CN1942679A - 铰链装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以提高重量大的平板显示器等的倾倒角度操作性的铰链装置。在通过安装轴可旋转地被支承在固定部件上的コ字形截面的支承侧部件(4)上固定有支承侧托架(8)，在支承侧托架(8)上安装有向可动侧部件施加摩擦转矩的铰链机构(6)，该摩擦转矩用于可旋转地保持可动侧部件(5)，同时，使可动侧部件(5)的倾倒旋转停止，其中，该可动侧部件(5)在相对于垂直线倾倒的方向的一定的角度范围内旋转。铰链机构(6)包括：铰链轴(15)，贯穿支承侧托架及可动侧部件；板状摩擦转矩施加部件，沿着铰链轴(15)的轴方向安装，直接或间接地与可动侧部件(5)重合，向可动侧部件(5)施加摩擦转矩；扭杆(16)，贯穿铰链轴(15)的同时，两端部直接或间接地卡于支承侧部件(4)及可动侧部件(5)，由于可动侧部件(5)的倾倒旋转而被扭转，所以，在与旋转方向相反的方向上，储备对可动侧部件进行作用的转矩。

Description

铰链装置

技术领域

本发明涉及一种用于LCD监视器及LCD电视等大型平板显示器的角度调整的铰链装置。

背景技术

在如上述的设备中，需要将平板显示器的朝向调整到使用者希望的角度并保持其状态，因此，在专利文献1中，记载有通过摩擦力保持调整角度后的平板显示器的铰链装置。

在专利文献1中记载的铰链装置中，在可动侧部件和固定部件之间配置的旋转轴上安装螺旋弹簧，其结构是通过螺旋弹簧的弹力将可动侧部件保持在任意的角度。

专利文献1：日本特开平9-196048号公报

现有的铰链装置适用于个人计算机、文字处理机等小型设备上，对于小型设备来说，由于显示器的重量轻，因此只用螺旋弹簧就可以实现角度调整及角度保持。相对于此，对于LCD监视器及LCD电视等这样的大型化的重量大的平板显示器，需要很大的保持力。

为了作用很大的保持力，需要提高螺旋弹簧的弹力，为此，就会产生线圈的直径变大、铰链装置大型化的问题。而且，由于转矩根据线圈的卷数而变化，因此，偏差较大，工作也不稳定。而且，如果是螺旋弹簧，由于其力的方向是线圈直径变小的一个方向，所以只能用于单向倾斜的使用情况，而不便于用于从夹着垂直线向前后两侧转动的使用情况(双向倾斜使用情况)。

发明内容

鉴于上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种铰链装置，即使不使用螺旋弹簧，该装置也可以很好地适用于重量大的平板显示器，同时，还可以小型化、且可以提高角度调整的操作性。

本发明第一方面的铰链装置，在通过安装轴可旋转地被支承在固定部件上的コ字形截面的支承侧部件上，固定有支承侧托架，在上述的支承侧托架上安装有向可动侧部件施加摩擦转矩的铰链机构，该摩擦转矩用于可旋转地保持可动侧部件，同时，使可动侧部件的倾倒旋转停止，其中，该可动侧部件在相对于垂直线倾倒的方向的一定的角度范围内旋转。上述的铰链机构包括：铰链轴，贯穿支承侧托架及可动侧部件；板状摩擦转矩施加部件，沿着铰链轴的轴方向安装，直接或间接地与可动侧部件重合，向可动侧部件施加摩擦转矩；扭杆，贯穿铰链轴的同时，两端部直接或间接地卡于支承侧部件及可动侧部件，由于可动侧部件的倾倒旋转而被扭转，所以，在与旋转方向相反的方向上，储备对可动侧部件进行作用的转矩。

