CN103449882A - 一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法，其步骤包括：将酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物加入到成都化工生产的副产物硫酸铵浓缩液中，80℃搅拌，进行复分解反应1-2小时，减压干燥成粉末状固体，即得到所述的氨钾复合肥。本发明利用成都化工自身副产物硫酸铵与钾长石提取的廉价的可溶性钾盐做成低成本的氨钾复合肥，经一次反应后得到的产品即可达到标准；生产中无排放、无废弃物、无污染、提取率高等优点，而且反应速率快，对设备要求低，实际应用和工业化前景好。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产铵钾复合肥的方法，具体涉及一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法。
背景技术
随着我国氮肥和磷肥工业的大力发展，上世纪我国土壤普遍缺氮磷的现象已转变成现在土壤中氮磷元素过剩、钾元素不足的现象。科学补充钾肥已成为增加我国土壤肥力的重要举措。然而，在我国可供作物使用的可溶性钾肥资源大量缺乏，长期依赖进口，而难溶性的钾矿石却储量丰富，钾长石就是钾含量丰富的一种不溶性钾矿石。
申请人长期从事可溶性钾的提取工艺研究，已探究出利用碱法和酸法，从钾长石中提取可溶性钾的实用方法，此种提取方法效率高、成本低、易于推广和实际应用。然而，利用碱法从钾长石中提取的可溶性钾盐，除钾盐外，通常还含有钠盐，利用酸法从钾长石中提取的可溶性钾盐，除钾盐外，通常还含有钠盐、铝盐等组份，酸法或碱法提取的可溶性钾盐直接制备高纯度钾盐与可溶性钾矿提取生产钾盐，没有竞争优势。
但是，通过酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物与铵盐混合得到铵钾复合肥，与现有的钾肥配制的铵钾复合肥相比，具有成本低廉的特点，特别适合水稻、小麦、玉米和油料等作物的增产增收。
发明内容
本发明为解决上述现有问题，提供一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法，该工艺一次性反应，无废料产生，可实现全部产品循环利用，对环境不造成污染。
一种以酸法或碱法从钾长石中提取的可溶性钾盐为原料，与铵肥混合反应合成铵钾复合肥，步骤包括：
（1）酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物加入到成都化工生产的副产物硫酸铵浓缩液中；
（2）80℃搅拌，进行复分解反应1-2小时；
（3）减压干燥成粉末状固体，即得到所述的氨钾复合肥。
进一步，所述步骤（1）中可溶性钾盐复合物若为酸法提取产物，与硫酸铵、氯化铵或碳铵混合，一般优选成都化工的副产物硫酸铵，再优选碱性铵肥，如氨水或者碳铵,需调PH为弱碱性。
进一步，所述步骤（1）中可溶性钾盐复合物若为碱法提取产物，则优选硫酸铵、氯化铵或碳铵混合物作为铵肥，一般优选成都化工的副产物硫酸铵。
进一步，所述步骤（1）酸法提取的可溶性钾盐复合物与碱性铵肥的重量比按照最终氧化钾含量大于10%，氮含量大于10%来计量配比。
进一步，所述步骤（1）碱法提取的可溶性钾盐复合物与硫酸铵、氯化铵或碳铵混合物等铵肥的重量比按照最终复合肥氧化钾含量大于10%，氮含量大于10%来计量配比。
本发明的有益效果在于：利用成都化工自身副产物硫酸铵与钾长石提取的廉价的可溶性钾盐做成低成本的氨钾复合肥。经一次反应后得到的产品即可达到标准；生产中无排放、无废弃物、无污染，反应速率快，对设备要求低，实际应用和工业化前景好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面对本发明作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体方案仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明利用以酸法或碱法从钾长石中提取的可溶性钾盐为原料，与铵肥混合反应合成铵钾复合肥，步骤包括：
（1）酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物加入到成都化工生产的副产物硫酸铵浓缩液中；
（2）80℃搅拌，进行复分解反应1-2小时；
（3）减压干燥成粉末状固体，即得到所述的氨钾复合肥。
进一步，所述步骤（1）中可溶性钾盐复合物若为酸法提取产物，与硫酸铵、氯化铵或碳铵混合，一般优选成都化工的副产物硫酸铵，再优选碱性铵肥，如氨水或者碳铵,需调PH为弱碱性。
