CN1974336A - 板状物品收容盒及板状物品输送用台车以及使用其的光学显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板状物品收容盒，其构成简单，并且能够简单地进行板状物品的收容作业。一种用于收容、搬运光学薄膜(P)的板状物品收容盒(1)，具备：板状的盒(10)，其具有用于载置光学薄膜(P)的载置面；和引导用突起(11)，其设在该盒(10)上，用于引导光学薄膜(P)的四角。一种用于收容、搬运光学薄膜(P)的板状物品收容盒(1)，具备：板状的夹具(20)，其具有用于载置光学薄膜(10)的第1载置面(20a)；第1引导用突起(21)，其设在该夹具(20)上，用于引导光学薄膜(P)的四角；板状的盒(10)，其具有用于载置夹具(20)的第2载置面(10a)；和第2引导用突起(11)，其设在该盒(10)上，用于引导夹具(20)。

Description

板状物品收容盒及板状物品输送用台车以及使用其的光学显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及用于收容、搬运方形板状物品的板状物品收容盒及板状物品输送用台车，及使用其的光学显示装置的制造方法。

背景技术

偏振片这样的光学薄膜(相当于方形板状物品)，为了从制造工厂运出并向下个加工厂输送，需要移动机构。光学薄膜，根据其大小以5～30张为一单位，收容在专用的收容袋内，然后将其包装在瓦楞纸箱或树脂制箱内，从制造工厂用卡车等运送(下记专利文献1)。到达下个加工厂后，从瓦楞纸箱等中取出包装的收容袋，装在台车上。以装在该台车上的状态，使其在下个加工工厂内移动。在所述方法中，需要将收容袋包装在箱内，或拆包的工序，因此，存在作业烦杂的问题。

此外，下记专利文献2、3所公开的板状物品收容盒，以隔开规定的间隔排列的状态，在整个一对侧壁上架设由树脂制的瓦楞纸材或具有冲击吸收性的树脂材构成的多个间隔部，形成多个板状物品收容空间。在该收容空间内收容一个个板状物品，但存在作业烦杂的问题。另外，一个个收容的操作存在耗费劳力的问题。

专利文献1：特开平11-258424号公报

专利文献2：特开2001-341746号公报

专利文献3：特开2001-348086号公报

发明内容

本发明是鉴于以上的事实而提出的，其目的在于提供一种构成简单、并且能够简单地进行板状物品的收容作业的板状物品收容盒及用于收容其的板状物品输送用台车、以及使用其的光学显示装置的制造方法。

为解决上述问题，本发明的板状物品收容盒，其特征在于，具备：

板状的盒主体，其具有用于载置方形板状物品的载置面；

引导用突出部，其设在该盒主体上，用于引导方形板状物品的四角。

该板状物品收容盒，具备：具有用于载置方形板状物品的载置面的板状的盒主体，能够以叠置的状态在该载置面上载置方形板状物品。此外，在盒主体上，具备用于引导方形板状物品的四角的引导用突出部，利用其能够顺利地载置方形板状物品。此外，由于引导方形板状物品的四角，所以还具有方形板状物品的定位功能。如此，由于是在盒主体上只设置引导用突出部的构成，所以能够提供构成简单，并且能够容易进行板状物品的收容作业的板状物品收容盒。

为解决上述问题，本发明的另一板状物品收容盒，其特征在于，具备：

板状的中间支撑体，其具有用于载置方形板状物品的第1载置面；

第1引导用突出部，其设在该中间支撑体上，用于引导方形板状物品的四角；

板状的盒主体，其具有用于载置中间支撑体的第2的载置面；

第2引导用突出部，其设在该盒主体上，用于引导中间支撑体。

该板状物品收容盒，不是直接在盒主体上载置板状物品，而是经由中间支撑体载置。即，一度在中间支撑体上重叠载置板状物品，然后将该中间支撑体载置在盒主体上。由于在中间支撑体上，设置用于引导方形板状物品的第1引导用突出部，所以能够顺利地引导方形板状物品，同时能够进行定位。此外，载置了方形板状物品的中间支撑体，另外，被设在盒主体上的第2引导用突出部顺利地引导，同时进行定位。通过设置中间支撑体，能够应对各种尺寸的方形板状物品。即，通过准备多个根据尺寸改变了中间支撑体的第1引导用突出部的形成部位的中间支撑体，能够使用与方形板状物品的尺寸相符的中间支撑体，能够提供容易应对各种板状物品收容盒。