在包括上述的构成的本发明第一方面中，通过摩擦转矩施加部件的摩擦力，可动侧部件被保持在规定的倾倒角度。此时，铰链机构的扭杆由于可动侧部件的倾倒旋转而被扭转，所以，在与旋转方向相反的方向上，储备对可动侧部件进行作用的转矩。所以，可以利用扭杆的转矩平衡可动侧部件的重量转矩。因此，可以用与摩擦转矩施加部件的摩擦转矩大致相同的力进行可动侧部件的倾倒角度调整，并大幅度地提高操作性。而且，不仅可以对应于单向倾斜的使用情况，也可以对应于双向倾斜的使用情况。

而且，通过改变对于扭杆的储备转矩，可以任意改变对于可动侧部件的倾倒操作力，例如，对于从前侧向后侧的倾倒操作，可以进行用较轻的力进行从后侧向前侧的倾倒操作这样的改变。

在上述的本发明第一方面中，扭杆贯穿铰链轴，所以，可以减小直径方向的空间，而且，如同螺旋弹簧一样，由于扭杆的转矩没有偏差，所以，可以确保稳定了的动作。

而且，在本发明第一方面中，通过将铰链机构安装在支承侧托架，并将支承侧托架固定在コ字形截面的支承侧部件上，具有较强刚性的结构，由于由该结构支承铰链机构，因此可以优选使用在重量大的平板显示器上。

本发明第二方面，其特征在于，根据本发明第一方面的铰链装置，一组铰链组件包括上述支承侧托架及铰链机构，以上述的扭杆沿支承侧部件的长度方向延伸的方式，在支承侧部件上配置两组铰链组件。

在上述的本发明第二方面中，通过将两组铰链组件安装在支承侧部件上，可以进一步可靠且稳定地进行可动侧部件的倾倒旋转及在该角度的保持。

本发明第三方面，其特征在于，根据本发明第二方面的铰链装置，交联部件以架设的方式固定在上述两组铰链组件的各扭杆的卡在支承侧部件的卡扣端。

在上述本发明第三方面中，交联部件以使两组铰链组件的刚性及扭杆的卡扣端的刚性增大的方式发挥作用。因此，可以稳定铰链机构的动作。

本发明第四方面，其特征在于，根据本发明第一方面的铰链装置，具有钩槽的调整托架在扭杆贯穿的状态下被可旋转变位地安装在可动侧部件上，扭杆的端部被卡扣在上述的钩槽中。

在上述本发明第四方面中，通过在调整托架的钩槽中卡扣扭杆的端部，并在该状态下使调整托架旋转变位，可进行扭杆的转矩调整。因此，可任意改变对于可动侧部件的倾倒操作力，并进一步提高操作性。

本发明第五方面，其特征在于，根据本发明第一至第四方面的中的任一方面的铰链装置，上述的扭杆储备与随着可动侧部件的倾倒旋转而变化的可动侧部件的重量转矩相反的转矩。

在本发明第五方面中，由于扭杆储备与可动侧部件的重量转矩相反转矩，所以，可以用较小的力进行向与可动侧部件相反的方向旋转，从而提高操作性。

根据本发明，扭杆由于可动侧部件的倾倒旋转而被扭转，所以，在与旋转方向相反的方向上，储备对可动侧部件进行作用的转矩。所以，可以利用扭杆的转矩平衡可动侧部件的重量转矩，并可大幅度地提高可动侧部件的倾倒角度调整的操作性，同时，不仅可以对应于单向倾斜的使用情况，也可以对应于双向倾斜的使用情况。通过改变对于扭杆的储备转矩，可以任意改变对于可动侧部件的倾倒操作力，所以对应倾倒旋转方向，可提高操作性。

