RU22454U1 - Слоистый формующийся звукопоглощающий материал (варианты) - Google Patents
Слоистый формующийся звукопоглощающий материал (варианты)Info
- Publication number
- RU22454U1 RU22454U1 RU2001123844/20U RU2001123844U RU22454U1 RU 22454 U1 RU22454 U1 RU 22454U1 RU 2001123844/20 U RU2001123844/20 U RU 2001123844/20U RU 2001123844 U RU2001123844 U RU 2001123844U RU 22454 U1 RU22454 U1 RU 22454U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- density
- sound
- polyurethane foam
- absorbing
- Prior art date
Links
Abstract
1. Слоистый формующийся звукопоглощающий материал, включающий внутренний слой, звукопоглощающий слой на основе пенополиуретана и наружный слой из декоративного холста, отличающийся тем, что материал включает, последовательно, в качестве внутреннего слоя - термоскрепленное полотно на основе полиэфирных волокон с плотностью 28-32 г/м, в качестве звукопоглощающего слоя - слой, выполненный из частиц измельченного пенополиуретана плотностью 15-70 кг/м, преимущественно открытопористой структуры, проходящих через сито с размером ячейки 7 мм, обработанных полимерным связующим, и уплотненных до плотности 100-160 г/м, затем армирующий слой на основе стеклохолста с плотностью 75-105 г/м, пропитанного полимерным связующим, затем снова звукопоглощающий слой, выполненный из частиц измельченного пенополиуретана плотностью 15-70 кг/м, преимущественно открытопористой структуры, проходящих через сито с размером ячейки 7 мм, обработанных полимерным связующим, и уплотненных до плотности 100-160 г/м, и далее, в качестве наружного декоративного слоя, материал включает полотно нетканое холстопрошивное, выполненное из смеси полиэфирных и вискозных волокон, с плотностью 100-200 г/м, при следующем соотношении слоев по толщине, мм:Внутренний слой - 0,15-0,20Звукопоглощающий слой - 3-5Армирующий слой - 0,5-1,0Звукопоглощающий слой - 3-5Наружный декоративный слой - 0,8-1,22. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего для измельченного пенополиуретана используют или карбамидоформальдегидную смолу с соотношением аминных и формальдегидных групп 1:0,8, модифицированную меламином, с содержанием меламина от 1 до 100 мг и диэтиленгликолем с содержан
Description
Слоистый формующийся звукопоглощающий материал МПК В 60 R 13/08, В 32 В 5/18
;-;,..- -j;v- - :- 5 --,n7T;: .Y,J .М(Я (lllBtlll-ll
(варианты)
Область техники, к КОТОРОЙ относится лолезная модель.
Полезная модель относится к звукопоглощающим слоистым материалам, изготавливаемым преимущественно на основе открытопористых полимерных материалов, в частности пенополиуретанов (ППУ), и предназначенным, в частности, для применения в автотракторной технике для изоляции салона транспортного средства от шума двигателя, а также для снижения уровня внутреннего шума в подкапотном пространстве автомобилей.
Уровень техники.
Известны облицовочные элементы, состоящие из несущего слоя пенопласта и связанного с ним через клей наружного текстильного слоя Заявка № 19505523, Германия, МПК в 29 с 43/56, опубл. 1996.
Известен слоистый материал для звукоизоляции внутренних стенок транспортных средств, который включает слой из пенопласта, связанный со слоем тонкой тканевой подложки, покрытой снаружи слоем огнестойкого полимера Заявка № 2405818, Франция, МПК В 32 В 5/18, 27/40, опубл. 11.05.1979. В качестве пенопласта используют ППУ с плотностью кг/м и толщиной мм. Подложка выполнена в виде тонкого листа ткани, например, из хлопка, плотностью г/м. Снаружи подложка покрыта слоем огнестойкого полимера, например, ПВХ с плотностью г/м причем подложка с наружным слоем снабжены по всей поверхности отверстиями.
