CN103121573A - 多功能加料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能加料机，包括：所述加料装置包括转轴、螺旋段，所述转轴与所述动力装置输出端连接，所述螺旋段设于所述转轴上，所述螺旋段包括大螺距螺旋段、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段与小螺距螺旋段之间设有快速推进器，所述小螺距螺旋段包括前螺旋段、后螺旋段，所述前螺旋段与后螺旋段之间设有挡板，通过所述挡板所述物料缓存仓与所述前螺旋段连通，所述前螺旋段的螺旋叶片的顶端为刀刃状，连接所述后螺旋段的转轴上设有若干出液孔。通过上述方式，本发明能够结构简单，加料同时可以通过前螺旋段进行粉碎，粉碎之后可以通过出液孔在粉碎后的物料内加热液体进行搅拌，在瞬时入料量大时，达到均匀出料的目的。
Description
技术领域
本发明涉及加料装置领域，特别是涉及一种多功能加料机。
背景技术
现有技术中，用于对产品添加物料的装置主要有螺旋输送机、带式输送机、刮板输送机，螺旋输送机在工作时通过电机带动螺旋转轴转动，物料从外圆筒一端进料口进入，在螺旋叶片的作用下被输送至出料口，其不足在于，螺旋输送机不能解决均匀出料的问题，同样的，带式输送机、刮板输送机也达不到均匀出料的目的。此外，现有的输送机功能单一，仅仅具有输送一项功能，功能单一，实用性不好。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能加料机，能够加料同时具有粉碎、搅拌、均匀出料的功能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功能加料机，包括：入料口、输送筒、出料口、物料缓存仓、加料装置、动力装置，所述输送筒上分别开设有所述入料口、出料口，所述加料装置设于所述输送筒内，所述物料缓存仓设于所述输送筒上，且与所述加料装置连通，所述动力装置与所述加料装置连接；
所述加料装置包括转轴、螺旋段，所述转轴与所述动力装置输出端连接，所述螺旋段设于所述转轴上，所述螺旋段包括大螺距螺旋段、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段与小螺距螺旋段之间设有快速推进器，所述大螺距螺旋段上方设有所述入料口，所述小螺距螺旋段的输出端与所述出料口连通，所述小螺距螺旋段包括前螺旋段、后螺旋段，所述前螺旋段与后螺旋段之间设有挡板，通过所述挡板所述物料缓存仓与所述前螺旋段连通，所述前螺旋段的螺旋叶片的顶端为刀刃状，连接所述后螺旋段的转轴上设有若干出液孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述物料存储仓内设有一气缸推进装置，所述气缸推进装置包括缸筒、活塞杆、活塞，所述活塞通过活塞杆与缸筒活动连接，所述活塞运动方向与螺旋段的运动方向一致。
在本发明一个较佳实施例中，所述快速推进器为螺旋推进器。
在本发明一个较佳实施例中，所述小螺距螺旋段的输出端上设置有密封胶皮。
在本发明一个较佳实施例中，所述出液孔均匀布设于所述后螺旋的转轴上。
在本发明一个较佳实施例中，所述输送筒上还开设有出液口。
在本发明一个较佳实施例中，所述出液孔与一液体输送管连接。
本发明的有益效果是：本发明多功能加料机结构简单，加料同时可以通过前螺旋段进行粉碎，粉碎之后可以通过出液孔在粉碎后的物料内加热液体进行搅拌，在瞬时入料量大时，通过物料存储仓缓存物料，达到均匀出料的目的。
附图说明
图1是本发明多功能加料机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、入料口，2、输送筒，3、出料口，4、物料缓存仓，5、动力装置，6、转轴，7、大螺距螺旋段，8、快速推进器，9、前螺旋段，10、后螺旋段，11、出液孔，12、缸筒，13、活塞杆，14、活塞，15、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种多功能加料机，包括：入料口1、输送筒2、出料口3、物料缓存仓4、加料装置、动力装置5，所述输送筒2上分别开设有所述入料口1、出料口3，所述加料装置设于所述输送筒2内，所述物料缓存仓4设于所述输送筒2上，且与所述加料装置连通，所述动力装置5与所述加料装置连接。
所述加料装置包括转轴6、螺旋段，所述转轴6与所述动力装置5输出端连接，所述螺旋段设于所述转轴6上，所述螺旋段包括大螺距螺旋段7、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段7与小螺距螺旋段之间设有快速推进器8。快速推进器8为螺旋推进器。