在本发明中，优选，所述引导用突出部的引导面，实施有降低摩擦系数的表面处理。

通过进行上述的表面处理，能够更容易进行收容方形板状物品时的作业。

在本发明中，优选，在所述盒主体的背面侧，形成有可卡合另一盒主体的引导用突出部的前端的卡合部。

通过在所述盒主体的背面侧设置上述的卡合部，能够上下方向叠置收容有方形板状物品的板状物品收容盒，能够提高输送时的便利性。

在本发明中，优选，在将方形板状物品收容在盒主体中后，进行真空包装。由此，能够保护方形板状物品不粘灰尘，同时能够防止在输送中方形板状物品吸水变形。

在本发明中，优选，在载置方形板状物品的载置面上贴附吸附片。由此，能够防止在输送时方形板状物品在载置面上移动，能够以稳定的状态输送方形板状物品。

为解决上述问题，本发明的板状物品输送用台车，其特征在于，

具备：

支架主体，其具有收容空间，该收容空间收容本发明所述的板状物品收容盒，该板状物品收容盒收容方形板状物品；

台车主体，其具有支撑框架和车轮，

支架主体经由振动吸收机构支撑在台车主体的支撑框架上。

根据该构成，能够在设于支架主体中的收容空间内，收容板状物品收容盒，然后输送。支架主体，经由振动吸收机构支撑在台车主体的支撑框架上，输送时的振动不易向板状物品收容盒传递。由此，能够防止对产品即方形板状物品的损伤。

为解决上述问题，本发明的光学显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

供给工序，其从卷绕有具有作为光学显示装置的部件的光学薄膜的带状片状产品的辊，拉出带状片状产品来供给；

检测工序，其检测通过所述供给工序拉出的带状片状产品的缺陷；

切断加工工序，其基于所述检测工序中的检测结果，切断带状片状产品，分别加工成方形板状物品；

输送工序，其通过本发明所述的板状物品收容盒、或本发明所述的板状物品输送用台车，输送所述切断加工工序中切断加工的方形板状物品；

贴合加工工序，其贴合所述输送工序中输送的片状产品和作为所述光学显示装置的部件的光学显示单元。

下面，说明根据所述构成的光学显示装置的制造方法的作用·效果。光学显示装置，至少由光学薄膜和光学显示单元构成。带状片状产品，其至少具有光学薄膜层，另外，例如具有保护薄膜层。带状片状产品，为长尺状，卷装在辊上的状态。拉出卷装在该辊上的状态的带状片状产品，例如，通过检测机构检测是否有污物、损伤、裂纹等缺陷。

根据该检测结果，利用切断加工机构将带状片状产品切断成规定的尺寸。所谓“规定尺寸”，是依赖于光学显示装置的产品尺寸的尺寸。切断加工机构，在根据检测结果判断有缺陷时，例如，为避免该缺陷，进行控制，按规定尺寸切断。然后，通过输送机构，输送被切断加工的方形板状物品，以进行贴合加工。在该输送时，可使用所述的板状物品收容盒或板状物品输送用台车。因此，如前所述，能够简化构成，并且能够简单地进行板状物品的收容作业。通过贴合加工机构，使光学显示单元与输送的方形板状物品贴合。

