CN1972788A - 双向排屑手工刨的预导向嵌件 - Google Patents

Abstract

一种双向排屑手工刨用于从工件上去除碎屑，以表面平滑。该手工刨允许使用者在一对相对的排屑口之间选择，碎屑通过排屑口从刨排出。特定的手工刨具有正常的气流方向，该方向横向于刨的纵向方向。该双向排屑手工刨提供了通过一对排屑口中的任意一个排出碎屑的功能，并且可以在切削室(58)内设置嵌件(66)，用于将碎屑预导向于朝向排屑口中的一个，以避免排屑口的堵塞，所述堵塞是在碎屑改变方向于与通过刨的机架的空气的正常流动方向相反的方向时，由碎屑的紊乱和持续接触引起的。

Description

双向排屑手工刨的预导向嵌件

背景技术

本发明涉及手工刨领域，更具体地，涉及双向排屑的手工刨。

便携式手工刨通过将凸起部分从工件上削去直到工件的表面相当平滑，而用于使工件上的不平表面变平滑。手工刨利用至少具有一个刀片的高速旋转的切削工具，所述刀片设置用于切割和去除工件的碎料，直到实现平滑的表面。所述刀片位于手工刨的机架内，并从机架内延伸以与需要刨平的工件的表面接触。可以调整刀片超出机架延伸的程度，以提供更深入工件的切割，从而随着切削工具的旋转，工件的更多部分被去除。当去除工件的碎料时，碎料通常通过位于手工刨的机架一侧的排屑口从手工刨排出。

切削工具由电动机驱动旋转。电动机可以由电缆或可移动的电池组提供动力。所述电动机包括产生气流的风扇，所述气流定向于穿过机架的中心部分。当气流通过机架时，碎屑和气流结合在一起，从而气流通过排屑口将碎屑带出去。

通过允许使用者具有更多的自由度以在工件的四周移动、在不同的角度工作以及更接近于工件，手工刨提供有超越固定刨床的优势。手工刨还提供有从工件去除的碎屑的双向排出功能，因而，使用者可以选择从哪个排屑口排出碎屑。碎屑双向排出的优点允许使用者在工作时使用任意一只手把持手工刨，从而更进一步地提高了手工刨的便利性。然而，在双向手工刨中，来自电动机的气流沿横向于该手工刨的纵轴的方向而流过机架，该双向手工刨通常具有碎屑将与正常的气流方向相对的排屑口堵塞的问题。需要对双向排屑手工刨进行改进，当使用者在工作时，所述手工刨可以消除或充分地降低排屑口堵塞的可能性。

发明内容

本发明的一个方面提供了手工刨的一种实施方式，所述手工刨允许从工件去除的碎屑的双向排出，从而允许使用者双手都能灵巧地操作该手工刨。这种刨的一种实施方式包括机架，所述机架可以具有一对排屑口，去除的碎屑从所述排屑口排出。该刨还包括电动机，所述电动机与可转动的风扇和切削工具可操作地连接。所述切削工具位于所述机架内的切削室中，当切削工具旋转时，碎屑从工件上去除。嵌件也可以位于切削室内，从而当切削工具将碎屑去除时，所述插件将碎屑预导向于朝向排屑口中的一个。所述手工刨也可以包括可调整的风门片，使用者可以选择性地定位所述风门片，因而可以选择从哪个排屑口排出碎屑。

在另外一种实施方式中，位于切削室内的嵌件具有肋状的、有叶片的或波状的表面，所述表面具有多个凸起的、倾斜的肋或凸起，其中，每个凸起的肋通过倾斜面与邻近的肋连接。

本发明的另外一个方面提供了一种用双向排屑手工刨刨平工件的方法。所述方法包括准备机架，所述机架具有一对排屑口和切削室，所述切削室位于机架内。所述方法还包括可转动地将切削工具安装在切削室中并在切削室中连接预导向嵌件，因而，碎屑预导向于朝向排屑口中的一个。最后，所述方法包括通过选择将风门片定位于第一位置或第二位置来选择从哪个排屑口排出碎屑。

通过下面对本发明优选实施方式的描述，对于本领域的技术人员而言，本发明的优势会变得显而易见，本发明的优选实施方式已通过图示说明而得以显示和描述。能够理解，本发明可以有其它不同的实施方式，并且可以在各种不同的方面对本发明的细节进行修改。因此，在本质上，附图和说明书只是说明性的，而不是限制性的。

