CN103290995B - 一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料及其加工工艺。一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料，包括毛竹，所述毛竹每内节相通，所述毛竹的内部浇筑有钢筋混泥土。该建筑材料美观、自然、大方、耐用、牢固、强度高。

Description

一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料及其加工工艺。
背景技术
随着经济技术的发展，人们的生活水平逐渐提高，同时对生活条件和生活环境的要求越来越高。对于建筑物，例如廊桥、公园亭子、旅游景点、房屋等对实用性和美观的要求越来越高。
具有特色的建筑，能够吸引更多的顾客。同时在人们对环境的要求越来越高的今天，绿色公园等越来越多的得到人们的欢迎。而在这些地方的建筑，如廊桥与房屋及凉亭，如果能与环境更协调的配合，将会更受人们的欢迎，例如竹屋等。
但是传统的由竹子构建的建筑，由于其强度不够，且容易开裂和虫蛀霉变等，所以安全性不高，更换的成本也较高。
而且传统的水泥柱安装和运输成本较高。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明提供一种美观、自然、大方、耐用、牢固、强度高的一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料及其加工工艺。
根据现有技术的不足，本发明提供的技术方案为：一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料，包括毛竹， 所述毛竹每内节相通，所述毛竹的内部浇筑有钢筋混泥土。
所述毛竹的内部的钢筋沿毛竹内表面轴向排列，所述毛竹的内部剩余空隙填充有钢筋水泥混泥土。
所述毛竹纵向的钢筋水泥混泥土中央部位设有散热排湿通风孔。
所述通风孔的直径为6-18mm。
一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料的加工工艺，包括以下工艺步骤：
a) 选料：选取5年生以上的老毛竹，并将内竹节打通；
b）防霉防蛀处理：通过自制浆料对毛竹进行防霉防蛀处理或者通过将加热后的机油刷在毛竹表面，使其渗透到竹肉内进行防霉防蛀处理；所述通过自制浆料对毛竹进行防霉防蛀处理为：将步骤a毛竹放置在自制浆料里进行蒸煮，蒸煮时间为2-4小时，所述自制浆料为：以重量百分比计，含有8%-9%的氯化钠，2.2%-5%的漂白粉，0.8%-1%的醋酸，余量为水；
 c) 碳化：防霉防蛀处理后将毛竹置于碳化炉中碳化，碳化时间为2-4小时；
d）烘干：碳化后进行烘干处理，至毛竹含水率为16%-21%；
e）浇筑：浇筑钢筋混泥土；
f）晾干：凉干30-40小时后，将浇筑好的毛竹进入干燥窑再次烘干，烘干至毛竹与水泥混泥土的最终含水率为12%以下。
所述浇筑钢筋混泥土为，现将钢筋沿毛竹内表面周向排列，用钢丝固定后，在毛竹钢筋混泥土中央预留6-18mm孔径的通风孔后，浇筑钢筋混泥土。
所述晾干后进行抛光处理和喷涂油漆。
    本发明的有益效果是：将毛竹去除内竹节后，内设置钢筋和水泥，提高了毛竹的强度，使毛竹更加牢固，并可用于建筑施工材料，且运输方便，成本较低。将毛竹先进行烘干使其水分保持在16%-21%左右，再置入钢筋和浇筑水泥，毛竹和内表面和水泥层之间设有通风孔，经过晾干，毛竹和水泥的含水率都小于12%，此时毛竹和水泥的膨胀系数大致相同，在温差变化时，毛竹不会因水泥膨胀过大，使毛竹破裂，也不会因为水泥膨胀不够，使毛竹与水泥脱离。同时采用自制浆料对毛竹进行蒸煮，或者用机油渗透至竹肉内，大大提高了毛竹的防裂、防蛀和防霉的性能；并对毛竹进行碳化，软化竹纤维，减少毛竹的糖分，进一步提高毛竹的防裂、防蛀和防霉的性能。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例一