而且，在本发明中，扭杆贯穿铰链轴，所以，可以减小直径方向的空间，而且，如同螺旋弹簧一样，由于扭杆的转矩没有偏差，所以，可以确保稳定了的动作。

并且，在本发明中，通过将铰链机构安装在支承侧托架，并将支承侧托架固定在コ字形截面的支承侧部件上，具有较强刚性的结构，因此可以优选使用在重量大的平板显示器上。

附图说明

图1是将本发明一实施例适用于平板显示器时的侧视图；

图2是示出本发明一实施例的铰链装置的平面图；

图3是一实施例的铰链装置的正视图；

图4是一实施例的铰链装置的侧视图；

图5(a)、图5(b)、图5(c)、图5(d)、图5(e)是支承侧部件的平面图、正视图、底面图、侧视图、局部截面图；

图6(a)、图6(b)、图6(c)是旋转轴的平面图、正视图、底面图；

图7(a)、图7(b)是摩擦板的平面图以及侧视图；

图8(a)、图8(b)是弹簧垫圈平面图及截面图；

图9(a)、图9(b)、图9(c)、图9(d)是铰链轴的左侧视图、正视图、右侧视图、纵截面图；

图10(a)、图10(b)、图10(c)是可动侧部件的平面图、正视图、侧视图；

图11(a)、图11(b)、图11(c)、图11(d)是支承侧托架的平面图、左侧视图、正视图、右侧视图；

图12(a)、图12(b)、图12(c)是扭杆的平面图、底面图、右侧视图；

图13是示出比较例中单向倾斜转矩的变化图；

图14是示出比较例中单向倾斜操作力的变化图；

图15示出实施例中单向倾斜转矩的变化图；

图16示出实施例中单向倾斜操作力的变化图；

图17示出实施例中双向倾斜转矩的变化图；

图18示出实施例中双向倾斜操作力的变化图；

图19是本发明其他实施例的平面图；

图20是本发明其他实施例的正视图；

图21是交联部件的平面图；

图22是本发明的又一个实施例的侧视图；

图23是调整托架的侧视图；

图24是用于安装调整托架的可动侧部件的侧视图；

图25(a)、图25(b)、图25(c)是又一个实施例中支承侧部件的平面图、正视图、底面图；

图26是加强板的平面图；以及

图27(a)、图27(b)是用于安装加强板的支承侧部件的平面图以及右侧视图。

具体实施方式

下面，参照图示的实施例具体说明本发明。而且，在各实施例中，对于相同部件，标注相同的符号并使其对应。

图1至图12为本发明一实施例中的铰链装置，图1为在铰链装置上安装平板显示器的状态的侧视图，图2为铰链装置的平面图，图3为正视图，图4为侧视图。

如图1所示，由于装有平板显示器2，所以，铰链装置1用于调整平板显示器2的倾倒角度(倾斜角度)。作为平板显示器2，使用LCD监视器、LCD电视等大型的、重量大的显示器。而且，铰链装置1除调整平板显示器2的倾倒角度外，还进行水平角度(旋转角度)调整。

铰链装置1包括可以旋转地被支承在作为固定部件的基座3的支承侧部件4、用于支承平板显示器2的可动侧部件5、以及用于进行可动侧部件5的倾倒角度调整的铰链机构6。

如图5所示，支承侧部件4形成为横向较长的形状，通过作为安装轴的旋转轴7，在水平面内可旋转地安装在基座3上。支承侧部件4包括安装在基座3上的横向较长的安装面4a、以及从安装面4a的两侧立起的立起面4b，且截面形成为コ字形。如上所述，由于形成コ字形截面，所以，支承侧部件4呈被施加刚性的状态。立起面4b用于将由于后述的可动侧部件5的倾倒而形成的旋转角度控制在一定范围内。

在支承侧部件4的安装面4a上，在长度方向的中央部分形成旋转轴7贯穿的圆形贯通孔4d，同时，在贯通孔4d周围的四个地方，形成用于固定后述的支承侧托架8(参照图11)的安装孔4e。而且，如图5(e)所示，安装孔4e为锪孔。

如图6所示，在旋转轴7上沿长度方向依次形成有轴部7a、凸缘部7b、轴部7c、以及螺纹部7d。轴部7a以及轴部7c形成平行切削圆之后的非圆形，在轴部7a安装有摩擦板11(参照图7)、弹簧垫圈12(参照图8)以及压板(省略图示)。

