CN1948236B - 一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法 - Google Patents

一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1948236B
CN1948236B CN2006100695650A CN200610069565A CN1948236B CN 1948236 B CN1948236 B CN 1948236B CN 2006100695650 A CN2006100695650 A CN 2006100695650A CN 200610069565 A CN200610069565 A CN 200610069565A CN 1948236 B CN1948236 B CN 1948236B
Authority
CN
China
Prior art keywords
potassium
ammonium
bearing rock
potassium sulfate
composite fertilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006100695650A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1948236A (zh
Inventor
薛彦辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University of Science and Technology
Original Assignee
Shandong University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Science and Technology filed Critical Shandong University of Science and Technology
Priority to CN2006100695650A priority Critical patent/CN1948236B/zh
Publication of CN1948236A publication Critical patent/CN1948236A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1948236B publication Critical patent/CN1948236B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，可在较低的温度下分解含钾岩石生产钾肥，同时可以产生氢氧化铝和硅酸钠等副产物，硅酸钠可以作为生产偏硅酸钠和白炭黑的原料，变废为宝，在解决环境污染的同时做到资源的综合利用。

Description

一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法
技术领域
本发明涉及一种利用含钾岩石生产钾肥的方法。
背景技术
目前利用含钾岩石生产钾钙肥、硅镁钾肥或硅钙钾肥的过程绝大多数是在高温环境下烧结完成，此类方法需要800℃-1200℃的高温，而且助剂价格较高，同时产生的副产物难于综合利用，不能生产高附加值产品。而低温催化分解钾长石的方法是一种利用催化剂分解钾长石的工艺，其中催化剂是通过水吸收来得到回收的。催化剂的用量比较大，吸收设备体积也比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，其与现有方法相比具有效率高、成本低、对设备要求低等优点，同时产生的副产物可以加以综合利用生产高附加值的产品。
具体技术方案如下：一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，包括如下步骤：
1、溶解含钾岩石：将含钾岩石、浓硫酸、浓度为20％-40％的氟硅酸按一定的比例混合均匀，加热进行反应，得到反应产物。
2、稳定化处理：将步骤1生成的反应产物加入2-6倍量的水煮沸溶解，加入0.2-0.7倍含钾岩石重量的氢氧化钙和硫酸钙1：0.5—1.5混合物，加热煮沸反应产物。
3、硫酸铵钾的生产：将步骤2中的反应产物放入离心机分离出滤渣，滤液放入中和槽，添加氨水中和溶液至中性，中和后的料浆经压滤机固液分离，得到固相和液相，液相经过蒸发浓缩制得硫酸铵钾复合肥。
上述步骤1中含钾岩石、浓硫酸、浓度为20％-40％的氟硅酸按重量:体积:体积为1：0.2-0.6:1-6的比例混合均匀。
上述步骤1中含钾岩石、浓硫酸和氟硅酸在预混和槽内混合均匀后自流至反应器，在搅拌的条件下加热至110℃-170℃进行反应，反应时间为1.5-5小时。
上述步骤2中氢氧化钙和硫酸钙混合物中氢氧化钙与硫酸钙的重量份比为1：0.5—1.5。
上述步骤3中中和用的氨水自氨水计量槽计量加入，中和后的料浆经压滤机给料泵泵至压滤机固液分离，液相自流入硫酸铵钾母液贮槽，并经硫酸铵钾母液泵送至硫酸铵钾蒸发结晶器进行蒸发浓缩，最后经造粒后得到硫酸铵钾复合肥。
