CN1944017A - 炭化色差花式人造板坯及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种炭化色差花式人造板坯生产方法，主要由下列步骤来完成：竹木材截锯、切片和/或压丝，不同程度的分批炭化、干燥、浸胶、再干燥与混料、计量与进料、压制与固化、脱模与后整理，即成本板坯。本板坯呈板状体或柱状状，表面与纵横斜截面都呈竹木本色和褐色的花斑、花条纹面。用本板坯切割成板材制成各类竹木产品，如地板、墙板、家俱等，具有密度大、强度高，不会造成因色泽不一致，选后杂色堆积的问题，颜色与花纹丰富多变，给人以全新的视觉效果，美化了人居环境，且不造成环境污染等优点。

Description

炭化色差花式人造板坯及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种竹木人造板坯及其生产方法，是依据竹、木原料的本色以及炭化程度不同，形成不同颜色差别制成人造板坯的方法。

背景技术

传统方法生产的竹胶板，有用竹片侧竖胶合的，有竹片叠合胶合的；按炭化程度分，有微炭化的，有中炭化的，有深炭化的。在实际生产中往往难以做到多批次的炭化物的颜色相一致，坯板与坯板之间有色差，而用户喜欢挑选色泽一致的，色泽一致的挑走了，难配一致的就造成杂色堆积，库物积剩，库管麻烦的问题。用木板、木单板覆面的复合人造板材，做地板或家具，用户也多有趋向色泽一致的喜好。总之，现有技术中，人造板坯色泽单一，基本上以竹木本身的纹理图案和本色的微细差别作鉴赏和选用的切入点。CN99117809.2公开了安吉天丰竹木业有限公司的“竹材重组强化成型材的方法”专利，将竹材劈压成丝后，经干燥、浸胶、装模、高压成型材(即板坯)，这种新型的高密度、高强度人造板坯依然色泽单一，只是本色与微炭化褐色两种。在色彩斑斓的人们生活中，在美化家居的人同此心中，创造出一种赏心悦目、吸引人们眼光的、由竹木本色和炭化程度不同而产生不同色泽差异的板坯，经后整理后直接应用或切割成板材用来生产地板、墙板、家具等物品，是会适应社会的现实需求的。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是设计出一种由于竹木本色与炭化程度不同，因而产生不同色泽差异的竹丝片料和木丝束料，再经混料与干燥、浸胶、高压、固化制成板坯的炭化色差花式人造板坯生产方法，向社会提供颜色和花纹丰富，给人以全新观感的人造板坯。

本发明的有益效果是通过对竹、木炭化程度的控制，导致色泽差异，这差异带来的两个好处，一是产品不再因要求色泽一致而杂色堆积；二是色差物正好用于混料胶压成花色斑斓的竹木人造板坯，后整理后直接应用，或切割成板材，继而制成赏心悦目的家俱、地板、墙板等产品，增加用户选取种类，美化人们生活。

上述目的可从通过如下措施来实现：本炭化色差花式人造板坯，呈板状体或柱状体，板坯的表面和截面都为竹木本色和褐色的花斑、花条纹面。生产上述板坯主要由下列步骤来完成：竹木材截锯、切片和/或压切丝、不同程度地分批炭化、干燥、浸胶、再干燥并混料、计量与进料、压制与固化、脱模与后整理。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。生产本人造板坯，主要需经如下步骤完成：

(1)竹木材截锯：一般用砍后不久的鲜竹木作原料，按压机与模具的相关尺寸来决定截锯长度。

(2)进行切片和/或压切丝：先将竹段切成竹片，后在压丝机中将完整的竹片，压成还保留些片形的、粗细不等的、互相残存牵拉关系的、确切说是一种似片非片、似丝非片的竹丝片或竹片丝(以下称竹丝片)，对于木段既可采用竹段相同的做法，更实用的可碾压与压切成木丝束。

(3)不同程度的分批炭化：可以用架码或摊放等方法将竹丝片、木丝束在炭化窑中进行不同程度的炭化或干燥，为安全起见，该窑用导热油、水蒸汽经通热管和散热器供热，进行干燥或炭化。炭化程度受竹种与树种、材质、待炭化物的形状与体积、窑温、加热时间、堆放方式及通气性等因素的影响，较难控制，为此采用高压蒸汽炭化罐炭化为好。不同批次的炭化程度不同，以目测为主要依据，当然，根据经验确定合理的压力、时间范围也是可行的。这里所指的炭化程度有四个粗档次：不炭化的姑且称为零炭化，然后是浅炭化、中炭化、深炭化，分别成为竹木本色、浅褐色、中褐色、深褐色。若细分，则这四档次间都还有各自的过渡色。

