220的内部面，由此相互连接第一侧壁板220及第二侧壁板230，而且保持所述连接，从而底板及侧壁部维持坚固的箱子形状。

通常，由卡纸板组成包括底板210及侧壁板120、130的母板201。卡纸板作为纸板材料中的一种，由纸组成，其材质较轻，而且内部包括波形结构，可以吸收外部冲击的同时，纸材料的特性上，易于折叠和重新利用，因此广泛用于多种产业领域。然而，虽然卡纸板为纸材料，但卡纸板折叠时，具有恢复原型的复原力，因此在初始粘贴时需要保持一定时间的被粘贴物之间粘贴。而且，在包装箱内装载货物等物品时从箱子内部施力，箱子的结合部位可能被分离。

根据本发明的制造方法，具有同时使用良好初始粘贴力的第一粘贴剂I和长时间提供高粘贴强度的第二粘贴剂II的特点。特别是，这种制造方法如利用于生产线等大量制造包装箱等情况，可以有效地适用于迅速完成粘贴过程的同时提供坚固的粘贴强度的情况。实际在生产线制造包装箱时，不可能将母板整齐地折叠后仔细涂布粘贴剂，因此制造出的包装箱中出现很多粘贴不良导致的劣质品，而且这些劣质品被直接废弃，因此制造过程中产生巨大的时间、财产损失。

但根据本发明的制造方法中，作为第一粘贴剂I使用热熔化粘贴剂，作为第二粘贴剂II使用水性乳液粘贴剂使用polysol。原本第一粘贴剂I及第二粘贴剂11分别独立用于箱体等的粘贴，但同时使用可以明显提高粘贴效果。具体讲，第一粘贴剂I热熔化粘贴剂虽然不能提供非常满意的粘贴强度，但粘贴剂迅速与卡纸板等结合，初始粘贴迅速。因此制作者可以利用这种迅速性用于生产线等。而且与第一粘贴剂I同时使用的第二粘贴剂II为polysol，需要水或溶剂渗透到卡纸板中，因此初始粘贴时间较长，但只要形成结合就可以保持非常高的粘贴强度，有利于保持大体积箱子或大负荷箱子的箱体结构。即，利用第一粘贴剂I与第二粘贴剂II优点的同时可以相互补充缺点，因此在生产线上制造卡纸板箱时，可以最小化粘贴不良引起的劣质品的出现。

下面参照图5a及图5b，说明根据本实施例的包装箱制造方法。

参照图5a，母板201包括底板210、第一侧壁板220、第二侧壁板230及粘贴片235。母板201被传送带或其它输送装置自动移动的过程中，途经喷射第二粘贴剂II的第二喷射器320-2和喷射第一粘贴剂I的第一喷射器320-1。因为通过第一喷射器320-1喷射融化的热熔化粘贴剂，因此将第一喷射器320-1置于后面以后再喷射。

母板201通过第二喷射器320-2时，在第一侧壁板220的上面喷射第二粘贴剂II。因为母板201一直在移动，因此第一侧壁板220上的第二粘贴剂II被平行涂布。第二喷射器320-2附近安装传感器，传感器感应母板201的经过，当母板201到达规定位置时，第二喷射器320-2喷射第二粘贴剂II。第一喷射器320-1位于第二喷射器320-2的隔离预定距离的位置上，当母板201通过第一喷射器320-1时，在第一侧壁板220的上面喷射热熔化(hot-melt)粘贴剂第一粘贴剂I。第一喷射器320-1对应第二粘贴剂II涂布位置喷射第一粘贴剂I，同样也是平行涂布。而且，与此同时，第二喷射器320-2在第一侧壁板220上的其它粘贴部位涂布第二粘贴剂II。与上一过程相同，喷射器320-1在所述其它粘贴部位涂布第一粘贴剂I。

前后布置的第一喷射器320-1及第二喷射器320-2形成一组，分别喷射第一粘贴剂I及第二粘贴剂II，第一粘贴剂I及第二粘贴剂11分别对应涂布在粘贴片235与第一侧壁板220两个端部上，形成粘贴区域。

