CN1965122A - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明的滚筒式洗衣机(1)，在固定于水槽(5)底板(5a)的液压缸(9)内部互相分开地固定一对轴承(13、13)，在这些轴承(13、13)插通有固定于滚筒式洗衣机(1)的台板(4)端部(4a)上的旋转轴(14)，在该旋转轴(14)的外周(14c)的前端(部)具有位于所述两个轴承(13、13)之间且设有摩擦构件(17)的吊架(7)。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本发明涉及通过吊架将内置有滚筒的水槽予以防振支承的滚筒式洗衣机。

背景技术

以往，滚筒式洗衣机的结构是，在储有洗涤水的水槽内，收容衣类用的横轴型滚筒设成可转动。在此结构的场合，滚筒通过旋转轴由轴承支承，并通过电动机被旋转驱动。内置有这种滚筒的水槽由多个吊架支承，不使洗涤、脱水、干燥工序时等产生的振幅直接传递到外箱台板(例如参照日本专利文献1)。

日本专利文献1：特开平9-187596号公报

作为上述那种吊架，一直以来有一种例如图13所示那样的具有液压缓冲器100和螺旋弹簧(弹簧)101的吊架102。在该吊架102中，构成液压缓冲器100的液压缸103的一端部103a固定在水槽的底板104上，与水槽一起在上下方向振动。在该液压缸103的内部充填有油105。在滚筒式洗衣机的外箱的台板106上固定有旋转轴107(一般称为活塞杆的构件)的一端部107a，且该端部107a与所述液压缸103在轴向一致。

该旋转轴107的另一端107b液密性插通在所述液压缸103内，在其前端部固定有在轴向形成有多个孔108a的圆盘构件108(一般称为活塞阀的构件)，且圆盘构件108具有与所述液压缸103的内径大致相同的外径。并且构成为：在液压缸103和旋转轴107的各自上设置处于互相相对的弹簧支承部109、110，通过在这些弹簧支承部109、110间配设伸缩自如的所述螺旋弹簧101，从而使所述液压缸103和旋转轴107即所述底板104和台板106在平时分开一定距离。

在这种结构的吊架102中，当水槽在上下方向振动时，(液压缓冲器100的)液压缸103与其联动并随着所述螺旋弹簧101的伸缩而向轴向进行往复运动(在上下方向振动)，由此，旋转轴107在液压缸103内作相对的往复运动。并且，随此产生圆盘构件108在充填于液压缸103的油105中沿轴向往复运动，于是，油105通过形成于所述圆盘构件108的多个孔108a。由此在液压缓冲器100中产生衰减力，使水槽的振幅衰减。

如此发生的衰减力D一般用下式(A)表示。

衰减力D＝入口损失+摩擦损失+动压阻力    ……(A)

而所谓入口损失，是指当油105流入圆盘构件108的孔108a时所发生的压力损失，所谓摩擦损失，是指当孔108a中通过油105时管摩擦所发生的压力损失。而所谓动压阻力，是指油105的动压在圆盘构件108的背面未被回复压力所发生的压力损失。

然而，使液压缓冲器100产生衰减力D的所述入口损失、摩擦损失和动压阻力，一般大致与液压缸103和圆盘构件108的相对速度平方成正比。此外，当水槽的振幅为一定时，所述相对速度与滚筒旋转频率成正比。因此，滚筒旋转频率和衰减力(缓冲力)D的关系如图14那样为2次曲线。即，液压缓冲器100的衰减力具有随着滚筒旋转频率增加而变大的特性。

另一方面，一般的滚筒式洗衣机的振动表示从脱水起动时通过许多共振后成为稳态的状态，且其振幅取决于滚筒旋转中心与滚筒重心的偏心量ε。即，在水槽存在共振的低的滚筒旋转频率区域且因洗涤物的偏位引起所述偏心量ε大时，振幅就大，在通过共振后的高的滚筒旋转频率区域且因洗涤物的偏位消失而使所述偏心量ε较小时，振幅就变小。因此，对于表示这种振动、振幅状态的滚筒式洗衣机，问题是具有上述特性的液压缓冲器100是不合适的。

对此，作为解决上述那样的问题，已知有一种图15所示那种的使用了摩擦缓冲器200的吊架201。即，该吊架201的构成摩擦缓冲器200的液压缸202的一端部202a固定在水槽的底板203上，与水槽一起在上下方向振动。滚筒式洗衣机的外箱台板204上，旋转轴205的一端部205a在轴向与上述液压缸202一致地被固定成不动状态。该旋转轴205的另一端部205b插通在上述液压缸202内，在其前端部固定有表面涂布有润滑剂的多孔状的在上述液压缸202内可作相对滑动的摩擦构件206。并且，在液压缸202与旋转轴205之间分别利用设在两构件202、205上的弹簧支承部207、208而固定有螺旋弹簧209。