一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料，包括毛竹1，所述毛竹1每内节相通，所述毛竹1的内部浇筑有钢筋混泥土。
所述毛竹1的内部的钢筋2沿毛竹1内表面轴向排列，所述毛竹1的内部剩余空隙填充有钢筋水泥混泥土3。
所述毛竹1纵向的钢筋水泥混泥土3中央部位设有散热排湿通风孔4。
所述通风孔4的直径为6mm。
一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料的加工工艺，包括以下工艺步骤：
a) 选料：选取5年生以上的老毛竹，并将内竹节打通；
b）防霉防蛀处理：通过自制浆料对毛竹进行防霉防蛀处理，所述通过自制浆料对毛竹进行防霉防蛀处理为：将步骤a毛竹放置在自制浆料里进行蒸煮，蒸煮时间为2小时，所述自制浆料为：以重量百分比计，含有8%的氯化钠，2.2%的漂白粉，0.8%的醋酸，余量为水；
 c) 碳化：防霉防蛀处理后将毛竹置于碳化炉中碳化，碳化时间为2小时；
d）烘干：碳化后进行烘干处理，至毛竹含水率为16%；
e）浇筑：浇筑钢筋混泥土；
f）晾干：凉干30小时后，将浇筑好的毛竹进入干燥窑再次烘干，烘干至毛竹与水泥混泥土的最终含水率为12%。
所述浇筑钢筋混泥土为，现将钢筋沿毛竹内表面周向排列，用钢丝固定后，在毛竹钢筋混泥土中央预留6mm孔径的通风孔后，浇筑钢筋混泥土。
所述晾干后进行抛光处理和喷涂油漆。
实施例二
一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料，包括毛竹1，所述毛竹1每内节相通，所述毛竹1的内部浇筑有钢筋混泥土。
所述毛竹1的内部的钢筋2沿毛竹1内表面轴向排列，所述毛竹1的内部剩余空隙填充有钢筋水泥混泥土3。
所述毛竹1纵向的钢筋水泥混泥土3中央部位设有散热排湿通风孔4。
所述通风孔4的直径为18mm。
一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料的加工工艺，包括以下工艺步骤：
a) 选料：选取5年生以上的老毛竹，并将内竹节打通；
b）防霉防蛀处理：通过自制浆料对毛竹进行防霉防蛀处理，所述通过自制浆料对毛竹进行防霉防蛀处理为：将步骤a毛竹放置在自制浆料里进行蒸煮，蒸煮时间为4小时，所述自制浆料为：以重量百分比计，含有9%的氯化钠， 5%的漂白粉， 1%的醋酸，余量为水；
 c) 碳化：防霉防蛀处理后将毛竹置于碳化炉中碳化，碳化时间为4小时；
d）烘干：碳化后进行烘干处理，至毛竹含水率为21%；
e）浇筑：浇筑钢筋混泥土；
f）晾干：凉干40小时后，将浇筑好的毛竹进入干燥窑再次烘干，烘干至毛竹与水泥混泥土的最终含水率为12。
所述浇筑钢筋混泥土为，现将钢筋沿毛竹内表面周向排列，用钢丝固定后，在毛竹钢筋混泥土中央预留18mm孔径的通风孔后，浇筑钢筋混泥土。
所述晾干后进行抛光处理和喷涂油漆。
实施例三
一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料，包括毛竹1，所述毛竹1每内节相通，所述毛竹1的内部浇筑有钢筋混泥土。
所述毛竹1的内部的钢筋2沿毛竹1内表面轴向排列，所述毛竹1的内部剩余空隙填充有钢筋水泥混泥土3。
所述毛竹1纵向的钢筋水泥混泥土3中央部位设有散热排湿通风孔4。
所述通风孔4的直径为12mm。
一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料的加工工艺，包括以下工艺步骤：
a) 选料：选取5年生以上的老毛竹，并将内竹节打通；
b）防霉防蛀处理：通过将加热后的机油刷在毛竹表面，使其渗透到竹肉内进行防霉防蛀处理；