如图7所示，摩擦板11的外形由圆形的板材构成，并形成轴部7c贯穿的非圆形贯通孔11a。如图8所示，弹簧垫圈12弯曲成截面为U字形，并以这种弯曲的状态安装在轴部7a上。在弹簧垫圈12上，以与轴部7a相应的形状形成轴部7a贯穿的贯通孔12a。压板从弹簧垫圈12外侧被安装在轴部7a上，其上形成与轴部7a相同的非圆形贯通孔。

相对于上述的旋转轴7，将摩擦板11安装在轴部7c上，并使其重叠在凸缘部7b上，另一方面，使轴部7a贯穿支承侧部件4的贯通孔4d中，并在轴部7a上安装弹簧垫圈12和压板。弹簧垫圈12以U字形顶部抵靠支承侧部件4的方向安装在轴部7a上，然后，将压板安装在轴部7a上，并在弯曲弹簧垫圈12的状态下紧固轴部7a的端部。因此，在支承侧部件4相对于旋转轴7旋转(回旋)时，在支承侧部件4的安装面4a的两侧、和在按压状态下被安装在该两侧的摩擦板以及弹簧垫圈12之间产生摩擦转矩。支承侧部件4由于该摩擦转矩停止在适当的角度位置，因此，可以使平板显示器2朝向水平面内的使用者容易观看的角度。

在上述支承侧部件4上，固定有支承侧托架8。支承侧托架8在被夹持在支承侧部件4的立起面4b之间的状态下被固定在安装面4a上，如图11所示，支承侧托架8呈弯曲形状，并包括抵靠安装面4a的安装面8a、从安装面8a的一侧立起的立起面8b、以及在安装面8a的另一侧以稍高于安装面8a的状态连接设置的固定用面8c。

在安装面8a上形成有用于向支承侧部件4固定的内螺纹孔8e，立起面8b用于贯穿后述的铰链轴15，因此形成有贯通孔8f。该贯通孔8f呈平行切削圆之后的非圆形。固定用面8c用于以卡扣的状态固定后述的扭杆16的一个端部16a，其上形成有用于进行该卡扣的固定用螺钉17(参照图2)拧合的内螺纹孔8g。

在上述的支承侧托架8上安装有铰链机构6，在铰链机构6上安装有可调整倾倒角度的可动侧部件5。

如图10所示，可动侧部件5包括用于安装平板显示器2的安装面5a、在安装面5a的下部两侧整体形成的被支承面5b。在安装面5a上，在四角部分形成有平板显示器2固定用安装孔5c。通过将可动侧部件5安装在铰链机构6上，该安装面5a大致以垂直状态直立，因此，将平板显示器2支承为直立状。

被支承面5b从安装面5a的下部两侧向相同方向弯曲。该被支承面5b用于贯穿铰链机构6的铰链轴15。因此，其上形成有铰链轴15贯穿用的圆形贯通孔5d。通过将铰链轴15贯穿贯通孔5d，从而将可动侧部件5可旋转地安装在铰链机构6上。

在本实施例中，铰链机构6的扭杆16的另一端部16b直接与可动侧部件5卡扣。为了进行该卡扣，在可动侧部件5的被支承面5b的下侧，形成有用于插入扭杆16的另一端部16b的钩槽5e。

而且，在动侧部件5的被支承面5b上形成有旋转限制部5f。旋转限制部5f以位于钩槽5e两侧的方式形成，由于该旋转限制部5f抵靠在支承侧部件4的立起面4b，所以，可动侧部件5的角度被限制在一定范围内(参照图4)。

上述的可动侧部件5可以以相对于垂直线倾斜的方式进行旋转，通过该旋转可以改变平板显示器2的倾倒角度。

铰链机构6包括图9所示的铰链轴15、图12所示的扭杆16、图7所示的摩擦板11、图8所示的弹簧垫圈12，其中，摩擦板11及弹簧垫圈12构成板状的摩擦转矩施加部件。