在这种结构的吊架201中，当水槽在上下方向振动时，旋转轴205与其联动并在液压缸202内作相对往复运动(在上下方向振动)。液压缸202的内周面与摩擦构件206的外周面随着滑动而产生库仑摩擦力，其结果，水槽的振幅得到衰减。

这种衰减力(库仑摩擦力)E一般用下式(B)表示。

衰减力E＝μN(μ是摩擦系数，N是垂直抗力)    ……(B)

从式(B)可知，摩擦缓冲器200的衰减力E不依赖于滚筒旋转频率。从这种特性出发，使用了摩擦缓冲器200的吊架201对于滚筒旋转频率变化的上述滚筒式洗衣机是较佳的。

但是，由于所述摩擦缓冲器200的结构是仅用所述摩擦构件206的外周面支承因旋转轴205的相对往复运动所发生的负荷(在液压缸202内周面与摩擦构件206外周面之间发生的负荷)，故有摩擦构件206容易发生磨损降低耐久性的问题。此外，密封于摩擦构件206与液压缸202之间的空气作为空气弹簧进行动作，有时其特性不稳定。为了解决该问题，放出空气用的空气孔(未图示)也可形成在液压缸202上，但在该场合，产生了因有孔而使强度下降的新问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作成的，目的在于提供一种具有这样的吊架的滚筒式洗衣机，该吊架可获得与滚筒旋转频率无关而与振幅对应的正确的衰减力，且特性稳定、具有耐久性。

本发明的滚筒式洗衣机具有将内置有滚筒的水槽予以防振支承的吊架，其特征是，所述吊架具有：形成筒状的轴承支承构件；固定在该轴承支承构件内部的轴承；可相对直线往复运动地支承在该轴承上的旋转轴；设在该旋转轴外周上、利用该旋转轴相对往复运动所产生的与该旋转轴的摩擦力而使所述水槽的振幅衰减的筒状的摩擦构件。

本发明的滚筒式洗衣机由于作成了该吊架利用旋转轴与摩擦构件的摩擦力来获得衰减力，故该衰减力与滚筒旋转频率无关地成为与振幅对应的正确的衰减力，且特性稳定，兼有耐久性。

附图说明

图1表示本发明的第1实施例、是吊架的截面侧视图。

图2是滚筒式洗衣机的剖切侧视图。

图3是吊架周围部分的放大图。

图4是表示旋转轴的变位和衰减力(缓冲力)关系的示图。

图5是表示本发明第2实施例的相当于图1的图。

图6是相当于图4的图。

图7是表示本发明第3实施例的相当于图1的图。

图8是表示本发明第4实施例的相当于图1的图。

图9是表示本发明第5实施例的相当于图1的图。

图10是表示本发明第6实施例的相当于图1的图。

图11是表示摩擦构件的变形例，(a)是主视图，(b)是侧视图。

图12是表示旋转轴的变形例，(a)是第1例，(b)是第2例。

图13是表示第1以往例子的相当于图1的图。

图14是表示在以往的吊架中衰减力(缓冲力)与滚筒旋转频率关系的图。

图15是表示第2以往例子的相当于图1的图。

符号说明

1是滚筒式洗衣机，5是水槽，6是滚筒，7是吊架，9是液压缸(轴承支承构件)，13是轴承，14是旋转轴，14c是(旋转轴14的)外周，17是摩擦构件，20是摩擦构件，30是摩擦构件，30c是抵接斜面部，40是保持构件，40a是保持部，50是轴承，X及Y表示间隙

具体实施方式

为更详细说明本发明，现根据附图对本发明进行说明。

(第1实施例)

下面，参照图1～图4说明本发明的第1实施例。

首先，参照图2来说明滚筒式洗衣机(下面简称为洗衣机)1的整体的大致结构。该洗衣机1具有：形成外壳的矩形筒状的外箱2；上面设有操作板等(未图示)的顶板3；位于外箱2下面的台板4等。

在外箱2内配设有可储水的圆筒状的水槽5，在该水槽5内部设有可绕水平轴旋转的滚筒6。如图3也所示，在水槽5的底板5a与外箱2下面的台板4端部4a之间设有多个(例如4个)吊架7，由此所述水槽5可被防振支承在所述外箱2的台板4上。所述吊架7的具体结构等如后述。

