CN1955092A

CN1955092A - 螺旋型材料供给装置

Info

Publication number: CN1955092A
Application number: CN 200510116013
Authority: CN
Inventors: 花冈一成; 奥田隆行; 原洋
Original assignee: MATSUI CO Ltd
Current assignee: MATSUI CO Ltd
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2007-05-02
Anticipated expiration: 2025-10-25
Also published as: CN1955092B

Abstract

可以从材料排出口均匀地供给排出粉粒体材料的同时，即使停止螺旋旋转驱动轴的旋转，也可以防止粉粒体材料从材料排出口垂落，正确供给粉粒体材料。本发明的螺旋型材料供给装置，将设有螺旋状材料输送叶片(4)的螺旋旋转驱动轴(3)容纳在材料供给筒(5)内，在上述螺旋旋转驱动轴(3)的顶端部，从该螺旋旋转驱动轴(3)沿径向突出设置多个材料分隔叶片(6)。

Description

螺旋型材料供给装置

技术领域

本发明涉及一种螺旋送料器等的粉粒体材料等的螺旋型材料供给装置，详细地说，涉及一种用于将蓄留在装料斗内的粉粒体材料等向成型机等下一个工序供给的螺旋型材料供给装置。

背景技术

以前，螺旋型材料供给装置具有：棒状的螺旋旋转驱动轴，其配置在蓄留粉粒体材料等的装料斗下端部，与驱动装置连接；螺旋状的材料输送叶片，其突出设置在该螺旋旋转驱动轴上；容纳上述部件的筒状材料供给筒。

在使用该螺旋型材料供给装置时，若旋转上述螺旋旋转驱动轴，则通过材料输送叶片，将蓄留在上述装料斗下端的粉粒体材料从上述材料供给筒的底端一侧输送到顶端一侧，然后，从材料供给筒顶端的供给口向成型机等的下一个工序供给(例如，参照专利文献1。)。

另一方面，相反地，若停止上述螺旋旋转驱动轴的旋转，则粉粒体材料的供给停止。

[专利文献1]：日本特开2002-308445号

但是，在供给上述粉粒体材料时，也就是说，在上述螺旋旋转驱动轴旋转时，上述螺旋状材料输送叶片沿材料供给筒的圆周方向向上搅动粉粒体材料，同时，将该粉粒体材料输送到顶端一侧，在材料供给筒内，向上搅动的粉粒体材料位于上述材料供给筒的上方位置后，变成块落下，再次沿圆周方向向上搅动该粉粒体材料，同时输送到顶端一侧，最终，从上述供给口排出供给该粉粒体材料。

因此，出现下述问题，由上述供给口供给排出的粉粒体材料，变成在所谓脉动的状态下从供给口排出，从而，不能均匀地供给粉粒体材料。

另一方面，上述粉粒体材料的供给停止后，也就是说，上述螺旋旋转驱动轴的旋转停止后，在上述材料供给筒的供给口附近，在将要供给之前进行输送的粉粒体材料，在上述材料输送叶片的顶端部分变成块而待机。

因此，出现下述问题，若产生轻微的振动等，则该供给口附近的块溃散，该溃散后的粉粒体材料由供给口向成型机等处垂落，不能进行正确的粉粒体材料的供给。

尤其是，该垂落的粉粒体材料的数量与材料供给筒的上述供给口内径成比例，该内径越大，垂落的数量也越多。

发明内容

本发明以解决上述课题为目的，提供一种能够从材料排出口均匀地供给排出粉粒体材料，同时，即使停止螺旋旋转驱动轴的旋转，也能够防止粉粒体材料由材料排出口垂落，正确供给粉粒体材料的螺旋型材料供给装置。

为了达到上述目的，对于技术方案1所涉及的螺旋型材料供给装置，将设置螺旋状材料输送叶片的螺旋旋转驱动轴容纳在材料供给筒内，其特征在于：在上述螺旋旋转驱动轴的顶端部，多个材料分隔叶片从该螺旋旋转驱动轴沿径向突出设置。

在该装置中，材料分隔叶片与螺旋旋转驱动轴一起旋转，因此，不会随着螺旋旋转驱动轴的旋转而输送的粉粒体材料进行供给排出时产生阻碍，并且，材料分隔叶片将材料供给筒的材料排出口分隔、划分形成小空间。

因此，由于输送到材料供给筒顶端的粉粒体材料经过上述划分形成的每个小空间分隔后从材料排出口排出，粉粒体材料可以不产生脉动、而大致均匀地供给。

另外，停止螺旋旋转驱动轴的旋转后，输送到材料排出口附近的粉粒体材料分隔于每个小空间中得到保持，因此，可以减少该粉粒体材料变成块而垂落的现象，可以供给正确数量的粉粒体材料。

