CN1957782B - 具有锁绒效果的羽绒服 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有锁绒效果的羽绒服及其锁绒处理工艺，它包括面料布层(1)、第一胆料布层(2)，第二胆料布层(3)和里料布层(4)，羽绒层(5)位于第一胆料布层(2)和第二胆料布层(3)之间。本发明通过对制作羽绒服装的面料、胆料、里料的工艺处理，以及对各独立部的合缝缝份处加护拷边处理和压绒格所用缝制机针的改进使用，可实现有效锁绒，提高了羽绒服装的使用寿命和产品质量。
Description
技术领域
本发明属于羽绒加工制作技术领域，特别涉及一种羽绒服装制作中的防钻绒和跑绒处理工艺。
背景技术
以天然羽绒作为内填充物而制作的服装，是目前人们公认的冬季保暖服装，它具有轻、软、暖、使用寿命长等其它任何保暖性服装不能代替的优势。然而，一直以来用传统制作方法制作的羽绒服装，消费者在经过一段时间的穿着使用后，内填充物羽绒会从面料处、针眼处、合缝处或者里料处钻出，导致这种现象的发生是因为面料、胆料、及里料的后处理工艺方面，以及产品制造的结构设计和压绒格缝制用机针的控制方面原因。因此，多年来人们采用的羽绒服装制作方法导致产品的使用目的无法达到最佳效果，并且由于使用寿命的相对缩短，造成了资源的浪费、环境破坏的加剧。
发明内容
为克服现有羽绒服装制作中的防钻绒和跑绒技术缺陷，本发明的目的在于提供一种具有锁绒效果的羽绒服。
为此，本发明采用的技术方案是这样的：
一种具有锁绒效果的羽绒服，包括面料布层、第一胆料布层和里料布层，在面料布层和第一胆料布层之间设有羽绒层，在面料布层和羽绒层之间还设有第二胆料布层，羽绒层位于第一胆料布层和第二胆料布层之间；所述的面料布层为300T40D×40D/34F×34F或332T 70D×70D/48F×48F的100％锦纶纤维织物；第一胆料布层和第二胆料布层为260T 66D×66D/72F×72F或300T 50D×50D/24F×24F的100％涤纶织物；里料布层为210T 70D×70D/24F×24F的100％锦纶织物。
本发明的另一目的还在于提供一种羽绒服装制作中的锁绒处理工艺，它通过对制作羽绒服装的面料、胆料、里料进行工艺处理以及对制作工艺的改进，有效实现锁绒之目的。
该羽绒服装锁绒处理工艺包括下列工艺步骤：
步骤A：对将要裁剪的面料、胆料、里料分别经过AC胶涂层处理、压光处理和防水抗静电处理，备用；
步骤B：将步骤A处理好的面料、胆料、里料按照要求开裁、拼缝、充绒、缝制，制成羽绒服装各独立部；
步骤C：采用9号圆头缝纫机针按一定的针迹密度要求对各独立部进行压明线绒格处理，对各独立部的合缝部位加护拷边处理。
所述步骤A中对胆料的压光处理工艺为，将胆料面料输送至温度环境为170-180度、压力条件为80T的压光机中，进行压光处理，在不改变原面料幅宽的前提下，提高其柔软性和缝隙密度。
所述步骤A中对里料的防水抗静电处理工艺为，将染好色的里料烘干后，加重量百分比浓度为1.5％的抗静电剂，经过轧车一浸一轧，再经过160度烘干，烘干30秒定型。
所述步骤C中对各独立部合缝部位的拷边针迹密度为10-12针/3CM。
本发明具有的有益效果是：通过对制作羽绒服装的面料、胆料、里料的工艺处理，对各独立部的合缝缝份处加护拷边处理以及压绒格所用缝制机针的改进使用，能有效实现锁绒，让羽绒服装的使用寿命和产品质量得以提升，降低了对天然资源的浪费、保护了人类的居住环境。
附图说明
图1为本发明羽绒服装的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明的具有锁绒效果的羽绒服，它包括面料布层1、第一胆料布层2、第二胆料布层3和里料布层4，第二胆料布层3位于面料布层1和第一胆料布层2之间，羽绒层5夹车在第一胆料布层2和第二胆料布层3之间。
为更好的实现所绒效果，本发明的具有锁绒效果的羽绒服选用300T 40D×40D/34F×34F或332T 70D×70D/48F×48F的100％锦纶纤维织物作为面料布层，选用260T 66D×66D/72F×72F或300T 50D×50D/24F×24F的100％涤纶织物作为胆料布层，210T 70D×70D/24F×24F的100％锦纶织物作为里料布层。
传统的羽绒服装采用的是三层缝制工艺结构，即面料布+胆料布+里料布，羽绒夹车在面料布和胆料布之间。这种缝制工艺结构的羽绒服装，在极短的时间内，羽绒是不大会钻出来的。但消费者在使用过程中，由于面料布难免会和周围环境产生摩擦，会导致面料布受损、机理组织变稀而失去防绒效果。同时，单靠一层面料布，机针在缝制过程扎过的针眼部位还是会有钻绒现象。采用本发明的四层工艺结构，即面料布层+第二胆料布层+第一胆料布层+里料布层，则能较好的解决这一问题。
本发明一种制作上述羽绒服装的锁绒处理工艺，其具体工艺步骤如下：
