CN104148720A - 手工刨削机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手工刨削机，其具有能旋转地安装在壳体中的刨削轴，该刨削轴能够由驱动电动机驱动。此外设置有用于产生冷却空气流的风机叶轮。在刨削轴中集成有至少一个冷却通道，冷却通道的流出口相对于旋转轴线的径向间距比冷却通道的流入口相对于旋转轴线的径向间距大。

Description

手工刨削机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的手工刨削机。

背景技术

例如由DE198 53 374A1已知了一种手工刨削机，该手工刨削机具有能旋转地安装在壳体中的并且由驱动电动机来驱动的刨削轴，在所述刨削轴的圆周侧布置有具有切削刃的刀具。为了冷却驱动电动机，这种手工刨削机可以具有风机叶轮，该风机叶轮由驱动电动机的电动机轴来驱动并且在端侧布置在驱动电动机上。风机叶轮从周围环境吸入空气并且产生空气流，该空气流沿着驱动电动机被引导穿过手工刨削机的壳体。

发明内容

本发明的目的在于，利用简单的结构措施来构造具有高效的冷却的手工刨削机。

根据本发明，该目的利用权利要求1的特征来实现。从属权利要求给出符合目的要求的进一步方案。

根据本发明的手工刨削机具有能旋转地安装在壳体中的刨削轴，该刨削轴由驱动电动机来驱动。此外，手工刨削机配备有风机叶轮，通过该风机叶轮产生空气流，该空气流特别是沿着驱动电动机被引导穿过所述壳体。风机叶轮符合目的要求地由驱动电动机来驱动，特别是无相对转动地与驱动电动机的转动部件连接。

在根据本发明的手工刨削机中，在刨削轴中集成有至少一个冷却通道，由风机叶轮产生的冷却空气流被引导穿过该冷却通道。刨削轴中的冷却通道相对于刨削轴的旋转轴线以一定角度延伸，其中，刨削轴中的冷却通道的流入口相对于刨削轴的旋转轴线的径向间距比刨削轴中的冷却通道的流出口相对于刨削轴的旋转轴线的径向间距小。冷却通道在刨削轴中优选地构造为直线的，必要时也考虑弯曲的实施方案。由于冷却通道倾斜地延伸并且其流出口相对于旋转轴线的径向距离比流入口相对于旋转轴线的径向距离大，因此实现了有利于流动的效果，该效果促进风机叶轮产生气流的作用。穿过刨削轴的冷却通道中的流出口的较大距离在这个位置上导致抽吸作用，该抽吸作用与位于风机叶轮下游的流入口处的升高的压力叠加。因此冷却空气流由风机叶轮从周围环境吸入并且在风机叶轮的下游输送入刨削轴中的冷却通道中，该冷却通道以径向分量向外在刨削轴中延伸。由于倾斜延伸的冷却通道的促进作用，改善了冷却效果。在此，冷却空气流特别是沿着驱动电动机的一个构件被引导。

根据一个有利的实施方案，在刨削轴中在圆周上分布地引入多个冷却通道。例如可以符合目的要求地设置总共十二个冷却通道，这些冷却通道可以成组地设置，例如在四个不同的段中编组，每组分别有三个冷却通道。符合目的要求地，刨削轴中的所有冷却通道相对于刨削轴的旋转轴线具有相同的角度。

根据一个有利的实施方案，刨削轴构造为空心圆柱状，流入口布置在刨削轴的径向内侧上。因此，冷却空气流从风机叶轮出发首先轴向地(平行于刨削轴的旋转轴线)穿过所述空心圆柱状的刨削轴的内部直到被引导到流入口，接着冷却空气流流过刨削轴的冷却通道并且通过刨削轴上的位于径向外部的流出口导出。该流出口优选地位于刨削轴的背向风机叶轮的端侧上。

在刨削轴的空心圆柱状的设计方案中，驱动电动机集成在刨削轴的内部。这具有的优点是，冷却空气流可以轴向地沿着驱动电动机被引导，直到到达刨削轴内侧上的冷却通道的流入口。由于穿过冷却通道的流动，同时冷却了刨削轴。

