CN105946084B - 一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法，包括采伐新鲜杉木、去除枝丫、截断、剥树皮、电刨加工、配制红泥粉‑石棉绒混合泥浆、稻草绳上混合泥浆、由人工控制将裹上泥浆的稻草绳顺势缠绕在剥皮杉木段上、炭化处理最终制成斑马条纹杉木炭化木。本发明能够快速制备斑马条纹杉木炭化木新材料，斑马条纹杉木炭化木新材料可广泛用于室内装修与家具制造，达到特殊的装饰效果，本发明能够全面提升杉木制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法。
背景技术
炭化木是在不含任何化学试剂条件下应用高温对木材进行同质炭化处理，使木材表面具有深棕色的美观效果，并拥有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单、涂刷方便、无特殊气味。炭化木因具有卓越的性能，利用领域十分广泛，适用于桑拿房、浴室、装饰墙板、游泳池地板、园艺、庭院以及家具等建筑和装修场所。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法，不仅工艺流程简单、合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法，包括以下步骤：
（1）采伐新鲜杉木，去除所述新鲜杉木外表的枝丫杂物，将除去枝丫杂物的新鲜杉木截成炭化木所要求的规格长度后剥去树皮；
（2）用电刨将步骤（1）中得到的剥皮杉木段的表面刨光、刨圆，备用；
（3）挑选含沙量少的红泥土，将挑选出的红泥土干燥，将干燥后的红泥土用粉碎机粉碎后过震动筛，获取10～30目尺寸的红泥粉，备用；
（4）外购石棉绒，将石棉绒、水以及步骤（3）中得到的红泥粉按照40:80:60的质量比倒入搅拌机调匀，得到红泥粉-石棉绒混合泥浆，备用；
（5）外购100米一捆的稻草绳，所述稻草绳的直径为10～12mm，将所述稻草绳放入转动圆盘内，牵引所述稻草绳顺序通过上泥装置顶部的导向轮、上泥装置底部的固定金属杆以及上泥装置另一边的导向轮后与草绳缠绕装置相连；
（6）将步骤（2）得到的剥皮杉木段的两端固定在所述草绳缠绕装置上，将步骤（4）中得到的红泥粉-石棉绒混合泥浆倒入所述上泥装置中，牵引裹上所述红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳捆绑固定在所述剥皮杉木段的一端，打开所述草绳缠绕装置的驱动电机，让所述剥皮杉木段低速转动，在所述剥皮杉木段低速转动的过程中，由人工控制将裹上所述红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳顺势缠绕在所述剥皮杉木段上直至完成整根剥皮杉木段的缠绕工作，停止所述草绳缠绕装置的转动，剪断裹上所述红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳后并将其端头捆绑固定在剥皮杉木段的另一端；
（7）取下步骤（6）得到的杉木段，并将其水平放置在木材干燥窑的层架上，任意两相邻所述杉木段之间留有一定的间隙，保证每根杉木段都得到充分的炭化处理，消除炭化不均出现色差的可能；
（8）控制所述木材干燥窑的干燥温度为80～100℃，干燥时间为48～72小时，所述杉木段的干燥含水率接近零；
（9）接着将所述木材干燥窑的温度上升至185～215℃，并在该温度下保持2～3小时，完成杉木段的炭化过程；
（10）关闭所述木材干燥窑加温系统，打开所述木材干燥窑的内置喷水管，向步骤（9）得到的炭化杉木段喷洒水雾降温调湿，控制所述炭化杉木段的最终含水率为6～8%；
（11）取出步骤（10）得到的炭化杉木段，去除其表面包裹的稻草绳，清理所述炭化杉木段表面粘附的泥痕，制成斑马条纹杉木炭化木；
（12）每次完成全部杉木段的草绳缠绕工作后，必须清洗所述上泥装置，防止剩余泥浆固化破坏所述上泥装置，影响下次包裹泥浆的正常操作。
优选的，在步骤（3）中，所述的红泥土放置在室外场地上自然晒干或放置在烘箱内加热烘干。
优选的，在步骤（6）中，所述裹上红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳在剥皮杉木段上的缠绕距离间隔为3～5mm。
优选的，在步骤（6）中，所述上泥装置中红泥粉-石棉绒混合泥浆的存量大于或等于上泥装置容量的1/2。
优选的，在步骤（7）中，上下层杉木段之间留有10cm的取放间隙，同层杉木段之间留有3～5cm的炭化间隙。
优选的，所述上泥装置包含用以盛放红泥粉-石棉绒混合泥浆的桶体，所述桶体上部的前后两端各加装一个用以牵引稻草绳通过的导向轮，所述桶体内腔下部1/3处焊接有一根用以引导稻草绳通过红泥粉-石棉绒混合泥浆并成功均匀包裹上红泥粉-石棉绒混合泥浆的金属杆，所述桶体由10mm钢板焊接而成。
优选的，所述草绳缠绕装置的驱动电机的转速为20～30转/分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明工艺简单、合理，高效便捷，制造成本低，得到的斑马条纹杉木炭化木材料具有独特的装饰效果，利用领域十分广泛，适用于桑拿房、浴室、装饰墙板、游泳池地板、园艺、庭院、家具等建筑和装修场所，本发明全面提升杉木制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图中：1-上泥装置，11-桶体，12-导向轮，13-金属杆，2-转动圆盘，3-红泥粉-石棉绒混合泥浆，4-稻草绳。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法，包括以下步骤：