附图说明

图1是双向排屑手工刨的一种实施方式的俯视透视图；

图2是去除了部分机架的图1中手工刨的俯视透视图；以及

图3是图1中手工刨的截面图；

图4A是风门片位于第一位置时，沿图3中截面线4-4剖开的手工刨的截面图；

图4B是风门片位于第二位置时，沿图3中截面线4-4剖开的手工刨的截面图；

图5A是风门片位于第一位置时，沿图3中截面线5-5剖开的手工刨的底视截面图；

图5B是风门片位于第二位置时沿图3中截面线5-5剖开的手工刨的底视截面图；

图6是本发明的预导向嵌件的正视图；以及

图7是图6中嵌件的透视图。

具体实施方式

图1是双向排屑手工刨10的一种实施方式的俯视透视图。所述刨10包括主体机架12，所述主体机架12具有第一部分14、第二部分16和第三部分18，其中，第一和第二部分14，16将机架12的手柄部分划分成两个截然不同的侧部，如图2所示，在第一部分14移开的情况下，第三部分18垂直地设置在第一和第二部分14，16的下面。所述刨10包括后部手柄20和前部手柄22。所述后部手柄20定向于刨10的纵向。在该实施方式中，所述前部手柄22定向于刨10的横向，沿纵向向前，且垂直地设置于后部手柄20的下方。所述后部手柄20包括保险按钮24和扳柄26，所述扳柄26用于起动电动机27(图5A-图5B)。

手柄20和22都允许使用者控制刨10的运动和方向。通过手持后部手柄20和前部手柄22，使用者能够操纵刨10进入到使用台式刨床(tabletopplaners)不能轻易到达的区域。电缆28向电动机27提供电力，所述电动机27再驱动切削工具30(图3)。本领域的技术人员应当理解的是，可以通过电缆、电池或任何其它足以为电动机提供动力的能源向刨提供动力。

调节旋钮32靠近机架12第二部分16的前端，用于调节切削工具30相对于工件60的高度(图3)。刨接合面34形成于刨10的底部上，所述刨10可沿被刨的工件的表面滑动。

所述机架12的第一部分14包括第一排屑口36，所述第一排屑口36沿相对于刨10长度的沿横向方向从机架12横向地突出(即，横向于刨的纵向)。所述机架12的第二部分16包括第二排屑口38(如虚线所示)，所述第二排屑口38沿与第一排屑口36的方向相反的方向从机架12横向延伸，如图1和图2所示，在图2中，去除了第一部分14。优选地，所述排屑口36，38垂直地设置在前部手柄22的下面。所述排屑口36，38使刨10具有来自工件的松散碎屑21双向排出的的功能。

切换器40设置在相对的排屑口36，38的中间。所述切换器40操作位于由相对的排屑口36，38产生的通道44(图3)内的风门片42。所述切换器40可以在第一位置和第二位置之间移动。当切换器40位于第一位置时，碎屑21由第一排屑口36(图4A)排出。当切换器40位于第二位置时，碎屑21由第二排屑口36(图4B)排出。下面将对切换器40和风门片42的操作进行更加详细的描述。

由于碎屑21可以通过两个排屑口36，38中的任意一个排出，并且手柄20，22设置于中间，因而使用者能够从任何一侧操作刨10。另外，由于碎屑21可以选择从排屑口36，38中的任何一个排出，所以碎屑21能够从与操作者相对的刨10的一侧排出。换句话说，刨提供了非常灵活的操作。

如图1所示，风扇盖52从机架12沿横向延伸，并且设计为允许外部空气通过多个通风孔(未显示)进入风扇盖52和机架12之间的区域，通风孔位于刨10的另一侧上的电动机入口。所述风扇盖52还可以设计为向风扇46(图2)提供保护，所述风扇46可操作地连接于电动机27(图5A-图5B)。保扩盖48进一步将风扇46与松散的碎屑隔离，所述保护盖48具有至少一个形成在保护盖48内的出口50，以将由风扇46产生的气流导向至通道44。

图2图示刨10的截面图图，表示将机架12的第一部分14和风扇盖52去除，从而使风扇46和保护盖48暴露出来。气流导向装置54设置在风扇盖52和机架12之间，并显示在图2的分解图中。风扇46由电动机27驱动，并设置为产生气流，所述气流流入机架12内，以帮助来自工件的松散碎屑21通过第一排屑口36或第二排屑口38排出。在操作中，当风扇46转动时，气流通过保护盖48上的出口50进入导向装置54，然后导向装置54通过入口56将气流导向至机架12内。因此，当气流进入机架12时，在刨的图示实施方式中，气流的优选方向是横向于刨10纵向的方向，并自然地通过通道44导向至第二排屑口38。