进一步，所述步骤（1）中可溶性钾盐复合物若为碱法提取产物，则优选硫酸铵、氯化铵或碳铵混合物作为铵肥，一般优选成都化工的副产物硫酸铵。
进一步，所述步骤（1）酸法提取的可溶性钾盐复合物与碱性铵肥的重量比按照最终氧化钾含量大于10%，氮含量大于10%来计量配比。
进一步，所述步骤（1）碱法提取的可溶性钾盐复合物与硫酸铵、氯化铵或碳铵混合物等铵肥的重量比按照最终复合肥氧化钾含量大于10%，氮含量大于10%来计量配比。
下边以四个实施例对本发明一种碱法从钾长石中提取可溶性钾的方法做进一步详细描述。
实施例1
将酸法提取提取出的可溶性钾盐39千克（主要成分是氯化钾和氯化铝，少量氯化钠，氧化钾含量为23.8%）加入到500L的搪玻璃反应釜中，加入成都化工自产的副产物硫酸铵浓缩液65千克（氮含量16%）。搅拌，用10%的氨水调节PH至7.5。80℃搅拌2小时。转入200L不锈钢转鼓中，减压干燥至粉末状，得到75千克氨钾复合肥。取样分析，氧化钾含量为：12.3%；氮含量为：14.1% 。
实施例2
将酸法提取蒸干后得到的固体可溶性钾盐62千克（氧化钾含量为14.8%，主要成分是硫酸氢钾、硫酸铝和少量硫酸氢钠）。加入到500L的搪玻璃反应釜中，加入成都化工自产的副产物硫酸铵浓缩液72千克（氮含量11%）。搅拌，用10%的氨水调节PH至7.5。80℃搅拌2小时。转入200L不锈钢转鼓中，减压干燥至粉末状，得到86千克氨钾复合肥。取样分析，氧化钾含量为：10.6%；氮含量为：11.2% 。
实施例3
将碱法提取蒸干后得到65千克的固体（主要成分为氯化钾，氧化钾含量为50.6%）。加入到500L的搪玻璃反应釜中，加入成都化工自产的副产物硫酸铵浓缩液172千克（氮含量12%）。搅拌，用10%的氨水调节PH至7.5。80℃搅拌1小时。转入500L不锈钢转鼓中，减压干燥至粉末状，得到185千克氨钾复合肥。取样分析，氧化钾含量为：17.6%；氮含量为：11.4% 。
实施例4
将碱法提取蒸干后得到78千克的固体（主要成分为碳酸钾，氧化钾含量为40.5%）加入到500L的搪玻璃反应釜中，加入成都化工自产的副产物硫酸铵浓缩液180千克（氮含量13%）。搅拌。80℃搅拌1小时。转入500L不锈钢转鼓中，减压干燥至粉末状，得到168千克氨钾复合肥。取样分析，氧化钾含量为：18.8%；氮含量为：13.9% 。
Claims (5)
1. 一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法，其步骤包括：
（1）酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物加入到成都化工生产的副产物硫酸铵浓缩液中；
（2）80℃搅拌，进行复分解反应1-2小时；
（3）减压干燥成粉末状固体，即得到所述的氨钾复合肥。
2.根据权利1所述的一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法，所述步骤（1）中可溶性钾盐复合物若为酸法提取产物，与硫酸铵、氯化铵或碳铵混合，一般优选成都化工的副产物硫酸铵，再优选碱性铵肥，如氨水或者碳铵,需调PH为弱碱性。
3.根据权利1所述的一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法，所述步骤（1）中可溶性钾盐复合物若为碱法提取产物，则优选硫酸铵、氯化铵或碳铵混合物作为铵肥，一般优选成都化工的副产物硫酸铵。
4.根据权利1所述的一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法，所述步骤（1）酸法提取的可溶性钾盐复合物与碱性铵肥的重量比按照最终氧化钾含量大于10%，氮含量大于10%来计量配比。
5.根据权利1所述的一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法，所述步骤（1）碱法提取的可溶性钾盐复合物与硫酸铵、氯化铵或碳铵混合物等铵肥的重量比按照最终复合肥氧化钾含量大于10%，氮含量大于10%来计量配比。
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| CN103864496A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-18 | 化工部长沙设计研究院 | 一种用钾长石制备钾肥的工艺 |
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