上述步骤3中压滤机分离出的固相用水洗涤后烘干得到氢氧化铝。
上述步骤3中分离出的滤渣送至反应釜并加入干滤渣质量0.3-0.8倍的氢氧化钠固体和干滤渣质量5-10倍的水溶解滤渣，加热煮沸20-40分钟，然后将固体和清液分离，分离出的清液为制备白炭黑的水玻璃原料；分离后的固体备用。
将上述制备水玻璃原料时分离出的固体烘干后加浓硫酸溶解反应，产生氟化氢气体和粉状无水石膏。
上述含钾岩石可采用钾长石及其他含钾岩石。
本发明的有益效果是：利用本发明所述的方法可在较低温度下分解含钾岩石生产钾肥，成本低、对设备的要求也较低，同时可以产生氢氧化铝和硅酸钠，硅酸钠可以作为生产白炭黑的原料，变废为宝，在解决污染环境的同时做到资源的综合利用。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
将100目的钾长石与98％的浓硫酸、20％的氟硅酸按质量：体积：体积为1:0.2:1的比例在预混合槽内混合均匀后自流至反应器，在搅拌条件下加热至110℃进行反应，反应时间为1.5小时，将反应后生成的产物加入2倍量的水煮沸溶解，加入钾长石重量20％的氢氧化钙和硫酸钙混合物，混合物中氢氧化钙与硫酸钙的重量比为1：1，加热煮沸溶解液，然后从底部放入除杂离心机分离，得到滤液和滤渣。分离出的滤液送至中和槽，用氨水中和溶液至中性，中和后的料浆经压滤机固液分离，液相自流入硫酸铵钾母液贮槽，并经硫酸铵钾母液泵送至硫酸铵钾蒸发结晶器进行蒸发浓缩，最后经造粒后得到硫酸铵钾复合肥产品，固相用水洗涤后烘干得到氢氧化铝；分离出的滤渣送至反应釜加入干滤渣重量0.3倍的氢氧化钠固体和5倍的水溶解滤渣，加热煮沸20分钟，然后分离得到清液和固体，清液为制备白炭黑的水玻璃的原料，固体烘干后加浓硫酸溶解，产生气体和沉淀，产生的气体用生产氟化氢气体的专用设备吸收，得到高纯度的氟化氢气体，沉淀烘干后得到粉状的无水石膏。
实施例2：
将130目的钾长石与98％的浓硫酸、30％的氟硅酸按质量：体积：体积为1:0.3:3的比例在预混合槽内混合均匀后自流至反应器，在搅拌条件下加热至130℃进行反应，反应时间为3小时，将反应后的料浆加入4倍量的水煮沸溶解，加入钾长石重量40％的氢氧化钙和硫酸钙混合物，混合物中氢氧化钙与硫酸钙的重量比为1：1，加热煮沸溶解液，然后转入除杂离心机分离，得到滤液和滤渣。分离出的滤液送至中和槽，用氨水中和溶液至中性，中和后的料浆经压滤机固液分离，液相自流入硫酸铵钾母液贮槽，并经硫酸铵钾母液泵送至硫酸铵钾蒸发结晶器进行蒸发浓缩，最后经造粒后得到硫酸铵钾复合肥产品，固相用水洗涤后烘干得到氢氧化铝；分离出的滤渣送至反应釜加入干滤渣重量0.5倍的氢氧化钠固体和7倍的水溶解滤渣，加热煮沸30分钟，然后分离得到清液和固体，清液为制备白炭黑的水玻璃的原料，固体烘干后加浓硫酸溶解，产生气体和沉淀，产生的气体用生产氟化氢气体的专用设备吸收，得到高纯度的氟化氢气体，沉淀烘干后得到粉状的无水石膏。
实施例3：
将160目的钾长石与98％的浓硫酸、35％的氟硅酸按质量：体积：体积为1:0.5:5的比例在预混合槽内混合均匀后自流至反应器，在搅拌条件下加热至150℃进行反应，反应时间为4小时，将反应后的料浆加入5倍量的水煮沸溶解，加入钾长石重量60％的氢氧化钙和硫酸钙混合物，混合物中氢氧化钙与硫酸钙的重量比为1：1，加热煮沸溶解液，然后转入除杂离心机分离，得到滤液和滤渣。分离出的滤液送至中和槽，用氨水中和溶液至中性，中和后的料浆经压滤机固液分离，液相自流入硫酸铵钾母液贮槽，并经硫酸铵钾母液泵送至硫酸铵钾蒸发结晶器进行蒸发浓缩，最后经造粒后得到硫酸铵钾复合肥产品，固相用水洗涤后烘干得到氢氧化铝；分离出的滤渣送至反应釜加入干滤渣重量0.7倍的氢氧化钠固体和8倍的水溶解滤渣，加热煮沸35分钟，然后分离得到清液和固体，清液为制备白炭黑的水玻璃的原料，固体烘干后加浓硫酸溶解，产生气体和沉淀，产生的气体用生产氟化氢气体的专用设备吸收，得到高纯度的氟化氢气体，沉淀烘干后得到粉状的无水石膏。
实施例4：将200目的钾长石与98％的浓硫酸、40％的氟硅酸按质量：体积：体积为1:0.6:6的比例在预混合槽内混合均匀后自流至反应器，在搅拌条件下加热至170℃进行反应，反应时间为5小时，将反应后的料浆加入6倍量的水煮沸溶解，加入钾长石重量70％的氢氧化钙和硫酸钙混合物，混合物中氢氧化钙与硫酸钙的重量比为1：1，加热煮沸溶解液，然后从底部放入除杂离心机分离，得到滤液和滤渣。分离出的滤液送至中和槽，用氨水中和溶液至中性，中和后的料浆经压滤机固液分离，液相自流入硫酸铵钾母液贮槽，并经硫酸铵钾母液泵送至硫酸铵钾蒸发结晶器进行蒸发浓缩，最后经造粒后得到硫酸铵钾复合肥产品，固相用水洗涤后烘干得到氢氧化铝；分离出的滤渣送至反应釜加入干滤渣重量0.8倍的氢氧化钠固体和10倍的水溶解滤渣，加热煮沸40分钟，然后分离得到清液和固体，清液为制备白炭黑的水玻璃的原料，固体烘干后加浓硫酸溶解，产生气体和沉淀，产生的气体用生产氟化氢气体的专用设备吸收，得到高纯度的氟化氢气体，沉淀烘干后得到粉状的无水石膏。