参照图5b，将第一侧壁板220及第二侧壁板230向上折叠，相对底板210垂直竖起后，将第二侧壁板230两端的粘贴片235向内侧折叠，接触徒步粘贴剂的部位。稍微施加力量维持几秒钟的积压时，粘贴片235与第一侧壁板220被热熔化粘贴剂初始粘贴，形成包装箱200的箱体结构。

而且，随着第一及第二侧壁板220、230的折叠，贴符在侧壁板外面的外壁板也相对底板210竖起，外壁板的底端部从底板210的底面向下凸出形成卡子。

如上述过程，通过生产线制造的包装箱200在迅速移动的传送带上通过一连串的组装过程。由此包装箱生产者需要迅速粘贴卡纸板等，因此通常使用热熔化粘贴剂。但，热熔化粘贴剂与其它粘贴剂比较，具有较低的粘贴强度，因此在包装箱200的搬运途中粘贴部分可能分离，且物品的保管或运送过程中粘贴部分可能分离。而且，具有耐热性下降，在温度相对高的地方其粘贴力更小的缺点。而根据本实施例的制造方法制造的包装箱利用热熔化粘贴剂，初始粘贴良好，且随着时间的经过polysol的粘贴部分更加坚固结合，不管是制造过程还是以后的保管/运送过程，都不用担心出现粘贴部分的裂缝。而且，可以适用于生产线，可以迅速粘贴，还可以明显降低批量生产时出现的劣质品比例。

图6a是说明类似第一实施例的根据本发明其它实施例的包装箱制造方法的部分侧面图，图6b是简要示出图6a的过程的简图。

图6a中示出的装置是自动折叠第一侧壁板220及第二侧壁板230的制盒装置，折叠涂布第一粘贴剂I及第二粘贴剂II的母体201，自动制造箱体形状的包装箱200。

参照图6a及图6b，制盒装置包括形成组合装置结构的框架332、安装在框架332的上端，利用支撑体336挤压母体201的液压缸装置334、以及根据液压缸334装置折叠移动的母板201第一及第二侧壁220、230的箱体折叠装置338。

制盒装置具有垂直结构，上端部进入的母板201向下方挤压，依次折叠第一及第二侧壁板220、230。像这样，制盒装置具有垂直装置，因此不需要移动或延长以往的作业线，也可以制造包装箱200。只需相对以往水平传送带，利用第一倾斜传送带312将母体201向上部移动时通过第一及第二喷射器320-1、320-2，通过第一及第二喷射器320-1、320-2时第一粘贴剂I及第二粘贴剂11分别涂布在第一侧壁板220上。涂布粘贴剂的母板201被传送到制盒装置。

液压缸装置334利用液压或气压缸随着母体201移动到制盒装置，开始启动。通过液压缸的上下运动，将支撑体336上下移动。支撑体336对应底板210形状，随着挤压底板210，提供移动母体201折叠侧壁板220、230的力量。

根据液压缸装置334，母板201通过箱体折叠装置338。通过箱体折叠装置338时，折叠第二侧壁板230，然后折叠第一侧壁板220，并粘贴粘贴片235与第一侧壁板220。

母板201通过箱体折叠装置338后，以包装箱200形状位于下部的水平传送带316上，被第二倾斜传送带318传送到下一个作业线。

如上所述，自动完成箱体折叠与粘贴作业，可以将包装材料生产速度根据作业线的速度持续进行，同时进行准确粘贴，可以明显减少劣质品。这时，第一侧壁板220上涂布着第一粘贴剂I和第二粘贴剂II，因此可以明显提高粘贴速度和强度，使其根据作业线速度形成粘贴。

实施例3

图7是说明根据本发明第三实施例的包装箱机器制造方法的透视图。

根据第三实施例的包装箱及制造方法利用了根据第二实施例的包装箱200，可以接着第二实施例说明的制造方法继续进行。为了说明方便，根据本实施例的包装箱及其制造方法参照上一实施例的附图及说明。