附图说明

图1是表示第1实施方式的板状物品收容盒的构成的概念图。

图2是表示第2实施方式的板状物品收容盒的构成的概念图。

图3是表示引导用突起的另一实施方式的图示。

图4是表示使用了吸附带的构成例的图示。

图5是表示将叠层的光学薄膜包装时的构成例的图示。

图6是表示支架主体的构成例的图示。

图7是表示支架主体的另一实施方式的图示。

图8是表示板状物品输送用台车的构成的图示。

图9是表示板状物品输送用台车的另一实施方式的图示。

图10是表示制造装置的整体构成的示意图。

图11是表示贴合机构的一的图示。

图12是制造方法的流程图。

图中：1-板状物品收容盒，10-盒，10a-载置面，11-引导用突起，12-真空包装，13-吸附带，20-夹具，20a-载置面，21-引导用突起，30-支架主体，31-抽屉，40-支架主体，41-收容空间，50-台车主体，51-支撑框架，52-车轮，53-悬架件，54、55-绳。

具体实施方式

以下，参照附图，说明根据本发明的板状物品收容盒及板状物品输送用台车的优选实施方式。作为方形板状物品的具体例，举例说明偏振片等光学薄膜。

<第1实施方式>

图1是表示根据第1实施方式的板状物品收容盒的构成的概念图。该板状物品收容盒1，设有板状的盒10(カセツト)(相当于支架主体)、和设在该盒10上的用于引导矩形的光学薄膜P的四角的引导用突起11。引导用突起11，俯视的情况下形成L字状的突起，具有与收容的光学薄膜P的高度对应的突出量。盒10，具有用于载置光学薄膜P的载置面10a，光学薄膜P，以直接叠层几张或几十张的形式收容在引导用突起11内。通过引导用突起11，进行收容光学薄膜P时的引导，同时能够进行定位。

盒10及引导用突起11，可选用适宜的材质，例如，可用树脂一体成型两者，也可以分别制作，然后结合两者。因此，盒10及引导用突起11，能够由不锈钢等金属、合成树脂等形成。此外，通过对引导用突起11的引导面，实施利用氟树脂等的表面处理，能够降低摩擦阻力。由此，由于在收容光学薄膜P时不产生发涩等，所以能够顺利装入。光学薄膜P可以一张张装入，也可以收容预先叠层好的光学薄膜。

如图1所示，优选，在收容光学薄膜P后，进行真空包装12。由此，能够防止在光学薄膜P上附着尘埃，或光学薄膜P吸收空气中的水分。真空包装12可用公知的方法进行。

<第2实施方式>

图2是表示根据第2实施方式的板状物品收容盒的构成的概念图。该板状物品收容盒1，由盒10(相当于支架主体)、和夹具20(相当于中间支撑体)构成。与第1实施方式不同，在夹具20中收容光学薄膜P，另外，该夹具20收容在盒10内。在夹具20上，设置用于载置光学薄膜P的载置面20a(相当于第1载置面)，和用于引导光学薄膜P的四角的引导用突起21(相当于第1引导用突出部)，由此，进行光学薄膜P的引导和定位。

在盒10上，设置用于载置夹具20的载置面10a(相当于第2载置面)、和引导夹具20的四角的引导用突起11(相当于第2引导用突出部)。因此，能够进一步使叠层收容光学薄膜P的状态的夹具20收容在盒10上。如此，通过借助夹具20，能够应对各种尺寸的光学薄膜P。即，可根据光学薄膜P的尺寸，准备多个夹具20。

关于盒10及夹具20的材质，可规定为与第1实施方式相同。此外，对于引导用突起11、21，也与第1实施方式同样，可实施用于降低摩擦阻力的表面处理。此外，优选在收容光学薄膜P后，进行真空包装。

<引导用突起>

图3是表示引导用突起11(21)的另一实施方式的图示，在角部设置非接触部(ぬすみ)11a(12a)。由此，角部不会卡住收容的光学薄膜P的角，能够以稳定的状态收容。

<吸附带>

图4是在第1实施方式的板状物品收容盒1中，在盒10的载置面10a上贴合吸附带13的构成例。通过设置吸附带13，即使在输送时受到振动时，也能够保持光学薄膜P不动。在载置面10a上，能够适宜确定设置吸附带13的位置或吸附带13的尺寸等。对于第2实施方式中的载置面10a、20a，同样也能够设置吸附带13。

