CN1952240A - 一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡，其特征在于，由废毛、废涤纶和复合纤维复合针刺而成，其方法为：按重量百分比将10％～80％废毛，10％～50％废涤纶，10％～40％复合纤维混合；利用开松、梳理、铺网、针刺、收卷的针刺无纺工艺制备面密度为50克/m2～500克/m2的复合毡。本发明代替汽车内部废毛与酚醛树脂复合而成的隔音、防震、隔热材料，本发明利用废毛、废涤纶和复合纤维采用成熟工艺复合制毡，不含甲醛、无气味，并且可以回收再利用，解决了对车内的司乘人员产生危害和环保问题。

Description

一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡
技术领域
本发明涉及一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡，可用于汽车内饰材料，属于汽车内饰材料技术领域。
背景技术
目前，在汽车内饰隔音、防震、隔热材料，都是利用废毛与酚醛树脂复合、通过无纺气流成网制成，这种材料由于含有甲醛，所以会对车内的司乘人员产生危害。并且，因为酚醛树脂是热固性塑料，所以废毛与酚醛树脂复合毡不可回收再利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保、无气味、可回收的利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡，其特征在于，由废毛、废涤纶和复合纤维复合针刺而成，其方法为：
步骤1.按重量百分比将20％～80％废毛(1)，10％～50％废涤纶(2)，10％～40％复合纤维(3)混合；
步骤2.利用开松、梳理、铺网、针刺、收卷的针刺无纺工艺制备面密度为50克/m2～500克/m2的复合毡。
所述的废毛为纺织厂回收的废棉纤维及其废旧纺织物的再生纤维；所述的废涤纶是回收的涤纶；所述的复合纤维是外表含有聚乙烯的ES纤维。
本发明代替汽车内部废毛与酚醛树脂复合而成的隔音、防震、隔热材料，本发明利用废毛、废涤纶和复合纤维采用成熟工艺复合制毡，不含甲醛、无气味，并且可以回收再利用，解决了对车内的司乘人员产生危害和环保问题。
本发明的优点是环保、无气味、可回收再利用。
附图说明
图1为一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡结构示意图；
图2为一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡制作工艺示意图；
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示，为一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡及工艺结构示意图，其特征是：其方法为：
步骤1.按重量百分比将70％为纺织厂回收的废棉纤维及其废旧纺织物的再生纤维1，15％回收的涤纶2，15％外表含有聚乙烯的ES纤维3混合；
步骤2.利用开松、梳理、铺网、针刺、收卷的针刺无纺成熟工艺制备面密度为50克/m2的复合毡。
实施例2
步骤1.按重量百分比将40％为纺织厂回收的废棉纤维及其废旧纺织物的再生纤维1，30％回收的涤纶2，30％外表含有聚乙烯的ES纤维3混合；
步骤2.利用开松、梳理、铺网、针刺、收卷的针刺无纺成熟工艺制备面密度为350克/m2的复合毡。
实施例3
步骤1.按重量百分比将20％为纺织厂回收的废棉纤维及其废旧纺织物的再生纤维1，40％回收的涤纶2，40％外表含有聚乙烯的ES纤维3混合；
步骤2.利用开松、梳理、铺网、针刺、收卷的针刺无纺成熟工艺制备面密度为500克/m2的复合毡。
用这种材料做成的汽车隔音、防震、隔热材料，具有环保、无气味、可回收的优点。

Claims (4)

1.一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡，其特征在于，由废毛、废涤纶和复合纤维复合针刺而成，其方法为：
步骤1.按重量百分比将20％～80％废毛(1)，10％～50％废涤纶(2)，10％～40％复合纤维(3)混合；
步骤2.利用开松、梳理、铺网、针刺、收卷的针刺无纺工艺制备面密度为50克/m2～500克/m2的复合毡。
2.根据权利要求1所述的一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡，其特征在于，所述的废毛(1)为纺织厂回收的废棉纤维及其废旧纺织物的再生纤维。
3.根据权利要求1所述的一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡，其特征在于，所述的废涤纶(2)是回收的涤纶。
4.根据权利要求1所述的一种利用废毛、废涤纶和复合纤维制作的复合毡，其特征在于，所述的复合纤维(3)是外表含有聚乙烯的ES纤维。
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