参照图7，包装箱200用第一侧壁板220和第二侧壁板230形成侧壁。包装箱200内部提供了分割物240，分割内部空间，而且分割物240的两端粘贴在第一侧壁板220的内侧面。分割物240包括中央的分割物中心板242和中心板242两端形成的分割物粘贴片244。分割物粘贴片244在分割物中心板242的两端，沿着折线折叠，分割物240形成‘ㄈ’形状，且一对分割物240相互面对布置，将包装箱200内部大体分割为2个部分。

进行手工作业时，为了将两个分割物240面对粘贴于第一侧壁板220，两名作业人员面对布置后，各作业人员利用可以同时喷射第一粘贴剂I和第二粘贴剂II的喷枪(adhesive gun)340同时涂布第一及第二粘贴剂I、II。这时，各作业人员固定不同的分割物240的端部。从而可以分别粘贴分离的分割物240，因为不会互相干扰对方的作业，因此分割物240的粘贴简单迅速。当然，根据本发明的其它实施例，替代手工作业，通过自动化设备将粘贴件移动到第一侧壁板220内壁附近后，喷射粘贴剂，可以在第一侧壁板220的内壁自动涂布粘贴剂。

优选地，为了保持相互间的温度，相互交叉涂布第一侧壁板220内壁的第一及第二粘贴剂I、II。

多样地变换移动喷枪340，可以将粘贴剂以多种方式分布在粘贴面上。本发明的一个最重要的特点就是将热熔化粘贴剂第一粘贴剂I和溶剂型/乳液型粘贴剂第二粘贴剂II同时涂布于粘贴部位上，从而通过各粘贴剂的特性，提供初始粘贴良好，并可以长时间维持强大的粘贴强度的粘贴方法。

实施例4

图8a至图8c是说明根据本发明第四实施例的包装箱及其制造方法的透视图。

下面，根据第四实施例的包装箱制造方法利用第二实施例及第三实施例说明的包装箱200，因此本实施例可以参照第二及第三实施例说明的包装箱及其制造方法的说明和附图，并省略其重复部分。

参照图8，包装箱200包括底板210及侧壁部，展开图形状的母板201提供底板210及侧壁部。母板201包括底板210、第一侧壁板220、第二侧壁板230。底板210形成于母板201的中央，且四边形形状的4边沿着折线与第一及第二侧壁板220、230连接。而且，第二侧壁板230的两端形成粘贴片235，粘贴片235粘贴在第一侧壁板220的内侧面，从而第一侧壁板220与第二侧壁板230相互连接，且保持所述连接，使底板及侧壁部坚固地保持箱子形状。

母板201被传送带或其它传送装置自动移动，通过可以同时喷射第一粘贴剂I及第二粘贴剂II的喷射装置350。喷射装置350包括喷射第一粘贴剂I的第一喷射口351和喷射第二粘贴剂II的第二喷射口352，第一及第二喷射口并列相邻布置。在这里，第一粘贴剂I为初始粘贴力良好的热熔化粘贴剂，第二粘贴剂II为水性乳液粘贴剂polysol。

母板201一直在移动，因此第一及第二粘贴剂I、II形成两行平行涂布在第一侧壁板220上，前后分别布置两台喷射装置350，从而在整个第一侧壁板220涂布第一及第二粘贴剂I、II。

这时，第一及第二粘贴剂I、II逐行涂布在整个第一侧壁板220，因此第一及第二粘贴剂I、II将超过粘贴粘贴片235与第一侧壁板220的部分。这种粘贴剂超过涂布的部分用于粘贴包装箱200内部卡纸板附件分割板240。

参照图8b，将第一侧壁板220和第二侧壁板230向上折叠，相对底板210垂直，将第二侧壁板230两端的粘贴片235向内侧折叠粘贴在涂布粘贴剂的部位。稍加一点力量，保持几秒挤压时间，这时粘贴片235与第一侧壁板220被热熔化粘贴剂迅速粘贴，形成包装箱200的箱体形状结构。