图示实施方式的刨的电动机27设置在机架内，并可操作地与位于机架外面的风扇连接，其中，气流的方向优选为以横向的方式从风扇经过机架而流向排屑口，该排屑口位于与风扇延伸至的一侧相对的机架一侧上。在替代实施方式中，可以以相同的方式将风扇安装在机架的相对侧上，这样，通过机架的正常气流方向与图示实施方式中的气流方向相反。在另一替代实施方式中，风扇可以设置在机架内，这样，正常气流通常与刨的纵向方向平行。本领域普通技术人员应当理解，通过机架的气流可以为任何足以引导并携带去除的碎屑通过排屑口的方向。如图3所示，切削室58位于机架12内，风扇46的纵向前方。所述切削室58通常是圆筒形开口，所述切削工具30可旋转地安装在该开口内。切削室58和切削工具30定向于相对于刨10的纵向方向的横向方向。将所述切削室58设置为容纳切削工具30，以及当碎屑21从工件60去除时，切削室58也可以容纳碎屑21，还将松散碎屑21导向至通道44，在通道44所述碎屑21从排屑口36，38排出。如图3所示，直到松散的碎屑21和来自风扇46的气流都到达通道44后，它们才被结合在一起。

所述切削工具30包括刀座62，所述刀座62具有通过纵向中心的中心孔63，以使可转动的销穿过孔63。所述销在每一末端通过轴承元件(未示出)可旋转地安装在机架上。电动机27可可操作地与扳柄26连接，这样，扳柄的动作启动电动机27，接着电动机27驱动风扇46和切削工具30转动，从而同时使一对刀片64随刀座62转动。刀片64以如下方式连接到刀座62的相对的面：每个刀片64延伸超过刀座62的安装该刀片64的表面边界。刀片64在相对于刀座62相反的方向上超过刀座62的各个边界延伸，这样，刀座62每旋转一周，每个刀片64都会与工件60接触一次。每当刀片64接触工件60的表面，碎屑21都从工件60上去除，直到工件的表面变平滑为止。

如图3所示，当松散碎屑21从工件60去除时，切削工具30的旋转使碎屑21脱离工件60而进入切削室58，并朝向通道44。一旦碎屑21进入通道44，来自风扇46的气流就与碎屑21结合在一起，引导碎屑通过选择的相对的排屑口36，38中的一个。图3中仅显示了部分风门片42，风门片42设置在通道44内的中央，而且，当松散碎屑21和空气从使用者选择的排屑口排出时，风门片42为松散碎屑21和空气提供方向导向。

如图4A-4B所示，风门片42由切换器40操纵，切换器40位于机架12的外表面上。风门片42具有与切换器40的第一位置相对应的第一位置，如图4A所示；和与切换器40的第二位置相对应的第二位置，如图4B所示。在第一位置，风门片42设置为将气流和松散的碎屑21通过第一排屑口36口38排出。切换器40的旋转操纵风门片42位于第一和第二位置之间。风门片42具有稍微卷曲的形状，其中，风门片42的卷曲部分的顶点朝向通道44的上部分，并且所述风门片42的相对端向下延伸。当风门片42位于第一位置时，风门片42的一个末端靠近通道44的顶部，风门片42的相对末端靠近通道44的底部，因而，风门片42的朝向切削室58的表面提供了略微弯曲的表面，通过该表面松散的碎屑21转向第一排屑口36。当风门片42位于第二位置时，风门片42末端的方位颠倒，所以风门片42的朝向切削室58的曲面使松散碎屑21转向第二排屑口38。

图5A和图5B分别表示当风门片42位于第一位置和第二位置时通过机架12的气流。如前所述，在刨图示实施方式中气流的流向优选开始于风扇46并从第二排屑口38排出，如图4B和5B所示。因此，当风门片42在第二位置时，风扇46朝向导向装置54也引导空气进入机架12的入口56，到达通道44，在通道44，风门片42引导空气和松散的碎屑21从第二排屑口38排出。在当空气进入机架12与从第二排屑口3排出8时之间，仅存在非常小的气流阻力。为了改变松散碎屑21的排出方向，将风门片42转换到第一位置，从而使碎屑21从第一排屑口36排出。当风门片42位于第一位置时，风扇46朝向导向装置54引导空气进入机架12的入口56，到达通道44，在通道44，风门片42使空气颠倒，这样，空气和碎屑21从第一排屑口36排出，如图4A和5A所示。本领域普通技术人员应当理解，在刨的一种替代实施方式中，风扇安装在机架的相对侧，气流和碎屑的优选方向为沿横向方向而通过机架，从而使碎屑从第一排屑口排出。