在技术方案1的基础上，对于技术方案2所涉及的螺旋型材料供给装置，上述材料供给筒为倾斜突出设置的构造，以使其顶端形成的材料排出口位于上方的位置。

在该装置中，材料供给筒倾斜，与底端相比，其顶端的材料排出口位于上方的位置，因此，即使停止了螺旋旋转驱动轴的旋转，也能够进一步防止未供给的粉粒体材料由材料排出口洒落。

根据技术方案1或2中的任意一项，对于技术方案3所涉及的螺旋型材料供给装置，可用叶片数目不同的材料分隔叶片更换上述材料分隔叶片，安装于上述螺旋旋转驱动轴。

在该装置中，按照成为供给对象的粉粒体材料的种类和单位时间的供给量等，可以更换使用叶片数量不同的材料分隔叶片。

若根据本发明，则有如下效果。

若根据技术方案1所涉及的螺旋型材料供给装置，则输送到材料供给筒顶端的粉粒体材料，经过上述划分形成的每个小空间分隔之后，从材料排出口排出，因此，可以不产生脉动而大致均匀地供给。

另外，停止螺旋旋转驱动轴的旋转后，输送到材料排出口附近的粉粒体材料，分隔于每个小空间得到保持，因此，可以大大减少变成块而垂落的现象，可以供给正确数量的粉粒体材料。

若根据技术方案2所涉及的螺旋型材料供给装置，则材料供给筒倾斜，与底端相比，其顶端的材料排出口位于上方的位置，因此，即使停止了螺旋旋转驱动轴的旋转，也能够进一步防止未排出的粉粒体材料由材料排出口洒落。

若根据技术方案3所涉及的螺旋型材料供给装置，则按照成为供给对象的粉粒体材料的种类、单位时间的供给量等，可以更换使用叶片数目不同的材料分隔叶片。

附图说明

图1为表示本发明的螺旋型材料供给装置A的一个实施方式的示意整体透视图。

图2为从侧面看到的图1的示意纵截面图。

图3为示意截面图，局部放大了图1、图2中表示的本发明的主要部分；图3(a)为局部立体图，表示设置有螺旋状材料输送叶片的螺旋旋转驱动轴的顶端部分；图3(b)为局部截面图，表示图3(a)的螺旋旋转驱动轴容纳在材料供给筒内的状态下的顶端部分；图3(c)为从材料排出口方向看到的图3(b)的正视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明。

(实施方式1)

图1为表示本发明的螺旋型材料供给装置A的一个实施方式的示意整体透视图；图2为从侧面看到的图1的示意纵截面图。图3为示意截面图，局部放大了图1、图2中表示的本发明的主要部分；图3(a)为局部立体图，表示设置有螺旋状材料输送叶片的螺旋旋转驱动轴的顶端部分；图3(b)为局部截面图，表示图3(a)的螺旋旋转驱动轴容纳在材料供给筒内的状态下的顶端部分；图3(c)为从材料排出口方向看到的图3(b)的正视图。

该螺旋型材料供给装置A具有：棒状的螺旋旋转驱动轴3，其配置在蓄留粉粒体材料Z的装料斗1的下端部，与驱动装置2连接；螺旋状的材料输送叶片4，其突出设置在该螺旋旋转驱动轴3上；容纳上述部件的筒状材料供给筒5。

这里，所谓的粉粒体材料Z，是指含有粉体、粒体、微小薄片、短纤维片等在内的材料，若本装置A可以供给，则该粉粒体材料Z可以是任意材料，在本实施方式中，使用树脂用粉粒体材料。而且，粉粒体材料Z也可以是水泥、石灰、粉末或粒状食品或食品原料等的粉粒体材料Z。

装料斗1含有能够容纳粉粒体材料Z的筒仓、贮槽等的各种构成体，此处的装料斗1形成大约倒锥状(倒圆锥状或者倒方锥状)，从上部形成有材料投入口11的圆筒状本体部12的大约中央向下方变窄，从而，使粉粒体材料Z聚集在下端。

而且，如图1、图2所示，装料斗1的下端也可以设置能够开闭的盖部13，用于装料斗1内的维护、或者适当排出粉粒体材料Z。

在装料斗1的下端部适当位置，整体成型、突出设置与该装料斗1连通的筒状材料供给筒5，其底端设置有旋转电动机等的驱动装置2，另一方面，顶端形成有开放的材料排出口51。

在此，如图2所示，材料供给筒5的构造为倾斜突出设置，与底端相比，在顶端形成的材料排出口51位于上方的位置。

在具有如上所述构造的材料供给筒5中，内插了具有材料输送叶片4的螺旋旋转驱动轴3。

该螺旋旋转驱动轴3为棒状，穿过材料供给筒5的中心沿纵向延长，其顶端延设到材料排出口51附近，底端与旋转电动机等的驱动装置2连接，该螺旋旋转驱动轴3可以随着驱动装置2的旋转而旋转。