而且，随着第一及第二侧壁板220、230的折叠，粘贴在侧壁板外面的外壁板也垂直于底板210，外壁板的底部也从底板210的底面向下凸出形成卡子。

参照图8c，粘贴片235与第一侧壁部220粘贴的部分之外，露出超过涂布第一及第二粘贴剂I、II的部分，露出的第一及第二粘贴剂I、II在包装箱200内部可以用于粘贴分割板240。分割板240的两端粘贴在第一侧壁板220的内侧面，从而分割板240可以分割包装箱200的内部空间。

分割板240包括中央的分割板中心板242和中心板242两端形成的分割板粘贴片244。分割板粘贴片244从分割板中心板242的两端沿着折线折叠，分割板240形成‘ㄈ’形状，而且，一对分割板240面对布置，将包装箱200内部大体分为两个部分。

进行手工作业时，为了将两个分割板240粘贴在第一侧壁板220上，两名作业人员相互面对布置，不必利用喷枪等涂布粘贴剂，就可以迅速粘贴分别分离的分割板240，而且还不会互相妨碍，因此分割板240的粘贴方便、迅速。

根据本发明的制造方法，其特点在于，同时使用具有良好初始粘贴力的第一粘贴剂I和长时间提供高粘贴强度的第二粘贴剂II。而且，相对分别涂布粘贴剂手工粘贴的以往的作业，一次性涂布两种粘贴剂，用传送带迅速传送的同时连续作业，可以明显提高作业速度。特别是，这种制造方法如利用生产线大量制造包装箱的情况，适用于迅速完成粘贴过程的同时提供坚固的粘贴强度。

实施例5

图9a至图9c是说明根据本发明第五实施例的包装箱及其制造方法的透视图。

如第四实施例，根据第五实施例的包装箱制造方法利用第二实施例及第三实施例说明的包装箱200，因此本实施例可能参照第二及第三实施例说明的包装箱及其制造方法的说明和附图，并省略其重复部分。

参照图9a，包装箱200包括底板210和侧壁部，底板210和侧壁部由展开图形状的母板201提供。母板201包括底板210、第一侧壁板220、第二侧壁板230。底板210形成于母板201的中央，四边形形状的4个边沿着折线与第一及第二侧壁板220、230连接。而且，而且第二侧壁板230的两端形成粘贴片235。

母板201被传送带或其它传送装置自动移动，通过可以同时喷射第一粘贴剂I及第二粘贴剂II的第一喷射装置350。第一喷射装置350包括喷射第一粘贴剂I的第一喷射口351和喷射第二粘贴剂II的第二喷射口352，且第一及第二喷射口351、352相邻并排布置在这里，第一粘贴剂I为初始粘贴力良好的热熔化粘贴剂，第二粘贴剂II为水性乳液粘贴剂polysol。

因为母板201继续移动，因此第一侧壁板220上，第一及第二粘贴剂I、II形成两行的同时被平行涂布。只是，第一及第二粘贴剂I、II只涂布于与粘贴片235粘贴的第一侧壁板220部分。为此，传送带上安装了传感器(未图示)，传感器的感应控制喷射装置350的动作。

通过第一喷射装置350的母板201根据传送带或其它传送装置，通过第二喷射装置360。第二喷射装置360可以同时喷射第三粘贴剂III和第四粘贴剂IV，为此，第二喷射装置360包括喷射第三粘贴剂III的第三喷射口361和喷射第四粘贴剂IV的第四喷射口362。在这里，第三粘贴剂III为初始粘贴力良好的热熔化粘贴剂，第四粘贴剂IV为水性乳液粘贴剂polysol。