在将驱动电动机集成在空心圆柱状的刨削轴的内部空间中的情况下，电动机要么构造为外转子式电动机，在外转子式电动机的情况下，转子位于外部并且固定地与刨削轴连接。然而也可以考虑内转子式电动机，其电动机轴与空心圆柱状的连接部件固定地连接，该连接部件固定地与刨削轴耦合。在此，电动机轴同时是在端侧布置在驱动电动机上的风机叶轮的承载件。

根据另一个有利的实施方案，除了冷却空气流之外，风机叶轮还产生排屑流，该排屑流用于将在加工工件时积累的通过风机叶轮吸入壳体中的切屑从手工刨削机中除去。必要时，排屑流中所输送的质量流大于冷却空气流中所输送的质量流，例如是其两倍。

排屑流和冷却空气流有利地通过不同的途径被引导穿过刨削轴的通道。可以符合目的要求的是，沿着一环形通道输送排屑流，该环形通道在周向方向上构造在风机叶轮上或者构造在径向围绕风机叶轮的法兰上并且由一盖轴向地限定边界，该盖能固定在壳体上并且搭接风机叶轮。在盖内侧上可以构造一个或多个空气引导元件或导流元件，所述空气引导元件或导流元件优选与盖一体地构造，并且通过所述空气引导元件或导流元件可以影响所述排屑流。因此例如符合目的要求的是，所述环形通道在流动方向上具有变化的横截面，特别是径向地扩展和/或在气流走向上轴向地逐渐变小。导流元件例如构造为斜坡状的并且在轴向上伸入环形通道中，由此轴向地减小环形通道的横截面。通过这个或这些导流元件可以产生或引导排屑流的多个支流。例如排屑流的第一支流在风机叶轮内通过转动来加速并且径向地或切线地喷出到环形通道的一个部段中，在该处与通过环形通道的空气流汇合。接着，总排屑流可以流入一个排出管道，该排出管道横向于手工刨削机的纵轴穿过壳体延伸，从而在与风机叶轮相对设置的侧上将排屑流从壳体排出，其中，所述排屑流将在加工时通过刨削轴上的刀具产生的工件切屑带走。

附图说明

其他的优点和符合目的要求的实施方案由其他的权利要求、附图说明以及附图中得出。附图中：

图1以透视图示出手工刨削机，

图2示出横向剖割手工刨削机的截面，在该手工刨削机的刨削轴中集成有冷却通道，该冷却通道相对于刨削轴的旋转轴线以一定角度延伸，该手工刨削机具有由驱动电动机驱动的风机叶轮，

图3示出手工刨削机的在风机叶轮下部的端侧的视图，该端侧具有多个流入口，由风机叶轮产生的空气流通过所述流入口引导到手工刨削机的内部，

图4示出刨削轴的在背向风机叶轮一侧上的端侧的视图，该端侧具有多个冷却通道的流出口，所述流出口加工在刨削轴中，

图5以透视图示出盖，该盖可装配在风机叶轮上并且与手工刨削机的壳体连接，

图6以另一个透视图示出盖，

图7示出在没有装配盖的情况下在手工刨削机上的装配位置上的风机叶轮，

图8示出排屑流的空气引导的细节图，切屑通过该排屑流从手工刨削机吹出，

图9示出在侧向的壳体区域中具有用于排出排屑流的流出口的手工刨削机的另一个透视图。

附图中，相同的构件设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1中示出手工刨削机1，该手工刨削机在壳体2中具有驱动电动机和刨削轴，该刨削轴能旋转地安装在壳体中并且由驱动电动机来驱动。刨削轴在其圆周上具有一个或多个带有切削刃的刀具，所述刀具在加工工件时切除工件材料。一底板3位于壳体2的下侧，该底板平放在工件上侧上并且具有空槽，刨削轴的刀具穿过该空槽向外伸出。此外，在壳体2上布置用于保持和引导手工刨削机的手柄4。一盖5布置在壳体一侧并且与该壳体连接；所述盖5遮盖风机叶轮，该风机叶轮轴向地处于驱动电动机的端侧上并且由该驱动电动机驱动。所述手工刨削机1可以配备有刨削深度调节装置。