另外，如图3(a)所示，在螺旋旋转驱动轴3中，从底端一侧向顶端一侧突出设置有连续形成螺旋状的材料输送叶片4。

如图3(b)所示，该材料输送叶片4为突出设置，在滑动于材料供给筒5的内壁面的同时，可以隔断粉粒体材料Z，并随着螺旋旋转驱动轴3的旋转而旋转。

因此，若螺旋旋转驱动轴3旋转，则材料输送叶片4也随之旋转，配置在材料输送叶片4底端一侧的粉粒体材料Z，通过该材料输送叶片4的旋转被推到顶端一侧，由顶端的材料排出口51供给排出。

在具有上述构造的螺旋旋转驱动轴3的顶端部，设置有作为本发明特征的多个材料分隔叶片6。

具体地说，如图3(c)所示，材料分隔叶片6沿以位于螺旋旋转驱动轴3顶端部的该螺旋旋转驱动轴3为中心的放射状方向，即沿材料供给筒5的径向突出设置。

对于此处的材料分隔叶片6，以6片板材在圆周方向等间隔配置为例进行了说明，但该材料分隔叶片6也可以为2片或2片以上。

另外，对于材料分隔叶片6，以其根部的前、后位置与螺旋旋转驱动轴3平行且同方向配置为例进行了说明，但上述根的前、后位置也可以为下述设置方式，与螺旋旋转驱动轴3平行且倾斜于不同方向。

另外，材料分隔叶片6的叶片形状不只限于如图所示的矩形状平板，例如，也可以形成为梯形、半圆形等。

而且，也可以考虑使材料分隔叶片6为可以装卸地安装于螺旋旋转驱动轴3上，从而可以在螺旋旋转驱动轴3上可更换地安装叶片数目不同的材料分隔叶片，根据作为排出对象的粉粒体材料Z的种类、单位时间的供应量等，更换地使用叶片数目不同的材料分隔叶片6。

如图3(c)所示，如上所述形成的材料分隔叶片6可以将材料供给筒5顶端的材料排出口51划分形成6个小空间(R1～R6)，输送到该材料排出口51的粉粒体材料Z以被分隔在上述划分形成的每个小空间(R1～R6)中的状态得到保持。

具体地说，输送到材料供给筒5顶端一侧的粉粒体材料Z，停留在材料分隔叶片6的紧前面，由旋转的材料分隔叶片6搅拌的同时，均匀地分隔于小空间(R1～R6)，从材料排出口51排出。

因此，从材料排出口51排出的粉粒体材料Z可以不产生脉动、而均匀地供给。

而且，通过材料分隔叶片6的搅拌作用，例如，即使粉粒体材料Z为2种或者2种以上的混合材料，也可以将上述混合材料均匀地分隔在上述小空间(R1～R6)中。

另外，小空间(R1～R6)的粉粒体材料Z由于材料分隔叶片6与材料供给筒5内壁的作用而增大了接触面，从而，增大了阻力。因此，在停止螺旋旋转驱动轴3的旋转后，可以防止输送到材料排出口51附近的粉粒体材料Z变成块而垂落，结果是，与没有设置材料分隔叶片6时的垂落量相比，由上述小空间(R1～R6)垂落的粉粒体材料Z的总量大大减少，从而，可以供给正确数量的粉粒体材料Z。

如上所述，若根据本发明，材料分隔叶片6与螺旋旋转驱动轴3一起旋转，因此，不会对随着螺旋旋转驱动轴3的旋转而输送的粉粒体材料Z供给排出产生阻碍，另外，材料分隔叶片6将材料供给筒5的材料排出口51进行分隔、划分形成小空间(R1～R6)。

因此，输送到材料供给筒5顶端的粉粒体材料Z由上述划分形成的每个小空间(R1-R6)分隔之后，从材料排出口51排出，因此，可以不产生脉动、而大至均匀地供给。

另外，停止螺旋旋转驱动轴3的旋转后，输送到材料排出口51附近的粉粒体材料Z分隔在每个小空间(R1-R6)中得到保持，因此，可以大大减少该粉粒体材料Z变成块而垂落的现象，可以供给正确数量的粉粒体材料。

本发明可以有效地作为能够供给正确的粉粒体材料的螺旋型材料供给装置而加以应用。

Claims

1.一种螺旋型材料供给装置，将设有螺旋状材料输送叶片的螺旋旋转驱动轴容纳在材料供给筒内，其特征在于：在上述螺旋旋转驱动轴的顶端部，从该螺旋旋转驱动轴沿径向突出设置多个材料分隔叶片。

2.如权利要求1所述的螺旋型材料供给装置，其特征在于：上述材料供给筒为倾斜突出设置的构造，以使其顶端形成的材料排出口位于上方。

3.如权利要求1或2所述的螺旋型材料供给装置，其特征在于：预先准备有叶片数目不同的上述材料分隔叶片，其可更换地安装于上述螺旋旋转驱动轴。