在本实施例中，第一粘贴剂I和第三粘贴剂III都是热熔化粘贴剂，但第三粘贴剂III的熔点高于第一粘贴剂I的熔点。因此，第三粘贴剂III可以相对第一粘贴剂可以保持较长时间的流动状态。而且，根据其它实施例，第三粘贴剂III暴露在空气中的时间小于第一粘贴剂，因此第三粘贴剂可以保持长时间的流动状态。

重新参照附图，第一至第四粘贴剂I～IV涂布于整个第一侧壁板220上，超过粘贴粘贴板235与第一侧壁板220的部分，涂布第三及第四粘贴剂III、IV。

参照图9b，第一侧壁板220与第二侧壁板230向上折叠，垂直于底板210，向内侧折叠第一侧壁板230两端的粘贴片235，粘贴在涂布第一及第二粘贴剂I、II部位。稍微施加力量，保持几秒的挤压时，粘贴片235及第一侧壁板220被热熔化粘贴剂迅速初始粘贴，包装箱200形成箱体形状结构。

参照图9c，粘贴粘贴片235和第一侧壁部220的部位之外，超过涂布第三及第四粘贴剂III、IV的部位粘贴分割板240。分割板240的两端粘贴在第一侧壁板220的内侧面，从而分割板240分个包装箱200的内部空间。

分割板240包括中央的分割板中心板242和形成在中心板242两端的分割板粘贴片244。分割板粘贴片244在分割板中心板242的两端沿着折线折叠，分割板240形成‘ㄈ’形状，一对分割板240相互面对布置，将包装箱200内部大体分成2部分。

进行手工作业时，为了将两个分割板240粘贴在第一侧壁板220上，两名作业人员相互面对布置，不必利用喷枪等涂布粘贴剂，就可以迅速粘贴分别分离的分割板240，而且还不会互相妨碍，因此分割板240的粘贴方便、迅速。

根据本发明的纸板粘贴方法，可以提供用户所需的粘贴纸板的粘贴方法。同时使用第一粘贴剂和第二粘贴剂，可以组合各粘贴剂各自的优点的同时可以弥补缺点。如本发明的实施例所示，同时使用热熔化粘贴剂和polysol粘贴剂时，可以提供热熔化粘贴剂具有的良好初始粘贴，还可以提供polysol粘贴剂提供的高粘贴强度。

而且，简便地粘贴卡纸板等纸板，不仅谁都可以迅速简便地制造包装箱，还可以用于拥有自动化设备的包装箱生产线，可以产生巨大的经济效益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种纸板粘贴方法，部分接触第一纸板及第二纸板相互粘贴的方法包括如下工序：在所述第一纸板与第二纸板之间注入第一粘贴剂和具有不同于第一粘贴剂的其它特性的第二粘贴剂；以及

向所述第一及第二纸板施加力量，接触预定时间。

2.根据权利要求1所述的纸板粘贴方法，其特征在于，在所述第一及第二纸板之间注入所述第一及第二粘贴剂的工序为，在所述第一纸板上相邻涂布第一及第二粘贴剂之后，将所述第二纸板靠近所述第一纸板。

3.根据权利要求1所述的纸板粘贴方法，其特征在于，在所述第一及第二纸板之间注入所述第一及第二粘贴剂的工序为，在所述第一纸板上涂布第一及第二粘贴剂中的一种粘贴剂，在所述第二纸板上涂布所述第一及第二粘贴剂中的剩余的一种粘贴剂，靠近所述第一及第二纸板，使涂布所述第一及第二粘贴剂的部分相互接触。

4.根据权利要求1所述的纸板粘贴方法，其特征在于，所述第一粘贴剂具有初始粘贴力良好的特性，所述第二粘贴剂具有与粘贴剂形成结合后保持坚固粘贴力的特性。

5.根据权利要求4所述的纸板粘贴方法，其特征在于，所述第一粘贴剂为热熔化粘贴剂，所述第二粘贴剂为溶剂型或乳液型粘贴剂。

6.根据权利要求5所述的纸板粘贴方法，其特征在于，所述第一纸板与第二纸板之间注入的不同种类的所述第一粘贴剂及所述第二粘贴剂相互分离。

7.一种包装箱的制造方法，其包括如下工序：提供包括底板部和沿着所述地板周围形成侧壁的包装箱母板；在所述母板中，在相互粘贴的部位涂布第一粘贴剂和相对第一粘贴剂特性不同的第二粘贴剂；以及相互接触涂布所述第一及第二粘贴剂的部分，挤压预定时间。

