CN104942035A - 软铝扁线的挤压成形模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了软铝扁线的挤压成形模具,其能解决采用现有挤压成形模具加工的铝扁线抗拉强度无法达到要求的问题。其包括外模套和内模芯,内模芯安装于外模套内,内模芯的底面开设有向上的凹槽,凹槽与外模套的底部锥面形成挤压模腔。
Description
技术领域
本发明涉及金属导线的加工工装领域,尤其是涉及软铝扁线的加工工装,具体为软铝扁线的挤压成形模具。
背景技术
金属导体的挤压成形是将金属毛胚放入挤压模具腔内,在高温及压力的作用下,从特定的挤压模具中挤出,从而获得一定尺寸以及截面形状的金属导体。现有的铝扁线挤压模具见图1和图2,其包括外模套2和内模芯7,内模芯7安装于外模套2的底部,内模芯的平整底面6与外模套的底部锥面4形成挤压模腔5-1,采用现有的铝扁线挤压模具挤压加工得到的铝扁线其抗拉强度约为75 N/mm2,无法满足当前软铝扁线的抗拉强度无法达到50~65N/mm2的使用要求。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了软铝扁线的挤压成形模具,其能解决采用现有挤压成形模具加工的铝扁线抗拉强度无法达到要求的问题。
软铝扁线的挤压成形模具,其包括外模套和内模芯,所述内模芯安装于所述外模套内,其特征在于:所述内模芯的底面开设有向上的凹槽,所述凹槽与所述外模套的底部锥面形成挤压模腔。
进一步的,所述内模芯包括第一模芯、第二模套、第三模套和第四模套,所述第一模芯的顶面嵌装于所述第二模套的底部凹槽内,所述第二模套的顶部台阶面嵌装于所述第三模套的底部凹槽内,所述第四模套安装于所述第三模套上。
进一步的,所述第一模芯的底面开设有所述向上的凹槽,所述第一模芯的底面凹槽与所述外模套的底部锥面形成所述挤压模腔。
本发明的有益效果在于:由于其在内模芯的底面开设有向上的凹槽,从而增大了该凹槽与外模套的底部锥面形成的挤压模腔的容积,该挤压模腔容积的增大能够使得金属毛胚在高温高压下通过该挤压模腔时提高挤压模腔的温度,从而使各挤压成形的铝扁线变得更软、抗拉强度降低。
附图说明
图1为现有铝扁线挤压成形模具的结构示意图;
图2为现有铝扁线挤压成形模具的内模芯的示意图;
图3为本发明的软铝扁线挤压成形模具的结构示意图;
图4为本发明的软铝扁线挤压成形模具的内模芯结构示意图;
图5为本发明的软铝扁线挤压成形模具的内模芯中第一模芯的结构示意图
图6为本发明的软铝扁线挤压成形模具的内模芯中第二模套的结构示意图;
图7为本发明的软铝扁线挤压成形模具的内模芯中第三模套的结构示意图。
具体实施方式
见图3和图4,本发明软铝扁线的挤压成形模具,其包括外模套2和内模芯1,内模芯1安装于外模套2内,内模芯1的底面开设有向上的凹槽3,凹槽2与外模套的底部锥面4形成挤压模腔5。内模芯1包括第一模芯1-1、第二模套1-2、第三模套1-3和第四模套1-4,见图5、图6和图7,第一模芯的1-1顶面嵌装于第二模套1-2的底部凹槽内1-2a,第二模套1-2的顶部台阶面1-2b嵌装于第三模套1-3的底部凹槽1-3a内,第四模套1-4安装于第三模套1-3上;第一模芯1-1的底面开设有向上的凹槽3,第一模芯1-1的底面凹槽3与外模套2的底部锥面4形成挤压模腔5。
Claims (3)
1. 软铝扁线的挤压成形模具,其包括外模套和内模芯,所述内模芯安装于所述外模套内,其特征在于:所述内模芯的底面开设有向上的凹槽,所述凹槽与所述外模套的底部锥面形成挤压模腔。
2. 根据权利要求1所述的软铝扁线的挤压成形模具,其特征在于:所述内模芯包括第一模芯、第二模套、第三模套和第四模套,所述第一模芯的顶面嵌装于所述第二模套的底部凹槽内,所述第二模套的顶部台阶面嵌装于所述第三模套的底部凹槽内,所述第四模套安装于所述第三模套上。
3. 根据权利要求2所述的软铝扁线的挤压成形模具,其特征在于:所述第一模芯的底面开设有所述向上的凹槽,所述第一模芯的底面凹槽与所述外模套的底部锥面形成所述挤压模腔。
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