众所周知，所述滚筒6整体构成为圆筒状，其周壁上形成有许多孔(未图示)，利用设在水槽5外壁上的众所周知的直接传动电动机8而被旋转驱动。由此，对洗涤物(未图示)进行洗涤运转和脱水运转等。另外，在所述顶板3上设有开闭自如的盖3a，在该盖3a打开的状态下，洗涤物就可放入滚筒6内。

如图1所示，对所述水槽5进行防振支承的所述吊架7具有形成筒状的相当于轴承支承构件的液压缸9。如图3也所示，液压缸9的一端部9a例如通过第1防振件10等用螺母11固定在水槽5的底板5a上，与水槽5一起在上下方向振动。另一方面，在液压缸9的另一端部9b外周设有液压缸侧弹簧支承部12，并在所述另一端部9b的内部固定有互相在轴向分开的一对轴承13、13。另外，该轴承13、13例如由烧结含油轴瓦(所谓轴承合金)和轴瓦压入用金属(所谓里衬金属)构成。

与所述液压缸9一起构成吊架7的旋转轴14的一端部14a例如通过第2防振件15等用螺母16固定在洗衣机1的台板4端部4a上，且使这一端部14a在轴向与所述液压缸9一致(参照图3)。如图1所示，旋转轴14的另一端部14b通过所述轴承13、13而插通在液压缸9内，在其前端部附近且位于所述一对轴承13、13间的部位，与所述旋转轴14的外周14c(外周面)可滑动且可弹性变形的筒状摩擦构件17被设成可与所述旋转轴14一起移动。该摩擦构件17由树脂例如合成橡胶制成，在轴向的尺寸形成得比上述轴承13、13的分开距离短，同时，直径尺寸形成为与液压缸9内周非接触的状态。由此，在平时，摩擦构件17与两轴承13、13之间形成上下一对空隙(间隙)V、W。这些空隙V、W的轴向长度分别设作“X1”、“X2”。

另外，摩擦构件17与旋转轴14之间即互相的构件所滑动的部位(滑动面)涂布有防磨损用的润滑剂。该润滑剂最好是放有钼(MnO₂)的润滑剂。其理由是因为：摩擦构件17的内周17a与旋转轴14的外周14c从宏观上看，互相基本无空隙，但从微观上看，在滑动面存在微小的凹凸。即，由于所述钼的粒子直径是几微米程度，故其进入滑动面的凹凸空隙发挥了防磨损效果。

在旋转轴14的所述一端部14a附近外周14c，旋转轴侧弹簧支承部18被设置成在轴向与所述液压缸侧弹簧支承部12相对。并且，在该旋转轴侧弹簧支承部18与所述液压缸侧弹簧支承部12之间且液压缸9与旋转轴14的外周配设有伸缩自如的螺旋弹簧19。由此，构成为在平时将所述液压缸9与旋转轴14即所述底板5a与台板4分开一定距离。

在这种结构的吊架中，当水槽5在上下方向振动时，液压缸9也与其联动并随着所述螺旋弹簧19的伸缩沿轴向作往复运动(上下方向振动)，由此，旋转轴14在液压缸9内就作相对往复运动。此时，水槽5的振幅在比形成于上述两个轴承13、13与摩擦构件17之间的一对空隙V、W的轴向长度“X1”、“X2”中任一长度小的场合，摩擦构件17与旋转轴14一体作往复运动，故不能发挥衰减力，水槽5的振幅因螺旋弹簧19伸缩所产生的衰减力而衰减。

另一方面，所述水槽5的振幅在超过所述一对空隙V、W的轴向长度“X1”、“X2”中任一长度的场合，就发生因旋转轴14与摩擦构件17的摩擦所生成的衰减力。对于该衰减力，先参照图4进行说明。图4中，纵轴表示衰减力，横轴表示旋转轴14的变位量。另外，为便于说明，旋转轴14是从摩擦构件17停止在两轴承13、13的中心即成为X1＝X2的位置的状态以超过“X1(X2)”的振幅而在上下方向作往复运动。

即，当旋转轴14的停止状态设作图4中A点时，通过旋转轴14相对于液压缸9开始作相对往复运动(以下成为上移动)，摩擦构件17与旋转轴14一体作上移动。并且，若旋转轴14作上移动后的长度尺寸达到“X1”时，摩擦构件17与上轴承13抵接(图4中B表示的点)。由此，摩擦构件17的上移动暂时停止，且空隙V消失。

