CN1943893A - 一种组合式连续挤压机的腔体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材挤压设备，一种组合式连续挤压腔体，由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，腔体面板包括密封面及进料口，挡料块为独立零件，挡料块镶装在腔体上。采用本发明，在挡料块损坏时，可以仅仅更换挡料块而不必更换整个腔体。本发明采用镶块组合结构，可将挡料块材料选用性能不同于腔体的材料，使挡料块所能承受的负荷大幅度提高，用来生产过去整体腔体无法生产的产品。挡料块上的密封凸台，有效保证了坯料不会进入到挡料块和腔体之间的支撑面内，保证了整个方案的实施。本发明将腔体底板设计成安装模具的功能，可以明显减低腔体的高度，可以节约腔体制造材料30％以上。

Description

一种组合式连续挤压机的腔体

技术领域：

本发明涉及用连续挤压方法制造铜、铝母线、梯排、铜扁线、各种棒料及其它有色金属制品的设备。

背景技术：

现有连续挤压机的腔体由密封面、挡料块、进料口、坯料流动通道、安装模具的容腔这几部分组成，并且这几部分为一个完整的零件。在生产使用过程中，腔体为一个易损零件，由于腔体所选用的材料价格昂贵，寿命不高，造成生产成本上升。大多数情况下，腔体的损坏为挡料块发生变形或者开裂，造成整个腔体损坏而需要整体更换。

发明内容：

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种组合式连续挤压腔体，结构合理，提高腔体的使用寿命，减少腔体材料，降低生产和使用成本，提高生产效率。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种组合式连续挤压腔体，由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，腔体面板包括密封面及进料口，挡料块为独立零件镶装在腔体上。

所述挡料块与腔体面板进料口处有一个密封凸台。

所述挡料块进料口端面可以是对齐于进料口面，也可是凸出进料口面。

所述挡料块上的凸台下端面遮盖挡料块和腔体面板之间所形成的接合面。

所述模具装在腔体面板和底板内，腔体面板与腔体底板用螺栓连接。

所述腔体面板的坯料金属流动通道为梯形扁通道。

采用本发明，在挡料块损坏时，可以仅仅更换挡料块而不必更换整个腔体。采用镶块组合结构，可以将挡料块材料选用性能不同于腔体的材料，从而使挡料块所能承受的负荷大幅度提高，用来生产过去整体腔体无法生产的产品。挡料块上的密封凸台，有效保证了坯料不会进入到挡料块和腔体之间的支撑面内，保证了整个方案的实施。本发明将腔体底板设计成安装模具的功能，可以明显减低腔体的高度，可以节约腔体制造材料30％以上。

附图说明：

图1是沿着轮槽中心平面剖切的挤压设备的剖视图；

图2是本发明结构示意图；

图3是沿着图2的A-A剖切的局部视图。

具体实施方式：

如图1所示的挤压设备，包括挤压轮12和腔体，腔体如图2所示，由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，腔体面板1上包括密封面2、和进料口6，挡料块4与腔体面板为分体结构，挡料块镶装在腔体面板上，可以拆分，挡料块4的进料口端面3高出进料口面5，也可以是对齐于进料口面5，在挡料块4进料口面上挡料块与腔体结合处有一个深入腔体进料口6的密封凸台7，凸台下端面9遮盖挡料块4和腔体面板1的间所形成的接合面8，腔体面板1的坯料金属流动通道为梯形扁通道，模具10仅仅是部分装入在腔体面板1，模具10的其余部分装入底板11内。

采用上述组合腔体，在400连续挤压机上以20mm的铜杆为坯料，生产宽度120mm、厚度为10mm的铜排，腔体的材料节省了30％以上，在生产过程中，更换12个挡料块，腔体母体也还可以继续使用，使得生产中腔体的成本降低到原来的10％以下，具有显著的经济效益。同时，挡料块采用性能更好的材料，使得原来在400挤压机上无法生产的产品得以生产，扩大了产品的规格范围。

Claims (6)

1、一种组合式连续挤压腔体，腔体由腔体、腔体底板、密封块和模具组成，其特征是：腔体面板(1)包括密封面(2)及进料口(6)，挡料块(4)为独立零件镶装在腔体面板上。

2、根据权利要求1所述的一种组合式连续挤压腔体，其特征是：挡料块(4)与腔体面板(1)结合处有一个密封凸台(7)。

3、根据权利要求1所述的一种组合式连续挤压腔体，其特征是：挡料块进料口端面(3)是对齐于或高于腔体进料口面(5)。

4、根据权利要求2所述的一种组合式连续挤压腔体，其特征是：挡料块密封凸台下端面(9)遮盖挡料块和腔体面板之间所形成的接合面(8)。

5、根据权利要求1所述的一种组合式连续挤压腔体，其特征是：模具(10)的一部分装入在腔体面板(1)内，模具的其余部分装入腔体底板(11)内，底板与面板用螺栓连接。

6、根据权利1所述的一种组合式连续挤压腔体，其特征是：腔体面板(1)的坯料金属流动通道为梯形扁通道。

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