所述大螺距螺旋段7上方设有所述入料口1，所述小螺距螺旋段的输出端与所述出料口3连通。通过动力装置5带动转轴6旋转，同时带动螺旋段旋转，物料从入料口1进入后首先经过大螺距螺旋段7，大螺距螺旋段7在转轴6旋转的作用力下利用快速推进器8将物料快速向前推进并翻转破碎送入小螺距螺旋段。
所述小螺距螺旋段包括前螺旋段9、后螺旋段10，所述前螺旋段9与后螺旋段10之间设有挡板15，通过所述挡板15所述物料缓存仓4与所述前螺旋段9连通，所述前螺旋段9的螺旋叶片的顶端为刀刃状。物料先经过前螺旋段9，利用其螺旋叶片的顶端为刀刃状将物料进行粉碎，粉碎后进入后螺旋段10。
连接所述后螺旋段10的转轴6上设有若干出液孔11。出液孔11均匀布设于所述后螺旋的转轴6上。出液孔11与一液体输送管连接。通过输送管将液体从出液孔11流出与物料混合，在通过后螺旋段10进行搅拌，达到均匀混合的目的。小螺距螺旋段的输出端上设置有密封胶皮，可以防止气流经筒体泄露。输送筒2上还开设有出液口，便于将输送筒2内的多余液体排出。
当入料口1快速进入物料时，一部分物料继续向前推进并由出料口3排除，没有被及时排出的物料通过快速推进器8和小螺距螺旋的前螺旋段9的翻转挤压，通过挡板15，进入物料缓存仓4；当入料口1进入少量或不进入物料时，物料缓存仓4内的物料被排出，物料是通过一气缸推进装置排出输送筒2。
所述物料存储仓内设有一气缸推进装置，所述气缸推进装置包括缸筒12、活塞杆13、活塞14，所述活塞14通过活塞杆13与缸筒12活动连接，所述活塞14运动方向与螺旋段的运动方向一致，物料进入物料存储仓内后，是通过活塞14将物料从物料存储仓的进口推出，从而达到瞬时大量入料而均匀出料的目的。
本发明多功能加料机结构简单，加料同时可以通过前螺旋段9进行粉碎，粉碎之后可以通过出液孔11在粉碎后的物料内加热液体进行搅拌，在瞬时入料量大时，通过物料存储仓缓存物料，达到均匀出料的目的。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种多功能加料机，其特征在于，包括：入料口、输送筒、出料口、物料缓存仓、加料装置、动力装置，所述输送筒上分别开设有所述入料口、出料口，所述加料装置设于所述输送筒内，所述物料缓存仓设于所述输送筒上，且与所述加料装置连通，所述动力装置与所述加料装置连接；
所述加料装置包括转轴、螺旋段，所述转轴与所述动力装置输出端连接，所述螺旋段设于所述转轴上，所述螺旋段包括大螺距螺旋段、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段与小螺距螺旋段之间设有快速推进器，所述大螺距螺旋段上方设有所述入料口，所述小螺距螺旋段的输出端与所述出料口连通，所述小螺距螺旋段包括前螺旋段、后螺旋段，所述前螺旋段与后螺旋段之间设有挡板，通过所述挡板所述物料缓存仓与所述前螺旋段连通，所述前螺旋段的螺旋叶片的顶端为刀刃状，连接所述后螺旋段的转轴上设有若干出液孔。
2.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述物料存储仓内设有一气缸推进装置，所述气缸推进装置包括缸筒、活塞杆、活塞，所述活塞通过活塞杆与缸筒活动连接，所述活塞运动方向与螺旋段的运动方向一致。
3.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述快速推进器为螺旋推进器。
4.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述小螺距螺旋段的输出端上设置有密封胶皮。
5.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述出液孔均匀布设于所述后螺旋的转轴上。
6.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述输送筒上还开设有出液口。
7.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述出液孔与一液体输送管连接。
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| CN 201110370316 CN103121573A (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 多功能加料机 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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2011
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130529 |