Claims (8)

1.一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)溶解含钾岩石：将含钾岩石、浓硫酸、浓度为20％-40％的氟硅酸按重量∶体积∶体积为1∶0.2-0.6∶1-6的比例混合均匀，110℃-170℃加热进行反应，生成料浆；
(2)稳定化处理：将步骤1生成的料浆加入2-6倍量的水煮沸溶解，加入0.2-0.7倍含钾岩石重量的氢氧化钙和硫酸钙混合物，加热煮沸料浆；
(3)硫酸铵钾的生产：将步骤2中的反应产物放入离心机分离出滤渣，滤液放入中和槽，添加氨水中和溶液至中性，中和后的料浆经压滤机固液分离，得到固相和液相，液相经过蒸发浓缩制得硫酸铵钾复合肥。
2.根据权利要求1所述的一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，其特征在于所述步骤(1)中含钾岩石、浓硫酸和氟硅酸在预混和槽内混合均匀后自流至反应器，在搅拌的条件下加热至110℃-170℃进行反应，反应时间为1.5-5小时。
3.根据权利要求1所述的一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，其特征在于所述步骤(2)中氢氧化钙和硫酸钙混合物中氢氧化钙与硫酸钙的重量份比为1∶0.5-1.5。
4.根据权利要求1所述的一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，其特征在于所述步骤(3)中中和用的氨水自氨水计量槽计量加入，中和后的料浆经压滤机给料泵泵至压滤机固液分离，液相自流入硫酸铵钾母液贮槽，并经硫酸铵钾母液泵送至硫酸铵钾蒸发结晶器进行蒸发浓缩，最后经造粒后得到硫酸铵钾复合肥。
5.根据权利要求1所述的一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，其特征在于所述步骤(3)中压滤机分离出的固相用水洗涤后烘干得到氢氧化铝。
6.根据权利要求1所述的一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，其特征在于所述步骤(3)中分离出的滤渣送至反应釜并加入干滤渣质量0.3-0.8倍的氢氧化钠固体和干滤渣质量5-10倍的水溶解滤渣，加热煮沸20-40分钟，然后将固体和清液分离，分离出的清液为制备白炭黑的水玻璃原料；分离后的固体备用。
7.根据权利要求6所述的一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，其特征在于将上述制备水玻璃原料时分离出的固体烘干后加浓硫酸溶解反应，得到氟化氢气体和硫酸钙沉淀。
8.根据权利要求1所述的一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法，其特征在于所述含钾岩石采用钾长石及其他含钾岩石。
CN2006100695650A 2006-11-02 2006-11-02 一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法 Expired - Fee Related CN1948236B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100695650A CN1948236B (zh) 2006-11-02 2006-11-02 一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100695650A CN1948236B (zh) 2006-11-02 2006-11-02 一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1948236A CN1948236A (zh) 2007-04-18
CN1948236B true CN1948236B (zh) 2012-02-01