（1）采伐新鲜杉木，去除所述新鲜杉木外表的枝丫杂物，将除去枝丫杂物的新鲜杉木截成炭化木所要求的规格长度后剥去树皮；
（2）用电刨将步骤（1）中得到的剥皮杉木段的表面刨光、刨圆，备用；
（3）挑选含沙量少的红泥土，将挑选出的红泥土干燥，将干燥后的红泥土用粉碎机粉碎后过震动筛，获取10～30目尺寸的红泥粉，备用；
（4）外购石棉绒，将石棉绒、水以及步骤（3）中得到的红泥粉按照40:80:60的质量比倒入搅拌机调匀，得到红泥粉-石棉绒混合泥浆，备用；
（5）外购100米一捆的稻草绳，所述稻草绳的直径为10～12mm，将所述稻草绳放入转动圆盘2内，牵引所述稻草绳4顺序通过上泥装置1顶部的导向轮12、上泥装置1底部的固定金属杆13以及上泥装置1另一边的导向轮12后与草绳缠绕装置相连；
（6）将步骤（2）得到的剥皮杉木段的两端固定在所述草绳缠绕装置上，将步骤（4）中得到的红泥粉-石棉绒混合泥浆倒入所述上泥装置中，牵引裹上所述红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳捆绑固定在所述剥皮杉木段的一端，打开所述草绳缠绕装置的驱动电机，让所述剥皮杉木段低速转动，在所述剥皮杉木段低速转动的过程中，由人工控制将裹上所述红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳顺势缠绕在所述剥皮杉木段上直至完成整根剥皮杉木段的缠绕工作，停止所述草绳缠绕装置的转动，剪断裹上所述红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳后并将其端头捆绑固定在剥皮杉木段的另一端；
（7）取下步骤（6）得到的杉木段，并将其水平放置在木材干燥窑的层架上，任意两相邻所述杉木段之间留有一定的间隙，保证每根杉木段都得到充分的炭化处理，消除炭化不均出现色差的可能；
（8）控制所述木材干燥窑的干燥温度为80～100℃，干燥时间为48～72小时，所述杉木段的干燥含水率接近零；
（9）接着将所述木材干燥窑的温度上升至185～215℃，并在该温度下保持2～3小时，完成杉木段的炭化过程；
（10）关闭所述木材干燥窑加温系统，打开所述木材干燥窑的内置喷水管，向步骤（9）得到的炭化杉木段喷洒水雾降温调湿，控制所述炭化杉木段的最终含水率为6～8%；
（11）取出步骤（10）得到的炭化杉木段，去除其表面包裹的稻草绳，清理所述炭化杉木段表面粘附的泥痕，制成斑马条纹杉木炭化木；
（12）每次完成全部杉木段的草绳缠绕工作后，必须清洗所述上泥装置，防止剩余泥浆固化破坏所述上泥装置，影响下次包裹泥浆的正常操作。
在本发明实施例中，在步骤（3）中，所述的红泥土放置在室外场地上自然晒干或放置在烘箱内加热烘干。
在本发明实施例中，在步骤（6）中，所述裹上红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳在剥皮杉木段上的缠绕距离间隔为3～5mm。
在本发明实施例中，在步骤（6）中，所述上泥装置中红泥粉-石棉绒混合泥浆的存量大于或等于上泥装置容量的1/2。
在本发明实施例中，在步骤（7）中，上下层杉木段之间留有10cm的取放间隙，同层杉木段之间留有3～5cm的炭化间隙。
如图1所示，在本发明实施例中，所述上泥装置1包含用以盛放红泥粉-石棉绒混合泥浆3的桶体11，所述桶体11上部的前后两端各加装一个用以牵引稻草绳4通过的导向轮12，所述桶体11内腔下部1/3处焊接有一根用以引导稻草绳4通过红泥粉-石棉绒混合泥浆3并成功均匀包裹上红泥粉-石棉绒混合泥浆3的金属杆13，所述桶体11由10mm钢板焊接而成。
在本发明实施例中，所述草绳缠绕装置的驱动电机的转速为20～30转/分钟。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的斑马条纹杉木炭化木的加工方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种斑马条纹杉木炭化木的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采伐新鲜杉木，去除所述新鲜杉木外表的枝丫杂物，将除去枝丫杂物的新鲜杉木截成炭化木所要求的规格长度后剥去树皮；
（2）用电刨将步骤（1）中得到的剥皮杉木段的表面刨光、刨圆，备用；
（3）挑选含沙量少的红泥土，将挑选出的红泥土干燥，将干燥后的红泥土用粉碎机粉碎后过震动筛，获取10～30目尺寸的红泥粉，备用；
（4）外购石棉绒，将石棉绒、水以及步骤（3）中得到的红泥粉按照40:80:60的质量比倒入搅拌机调匀，得到红泥粉-石棉绒混合泥浆，备用；
（5）外购100米一捆的稻草绳，所述稻草绳的直径为10～12mm，将所述稻草绳放入转动圆盘内，牵引所述稻草绳顺序通过上泥装置顶部的导向轮、上泥装置底部的固定金属杆以及上泥装置另一边的导向轮后与草绳缠绕装置相连；