Известен слоистый тепло- и звукоизоляционный материал, выбранный в качестве прототипа, предназначенный для изготовления кожуха капота автомобильного двигателя Заявка № 19821532, Германия, МПК В 60 R 13/08, опубл. 25.11.1999. Данный материал включает, в том числе:
слой, выполненный из холста на основе стеклянных керамических, углеродных и других минеральных волокон, например, холст из углеродного волокна плотностью г/м имеет толщину 0,5И,5 мм; звукопоглощающий слой, выполненный из пенополиуретана с плотностью 7ч-12 кг/м и толщина менее 10 мм;
слой, выполненный из декоративного холста с плотностью г/м Между собой слои соединяются склеиванием.
Задачей полезной модели является расширение арсенала звукопоглощающих материалов, предназначенных для снижения уровня шума в салоне автомобиля, а также внешнего шума, в частности за счет создания формующегося слоистого материала на основе измельченных отходов пенополиуретана. Сущность полезной модели.
Звукопоглощающий слоистый материал включает следующие слои: Вариант 1 (фиг.1):
1.Внутренний слой на основе термоскрепленного полотна, толщиной 0,,20 мм.
2.Звукопоглощающий слой на основе уплотненного измельченного ППУ, обработанного полимерным связующим, толщиной мм.
3.В качестве слоя на основе минеральных волокон - стеклохолст, пропитанный полимерным связующим, толщиной 0,,0 мм.
2. Второй слой на основе уплотненного ППУ, обработанного полимерным связующим, толщиной мм.
2tfi -///S/
Вариант 2 (фиг.2):
1.Внутренний слой на основе термоскрепленного полотна, толщиной 0,,20 мм.
3. В качестве слоя на основе минеральных волокон - стеклохолст, пропитанный полимерным связующим, толщиной 0,,0 мм.
2.Слой на основе уплотненного измельченного ППУ, обработанного полимерным связующим, толщиной мм.
3.Второй слой на основе стеклохолста, пропитанного полимерным связующим, толщиной 0,,0 мм.
4.Наружный (декоративный) слой на основе нетканого холстопрошивного полотна, толщиной 0,,2 мм.
В качестве внутреннего слоя слоистый материал включает полотно термоскрепленное, на основе полиэфирных волокон с плотностью г/м.
В качестве звукопоглощающего слоя материал включает слой, выполненный из частиц измельченного пенополиуретана преимущественно открытопористой структуры с плотностью кг/м, проходящих через сито с размером ячейки 7мм, обработанных полимерным связующим, в качестве которого используют или карбамидоформальдегидную смолу с соотношением аминных и формальдегидных групп 1:0,8, модифицированную меламином, с содержанием мел амина от 1 до 100 мг и диэтиленгликолем с содержанием диэтиленгликоля от 1 до 20 мг на 100 мг полимера, с катализатором отверждения,
или водную дисперсию акрилового полимера с соотношением метилметакрилата : бутилакрилата : метакриловой кислоты 15:80:5,
или водную дисперсию поливинилацетата (ПВА), модифицированную эпоксидным олигомером, взятым в количестве мг на 100 мг ПВА,
S
причем связующего берут мае. ч. на 100 мае. ч. ППУ, и уплотненных до плотности 100-160 г/м
Источником ППУ могут быть как технологические отходы, образующиеся при вырубке деталей из листового пенополиуретана, так и отходы потребления, например, вышедшие из эксплуатации автомобильные сиденья, элементы обшивки и шумоизоляции салона на основе ППУ и др.
В качестве слоя на основе минеральных волокон используют стеклохолст с плотностью г/м В качестве наружного декоративного слоя используют полотно нетканое холстопрошивное, выполненное из смеси полиэфирных и вискозных волокон, с плотностью г/м.
Звукопоглощающий слой дополнительно может включать и другие измельченные материалы, также проходящие через сито с размером ячейки 7 мм, например, ткани и нетканые материалы на основе натуральных или синтетических волокон, пленочные материалы (ПЭТФ), в количестве от 1 до 20 мае. ч. на 100 мае. ч. ППУ.
