CN1976762A - 刮刀架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刮刀架(1)，其构造成具有凹槽(3)的一定轮廓的条带，凹槽(3)在轴向上延伸并接收可旋转的刮片(2)。所述刮片压靠在旋转表面上并计量和/或使液体与施加到旋转表面的糊状介质齐平。在介质直接施加时，旋转表面是纸、纸板或其它纤维织物的一面，而在介质间接施加时，旋转表面是将介质传送到纤维织物的传送元件的表面。根据本发明，刮刀架的一些截面在轴向上由至少一个插入件(4)构成，该至少一个插入件(4)比剩余材料的耐磨性和/或耐热性好。

Description

刮刀架
技术领域
本发明涉及一种刮刀床，其形成为在轴向上具有用于保持可旋转计量杆的连续凹槽的一定轮廓的条带(profiled strip)，所述计量杆可以压靠在运动表面上并计量和/或使液体与施加到运动表面的糊状介质齐平，运动表面在介质直接施加的情况下是纸、板或其它纤维织物的一面，而在间接施加的情况下是将介质传送到纤维织物的传送元件的表面。
背景技术
刮刀床用于将用以计量和/或使液体与施加到运动基底的糊状介质齐平的圆柱形计量杆安装并支撑在已知的涂覆机内。计量杆通常由均质材料制成。在该情况下，必须以低到高的旋转速度保持极长且细的圆柱形计量杆，同时这些计量杆尽可能均匀地施加、擦除或仅分配涂覆材料。这种计量杆的使用受到损耗。更换极其昂贵的计量杆既费力又要中断工作。此外，考虑到磨损，刮刀床必须定期地维修。因此，用于在整个长度上极准确且均匀地按压计量杆的刮刀床的使用寿命受到限制。为此，刮刀床需要固有的弹性，并且同时，需要尽可能好的滑动能力和耐磨性。刮刀床通常载有经由内部沟槽或成形腔室而具有适当压力的水，使得计量杆浮动地安装在刮刀床中。特别地，现在的计量杆经过用以提高计量能力的仿形切削，特别是在具有高支撑压力的区域磨损刮刀床。
DE 101 20 786 A1公开了一种在造纸机中将旋转的计量杆压靠在诸如涂料辊或涂布辊的辊上的刮刀床，该刮刀床形成为在挤压方向上弹性支撑计量杆的一定轮廓的条带。刮刀床由混合有至少3重量％的超高分子量聚乙烯的弹性聚氨酯材料制成。由于混合了超高分子量聚乙烯，得到了滑动能力和耐磨性意义上的更长的使用寿命。
此外，在DE 43 34 555 A1中，对用于计量杆的保持装置进行了描述，该保持装置具有保持计量杆的刮刀床，该刮刀床安装成使得其可以在一侧打开的保持装置中沿保持装置开口的方向运动。保持装置与刮刀床之间设置有沿保持装置开口的方向挤压的弹性压力软管。为了能够在计量杆与辊之间设置在宽度上精确且在工作宽度上均匀的间隙，设置了在相反方向挤压的另一耐压软管。通过耐压软管的相应加载，目的是借助可精细调节的成形装置将横断面设置成与挤压力无关。
然而，在所提出的方案中，区域上不同的磨损现象发生在刮刀装置的整个长度上，或者构成了这样的方案，即虽然可以控制，但是相对于挤压力在技术上极其复杂。
此外，在不均匀加载的情况下，由于不充分的润滑、纤维从纸幅边缘沉积、从涂覆材料到边缘润湿或局部烘干的过渡中的不利摩擦条件，可能因由于局部变形(例如，在纸幅的边缘区域)而引起的磨损增加而出现问题。
发明内容
本发明基于开发这样一种刮刀床的目的，该刮刀床在其整个长度上的磨损行为中表现为均匀的磨损。
该目的通过权利要求1所要求保护的刮刀床而实现。
根据本发明，提供了一种刮刀床，其形成为具有轴向上的连续凹槽的一定轮廓的条带，用于在挤压方向上支撑计量杆，该刮刀床的一些截面在轴向上由至少一个插入件形成，该至少一个插入件相对于剩余的材料具有更加稳定的形状。
本发明提出了一种相对较短的部件，其在每种情况下都插入在关键区域，并保持工作所需的整个刮刀装置的固有弹性。
因为相应的固有弹性，设置在凹槽中的计量杆在挤压方向上，即在将要涂覆的运动基底(例如，涂覆机的涂料辊)的方向上，受到弹性支撑。插入件或多个插入件特别是在常规刮刀床中发生极高磨损的点处结合在刮刀床中并沿着轴向布置。根据本发明的方案得到的特别优点是较低的摩擦或磨损，以及所使用材料的较低的摩擦系数，这将使刮刀床的使用寿命增加。