（6）将步骤（2）得到的剥皮杉木段的两端固定在所述草绳缠绕装置上，将步骤（4）中得到的红泥粉-石棉绒混合泥浆倒入所述上泥装置中，牵引裹上所述红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳捆绑固定在所述剥皮杉木段的一端，打开所述草绳缠绕装置的驱动电机，让所述剥皮杉木段低速转动，在所述剥皮杉木段低速转动的过程中，由人工控制将裹上所述红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳顺势缠绕在所述剥皮杉木段上直至完成整根剥皮杉木段的缠绕工作，停止所述草绳缠绕装置的转动，剪断裹上所述红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳后并将其端头捆绑固定在剥皮杉木段的另一端；
（7）取下步骤（6）得到的杉木段，并将其水平放置在木材干燥窑的层架上，任意两相邻所述杉木段之间留有一定的间隙，保证每根杉木段都得到充分的炭化处理，消除炭化不均出现色差的可能；
（8）控制所述木材干燥窑的干燥温度为80～100℃，干燥时间为48～72小时，所述杉木段的干燥含水率接近零；
（9）接着将所述木材干燥窑的温度上升至185～215℃，并在该温度下保持2～3小时，完成杉木段的炭化过程；
（10）关闭所述木材干燥窑加温系统，打开所述木材干燥窑的内置喷水管，向步骤（9）得到的炭化杉木段喷洒水雾降温调湿，控制所述炭化杉木段的最终含水率为6～8%；
（11）取出步骤（10）得到的炭化杉木段，去除其表面包裹的稻草绳，清理所述炭化杉木段表面粘附的泥痕，制成斑马条纹杉木炭化木；
（12）每次完成全部杉木段的草绳缠绕工作后，必须清洗所述上泥装置，防止剩余泥浆固化破坏所述上泥装置，影响下次包裹泥浆的正常操作。
2.根据权利要求1所述的斑马条纹杉木炭化木的加工方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述的红泥土放置在室外场地上自然晒干或放置在烘箱内加热烘干。
3.根据权利要求1所述的斑马条纹杉木炭化木的加工方法，其特征在于：在步骤（6）中，所述裹上红泥粉-石棉绒混合泥浆的稻草绳在剥皮杉木段上的缠绕距离间隔为3～5mm。
4.根据权利要求1所述的斑马条纹杉木炭化木的加工方法，其特征在于：在步骤（6）中，所述上泥装置中红泥粉-石棉绒混合泥浆的存量大于或等于上泥装置容量的1/2。
5.根据权利要求1所述的斑马条纹杉木炭化木的加工方法，其特征在于：在步骤（7）中，上下层杉木段之间留有10cm的取放间隙，同层杉木段之间留有3～5cm的炭化间隙。
6.根据权利要求1所述的斑马条纹杉木炭化木的加工方法，其特征在于：所述上泥装置包含用以盛放红泥粉-石棉绒混合泥浆的桶体，所述桶体上部的前后两端各加装一个用以牵引稻草绳通过的导向轮，所述桶体内腔下部1/3处焊接有一根用以引导稻草绳通过红泥粉-石棉绒混合泥浆并成功均匀包裹上红泥粉-石棉绒混合泥浆的金属杆，所述桶体由10mm钢板焊接而成。
7.根据权利要求1所述的斑马条纹杉木炭化木的加工方法，其特征在于：所述草绳缠绕装置的驱动电机的转速为20～30转/分钟。
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Effective date of registration: 20200807 Address after: Room 1602, B1 Floor, Lijinxiu Jiangnan (West District), east of Gouyun Road, north of Yinhe No. 2 Road, Suzhou City, Anhui Province Patentee after: Suzhou Teng Teng Intellectual Property Advisory Co.,Ltd. Address before: Cangshan District of Fuzhou City, Fujian Province, on the 350002 Road No. 15 Patentee before: FUJIAN AGRICULTURE AND FORESTRY University |
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Effective date of registration: 20201015 Address after: Group 10, Xuean community neighborhood committee, Dongchen Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province, 226500 Patentee after: Nantong Nabo Wood Industry Co., Ltd Address before: Room 1602, B1 Floor, Lijinxiu Jiangnan (West District), east of Gouyun Road, north of Yinhe No. 2 Road, Suzhou City, Anhui Province Patentee before: Suzhou Teng Teng Intellectual Property Advisory Co.,Ltd. |
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