CN101829700A - 一种镶嵌式连续挤压腔体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压设备，尤其涉及一种镶嵌式连续挤压腔体，主要用于连续挤压技术制造铜排、异型铜排、铜棒、各类型材及其他有色金属制品。主要由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，其特征在于：在腔体面板的进料口处设有安装孔，镶嵌块嵌入于安装孔内与安装孔相紧配，进料口设于镶嵌块上。本发明通过将原有一体式腔体面板设计，改进为镶嵌块与腔体面板的分体式结构，镶嵌块可以更换，这样，当腔体面板由于工作到一定时间后，发生破损的情况，只需要将容易破损的镶嵌块替换即可，而无需替换整块腔体面板，采用上述镶嵌式连续挤压用腔体后，腔体材料节省70％以上，生产成本降低到原来的30％以下，具有显著的经济效益。
Description
技术领域：
本发明属于一种挤压设备，尤其涉及一种镶嵌式连续挤压腔体，主要用于连续挤压技术制造铜排、异型铜排、铜棒、各类型材及其他有色金属制品。
背景技术：
现有的连续挤压机的腔体由腔体面板、腔体底板、挡料块、进料口、坯料流动通道、安装模具的容腔等部分组成，由于腔体为一个易损零件而且价格昂贵，因此，目前，各大厂家都在对腔体的材料和结构进行改进，以降低整个腔体的成本。但是，随着连续挤压技术的发展，连续挤压机的型号已经从300发展到了400、500和630，腔体的尺寸也逐渐在增大，腔体对材料的要求也越来越高，目前腔体的材料一般为高温镍基合金，其价格昂贵，而且其使用寿命有限。申请人通过大量的生产实践和检测，发现腔体在使用过程中，影响其使用寿命的主要原因是：在使用过程中，由于连续挤压温度较高，腔体进料口附近的密封面，因温度较高容易磨损和开裂，从而导致整个腔体的报废，需要更换新腔体，而一个新的腔体的价格是数万元，这就严重的增加了生产成本。
有基于此，申请人作出本发明。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种400及以上型号连续挤压机的镶嵌式腔体，通过合理的结构设计，提高腔体的使用率，降低生产和使用成本，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明的具体实施的技术方案是：
一种镶嵌式连续挤压腔体，主要由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，其特征在于：在腔体面板的进料口处设有安装孔，镶嵌块嵌入于安装孔内与安装孔相紧配，进料口设于镶嵌块上。
本发明的进一步设置如下：腔体面板与腔体底板相固装，腔体面板与腔体底板内设有一个安装模具的容腔，模具安装于容腔内，腔体面板包括工作面、镶嵌块和进料口，腔体面板的工作面为一弧形面，与挤压轮相配合，进料口与容腔相连通，挡料块安装在腔体面板上的进料口处。
挡料块与腔体面板为分体结构，方便拆卸安装及替换
镶嵌块通过热套镶嵌或过盈尺寸配合嵌于安装孔内与安装孔相紧配。
更进一步设置为：
镶嵌块的截面为由大到小的喇叭形，方便安装、紧配。
镶嵌块与安装孔为圆形或方形。
镶嵌块采用高温镍基合金材料，腔体面板采用H13材料，可有效降低生产成本。
镶嵌块采用高温镍基合金材料，腔体面板采用报废面板制成，可有效回收利用废料。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明：
图1是本发明的腔体结构与挤压设备连接剖视图；
图2是本发明的镶嵌式腔体结构示意图；
图3是图2的俯视图。
具体实施方式：
如图1所示，连续挤压设备主要由挤压轮8和连续挤压腔体组成。结合图2、图3所示，本发明的一种镶嵌式连续挤压腔体，主要由腔体面板1、腔体底板7、挡料块5和模具6组成，腔体面板1与腔体底板7相固装，腔体面板1与腔体底板7内设有一个安装模具6的容腔9，模具6安装于容腔9内，腔体面板1包括工作面2、镶嵌块3和进料口4，腔体面板1的工作面2为一弧形面，与挤压轮8相配合，进料口4设于镶嵌块3上与容腔9相连通，挡料块5安装在腔体面板1上的进料口4处，挡料块5与腔体面板1为分体结构，可以拆分；本发明创新地将原进料口处容易破损的面板上“挖”空成一个安装孔10，并将与安装孔10相适配的镶嵌块3嵌入到安装孔10内，镶嵌块3嵌入到安装孔10内与之相紧配，具体可采用“热套”镶嵌即通过对腔体面板1加热，通过热胀冷缩使镶嵌块3涨紧于安装孔10内；或采用“过盈”尺寸配合使镶嵌块3涨紧于安装孔10内。在图3的实施例中，镶嵌块3和安装孔10的形状为圆形，当然也可以选用方形等其他形状，为了使安装更为方便、结构紧配，镶嵌块3优选采用截面由大到小的喇叭形，即类似于“塞子”的结构，从而方便地“塞”入到安装孔10内，本发明通过将原有一体式腔体面板设计，改进为镶嵌块3与腔体面板1的分体式结构，镶嵌块3可以更换，这样，当腔体面板1由于工作到一定时间后，发生破损的情况，只需要将容易破损的镶嵌块3替换即可，而无需替换整块腔体面板，另外，由于采取分体式结构，无需整块腔体面板都采用昂贵的高温合金材料，而只需要镶嵌块3采用高温镍基合金材料，而腔体面板1只需要采用H13材料即可，或者通过改造已报废的腔体面板回收利用，这样又大大降低了腔体面板的生产成本。
综上，经申请人实验发现，采用上述镶嵌式连续挤压用腔体后，在400连续挤压机及630连续挤压机上使用，腔体材料节省70％以上，生产成本降低到原来的30％以下，具有显著的经济效益。
Claims (8)
1.一种镶嵌式连续挤压腔体，主要由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，其特征在于：在腔体面板的进料口处设有安装孔，镶嵌块嵌入于安装孔内与安装孔相紧配，进料口设于镶嵌块上。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于：腔体面板与腔体底板相固装，腔体面板与腔体底板内设有一个安装模具的容腔，模具安装于容腔内，腔体面板包括工作面、镶嵌块和进料口，腔体面板的工作面为一弧形面，与挤压轮相配合，进料口与容腔相连通，挡料块安装在腔体面板上的进料口处。
3.根据权利要求2所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于：挡料块与腔体面板为分体结构。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于：镶嵌块通过热套镶嵌或过盈尺寸配合嵌于安装孔内与安装孔相紧配。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于：镶嵌块的截面为由大到小的喇叭形。
6.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于：镶嵌块与安装孔为圆形或方形。
7.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于：镶嵌块采用高温镍基合金材料，腔体面板采用H13材料。
8.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于：镶嵌块采用高温镍基合金材料，腔体面板采用报废面板制成。
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| CN201010172971A CN101829700A (zh) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | 一种镶嵌式连续挤压腔体 |
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Publications (1)
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| CN201010172971A Pending CN101829700A (zh) | 2010-05-14 | 2010-05-14 | 一种镶嵌式连续挤压腔体 |
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|---|---|---|---|---|
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2010
- 2010-05-14 CN CN201010172971A patent/CN101829700A/zh active Pending
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