在该情况下，可以存在磨损增加的多个关键区域。本发明的特别优点来自于使用在磨损行为方面相互协调的材料，例如将弹性材料作为基底材料并结合有适当的稳定形状和耐磨的插入件。因此，刮刀床在其整个长度上的磨损行为中表现出均匀的磨损。有利地，对于插入件，也表示为插入部，相互协调的耐热性、稳定形状、耐磨性和低摩擦材料是合适的。
本发明的一个有利改进是，在轴向的外部区域存在多个插入件。然而，也可以仅设置一个插入件，优选地在中心和/或设置在中心。因此在某种程度上，插入件设置在关键区域，以补偿因不充分的润滑、纤维沉积或不利的摩擦条件而引起的局部(例如，纸幅的边缘区域)变形。以此方式，修正了开始处提到的因不均匀加载而引起的问题。
还一个特别的作用通过单独材料组合的过渡而实现，在插入件和刮刀床的基底材料中，其可以显示出极其不同的机械特性。在优选实施例中，通过相应插入件的部件几何形状，形成了用于插入件的材料与剩余的一定轮廓的条带的材料之间的均质过渡。以此方式，可以实现不同材料之间的均匀且平缓的过渡。
有利地，相应的插入件与周围材料的公共接触表面相对于轴向基本设置成45°-90°的角度，优选地为70°-90°的角度。该布置使得不同材料之间的过渡更加均匀。在这一点上，基本意味着，出于几何形状的原因，其它表面取向当然也可以出现在插入件的结构设计中。然而，这些取向应当对刮刀床的弹性，特别是对力引入到计量杆的平滑过渡的性质，具有次要的影响。
在向例如纸或板的运动的材料织物施加液体或糊状介质期间，可能出现相当高的温度，这也可能削弱刮刀装置的功能。为此，在优选实施例中，相应的插入件是耐热的。
例如，在滚动刮刀装置的情况下，刮刀床对可旋转安装的计量杆执行引导和支撑功能。这些应当由这样的材料引导，所述材料可以尽可能容易地滑动，但旨在满足相对于装置足够长的使用寿命的进一步的要求。为此，在优选实施例中，相应的插入件是耐磨的。
相应的插入件有利地由热塑性塑料制成。特别有利的是，由于材料的相应较高的延展性，插入件由聚乙烯(PE)或高强度的聚醚醚酮(PEEK)制成。以此方式，与剩余的基底材料有关，通过材料选择已经实现了相对于刮刀床的弹性在刮刀床的整个长度上的均质过渡。然而，热塑性塑料优选地以这样的方式选择，加热时后者仍然比基底材料的刚度大。
或者，相应的插入件也可以有利地由聚合物制成，例如聚氨酯(PU)或聚酰胺(PA)。特别适于此目的的是诸如聚氨酯(PU)的弹性体，这是因为其可以在机械特性方面弹性较硬，同时具有耐磨性。另一方面，除了其耐磨性之外，聚酰胺(PA)相对较硬。
或者，相应的插入件可以有利地由复合材料制成。特别地，插入件可以有利地由包括橡胶和石墨的复合材料制成。
或者，相应的插入件还可以有利地由陶瓷制成。以此方式，在刮刀床中形成了特定的形状稳定且耐磨的插入件。
或者，相应的插入件还可以有利地由金属制成。由铜合金制成的金属(例如，青铜)特别适于此目的。青铜作为材料在耐蚀性方面是特别出众的。
在优选实施例中，相应的插入件结构配合(form-fit)、粘接、拧入、铆接、压入、镶铸或焊接接入。取决于使用面积，可以关于刮刀床在工作期间的机械加载来选择相应有利的连结方法。
本发明的其它优点、特点和显著的改进将从从属权利要求或其子组合中显现。
附图说明
在下文中，通过利用附图进一步解释本发明。下面是详细的示意性说明：
图1示出在边缘处具有插入件的刮刀床的视图，
图2示出具有布置在中心的插入件的刮刀床的视图，和
图3示出具有通过结构配合而保持的插入件的刮刀床的视图。
附图中相同的附图标记表示相同的或作用相同的元件。
附图标记列表
1刮刀床
2计量杆
3凹槽
4插入件
具体实施方式
图1示出根据本发明的刮刀装置的视图，该刮刀装置具有刮刀床1和计量杆2，插入件4设置在边缘区域。计量杆2可旋转地安装在轴向设置于刮刀床1中的凹槽3中。为了在挤压方向支撑计量杆2，相对较短的插入件4布置成具有一定轮廓的条带形式，正如在轴向上观察到的，从而保持整个刮刀装置所必需的固有弹性。在该情况下，该部件在刮刀床1的整个宽度上延伸。