Слои соединяют между собой склеиванием, например, также с помощью композиции на основе указанной модифицированной карбамидоформальдегидной смолы с катализатором отверждения, или ее смеси с бутадиен-стирольным латексом (например, по ГОСТ 15080), взятых в массовом соотношении 3:1, соответственно. Клеевые слои наносят на внутренний и наружный (декоративный) слои, например, методом напыления. Основу армирующего слоя - стеклохолст - пропитывают также композицией на основе модифицированной карбамидоформальдегидной смолы с катализатором отверждения. В качестве катализатора отверждения используют водный раствор хлористого аммония - при соотношении хлористый аммоний : вода 1:4. Соотношение смолы и катализатора отверждения составляет 97:3% мае., соответственно.
(
Таким способом получают материалы или формованные детали, например, для изоляции капота автомобильного двигателя, или щитка передка салона автомобиля.
Перечень Фигур чертежей и иных материалов.
Фиг. 1. Слоистого материала (вариант 1).
Фиг. 2. Слоистого материала (вариант 2).
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели.
Для изготовления звукопоглощающего слоя слоистого материала используют измельченный пенополиуретан, плотностью 25 кг/м проходящий через сито с размером ячейки 7 мм, полученный в измельчителе ножевого типа.
Затем готовят водную композицию полимерного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы с соотношением аминных и формальдегидных групп 1:0,8, модифицированную меламином, с содержанием меламина 10 мг 100 мг полимера и диэтиленгликоля с содержанием диэтиленгликоля 10 мг на 100 мг полимера, с катализатором отверждения, в качестве которого берут 25% водный раствор хлористого аммония.
Измельченный ППУ обрабатывают приготовленным связующим в быстроходном смесителе в течение 12 минут при массовом соотношении 12 мае. ч. связующего на 100 мае. ч. ППУ.
Нанесение полимерного связующего на внутренний и наружный декоративный слой осуществляют методом напыления из краскораспылителя. Стеклохолст пропитывают методом погружения в ванну и последующего отжима.
Клеевые слои подсушивают на воздухе в течение 5 минут.
Формование слоистого материала варианта 1 в пакет осуществляют следующим образом. В пресс-форму пуансон-матричного типа последовательно укладывают и разравнивают:
измельченный ППУ (отмеренное количество, с таким расчетом, чтобы после уплотнения толщина слоя составила 4 мм), проходящий через сито с размером ячейки 7мм, обработанный связующим; пропитанный связующим стеклохолст - толщиной 0,6 мм; снова измельченный ППУ (отмеренное количество, с таким расчетом, чтобы после уплотнения толщина слоя составила 4 мм), проходящий через сито с размером ячейки 7 мм, обработанный связующим; нетканое холстопрошивное полотно - толщиной 1 мм.
Формование слоистого материала осуществляют при температуре TsUOC в течение 20 мин.
Получают слоистый формующийся звукопоглощающий материал с показателем прочности связи между слоями материала 1 Н/мм и коэффициентом звукопоглощения в диапазоне частот Гц - 0,,95.
Примеры выполнения полезной модели (вариантов) и показатели качества получаемых материалов приведены таблицах 1 и 2.
Директор 000 .Д. Воскун
О
s о. в ш
(Q
СО
о. ф
со
I- о
о о
О)
с; о
21 m
2 о. «
A«W/€5/ f
еч
о.