<光学薄膜的包装>

图5表示在叠层多张光学薄膜P后，用乙烯树脂等的薄膜14包装的例子。在将光学薄膜P收容在图1或图2所示的板状物品收容盒1中的情况下，能够以进行了图5所示的包装的状态收容。对于该包装，也优选规定为真空包装。在薄膜14的中央附上缺口，在取出内部的光学薄膜P时，可以撕开缺口14a，向左右拉动分割的包装袋。由此，在输送时，能够进行光学薄膜P的保护。

<支架结构>

接着，参照图6说明支架结构的第1实施方式。在图6中，在支架主体30上，可开闭地配置多个抽屉31。在各抽屉31内，例如，能够收容在图1或图2中说明的板状物品收容盒1。关于收容在抽屉31中的板状物品收容盒1的数量，可任意确定。在支架主体30上，如图6(b)所示，通过盖上盖32能够作为防尘对策。该支架主体30，可载置在未图示的台车上，或载置在运送卡车上。

图7是表示支架结构的第2实施方式的图示。在图7中，在支架主体40上，形成用于收容图1或图2所示的板状物品收容盒1的收容空间41。在该收容空间41中能够收容一个或多个板状物品收容盒1。在支架主体40的底部设置车轮42，能够使其具有作为周转箱的功能。此外，设置用于闭锁收容空间41的门43。门43，能够采用左右对开式的开闭式、用卡盘(chuck)开闭的方式等。

<板状物品输送用台车>

接着，通过图8说明板状物品输送用台车的构成例。在图8中，以悬架在台车主体50上的状态安装支架主体40。支架主体40，能够采用与图7相同的结构。台车主体50，具备支撑框架51和在底面部的车轮52。在支撑框架51的顶部设置有键型的悬架件53，用绳54吊装支架主体40的上部四角。此外，也用绳55连接支架主体40的下部四角和支撑框架51的底部。关于绳54、55，可使用适宜的材质的绳。此外，也可以不用绳，而用链条或弹簧这样的连接部件。通过采用上述方法悬架支架主体40，在输送时，不易向支架主体40内的光学薄膜P传递振动或冲击，可防止损伤。因此，悬架具53和绳54、55，具有作为振动吸收机构的功能。

图9表示振动吸收机构的另一实施方式，在支架主体40和支撑框架50之间填充缓冲垫56。作为缓冲垫56，例如，能够采用泡沫苯乙烯等。除此以外，也可以通过气垫支撑。

<光学显示装置的制造系统的构成>

图10是说明本发明的光学显示装置的制造系统的构成的图示。在以下的说明中，作为卷筒偏振片说明带状片状产品。

传送机构(相当于供给机构)，能够设置卷取有卷筒偏振片83的辊84，从该辊84上拉出卷筒偏振片83。传送机构，其具有传送辊91等，但只要能实现上述功能，就不特别限制。

剥离机构(未图示)，在利用后述的检测机构92检测缺陷前或检测后，从卷筒偏振片83剥离脱模膜(未图示)。优选在利用检测机构92检测缺陷前进行。此外，清洗机构，清洗剥离了脱模膜的卷筒偏振片83。剥离装置94、清洗装置95，可采用公知的技术。

检测机构92，检测从辊84拉出的卷筒偏振片83的单面或两面的缺陷。所谓“缺陷”，例如，可例示损伤、污物、裂纹等。检测机构92，例如，包括沿着卷筒偏振片83的宽度方向配置在一列上的多个CCD摄像机、证明装置等(特开2005-62165号公报，参照第13页)。

例如，为了检测卷筒偏振片83的表面缺陷，配置第1摄像机列92a和第2摄像机列92b。在第1摄像机列92a上，沿着卷筒偏振片83的宽度方向设置4台CCD摄像机，在第2摄像机列92b上，同样沿着宽度方向设置4台CCD摄像机。第2摄像机列92b，配置在第1摄像机列92a的下游侧，为了可靠地进行缺陷检测而设置两列而排列。作为背面用，同样地配置第3摄像机列92c、第4摄像机列92d。另外，在后述的切断加工处理的临前，配设第5摄像机列92e，以检测缺陷，可检测在传送过程中产生的缺陷、或在第1～第4摄像机列等中的检测遗漏等。