正如可从根据图2的截面图得出的那样，刨削轴6构造为空心圆柱状并且在该刨削轴的内腔中容纳共轴布置的驱动电动机7。驱动电动机7的电动机轴8承载风机叶轮9，该风机叶轮与电动机轴8无相对转动地连接并且布置在驱动电动机7或刨削轴6的端侧上。风机叶轮9由盖5搭接，该盖与壳体2连接。

驱动电动机7具有连接部件10，该连接部件与电动机轴8连接并且与该电动机轴共同旋转。连接部件10构造为空心圆柱状并且抵靠在刨削轴6的内壁上并且与刨削轴6固定地连接，从而在驱动电动机7运行时刨削轴6也被驱动。

风机叶轮9产生两个空气流，所述空气流被引导穿过手工刨削机1的壳体并且具有不同的功能。第一空气流11作为冷却空气流轴向地沿着驱动电动机7被引导，以便冷却该驱动电动机。第二空气流12具有排屑流的功能，在工件加工时积累的切屑通过该排屑流从手工刨削机的壳体向外导出。所述两个空气流11，12通过盖5中的通风缝槽导入壳体2中。

风机叶轮9在径向上不长于刨削轴6向外延伸，该刨削轴具有比风机叶轮9大的外径。冷却空气流11比排屑流12径向地向内错位得远。

冷却空气流11轴向地沿着空心圆柱状的连接部件10的内侧沿着驱动电动机7被引导。在所述连接部件10和所述驱动电动机7的处于径向内部的定子13之间构造有圆柱状的或环形的通道18，该通道关于刨削轴6和电动机轴8的旋转轴线14在轴向上延伸。

冷却空气流11在所述定子13和所述圆柱状的连接部件10之间的第一冷却通道部段18的流出侧进入冷却通道15中，所述冷却通道加工在刨削轴6中。冷却通道15构造为直线的并且相对于旋转轴线14以一定角度延伸，该角度在本实施例中大约为30°。每个冷却通道15具有在刨削轴6的位于径向内部一侧上的流入口16以及在刨削轴的端侧上的流出口17，该端侧背向风机叶轮9。由于冷却通道15的倾斜走向，流入口16相对于所述旋转轴线14的径向间距比流出口17相对于所述旋转轴线的径向间距小。在刨削轴6转动时这有助于从冷却通道部段18到冷却通道15中的流动过程。在流出口17的下游，冷却空气流可以通过壳体中的缝槽到达周围环境中。

一壳体侧的盖板19位于风机叶轮9和驱动电动机7之间，如从图3得出地，在所述盖板中设置导流口20。冷却空气流11通过导流口20到达第一冷却通道部段18并且从那里进一步到达刨削轴6中的冷却通道15。

在图4中示出刨削轴6的端侧21。设置在刨削轴6中的冷却通道15以其流出口17通到所述端侧21上。在刨削轴6中总共设置十二个分布在圆周上的冷却通道，所述冷却通道分别具有一个流出口17。具有流出口17的冷却通道分别成组设置，每个组具有三个靠近地相邻布置的冷却通道，所述组分别相隔90°。

此外由图4可得出刀具22，该刀具布置在刨削轴6上并且在刨削轴转动时周期地穿过底板3中的空槽向外伸出。

在图5和图6分别示出了盖5，该盖在装配状态中搭接风机叶轮。盖5具有固定孔23和24，通过所述固定孔能够实现与手工刨削机的壳体的固定。

在盖5中邻近于环状的外壁为切屑排出通道12构造一个在周向方向上延伸的环形通道25。盖5在轴向上以及径向向外地限定所述切屑排出通道的边界。环形通道25在装配状态中由风机叶轮9的外侧径向向内地限定边界。