图2示出具有布置在中心的插入件4的刮刀床1的刮刀装置。因此，沿着轴向结合在刮刀床1中的一个或多个插入件4可以布置在常规刮刀床中出现极高机械载荷的点处。这里，插入件4也在刮刀床1的整个宽度上延伸。
图3示出根据本发明的具有刮刀床1的刮刀装置的视图，刮刀床1具有布置在中心的插入件4，插入件4通过结构配合而保持。在该情况下，插入件4仅在刮刀床的部分宽度上延伸，并且仅仅由于结构配合而已经充分地固定。在该情况下，燕尾形状是特别有利的。还可以构想出其它的几何形状，例如Ω形的几何形状。

Claims (15)

1.一种刮刀床(1)，形成为在轴向上具有用以保持可旋转计量杆(2)的连续凹槽(3)的一定轮廓的条带，所述计量杆(2)可以压靠在运动表面上并计量和/或使液体与施加到运动表面的糊状介质齐平，运动表面在介质直接施加的情况下是纸、板或其它纤维织物的一面，而在间接施加的情况下是将介质传送到纤维织物的传送元件的表面，
其特征在于，所述刮刀床的一些截面在轴向上由至少一个插入件(4)形成，该至少一个插入件(4)相对于剩余的材料具有更好的耐磨性和/或耐热性。
2.如权利要求1的刮刀床，其特征在于，插入件(4)设置在中心或多个插入件(4)设置在外部区域中和/或在轴向上的中心。
3.如权利要求1或2的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)的部件几何形状选择成，使得在用于插入件的材料和剩余的一定轮廓的条带的材料之间存在均质过渡。
4.如权利要求3的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)与周围材料的公共接触表面相对于轴向基本设置成45°-90°的角度，优选地为70°-90°的角度。
5.如权利要求1-4中任一项的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)具有较高的滑动能力。
6.如权利要求1-5中任一项的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)具有更稳定的形状。
7.如权利要求1-6中任一项的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)由热塑性塑料制成。
8.如权利要求7的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)由聚乙烯或高强度的聚醚醚酮(PEEK)制成。
9.如权利要求1-6中任一项的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)由聚氨酯或聚酰胺制成。
10.如权利要求1-6中任一项的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)由复合材料制成。
11.如权利要求10的刮刀床，其特征在于，插入件(4)的复合材料由橡胶和石墨形成。
12.如权利要求1-6中任一项的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)由陶瓷制成。
13.如权利要求1-6中任一项的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)由金属制成。
14.如权利要求13的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)由诸如青铜的铜合金制成。
15.如权利要求1-14中任一项的刮刀床，其特征在于，相应插入件(4)结构配合、粘接、拧入、铆接、压入、镶铸或焊接接入。
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