步骤A：对将要裁剪的面料、胆料、里料分别经过AC胶涂层处理、压光处理和防水抗静电处理，备用；
步骤B：将步骤A处理好的面料、胆料、里料按照要求开裁、拼缝、充绒、缝制，制成羽绒服装各独立部；
步骤C：采用9号圆头缝纫机针按一定的针迹密度要求对各独立部进行压明线绒格处理，对各独立部的合缝部位加护拷边处理。
实施例1：面料的处理
在不破坏原有的透气性基础上，采用300T 40D×40D/34F×34F或332T 70D×70D/48F×48F的100％锦纶纤维织物作为面料，在该面料反面进行AC胶涂层处理。采用丙烯酸树脂为主胶，将主胶溶解为流动性佳的可涂刮胶液，并将胶液均匀涂覆于面料纤维表面，形成一层连续性的薄膜，从而在原细丹高密织物的基础上大大增强了防绒效果。这样处理过的面料，其在被针孔扎过后有一定的“自护”功能，即让正常缝制产生的缝迹针孔部位有一定的自动修复功能。
实施例2：胆料的处理
由于胆料是锁绒的第一道保护层，必须考虑其具有稳定的防守功效，采用过厚或经纬组织过密的简单方法，不但提高了成本，浪费资源，还会破坏产品的手感和质感，同时也会使缝制过程产生的针孔处极易钻绒。本实施例采用260T66D×66D/72F×72F或300T 50D×50D/24F×24F的100％涤纶织物作为胆料，并对该胆料面料进行压光处理：将面料输送至温度环境为170-180度、压力条件为80T的压光机中，将面料纤维压扁，在面料幅宽不改变的前提下，提高了它的柔软性和缝隙密度。
实施例3：里料的处理
常规用的里料加工成成品后，因为都是冬天穿着，容易在日常的活动过程中产成静电现象，这就更容易将成品内的羽绒经过胆料针孔被吸出来。本实施例采用210T 70D×70D/24F×24F的100％锦纶织物作为里料，并对该里料进行防水抗静电处理：将染好色的里料烘干后，加重量百分比浓度为1.5％的抗静电剂，经过轧车一浸一轧，再经过160度烘干，烘干30秒定型。
实施例4：羽绒服的制作
本发明的羽绒服一种制作过程实施例是这样的：
1、将符合要求的面料、胆料、里料根据制版排料图的要求开裁成缝制要求所需的衣片；
2、用高速平缝车按10针/3CM的针迹密度、缝份宽度0.8CM的要求将面料和两层胆料游缝在一起，在起针和落针之间预留出充绒口；
3、将前后大身的衣片按12针/3CM的针迹密度、缝份宽度1CM的要求拼缝→将羽绒充入游缝并拼好缝的部件的上下层胆料与胆料之间，用高速平缝车按10针/3CM的针迹密度把充绒口缝合好；
4、用防高温9号圆头特种机针按12针/3CM的针迹密度要求压明线绒格；
5、用高速平缝车按12针/3CM的针迹密度、缝份宽度1CM的要求拼好所有的大身、肩缝、袖缝、摆缝；
6、按针迹密度为10-12针/3CM的拷边工艺要求将所有合缝处拷边→做里布、做领、装领、合下摆、装拉链、合袖口、做拉链处外挡风片。
在对压绒格的缝纫机针采用9号特殊防高温圆头针的工艺要求方面。在缝制过程中，由于针杆的高速上下运转，机针表面和面料的高速摩擦极易使针锥表面产生高温，容易使锦纶成份面料被针孔扎过的部位产生肉眼不易发觉的溶化而使得针孔位不会收缩而导致钻绒。普通的尖针头容易在制作过程中将面料的组织纤维扎断，使针孔不具有“自护”功能而产生钻绒。采用9号的防高温圆头机针，能较好的解决这一问题。
在对各独立部合缝部位的拷边处理工艺方面。由于羽绒服装制作方法的特殊性，在半成品制作过程中无可避免地会采用游衬缝制，而大身衣片的合缝工序又必须是在充绒后才能操作，如果仅仅是靠合缝就直接进入合大身工序，那么完成后的成品在游衬和合缝的中间部位就必定残留部分羽绒，这部分残留的羽绒就会在游衬的针距位间钻出来，停留在里料布和胆料布之间。经过一段时间后，就会从里料布的合缝处钻出来。为克服这一技术问题，本发明人在反复试验后得出，在所有合缝处加以针迹密度为10-12针/3CM的拷边工艺，就能较好的避免大身合缝部位残留的羽绒由此钻出。
文中T、D、F为纺织面料行业所采用的通用规格单位，其中T为密度，D为克重，F为单纤根数。
Claims (1)
1.一种具有锁绒效果的羽绒服，包括面料布层(1)、第一胆料布层(2)和里料布层(4)，在面料布层(1)和第一胆料布层(2)之间设有羽绒层(5)，其特征在于：在面料布层(1)和羽绒层(5)之间还设有第二胆料布层(3)，羽绒层(5)位于第一胆料布层(2)和第二胆料布层(3)之间；所述的面料布层(1)为300T40D×40D/34F×34F或332T 70D×70D/48F×48F的100％锦纶纤维织物；第一胆料布层(2)和第二胆料布层(3)为260T 66D×66D/72F×72F或300T 50D×50D/24F×24F的100％涤纶织物；里料布层(4)为210T70D×70D/24F×24F的100％锦纶织物。
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