当风门片42位于没有预导向嵌件的刨的一种实施方式中的第一位置时，气流和松散碎屑21必须颠倒方向，以从第一排屑口36排出。当气流的方向颠倒时，松散碎屑21之间的持续碰撞会造成紊乱。由碎屑的持续碰撞所引起的紊乱以及预导向气流(从而使气流沿与进入机架12时的方向相反的方向而流出机架12)会降低碎屑21从刨10排出的效率。这种紊乱通过设置在切削室58内的预导向嵌件66来改善。当风门片42位于第二位置时，由于当气流进入机架12和通道44时气流方向仅有些微改变，紊乱通常不会出现，因而，空气自由地沿横向流过机架12并与碎屑21结合，因此气流和碎屑容易地从第二排屑口38排出。

如图4A-图7所示，预导向嵌件66设置为：在通过风门片42将碎屑21定向于朝向一个选择的排屑口之前，预导向或使碎屑21定向于朝向第一排屑口36。当风门片42位于第一位置时，这种碎屑21的预导向有助于降低或消除第一排屑口36任何可能的堵塞。嵌件66靠近切削室58的上部，因而，当碎屑21从工件60脱离时，碎屑21与嵌件66接触，如图3所示，并在切削室58内将碎屑21预导向于朝向第一排屑口36的方向，如图4A-4B所示。嵌件66由热塑性材料制成，优选为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，但也可以由钢、铝、木材或类似材料制成。本领域的技术人员应当理解，所述嵌件可以由任何能够足以承受当使用刨时由碎屑与预导向嵌件的肋形或叶片式表面的接触引起的持续碰撞的材料制成。

如图6-图7所示，所述嵌件66通常具有三角形的横截面，该横截面具有一对表面68，70和肋形面72。所述肋形面72按如下方式设置：肋形面72具有多个峰和谷，其中，所述峰由多个肋74或翼限定，所述谷由连接相邻的肋74的斜面76限定。所述肋形面72具有多个肋74或翼，所述多个肋74或翼突起并向外延伸。斜面76的横截面优选为在每两个肋74之间延伸的抛物线。本领域普通技术人员应当理解，所述斜面的横截面可以具备任何足以将碎屑21导向至排屑口中的一个的曲面。此外，所述肋74可以相对于嵌件66的长度方向而定位于某一角度。所述肋74所定位的角度可以在相对于水平方向上从15度到85度之间变化，但是肋74相对于水平方向定位的角度优选为67度。本领域普通技术人员应当理解，所述肋可以定位于足以为碎屑提供排屑口36，38中的一个方向上的为方向导向的任何角度，从而在通过风门片42选择性导向之前，使碎屑预导向。

嵌件66通过一对螺钉78固定在切削室58内，所述螺钉78穿过机架12插入嵌件66的侧面78。嵌件66设置在切削室58内，因而，嵌件66的长度相对于刨10的纵向方向以横向的方式而定位并与切削室58的长度平行，如图4A-5B所示。所述嵌件66的表面68、70在切削室58内直接临近相对应的表面，因而，肋形面72定向于朝向切削工具30。所述肋形面72以如下方式定位：其中，当肋从切削工具30向通道44延伸时，所述肋74定向于朝向第一排屑口36。本领域普通技术人员应当理解，在双向排屑于工刨中，所述肋应当定向于朝向容易堵塞的排屑口。

在操作中，当松散碎屑21从工件60去除并导向至通道44时，松散碎屑21以如下方式与嵌件66接触：其中，成角度的肋74将碎屑21预导向于朝向第一排屑口36。因此，当使用者选择风门片42位于第一位置，从而使碎屑21从第一排屑口36排出时，松散碎屑21已经预导向于朝向第一排屑口36，而且降低或消除了碎屑21改变方向时由碎屑21之间的阻力而引起的紊乱。在为了气流方向的改变而改变碎屑方向的过程中，这种松散碎屑21之间紊乱的降低或消除降低或消除了第一排屑口36的堵塞，如图4所示。

当使用者选择风门片42位于第二位置，从而使碎屑21从第二排屑口38排出时，由于将空气的方向改变至相反的方向，所以通过机架12和通道44的气流比风门片在第一位置时更加强大。因此，通过机架12和通道44的气流的额外压力轻易地与预导向的碎屑21结合，并使碎屑的方向发生略微的改变，从而使碎屑从第二排屑口38排出，如图4B所示。

虽然描述了本发明的优选实施方式，但是本领域普通技术人员应当理解，本发明不受如此限制，在不背离本发明的情况下可以进行修改。本发明的保护范围2由附属的权利要求限定，所有落入权利要求的含意中的装置，字面意义上的或者是等价的，都包含在权利要求中。