се m
(О
0
о. и
(Q
г о о
4
с; о
2 m
2 о. Ф
Claims (4)
1. Слоистый формующийся звукопоглощающий материал, включающий внутренний слой, звукопоглощающий слой на основе пенополиуретана и наружный слой из декоративного холста, отличающийся тем, что материал включает, последовательно, в качестве внутреннего слоя - термоскрепленное полотно на основе полиэфирных волокон с плотностью 28-32 г/м2, в качестве звукопоглощающего слоя - слой, выполненный из частиц измельченного пенополиуретана плотностью 15-70 кг/м3, преимущественно открытопористой структуры, проходящих через сито с размером ячейки 7 мм, обработанных полимерным связующим, и уплотненных до плотности 100-160 г/м3, затем армирующий слой на основе стеклохолста с плотностью 75-105 г/м2, пропитанного полимерным связующим, затем снова звукопоглощающий слой, выполненный из частиц измельченного пенополиуретана плотностью 15-70 кг/м3, преимущественно открытопористой структуры, проходящих через сито с размером ячейки 7 мм, обработанных полимерным связующим, и уплотненных до плотности 100-160 г/м3, и далее, в качестве наружного декоративного слоя, материал включает полотно нетканое холстопрошивное, выполненное из смеси полиэфирных и вискозных волокон, с плотностью 100-200 г/м2, при следующем соотношении слоев по толщине, мм:
Внутренний слой - 0,15-0,20
Звукопоглощающий слой - 3-5
Армирующий слой - 0,5-1,0
Звукопоглощающий слой - 3-5
Наружный декоративный слой - 0,8-1,2
2. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего для измельченного пенополиуретана используют или карбамидоформальдегидную смолу с соотношением аминных и формальдегидных групп 1:0,8, модифицированную меламином, с содержанием меламина от 1 до 100 мг и диэтиленгликолем с содержанием диэтиленгликоля от 1 до 20 мг на 100 мг полимера, с катализатором отверждения, в качестве которого используют 25%-ный водный раствор хлористого аммония, при соотношении смола : катализатор = 97 : 3 мас.% по сухому веществу, или 45-50%-ную водную дисперсию акрилового сополимера с соотношением метилметакрилата : бутилакрилата : метакриловой кислоты = 15 : 80 : 5 мас.%, или 45-50%-ную водную дисперсию поливинилацетата, модифицированную эпоксидным олигомером, взятым в количестве 70-100 мг на 100 мг поливинилацетата, причем связующего берут 10-15 мас. ч. на 100 мас.ч. пенополиуретана, а в качестве клеевой основы для скрепления слоев между собой используют смесь указанной модифицированной карбамидоформальдегидной смолы и бутадиенстирольного латекса, взятых в соотношении 3 : 1.
Внутренний слой - 0,15-0,20
Звукопоглощающий слой - 3-5
Армирующий слой - 0,5-1,0
Звукопоглощающий слой - 3-5
Наружный декоративный слой - 0,8-1,2
2. Слоистый материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего для измельченного пенополиуретана используют или карбамидоформальдегидную смолу с соотношением аминных и формальдегидных групп 1:0,8, модифицированную меламином, с содержанием меламина от 1 до 100 мг и диэтиленгликолем с содержанием диэтиленгликоля от 1 до 20 мг на 100 мг полимера, с катализатором отверждения, в качестве которого используют 25%-ный водный раствор хлористого аммония, при соотношении смола : катализатор = 97 : 3 мас.% по сухому веществу, или 45-50%-ную водную дисперсию акрилового сополимера с соотношением метилметакрилата : бутилакрилата : метакриловой кислоты = 15 : 80 : 5 мас.%, или 45-50%-ную водную дисперсию поливинилацетата, модифицированную эпоксидным олигомером, взятым в количестве 70-100 мг на 100 мг поливинилацетата, причем связующего берут 10-15 мас. ч. на 100 мас.ч. пенополиуретана, а в качестве клеевой основы для скрепления слоев между собой используют смесь указанной модифицированной карбамидоформальдегидной смолы и бутадиенстирольного латекса, взятых в соотношении 3 : 1.
3. Слоистый материал по пп.1 и 2, отличающийся тем, что звукопоглощающий слой дополнительно включает частицы измельченного натурального или синтетического волокна и/или полиэтилентерефталатной пленки, проходящие через сито с размером ячейки 7 мм, в количестве 1-20 мас.ч. на 100 мас.ч. пенополиуретана.