Family

ID=38017879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100695650A Expired - Fee Related CN1948236B (zh) 2006-11-02 2006-11-02 一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1948236B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101559959B (zh) * 2009-05-23 2010-12-01 陈锋 湿法分解钾长石生产硫酸钾和硫酸铵的工艺
CN101633584B (zh) * 2009-08-07 2013-05-29 山东科技大学 一种利用水不溶性含钾岩石生产氮磷钾复合肥的方法
CN103449882A (zh) * 2013-08-26 2013-12-18 成都化工股份有限公司 一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法
CN103601197B (zh) * 2013-11-01 2015-06-24 青岛星火化工技术有限公司 一种碱法处理钾肥中间体制取化工原料的方法
CN103951472B (zh) * 2014-04-16 2016-06-15 贵州远盛钾业科技有限公司 一种钾肥生产设备及其在氟硅酸和含钾岩石生产钾肥中的应用
CN104495889B (zh) * 2014-11-26 2016-06-15 贵州远盛钾业科技有限公司 一种工业微波处理含钾岩石的方法
CN105060328A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 贵州远盛钾业科技有限公司 一种利用含钾岩石生产硫酸铝钾的方法
CN110357116A (zh) * 2018-03-26 2019-10-22 骆曦明 一种钾钠长石除去钾、钠的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1217306A (zh) * 1997-11-18 1999-05-26 化工部长沙设计研究院 钾长石湿法分解物料浮选分离技术
RU2221759C1 (ru) * 2003-03-11 2004-01-20 Открытое акционерное общество "Кирово-Чепецкий химический комбинат им. Б.П. Константинова" Способ получения сложного удобрения с сульфатной добавкой
CN1557781A (zh) * 2004-02-04 2004-12-29 薛彦辉 钾长石低温分解方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1217306A (zh) * 1997-11-18 1999-05-26 化工部长沙设计研究院 钾长石湿法分解物料浮选分离技术
RU2221759C1 (ru) * 2003-03-11 2004-01-20 Открытое акционерное общество "Кирово-Чепецкий химический комбинат им. Б.П. Константинова" Способ получения сложного удобрения с сульфатной добавкой
CN1557781A (zh) * 2004-02-04 2004-12-29 薛彦辉 钾长石低温分解方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1948236A (zh) 2007-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1948236B (zh) 一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法
CN104829271B (zh) 一种利用磷尾矿制备磷酸铵钙镁和硝酸铵钙镁的方法
CN107720716B (zh) 从粗品磷酸锂回收锂磷制备电池级碳酸锂和磷酸铁的工艺
CN102491370B (zh) 一种回收含氟硅渣中氟资源生产氟化氢铵的方法
CN103072963B (zh) 一种湿法磷酸生产磷酸二氢钾的方法
CN102225775A (zh) 一种白云石转化法生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
CN101985359A (zh) 一种利用焦化厂脱硫废液制备硫氰酸盐和硫酸盐的方法
CN106904807A (zh) 一种从脱水污泥中回收磷的方法
CN102303874B (zh) 一种聚晶法转化磷石膏制备硫酸铵的方法
CN101372402A (zh) 一种用铵盐与含镁矿石混合煅烧制取氧化镁的方法
CN103601228B (zh) 一种以粉煤灰为原料制备化工原料的方法
CN101948115B (zh) 一种处理含钾岩石的方法
CN101633584B (zh) 一种利用水不溶性含钾岩石生产氮磷钾复合肥的方法
CN103011114A (zh) 一种生产磷酸二氢钾的方法
CN101328540B (zh) 从含钼浸出渣中回收钼酸钠溶液的方法
CN101519383A (zh) 一种利用尿素联合生产蜜胺、纯碱和氯化铵的工艺
CN102875356A (zh) 一种硬脂酸钙的生产方法
CN104910003A (zh) 一种合成2,4-二羟基苯乙酮及废水回收再利用的方法
CN111718370A (zh) 一种o,o＇-二甲基硫代磷酰胺的制备方法
CN101602517B (zh) 一种聚氯化铝铁水处理剂及其制备方法
CN101780978A (zh) 含钼硅渣中回收钼酸钠溶液的方法
CN103626206B (zh) 一种基于氯化铵化学链循环的纯碱—氯乙烯联产工艺
CN102085483A (zh) 一种尿素法水合肼生产工艺的新型催化剂
CN104060107A (zh) 一种金属钒或钒合金的制备方法
CN104726689B (zh) 一种低温常压流化分解铬铁矿的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120201

Termination date: 20151102

EXPY Termination of patent right or utility model