并且，通过旋转轴14再继续上移动，摩擦构件17的内周17a就与旋转轴14的外周14c滑动。由此旋转轴14从摩擦构件17受到库仑摩擦力而发生衰减力(下面将向与往复运动方向相反的方向产生的衰减力称为正衰减力。图4中，横轴上面的区域)。该正衰减力在迎来瞬间的峰值(图4中的C点)后稳定在一定值(图4中的D点)。另外，如此瞬间力在迎来瞬间的峰值(图4中的C点)后稳定在一定值的理由是因为：摩擦构件17的内周17a被旋转轴14拖曳而迎来上方向的弹性变形的峰值，然后理由摩擦构件17自身的回复力而使一些弹性变形松弛。

另一方面，当旋转轴14的上移动停止时，在该时刻正衰减力急剧减少并消失(图4中的E点)。并且，当旋转轴14开始相对往复移动(图1、图3中向下方向移动，下面称为下移动)时，就瞬间(图4中的F点)发生与所述正衰减力相反方向的衰减力(下面将与正衰减力相反方向的衰减力称为负衰减力)。这就是这样发生的负衰减力：其与所述上轴承13抵接，相对于弹性变形成一定形状的摩擦构件17的内周17a，旋转轴14(的外周14c)瞬间作下移动，从而该旋转轴14的外周14c讲所述摩擦构件17的内周17a向下面拖曳而使该摩擦构件17的内周17a的弹性变形回复到原来状态，并互相一体地进行下移动时所发生的负衰减力。

旋转轴14与摩擦构件17的一体的下移动继续进行，其长度成为所述一对空隙V、W的轴向长度之和即“X1+X2”的长度时，所述摩擦构件17这次就与下方(图1、图3中的下方)的轴承13抵接(图4中的G点)。由此，摩擦构件17的下移动暂时停止，且空隙W消失。

并且，通过旋转轴14再继续进行下移动，摩擦构件17与旋转轴14产生滑动，发生负衰减力。该衰减力在迎来瞬间的峰值(图4中的H点)后稳定(与上述的上移动同样的作用)在一定值(图4中的I点)。并且，当旋转轴14的下移动停止时，在该时刻负衰减力急剧减少并消失(图4中的J点)。并且，在旋转轴14再次开始进行上移动的瞬间，瞬间(图4中的K点)发生正衰减力。其是在与上述F点同样的作用下发生的正衰减力。然后，旋转轴14回到所述A点重复相同的作用。

如上所述，在本实施例中，吊架7的振幅较小时，由螺旋弹簧19发生衰减力，而当振幅较大时，由螺旋弹簧19与摩擦构件17的摩擦力发生衰减力。因此，无论滚筒6的旋转频率如何，可始终获得与振幅相对应的适当的衰减力。此外，由于在旋转轴14与摩擦构件17之间涂布有润滑剂，故互相构件的难以发生过分的摩擦，由此可获得稳定的衰减力，并可防止摩擦构件17磨损。另外，由于摩擦构件17由容易弹性变形的橡胶制成，故可降低摩擦构件17与两轴承13、13抵接时产生的冲击声。

另外，作成了由一对轴承13、13支承旋转轴14的结构。因此，将水槽5的负荷由一对轴承13、13分散支承，故可作成特性稳定、具有耐久性的吊架7。另外，由于与该液压缸9的内径大致相同外径的所谓活塞阀(参照以往例子的图13和图15)在液压缸9内不往复移动，而旋转轴14进行往复移动，故可尽量减小液压缸9内压缩的空气体积，可降低空气弹簧效果并使衰减力稳定化。

在吊架7中，如果是不脱离本发明宗旨的范围，两轴承13、13间的分开距离可根据水槽5的振幅、旋转轴14和摩擦构件17的长度或作为抑制对象的振幅的时间等作适当变更和调整。

(第2实施例)

下面，参照附图5及图6说明本发明的第2实施例。对于与上述第1实施例相同的部分，标上相同符号，省略其详细说明。

通过将摩擦构件20的轴向长度作成与两轴承13、13的分开距离相同的长度，从而在不损害空隙的状态下固定在两轴承13、13之间。即，通过将摩擦构件20配置在一对轴承13、13之间，而相对于液压缸9不能移动。摩擦构件20是与所述摩擦构件17相同的构件，在其内周20a与旋转轴14的外周14c之间涂布有润滑剂。