4. Слоистый формующийся звукопоглощающий материал, включающий внутренний слой, звукопоглощающий слой на основе пенополиуретана и наружный слой из декоративного холста, отличающийся тем, что в качестве внутреннего слоя материал включает слой, выполненный из термоскрепленного полотна на основе полиэфирных волокон, с плотностью 28-32 г/м2, затем - армирующий слой на основе стеклохолста с плотностью 75-105 г/см2, пропитанного полимерным связующим, затем, в качестве звукопоглощающего слоя - слой, выполненный из частиц измельченного пенополиуретана плотностью 15-70 кг/м3, преимущественно открытопористой структуры, проходящих через сито с размером ячейки 7 мм, обработанных полимерным связующим, и уплотненных до плотности 100-160 г/м3, затем снова армирующий слой из указанного стеклохолста, а в качестве наружного декоративного слоя материал включает полотно нетканое холстопрошивное, выполненное из смеси полиэфирных и вискозных волокон, с плотностью 100-200 г/м2, при следующем соотношении слоев по толщине, мм:
Внутренний слой - 0,15-0,20
Армирующий слой - 0,5-1,0
Звукопоглощающий слой - 7-9
Армирующий слой - 0,5-1,0
Наружный декоративный слой - 0,8-1,2
5. Слоистый звукопоглощающий материал по п.4, отличающийся тем, что в качестве связующего для измельченного пенополиуретана используют или карбамидоформальдегидную смолу с соотношением аминных и формальдегидных групп 1 : 0,8, модифицированную меламином, с содержанием меламина от 1 до 100 мг и диэтиленгликолем с содержанием диэтиленгликоля от 1 до 20 мг на 100 мг полимера, с катализатором отверждения, в качестве которого используют 25%-ный водный раствор хлористого аммония, при соотношении смола : катализатор = 97 : 3 мас.% по сухому веществу, или 45-50%-ную водную дисперсию акрилового сополимера с соотношением метилметакрилата: бутилакрилата : метакриловой кислоты = 15 : 80 : 5 мас.%, или 45-50%-ную водную дисперсию поливинилацетата, модифицированную эпоксидным олигомером, взятым в количестве 70-100 мг на 100 мг поливинилацетата, причем связующего берут 10-15 мас.ч. на 100 мас.ч. пенополиуретана, а в качестве клеевой основы для скрепления слоев между собой используют смесь указанной модифицированной карбамидоформальдегидной смолы и бутадиенстирольного латекса, взятых в соотношении 3 : 1.
Внутренний слой - 0,15-0,20
Армирующий слой - 0,5-1,0
Звукопоглощающий слой - 7-9
Армирующий слой - 0,5-1,0
Наружный декоративный слой - 0,8-1,2
5. Слоистый звукопоглощающий материал по п.4, отличающийся тем, что в качестве связующего для измельченного пенополиуретана используют или карбамидоформальдегидную смолу с соотношением аминных и формальдегидных групп 1 : 0,8, модифицированную меламином, с содержанием меламина от 1 до 100 мг и диэтиленгликолем с содержанием диэтиленгликоля от 1 до 20 мг на 100 мг полимера, с катализатором отверждения, в качестве которого используют 25%-ный водный раствор хлористого аммония, при соотношении смола : катализатор = 97 : 3 мас.% по сухому веществу, или 45-50%-ную водную дисперсию акрилового сополимера с соотношением метилметакрилата: бутилакрилата : метакриловой кислоты = 15 : 80 : 5 мас.%, или 45-50%-ную водную дисперсию поливинилацетата, модифицированную эпоксидным олигомером, взятым в количестве 70-100 мг на 100 мг поливинилацетата, причем связующего берут 10-15 мас.ч. на 100 мас.ч. пенополиуретана, а в качестве клеевой основы для скрепления слоев между собой используют смесь указанной модифицированной карбамидоформальдегидной смолы и бутадиенстирольного латекса, взятых в соотношении 3 : 1.