(4)干燥：至竹丝片与木丝束的含水率约为10％。

(5)浸胶：主要采用热固性耐水胶，如酚醛树脂、聚氨酯胶等。

(6)再干燥和混料：干燥至竹丝片、木丝束的含水率为10-25％，优选为18％。所谓混料，主要是指将炭化程度不同造成不同(包括零炭化)色泽的竹丝片或木丝束，一起混色上架堆码或摊放，进烘干窑干燥，出窑时再混色装车运出。混料还可以是竹丝片与木丝束混合。

(7)计量与进料：因每个批次的竹丝片、木丝束的含水率不同、压机压床有效面积、欲压板坯的厚度不同、压模容积的不同，计算出合理的待压料的重量后，进料入机或入模。

(8)压制与固化：压力≥10Mpa，再固化。

(9)脱模与后整理：脱模后对板坯进行截端与切边等后整理工作，便能制成板状体或柱状体，且表面及纵、横、斜截面都为竹木本色和褐色的花斑、花条纹面。

实施例1：

将近期砍下的鲜竹截成200cm长竹段，劈成厚为0.3cm竹片，在压丝机中压成竹丝片，不同程度分批炭化，选约1/4的竹丝片只干燥，不炭化，即保持本色；再选3/4竹丝片深炭化呈深褐色，干燥至含水率10％，捆成束状浸胶，再将两种不同色泽的竹丝片混合一起进窑干燥至含水率18％，出窑装车时再混合，到压制工序前，先取料称重后进料，在压机压床或压模中用10Mpa压力压后进行热固化。脱模(或在压床上取出)后进行截端与切边等后处理，即成本人造板坯。

这样的板坯各表面与截面的竹材本色与炭化深褐色“黑白”分明，花斑、花条纹各异，富有动感，变化无常。基色为深褐色，搭配色为竹本色。

实施例2：

方法基本与实施例1相同，作了四方面的改变：一是原料改为杉木木丝束；二是零炭化的本色木丝束占1/3、浅炭化的浅褐色木丝束束占1/3、中炭化的中褐色木丝束占1/3；三是混料与前道干燥工序一起，首次干燥即混料，再浸胶、再干燥；四是压力为20Mpa，制成的板坯的表面与截面无基色与配合色之分，色差小，色泽温和。本实施例说明生产步骤第六道工序中的混料，也可在第四道工序中进行。

总之，混料中的色泽搭配、各档色泽占板坯总量的比例任定，花纹与色泽的出现是随机的，造成花色斑斓，其趣无穷。

如果有需要，圆柱状、椭圆柱状的本人造板坯或再扩展成其它柱状、板状的本人造板坯，用模子配合，完全可按本方法制得，这是显而易见的。

本人造板坯如呈方板体、方柱体的则为六面体，六个表面与各截面均为花斑、花条纹方形面；如为圆柱体与椭圆柱体的，则弧面与端面共三个表面及各截面为花斑、花条纹面。

如果将竹丝片、木丝束分批用不同色彩的颜料浸色，来制作花色人造板坯，虽然色彩会更丰富多变，但在浸泡与干燥过程中易污染环境。

在本方法中，受分批炭化等技术要素的启发，完全可将常规方法中侧竖胶合的竹胶板按不同炭化色分片搭配制成花条形竹胶板，但该板的两侧面与纵截面均为单一色泽，不具有花斑、花条纹。

炭化时，不能炭化过分，否则降低纤维强度。

相比现有技术，本方法制得的板坯密度大，强度高，不会造成因色泽不一致，选后杂色堆积的问题，颜色与花纹丰富多变，切割成板材制作成地板、墙板、家俱等产品给人以动态似的全新的观感，美化了人居环境，并且制作时不污染环境。

Claims (2)

1、一种炭化色差花式人造板坯，呈板状体或柱状体，其特征是该板坯的表面和截面都为竹木本色和褐色的花斑、花条纹面。

2、如权利要求1所述的炭化色差花式人造板坯生产方法，其特征是主要由下列步骤完成：

(1)竹木材截锯；

(2)切片和/或压切丝；

(3)不同程度的分批炭化；

(4)干燥；

(5)浸胶；

(6)再干燥并混料；

(7)计量与进料；

(8)压制与固化；

(9)脱模与后整理。