采用该结构，与振幅的大小无关，旋转轴14的外周14c与摩擦构件20的内周20a始终滑动，由此，可获得如图6所示那样的平缓的正或负衰减力，可始终降低水槽5的振幅。此外，由于摩擦构件20不会因旋转轴14的往复移动而与两轴承13、13碰接，故可作成更静音的洗衣机1。

(第3实施例)

下面，参照图7说明本发明的第3实施例。对于与上述第1实施例相同的部分，标上相同的符号，省略其详细说明。

在摩擦构件30中，在其内周(内周部)的两端部(轴向两端部)形成有随着向前端(上下两端面)而逐渐直径变大的润滑剂导入部30a，在轴向中央部形成有与上述润滑剂导入部30a相连且与旋转轴14平行的平行部30b。也就是说，润滑剂导入部30a形成为越向平行部30b越窄。摩擦构件30利用上述平行部30b而相对于旋转轴14滑动。另外，摩擦构件30是与上述摩擦构件17相同的构件，在其平行部(所谓内周)30b上涂布有润滑剂。

在上述那样结构的场合，通过滑动，附着在旋转轴14上的润滑剂从朝向平行部30b(滑动面)变窄的润滑剂导入部30a容易进入该平行部30b(滑动面)，进一步提高滑动面的润滑性，可进一步防止摩擦构件30的磨损。

在上述实施例中，摩擦构件30的外径随着朝向轴向两端部而逐渐成为小直径，两端部形成所谓的无头圆锥形状，但只要摩擦构件30的内径的轴向两端部形成在随着朝向两端面直径逐渐变大的润滑剂导入部30a上，摩擦构件30外周的形状等不作特别限定。另外，润滑剂导入部30a的倾斜角度、平行部30b的轴向长度或摩擦构件30自身的轴向长度也可作适当变更。

(第4实施例)

下面，参照图8说明本发明的第4实施例。对于与上述第3实施例相同的部分，标上相同的符号，省略其详细说明。

在形成于摩擦构件30与上下两轴承13、13之间的一对空隙V、W配设有一对保持构件40、40。上述保持构件40被夹在轴承13与摩擦构件30之间成为不动状态。即，保持构件40、40位于摩擦构件30的两端部侧。

在上述摩擦构件30的外周，形成有其外径随着向轴向两端部而逐渐直径变小的抵接斜面部30c、30c(即与上述第3实施例相同的形状)。相反，在保持构件40、40上形成有通过与上述抵接斜面部30c、30c抵接而将上述摩擦构件30保持的保持部40a、40a，且构成互相为面接触。并在液压缸9内，在由摩擦构件30和保持构件40所围的间隙X及Y分别充填有润滑剂。

采用该结构，例如当旋转轴14往复移动时，摩擦构件30的抵接斜面部30c就被强力按压在处于上面的保持构件40的保持部40a上。此时，抵接斜面部30c的外径尺寸从上向下逐渐变大，且抵接斜面部30c与保持部40a进行面接触，故通过所述抵接斜面部30c被按压在保持构件40上，所述抵接斜面部30c向紧固旋转轴14的方向变窄。由此，摩擦构件30的内径稍许缩小而紧固旋转轴14，可获得更大的衰减力。在旋转轴14的往复移动中也可获得同样的效果。

通过在摩擦构件30与保持构件40之间的间隙X、Y中充填润滑剂，滑动面始终被润滑并可维持良好的润滑性，并可尽量防止因润滑剂的挥发和泄漏等所引起的摩擦构件30的磨损。

(第5实施例)

下面，参照图9说明本发明的第5实施例。对于与上述第1实施例相同的部分，标上相同符号，省略其详细说明。

在液压缸9的内部固定有位于摩擦构件17的下方(图9中的下方)且在轴向为长形的轴承50，并在上述摩擦构件17的上方(图9中的上方)固定有对该摩擦构件17朝上方的相对的移动进行限制的限制构件51。该限制构件51例如形成圆环状并处于与旋转轴14为非接触的状态，通过旋转轴14往复移动而与摩擦构件17抵接。

采用该结构，由于轴承50在轴向做得较长，故可将轴承50仅设在摩擦构件17的下方，可使吊架7自身的结构简单化，且不会使轴承性能下降，可获得与所述各实施例相同的衰减力。

限制构件51只要是对随着旋转轴14的往复移动而移动的摩擦构件17进行限制，停止在一端处，其形状不特别限定，例如也可仅是凸部。另外，也可做成在成型液压缸9时将所述形状构件51一体成型的结构。并在液压缸9中，通过将固定所述限制构件51的位置作成缩颈部，也可不使用限制构件51而使摩擦构件17的往复停止在一端处。