 c) 碳化：防霉防蛀处理后将毛竹置于碳化炉中碳化，碳化时间为3小时；
d）烘干：碳化后进行烘干处理，至毛竹含水率为18%；
e）浇筑：浇筑钢筋混泥土；
f）晾干：凉干35小时后，将浇筑好的毛竹进入干燥窑再次烘干，烘干至毛竹与水泥混泥土的最终含水率为11以下。
所述浇筑钢筋混泥土为，现将钢筋沿毛竹内表面周向排列，用钢丝固定后，在毛竹钢筋混泥土中央预留12mm孔径的通风孔后，浇筑钢筋混泥土。
所述晾干后进行抛光处理，不需要喷涂油漆，因为通过将加热后的机油刷在毛竹表面，使其渗透到竹肉内进行防霉防蛀处理，此时毛竹表面已经附着有机油，抛光处理后，表面较为光滑，且具有防霉防蛀的作用。
选取5年生以上的老毛竹，此时毛竹生长已经成熟，韧性较好。将毛竹去除竹内节后，内浇筑钢筋和水泥，提高了毛竹的强度，使毛竹更加牢固，并可用于建筑施工材料，且运输方便，成本较低。在制备该建筑材料，考虑到毛竹与水泥材料的物理性质的不同，特别是膨胀系数，发明人将毛竹先进行烘干使其水分保持在16%-21%左右，再置入钢筋和浇筑水泥，毛竹和内表面和水泥层之间设有通风孔，再经过晾干，使毛竹和水泥的含水率都小于12%，此时毛竹和水泥的膨胀系数大致相同，在温度发生变化时，不会因水泥膨胀过大，使毛竹破裂，也不会因为水泥膨胀不够，使毛竹与水泥脱离，毛竹和水泥的膨胀系数大致相同，是温度变化时，毛竹与水泥还能紧密结合。同时采用自制浆料对毛竹进行蒸煮，或者用机油加热渗透至竹肉内，所述浆料或机油大大提高了毛竹的防裂、防蛀和防霉的性能；或者通过将加热后的机油刷在毛竹表面，使其渗透到竹肉内进行防霉防蛀处理。最后对毛竹进行碳化，软化竹纤维，减少毛竹的糖分，进一步提高毛竹的防裂、防蛀和防霉的性能。

Claims (5)

1.一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料，包括毛竹，其特征在于：所述毛竹每内节相通，所述毛竹的内部浇筑有钢筋混泥土，所述毛竹纵向的钢筋水泥混泥土中央部位设有散热排湿通风孔，所述通风孔的直径为6-18mm。
2. 如权利要求1所述一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料，其特征在于：所述毛竹的内部的钢筋沿毛竹内表面轴向排列，所述毛竹的内部剩余空隙填充有钢筋水泥混泥土。
3. 一种权利要求1所述可用作建筑材料的加强型毛竹原料的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a) 选料：选取5年生以上的老毛竹，并将内竹节打通；
b) 防霉防蛀处理：通过自制浆料对毛竹进行防霉防蛀处理或者通过将加热后的机油刷在毛竹表面，使其渗透到竹肉内进行防霉防蛀处理；所述通过自制浆料对毛竹进行防霉防蛀处理为：将步骤a毛竹放置在自制浆料里进行蒸煮，蒸煮时间为2-4小时，所述自制浆料为：以重量百分比计，含有8%-9%的氯化钠，2.2%-5%的漂白粉，0.8%-1%的醋酸，余量为水；
c) 碳化：防霉防蛀处理后将毛竹置于碳化炉中碳化，碳化时间为2-4小时；
d）烘干：碳化后进行烘干处理，至毛竹含水率为16%-21%；
e）浇筑：浇筑钢筋混泥土；
f）晾干：凉干30-40小时后，将浇筑好的毛竹进入干燥窑再次烘干，烘干至毛竹与水泥混泥土的最终含水率为12%以下。
4. 如权利要求5所述一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料的加工工艺，其特征在于：所述浇筑钢筋混泥土为，现将钢筋沿毛竹内表面周向排列，用钢丝固定后，在毛竹钢筋混泥土中央预留6-18mm孔径的通风孔后，浇筑钢筋混泥土。
5. 如权利要求5所述一种可用作建筑材料的加强型毛竹原料的加工工艺，其特征在于：所述晾干后进行抛光处理和喷涂油漆。
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