环形通道25的在径向上的横截面在流动方向上扩大。一导流元件26与盖5的外壁一体地构造，该导流元件在轴向上限定环形通道25的流动横截面的边界。如从根据图6的示图得出地，导流元件26构造为斜坡状并且轴向递增地限定在流动方向上的流动横截面的边界。

在图7中也从壳体一侧示出环形通道25。结合另外的图8和图9可得出，所述排屑流12通入到所述壳体中的排出通道7中，该排出通道横向于手工刨削机1的纵轴延伸穿过壳体2并且将排屑流12横向地穿过壳体由风机叶轮9出发引导到手工刨削机的相对侧并且从这个位置排出到周围环境中。

根据图8和图9，排屑流分成第一支流12和第二支流12a，其中第一支流12如前所述地沿周向在风机叶轮9的外侧和盖5的内侧之间被引导穿过所述环形通道25。第二支流12a位于风机叶轮9的内部并且流入环形通道25的最后的部段(图8)，所述最后的部段以90°的角度过渡到沿横向方向延伸的排出通道27中。盖5上的斜坡状的导流元件26使第一支流12在环形通道25中轴向地偏转，从而在环形通道25的末端部段(如从图8中得出地)中，第一和第二支流12和12a平行地并且在不同的平面上朝排出通道27的方向流出。

Claims (12)

1.一种手工刨削机，具有能旋转地安装在壳体(2)中的刨削轴(6)以及用于产生冷却空气流(11)的风机叶轮(9)，所述刨削轴能够由驱动电动机(7)驱动，其特征在于，在所述刨削轴(6)中集成有至少一个冷却通道(15)，所述刨削轴(6)中的所述冷却通道(15)的流出口(17)相对于刨削轴旋转轴线的径向间距比所述刨削轴(6)中的所述冷却通道(15)的流入口(16)相对于刨削轴旋转轴线的径向间距大。

2.根据权利要求1所述的手工刨削机，其特征在于，所述刨削轴(6)构造为空心圆柱状，并且所述冷却通道(15)的所述流入口(16)位于所述刨削轴(6)的径向内侧上。

3.根据权利要求1或2所述的手工刨削机，其特征在于，所述驱动电动机(7)集成在空心圆柱状的所述刨削轴(6)中，并且所述冷却空气流(11)轴向地沿着所述驱动电动机(7)被引导，直到到达所述冷却通道(15)的所述流入口(16)。

4.根据权利要求3所述的手工刨削机，其特征在于，所述驱动电动机(7)的转子或电动机轴(8)与所述刨削轴(6)固定地连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的手工刨削机，其特征在于，所述冷却通道(15)的所述流出口(17)位于所述刨削轴(6)的端侧(21)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的手工刨削机，其特征在于，在所述刨削轴(6)的圆周上分布地设置多个冷却通道(15)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的手工刨削机，其特征在于，所述风机叶轮(9)由能固定在所述壳体(2)上的盖(5)搭接，其中在所述盖的内侧和所述风机叶轮(9)之间构造有在周向方向上延伸的环形通道(25)。

8.根据权利要求7所述的手工刨削机，其特征在于，所述环形通道(25)在其长度上具有变化的横截面。

9.根据权利要求8所述的手工刨削机，其特征在于，一导流元件(26)伸入所述环形通道(25)中，所述导流元件与所述盖(5)一体地构造。

10.根据权利要求9所述的手工刨削机，其特征在于，所述导流元件(26)构造为斜坡状并且使所述环形通道(25)的横截面轴向地逐渐变小。

11.根据权利要求9或10所述的手工刨削机，其特征在于，直接由所述风机叶轮(9)产生的空气流在所述导流元件(26)的下游通入所述环形通道(25)中。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的手工刨削机，其特征在于，所述环形通道(25)通入一排出通道(27)中，所述排出通道横向于手工刨削机(1)的纵轴延伸穿过所述壳体(2)。