将通过上述第1摄像机列92a～第5摄像机列92e获得的图像，传送给图像处理部(未图示)，采用图像处理技术进行在卷筒偏振片83的表面或内部存在的缺陷的检测。图像处理部，能够由图像处理程序等软件构成。当然，也可以由硬件构成图像处理部。通过图像处理部，进行是否为缺陷的判定，同时求出缺陷位置。如上所述，第1摄像机列92a～第5摄像机列92e及图像处理部，具有作为检测卷筒偏振片83的缺陷的检测机构92的功能。此外，通过图像处理程序进行时的缺陷判定的算法可采用公知的方法。

切断加工机构93，基于检测机构92的检测结果，将卷筒偏振片83切断成规定的尺寸，加工成各个方形板状物品(偏振片83a)。所谓“切断”，例如，可以是剪切方式、冲裁方式的切断。卷筒偏振片83，被吸附机构94负压吸附，按规定尺寸传送，由切断加工机构93切断。

在该切断加工中，按规定尺寸进行切断，但是尺寸也可以预先存储在存储器中，或者由装置的操作者适当输入或选择尺寸值。

下面，说明检测缺陷时的切断加工。通过传送辊91、吸附机构94等供给机构，依次，传送缺陷的检测处理后的卷筒偏振片83。在切断加工机构93切断含有缺陷部分的卷筒偏振片83时，例如，在从跟前的切断端面20cm长的位置存在缺陷的情况下，以在从切断断面21cm长的位置切断的方式，传送卷筒偏振片83并将其切断。如此切断的偏振片83a，被判断为不合格品，沿着不合格品的传送机构(未图示)传送而除去。只要规定的尺寸是从切断断面长50cm，通过如此切断加工，就能大幅度改进偏振片83a的成品率。上述传送机构，例如可用传送带实现，传送不合格品。

另外，在作为切断加工机构93采用冲裁方法的时候，通过变化冲裁模，能够冲裁各种尺寸的偏振片83a。即，能够从相同的卷筒偏振片83得到各种尺寸的偏振片83a。

在没有缺陷的情况下，切断成规定尺寸的偏振片83a，例如，以叠层在盒10上的状态，输送到贴合加工工序。盒10，例如，可搭载在输送用卡车上输送。在图10中，图示了图1所示的盒10，但也可以使用其它盒或台车。

在贴合加工工序中，如图11所示，预先放好液晶单元衬底85(光学显示单元)，在液晶单元衬底85之上放置偏振片83a。此时，以辊部件(相当于贴合加工机构)一边旋转一边按压偏振片83a的方式，使其放置贴合在液晶单元衬底85上。由此，可抑制气泡的混入，可取消或以短时间进行后述的脱泡处理工序。另外，也不局限于利用辊部件的贴合方法，也可以用其它方法进行贴合处理。

接着，吸附机构99，将在液晶单元衬底85上贴合有偏振片83a的液晶显示装置(相当于光学显示装置)，输送到其次的工序。吸附机构99，具有与上述吸附机构94相同的功能。

接着，第2检测机构98，检测输送的液晶显示装置上的缺陷。检测方法，可采用与上述检测机构92相同的机构。在检测出缺陷时，进行再加工处理。如果没有检测出缺陷，进行脱泡处理。然后，以能够对未贴合偏振片83a的另一面也同样贴合偏振片83a的方式使其反转，返回到贴合处理，形成如此的构成。另外，脱泡处理，也可以在利用第2检测机构98的检测缺陷之前实施。

<制造方法的流程>

以下，参照图12的流程图说明本发明的光学显示装置的制造方法。

首先，将带状片状产品(例如，卷筒偏振片)设置在制造系统中(S1)。带状片状产品，以辊状由光学薄膜制造生产厂提供，在组装加工厂拆包解体，清洗辊表面，设置在制造装置上。