6. Слоистый материал по пп.4 и 5, отличающийся тем, что звукопоглощающий слой дополнительно включает частицы измельченного натурального или синтетического волокна и/или полиэтилентерефталатной пленки, проходящие через сито с размером ячейки 7 мм, в количестве 1-20 мас.ч. на 100 мас.ч. пенополиуретана.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001123844/20U RU22454U1 (ru) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | Слоистый формующийся звукопоглощающий материал (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001123844/20U RU22454U1 (ru) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | Слоистый формующийся звукопоглощающий материал (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU22454U1 true RU22454U1 (ru) | 2002-04-10 |
Family
ID=48283592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001123844/20U RU22454U1 (ru) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | Слоистый формующийся звукопоглощающий материал (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU22454U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560735C2 (ru) * | 2009-12-22 | 2015-08-20 | Юэсджи Интериорс, Ллс | Применение пористых нетканых холстов в звукопоглощающих панелях |
| RU2595669C2 (ru) * | 2011-03-23 | 2016-08-27 | Аутонойм Менеджмент Аг | Формованная многослойная облицовка для теплоизоляции и звукоизоляции |
| DE102011085191B4 (de) * | 2011-07-06 | 2020-10-29 | Hyundai Motor Co. | Verfahren zum Herstellen eines schallisolierenden Materials unter Verwenden eines Polyurethanschaums aus einem Schaum für Autositze und Zusammensetzung mit demselben, welche mittels des Verfahrens erzeugt wird |
-
2001
- 2001-08-27 RU RU2001123844/20U patent/RU22454U1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560735C2 (ru) * | 2009-12-22 | 2015-08-20 | Юэсджи Интериорс, Ллс | Применение пористых нетканых холстов в звукопоглощающих панелях |
| RU2595669C2 (ru) * | 2011-03-23 | 2016-08-27 | Аутонойм Менеджмент Аг | Формованная многослойная облицовка для теплоизоляции и звукоизоляции |
| DE102011085191B4 (de) * | 2011-07-06 | 2020-10-29 | Hyundai Motor Co. | Verfahren zum Herstellen eines schallisolierenden Materials unter Verwenden eines Polyurethanschaums aus einem Schaum für Autositze und Zusammensetzung mit demselben, welche mittels des Verfahrens erzeugt wird |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6720068B1 (en) | Sound absorbent thin-layer laminate | |
| CN106427163B (zh) | 一种高吸音型超轻高强gmt复合板材的制备方法 | |
| US6204209B1 (en) | Acoustical composite headliner | |
| CN1809871B (zh) | 吸声器 | |
| RU2515033C2 (ru) | Система звукоизоляции для автомобильного транспортного средства и связанный с ней элемент стенки | |
| US6702914B2 (en) | Method for fabricating non-fiberglass sound absorbing moldable thermoplastic structure | |
| JP2513500B2 (ja) | 自動車用内装材 | |
| ES2467933T3 (es) | Proceso de producción de un recubrimiento moldeado de varias capas | |
| US20060289231A1 (en) | Acoustic absorber/barrier composite | |
| CN106393908A (zh) | 一种高吸音型超轻高强gmt复合板材 | |
| JP4616836B2 (ja) | 吸音体 | |
| JP2019513620A (ja) | 自動車の内装用防音トリムパネルの製造方法 | |
| MXPA03007271A (es) | Material laminar acustico termoformable. | |
| CN108859362A (zh) | 一种多层宽频吸声隔音材料及其制备方法 | |
| CN105479888A (zh) | 一种用于制备乘用车全长车身底护板的长玻纤增强轻质热塑性复合材料及其制备方法 | |
| RU2018130667A (ru) | Высококачественный термоотверждаемый войлок для поглощения шума | |
| RU22454U1 (ru) | Слоистый формующийся звукопоглощающий материал (варианты) | |
| US8142689B2 (en) | Fire retardancy and shape retention reinforced polyester | |
| CN110582599A (zh) | 蓬松纤维装饰部件 | |
| CN109795171B (zh) | 一种车用高吸音cmt增强聚氨酯泡沫复合材料 | |
| CN112848367B (zh) | 一种车用超轻高强gmt复合板材的制备方法 | |
| KR20190027521A (ko) | 차량용 플로워 카페트 언더패드 및 그 제조방법 | |
| CN219618663U (zh) | 一种用于汽车内饰件的隔音降噪型复合板 | |
| JP4098622B2 (ja) | 積層成形体 | |
| JP2583188B2 (ja) | 繊維成形体 |