如图9所示，铰链轴15沿长度方向依次形成有轴部15a、凸缘部15b、轴部15c。而且，在铰链轴15上沿轴方向形成有扭杆16贯穿的贯通孔15d。

轴部15a、轴部15c形成为平行切削圆之后的非圆形，轴部15a贯穿可动侧部件5的贯通孔5d的同时，安装弹簧垫圈12及压板19(参照图2)。而且，在轴部15c安装有摩擦板11。为了进行该安装，在弹簧垫圈12、摩擦板11以及压板19上形成有与轴部15a、轴部15c相对应的非圆形贯通孔。

铰链轴15的轴部15c贯穿支承侧托架8的非圆形贯通孔8f中，因此，铰链轴15在限制旋转的状态下由支承侧托架8支承。通过将该轴部15c安装到贯通孔8f，整个铰链机构6由支承侧托架8支承。

对于铰链轴15，将摩擦板11安装在轴部15c上，并与凸缘部15b重叠，另一方面，使轴部15a贯穿可动侧部件5的贯通孔5d中，并将弹簧垫圈12及压板安装在轴部15a上。弹簧垫圈12以U字形顶部抵靠可动侧部件5的方向被安装在轴部15a上，其后，将压板19安装在轴部15a上，并在弯曲弹簧垫圈12的状态下，紧固轴部15a的端部。由此，在可动侧部件5相对于轴部15倾倒旋转时，在可动侧部件5的被支承面5b的两侧、和以按压状态被安装在该两侧的摩擦板11及弹簧垫圈12之间产生摩擦转矩。因此，通过摩擦转矩可以使可动侧部件5的倾倒旋转停止，并可以调整平板显示器2的倾倒角度。

扭杆16通过贯穿铰链轴15的贯通孔15d而被安装在相同的轴15上。此时，沿支承侧部件4的长度方向以大致平行延伸的方式配置扭杆16。而且，通过贯穿铰链轴15，扭杆16贯穿可动侧部件5的同时，还贯穿在支承侧托架8的立起面8b上形成的贯通孔8f。

用于贯穿铰链轴15的一端部16a由于被卷绕在拧入支承侧托架8的内螺纹孔8g的固定用螺钉17上，从而，该一端部16a卡在同一螺钉17上。扭杆16的另一端16b由于被弯成U字形而卡在可动侧部件5的钩槽5e。因此，当可动侧部件5旋转倾倒时，则由于扭杆16扭转，所以，在与旋转方向相反的方向上，储备对可动侧部件5进行作用的转矩。

在该实施例中，通过上述的铰链机构6及支承侧托架8构成一组铰链组件，两组该铰链组件被安装在支承侧部件4上(参照图2)。在向支承侧部件4安装时，以铰链机构6的扭杆16的一端16a相互接近的方式配置铰链组件。

根据上述的实施例，在调节平板显示器2的倾倒角度时，用手向前后方向推平板显示器2的上部即可进行。如图1实线和虚线所示，通过该操作，平板显示器2及可动侧部件5以铰链轴15为中心向操作方向倾倒旋转。而且，当解除对平板显示器2的操作力后，通过由摩擦板11及弹簧垫圈12构成的摩擦转矩施加部件的摩擦转矩，将平板显示器2保持在其倾倒角度。

通过上述的可动侧部件5的倾倒旋转，扭杆16被扭转后，在与旋转方向相反的方向上储备对可动侧部件5进行作用的转矩。因此，可以通过扭杆16的转矩平衡平板显示器2及可动侧部件5的重量转矩。因此，可以用与摩擦板11及弹簧垫圈12的摩擦转矩大致相同的力进行可动侧部件5(平板显示器2)的倾倒角度调整，从而，大幅度地提高操作性。而且，不仅可以对应于单向倾斜的使用情况，而且，可以对应于双向倾斜的使用情况。

图13至图18为用于本实施例中的操作性与比较例进行比较并说明的示图，图13及图14是不使用扭杆16而只用由摩擦板11及弹簧垫圈12产生的转矩进行平板显示器2的单向倾斜的角度调整的比较例，图15及图16表示使用铰链机构的本实施例的单向倾斜的角度调整时的情况。