接着，剥离处理脱模薄膜(S2)，进行剥离后的带状片状产品的清洗(S3)。清洗，优选采用粘着性弱的粘合剂进行。

接着，进行缺陷的检测处理(S4)，基于该检测结果，作为合格品切断成规定尺寸，或作为含有缺陷部分的不合格品进行切断(S5)。切断的只要是存在缺陷部分的不合格品(S6)，就作为不合格品除去(S7)。只要是合格品(S6)，就通过盒10等输送(S8)，进行贴合处理(S9)。另外，检测处理，也可以分多个阶段进行。

接着，进行作为光学显示装置的缺陷的检测(S10)。如果根据检测结果判断为不合格品(S11)，进行再加工处理(S12)。如果判断为合格品(S11)，就进入其次的工序(S13)。作为其次的处理，例示脱泡处理。此外，可例示以对未贴合片状产品的另一面也贴合片状产品的方式使其反转，以能够转移到贴合处理的方式构成的处理。

<其它实施方式>

在本发明中，关于成为输送对象的光学薄膜，不限定于特定的薄膜。例如，可列举在偏振镜的单面或两面经由粘合剂层叠层透明保护薄膜的偏振片。此外，也能够应用于光学薄膜以外的方形板状物品。

在本实施方式中说明的板状物品收容盒1，能够上下方向叠层。在此种情况下，通过在盒10的背面侧设置可卡合引导用突起11的卡合部(例如，L字形的凹部)，能够以稳定的状态重叠板状物品收容盒1。

本发明，不限定于在光学显示装置上只贴合偏振片的制造装置及制造方法，也能够将相位差片贴合在光学显示装置上，或将偏振片及相位差片一体地贴装在光学显示装置上。此外，光学显示装置，不局限于液晶单元衬底。

以上说明了各种实施方式，但也能够适宜组合实施这些实施方式。

Claims (8)

1.一种板状物品收容盒，其用于收容方形板状物品而搬运，其特征在于，具备：

板状的盒主体，其具有用于载置方形板状物品的载置面；

引导用突出部，其设在该盒主体上，用于引导方形板状物品的四角。

2.一种板状物品收容盒，其用于收容方形板状物品而搬运，其特征在于，具备：

板状的中间支撑体，其具有用于载置方形板状物品的第1载置面；

第1引导用突出部，其设在该中间支撑体上，用于引导方形板状物品的四角；

板状的盒主体，其具有用于载置中间支撑体的第2的载置面；

第2引导用突出部，其设在该盒主体上，用于引导中间支撑体。

3.如权利要求1或2所述的板状物品收容盒，其特征在于，

所述引导用突出部的引导面，实施有降低摩擦系数的表面处理。

4.如权利要求1～3中任何一项所述的板状物品收容盒，其特征在于，

在所述盒主体的背面侧，形成有可卡合其他的盒主体的引导用突出部的前端的卡合部。

5.如权利要求1～4中任何一项所述的板状物品收容盒，其特征在于，

在将方形板状物品收容在盒主体中后，进行真空包装。

6.如权利要求1～5中任何一项所述的板状物品收容盒，其特征在于，

在载置方形板状物品的载置面上贴附有吸附片。

7.一种板状物品输送用台车，其特征在于，

具备：

支架主体，其具有收容空间，该收容空间收容如权利要求1～6中任何一项所述的板状物品收容盒，该板状物品收容盒收容方形板状物品；

台车主体，其具有支撑框架和车轮，

支架主体经由振动吸收机构支撑在台车主体的支撑框架上。

8.一种光学显示装置的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

供给工序，其从卷绕有具有作为光学显示装置的部件的光学薄膜的带状片状产品的辊，拉出带状片状产品来供给；

检测工序，其检测通过所述供给工序拉出的带状片状产品的缺陷；

切断加工工序，其基于所述检测工序中的检测结果，切断带状片状产品，分别加工成方形板状物品；

输送工序，其通过权利要求1～6中任何一项所述的板状物品收容盒、或通过权利要求7所述的板状物品输送用台车，输送所述切断加工工序中切断加工的方形板状物品；

贴合加工工序，其贴合所述输送工序中输送的片状产品和作为所述光学显示装置的部件的光学显示单元。

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