CN102114495A - Led散热器制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及一种LED散热器制造方法，包括：准备步骤，将挤压模具安装在挤压机上，并将LED散热器毛坯放置于所述挤压机上；冷挤压步骤，通过所述挤压机上的挤压模具直接冷挤压一次或多次成型出所需的LED散热器形状。本发明实施例采用冷挤压工艺代替现有的刨床、切削工艺，通过挤压机上的挤压模具直接挤压一次或多次成型出所需的LED散热器形状，进而提高了材料利用率，降低了生产成本；降低了次品率，提升了导热性能。
Description
技术领域
本发明涉及机械零部件的制造方法，尤其涉及一种LED散热器的制造方法。
背景技术
目前，常用的LED散热器制造方法为采用刨床或切削工艺，然而，发明人在实施本发明过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：产生废料较多、量产能力差，次品率较高等。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种工艺更简单、量产能力高，次品率较低且节省材料的LED散热器制造方法。
为解决上述技术问题，提供了一种LED散热器制造方法，所述LED散热器制造方法包括：准备步骤，将挤压模具安装在挤压机上，并将LED散热器毛坯放置于所述挤压机上；冷挤压步骤，通过所述挤压机上的挤压模具直接冷挤压一次或多次成型出所需的LED散热器形状。
进一步地，所述准备步骤还包括：根据LED散热器所要求的尺寸设计预先制作挤压模具。
进一步地，所述冷挤压步骤中，冷挤压时的环境温度为室温。
进一步地，所述LED散热器毛坯材料为铝、铝合金、铜、铜合金、低碳钢、中碳钢或低合金结构钢。
上述技术方案至少具有如下有益效果：因为采用了冷挤压的技术手段，所以克服了现有技术中产生废料较多、量产能力差，次品率较高的技术问题，进而达到了生产成本降低，材料利用率提高，产品无裂缝次品率降低，导热性能提升的技术效果。
附图说明
图1是本发明实施例的LED散热器制造方法示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例的LED散热器制造方法，主要采用挤压机10和挤压模具20完成。
所述挤压机10为常规的金属挤压机不再赘述。
所述挤压模具20是根据LED散热器所要求的尺寸设计预先制作。
所述LED散热器制造方法具体为，先根据LED散热器所要求的尺寸设计制作挤压模具20，将所述挤压模20具安装在的所述挤压机10上；将LED散热器毛坯30放置于所述挤压机10上；在室温条件下，通过所述挤压机10上的所述挤压模具20直接挤压一次或多次成型出所需的LED散热器形状。
其中，所述LED散热器毛坯采用材料为铝、铝合金、铜、铜合金、低碳钢、中碳钢或低合金结构钢。
本发明实施例采用冷挤压工艺代替现有的刨床、切削工艺，通过挤压机上的挤压模具直接挤压一次或多次成型出所需的LED散热器形状，进而提高了材料利用率，降低了生产成本；降低了次品率，提升了导热性能。
以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种LED散热器制造方法，其特征在于，所述LED散热器制造方法包括：
准备步骤，将挤压模具安装在挤压机上，并将LED散热器毛坯放置于所述挤压机上；
冷挤压步骤，通过所述挤压机上的挤压模具直接冷挤压一次或多次成型出所需的LED散热器形状。
2.如权利要求1所述的LED散热器制造方法，其特征在于，所述准备步骤还包括：根据LED散热器所要求的尺寸设计预先制作挤压模具。
3.如权利要求1所述的LED散热器制造方法，其特征在于，所述冷挤压步骤中，冷挤压时的环境温度为室温。
4.如权利要求1所述的LED散热器制造方法，其特征在于，所述LED散热器毛坯材料为铝、铝合金、铜、铜合金、低碳钢、中碳钢或低合金结构钢。
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