(第6实施例)

下面，参照图10说明本发明的第6实施例。对于与上述第5实施例相同的部分，标上相同符号，省略其详细说明。

在旋转轴60的上端部60a(图10中的上方的端部)，形成有直径比其他的旋转轴部分60b(下面称为旋转轴平行部60b)大的大直径部60c。在该大直径部60c与所述旋转轴平行部60b之间形成有具有平缓的倾斜的倾斜面部60d。即使旋转轴60往复移动，所述大直径部60c也形成为与所述限制构件51非接触的状态。另外，大直径部60c形成在旋转轴60上的超过通常想像的水槽5振幅的位置。

采用该结构，例如在脱水工序的非平衡发生时的通常想像的水槽5振幅的场合，可获得由旋转轴平行部60b与摩擦构件17的通常摩擦所产生的衰减力。而且，在水槽5达到超过通常预测的振幅的所谓异常振幅时，摩擦构件17的内周17a就与大直径部60c(也包含倾斜面部60d)的外周滑动。由此，衰减力变大，可限制旋转轴60(水槽5)过度的振幅。

因此，可防止因水槽5的异常振幅给洗衣机1带来不良影响、或损坏吊架7的现象。另外，若在不脱离本发明宗旨的范围内，根据目的可将大直径部60c的直径、其位置、有无倾斜面部60d或与具有这样的大直径部60c的旋转轴60对应的摩擦构件等作适当变更。

(其它变形例)

如图11所示，也可在摩擦构件70上形成多个相对于摩擦构件70的内周面向轴向延伸的凹部71、凸部72。此时，通过凸部72与旋转轴滑动，而发生摩擦力即衰减力，凹部71不与旋转轴接触。采用该结构，由于凹部71起到将相对于滑动面即相对于旋转轴14与摩擦构件17的滑动面的润滑剂予以储存的润滑剂储存部的作用，可防止润滑剂在所述滑动面的中途用完的现象，能更可靠地防止摩擦构件的磨损。这里，图11表示了在第1实施例的摩擦构件17上形成有槽的结构，但作为对象的摩擦构件的形状可使用其它实施例的结构，不特别限定。

另外，也可使用：图12(a)所示的在旋转轴80的外周形成多个向轴向延伸的槽81、截面形成为齿轮状(未图示)那样的第1例子；图12(b)所示的在旋转轴90上形成螺旋状的槽91的第2例子。即使是这种结构，也可获得与在上述图11所示的摩擦构件70上形成有凹部71、凸部72的场合相同的效果。

另外，作为对象的洗衣机，滚筒也可是纵式的场合。

产业上的实用性

如上所述，本发明的滚筒式洗衣机，无论滚筒旋转频率如何，其吊架都可获得与振幅对应的正确的衰减力，且在稳定特性、赋予耐久性的场合是有用的。

Claims (9)

1.一种滚筒式洗衣机(1)，具有对内置滚筒(6)的水槽(5)进行防振支承的吊架(7)，其特征在于，所述吊架(7)具有：

形成筒状的轴承支承构件(9)；

固定在该轴承支承构件(9)内部的轴承(13、50)；

支承在该轴承(13、50)上、且可相对地作直线往复运动的旋转轴(14)；

设在该旋转轴(14)外周(14c)上、利用该旋转轴(14)相对往复运动所产生的与该旋转轴(14)的摩擦力而使所述水槽(5)的振幅衰减的筒状的摩擦构件(17、20、30)。

2.如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在所述旋转轴与所述摩擦构件之间涂布有润滑剂。

3.如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，所述摩擦构件不能相对于所述轴承支承构件移动。

4.如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，所述轴承由一对轴承构成，所述摩擦构件通过配置在所述一对轴承之间而不能相对于所述轴承支承构件移动。

5.如权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在所述旋转轴与所述摩擦构件之间形成有润滑剂储存部。

6.如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在所述摩擦构件的两端部上形成有其外径朝向前端而逐渐减小的抵接斜面部，

在所述轴承支承构件的内部设有对所述摩擦构件的两端部进行保持的保持构件。

7.如权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在所述摩擦构件与所述保持构件之间设有间隙。

8.如权利要求1至6中任一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，所述摩擦构件内周部的两端部随着朝向前端而直径逐渐增大。

9.如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，所述轴承由一对轴承构成，所述摩擦构件可移动地配置在所述一对轴承之间。

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