Claims (22)

1、一种双向排屑手工刨，该双向排屑手工刨包括：

具有第一排屑口和第二排屑口的机架；

设置在所述机架内的电动机；

与电动机可操作地连接的可转动的风扇；

与电动机可操作地连接的可转动的切削工具，其中，所述切削工具设置在位于所述机架内的切削室内，并且所述切削工具设置为用于从工件去除多个碎屑；

设置在所述切削室内的预导向嵌件；以及

可选择性定位的风门片，所述风门片设置为将所述碎屑导向于朝向所述第一排屑口或所述第二排屑口中的一个。

2、根据权利要求1所述的双向排屑手工刨，其中，所述风门片可选择性地定位于第一位置和第二位置之间。

3、根据权利要求2所述的双向排屑手工刨，其中，当所述风门片位于所述第一位置时，所述碎屑从所述第一排屑口排出。

4、根据权利要求2所述的双向排屑手工刨，其中，当所述风门片位于所述第二位置时，所述碎屑从所述第二排屑口排出。

5、根据权利要求2所述的双向排屑手工刨，其中，所述预导向嵌件设置为将所述碎屑导向于朝向所述第一排屑口和所述第二排屑口中的一个。

6、根据权利要求1所述的双向排屑手工刨，其中，所述嵌件包括肋形面。

7、根据权利要求6所述的双向排屑手工刨，其中，所述肋形面具有多个凸起的肋。

8、根据权利要求7所述的双向排屑手工刨，其中，所述凸起的肋定位于某一角度。

9、根据权利要求8所述的双向排屑手工刨，其中，所述凸起的肋定位于相对水平方向15度与85度之间的某一角度。

10、根据权利要求8所述的双向排屑手工刨，其中，所述凸起的肋定位于相对水平方向大约67度。

11、根据权利要求8所述的双向排屑手工刨，其中，所述的每个凸起的肋通过斜面与相邻的凸起的肋连接。

12、根据权利要求11所述的双向排屑手工刨，其中，所述肋形面设置用于，当所述碎屑从所述工件去除并导向于朝向连接所述第一排屑口和第二排屑口的通道时，将所述碎屑预导向于朝向所述第一排屑口。

13、根据权利要求1所述的双向排屑手工刨，其中，所述嵌件由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成。

14、一种使用双向排屑手工刨将工件刨平的方法，该方法包括：

提供具有第一排屑口和第二排屑口的机架；

提供位于所述机架内的切削室；

在所述切削室内可旋转地安装切削工具，其中，所述切削工具设置用于从所述工件去除碎屑；

将预导向嵌件连接于所述切削室的一表面；

提供位于通道内的可选择性定位的风门片；以及

相对于所述通道从第一位置到第二位置选择性地定位所述风门片，其中，可以选择性地确定所述碎屑的排出方向。

15、根据权利要求14所述的方法，其中，所述切削工具设置用于将所述碎屑导向于朝向连接所述第一排屑口和所述第二排屑口的所述通道。

16、根据权利要求14所述的方法，其中，所述通道可操作地连接所述第一排屑口和所述第二排屑口。

17、根据权利要求14所述的方法，其中，所述嵌件设置用于将所述碎屑导向于朝向所述第一排屑口或者所述第二排屑口。

18、根据权利要求17所述的方法，其中，将所述风门片选择性地定位于所述第一位置，使所述碎屑从所述第一排屑口排出。

19、根据权利要求17所述的方法，其中，将所述风门片选择性地定位于所述第二位置，使所述碎屑从所述第二排屑口排出。

20、根据权利要求17所述的方法，其中，所述嵌件包括定向于朝向所述切削工具的肋形面。

21、根据权利要求17所述的方法，其中，所述肋形面包括形成在所述肋形面的一角上的多个凸起的肋。

22、一种双向排屑手工刨，该双向排屑手工刨包括：

具有第一排屑口和第二排屑口的机架；

设置在所述机架内的电动机；

与电动机可操作地连接的可转动的风扇；

与电动机可操作地连接的可转动的切削工具，其中，所述切削工具设置在位于所述机架内的切削室中，并且所述切削工具设置用于从工件去除多个碎屑；

可选择性定位的风门片，所述风门片设置用于将所述碎屑导向于朝向所述第一排屑口或所述第二排屑口中的一个；以及

用于将所述碎屑流导向于朝向所述第一排屑口或所述第二排屑口中的一个的装置，其中，所述用于导向碎屑流的装置位于所述切削室内。

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