8.根据权利要求7所述的包装箱制造方法，其特征在于，涂布所述第一及第二粘贴剂的工序为，在所述母板相互粘贴的一侧部位，相邻涂布相邻涂布所述第一及第二粘贴剂。

9.根据权利要求7所述的包装箱制造方法，其特征在于，涂布所述第一及第二粘贴剂的工序为，在母板中粘贴的一侧部位涂布所述第一及第二粘贴剂中的一种，而另一侧部位涂布所述第一及第二粘贴剂中的剩余一种。

10.根据权利要求7所述的包装箱制造方法，其特征在于，所述第一粘贴剂具有初始粘贴力良好的特性，所述第二粘贴剂具有与粘贴剂形成结合后保持坚固粘贴力的特性。

11.根据权利要求7所述的包装箱制造方法，其特征在于，在所述母板中，所述底板部与所述侧壁部包括沿着折线连接的多个卡纸板，所述卡纸板中粘贴的一个卡纸板的端部形成粘贴片，利用所述第一及第二粘贴剂，粘贴所述粘贴片和对应所述一卡纸板的另一卡纸板。

12.根据权利要求7所述的包装箱制造方法，其特征在于，在所述母板上，所述底板部与所述侧壁部包括沿着折线相互连接的多个卡纸板，利用所述第一及第二粘贴剂在所述底板部或所述侧壁部上粘贴独立的卡纸板部件。

13.根据权利要求7所述的包装箱制造方法，其特征在于，在所述母板中所述底板部和所述侧壁部由多个卡纸板组成。

14.根据权利要求7所述的包装箱制造方法，其特征在于，所述工序在所述母板被传送带移动的同时依次执行。

15.根据权利要求7所述的包装箱制造方法，其特征在于，所述第一粘贴剂为热熔化粘贴剂，所述第二粘贴剂为溶剂型或乳液型粘贴剂。

16.根据权利要求15所述的包装箱制造方法，其特征在于，在所述母板中，相互粘贴的部分分离注入不同种类的所述第一粘贴剂及所述第二粘贴剂。

17.根据权利要求15所述的包装箱制造方法，其特征在于，在所述母板中，所述底板部及所述侧壁部包括沿着折线连接的多个卡纸板，所述卡纸板中，被粘贴一个卡纸板的端部形成粘贴片，所述粘贴片与粘贴的另一个卡纸板上超过余所述粘贴片粘贴的部分，涂布第一及第二粘贴剂，在粘贴所述粘贴片和另一个卡纸板后，超过涂布第一及第二粘贴剂的部分上粘贴所述包装箱的内部卡纸板部件。

18.根据权利要求15所述的包装箱制造方法，其特征在于，在所述母板中，所述底板部及所述侧壁部包括沿着折线连接的多个卡纸板，所述卡纸板中，被粘贴一个卡纸板的端部形成粘贴片，所述粘贴片与粘贴的另一个卡纸板上超过与所述粘贴片粘贴的部分，涂布第一及第二粘贴剂，与所述粘贴片粘贴的部分相邻涂布第三粘贴剂及第四粘贴剂，在粘贴所述粘贴片和另一个卡纸板后，涂布第三及第四粘贴剂的部分上粘贴所述包装箱的内部卡纸板部件。

19.根据权利要求18所述的包装箱制造方法，其特征在于，所述第三粘贴剂为熔点低于所述第一粘贴剂的热熔化粘贴剂，所述第四粘贴剂为溶剂型或乳液型粘贴剂。

20.一种包装箱，根据权力要求书7至19中记载的包装箱制造方法中的任何一种方法制造。

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