在图13至图16中，特征曲线L1表示与实施例及比较例中的倾倒角度对应的平板显示器2的重量转矩，特征曲线L2表示在比较例中使平板显示器2向前侧倾倒时的摩擦转矩，特征曲线L3表示在比较例中使平板显示器2向后侧倾倒时的摩擦转矩，特征曲线L4表示在比较例中使平板显示器2向前侧倾倒时的操作转矩，特征曲线L5表示在比较例中使平板显示器2向后侧倾倒时的操作转矩，特征曲线L6表示在实施例中的扭杆16的转矩，特征曲线L7表示在实施例中使平板显示器2向前侧倾倒时的操作转矩，特征曲线L8表示在实施例中使平板显示器2向后侧倾倒时的操作转矩。

在比较例中，如特征曲线L4及L5所示，随着平板显示器2的倾倒角度变大，操作转矩发生很大的变化。因此，需要根据平板显示器2的倾倒角度使操作力变化。

对此，在实施例中，如特征曲线L7及L8所示，即使平板显示器2的倾倒角度改变，操作转矩也几乎不发生变化，因此，可以用一定的操作力使平板显示器2倾倒。由此，单向倾斜的使用情况很好。

图17及图18示出使用了铰链机构6的实施例的双向倾斜的角度调整。在该双向倾斜中，使平板显示器2从垂直线位置向前后倾斜，如特征曲线L7及L8所示，由于操作转矩几乎不变，所以，对于向前后任一方向倾倒，都可以用一定的操作力进行操作，从而双向倾斜的使用情况良好。

除上述的作用之外，在该实施例中，由于扭杆16贯穿铰链轴15，所以，可以使直径方向的空间减小。而且，扭杆16如同螺旋弹簧一样没有转矩的偏差，因此，可以确保稳定后的动作。

而且，将铰链机构安装在支承侧托架8上，并且将该支承侧托架8固定在コ字形截面的支承侧部件4上，由此，可以形成具有较强刚性的结构。而且，由于由具有刚性的结构支承铰链机构6，所以，即使是重量大的平板显示器2，也可以承受其重量。而且，只要从平板显示器2上拆下可动侧部件5，即可进行与平板显示器2的分离，所以，可以轻松地进行平板显示器2的更换。

而且，在支承侧部件4上安装两组铰链组件，各个铰链组件中的铰链机构6保持平板显示器2的倾倒角度，因此，可以保持稳定后的角度。

图19至图21示出本发明其他实施例。在该实施例中，其结构是，安装在支承侧部件4上的两组铰链组件中的铰链机构6通过交联部件31被连接。

如图21所示，交联部件31由长方形金属板构成，在其长度方向的两端部分上形成有用于固定用螺钉17贯穿的贯通孔31a。该交联部件31以架设方式被固定在扭杆16的卡在支承侧部件4的卡扣端(另一端部16b)。即，在使贯通孔31a与支承侧托架8的内螺纹8g重合的状态下，将固定用螺钉17贯穿贯通孔31a中，并轻轻地与内螺纹8g拧合，将扭杆16的另一端部16b卡在固定用螺钉17上，然后，通过紧固固定用螺钉17，将交联部件31架设在两个扭杆16的卡合端。

通过架设上述的交联部件31，左右两个铰链机构6被连接，从而增大了刚性。因此，可以稳定铰链机构6的动作。

图22至图24示出本发明的又一个实施例。在该实施例中，通过使用调整托架33，可以调整扭杆16的转矩。

如图23所示，调整托架33在其中央部分形成用于贯穿弹簧垫圈12及压板19的轴孔33a的同时，在轴孔33a的邻接部分外侧形成长圆的调整孔33b。而且，在外周面上形成扭杆16的另一端部16b插入后被卡住的钩槽33c。

该调整托架33在弹簧垫圈12及压板19贯穿的状态下被安装在可动侧部件5的被支承面5b上，在可动侧部件5的被支承面5b的外侧形成后让凹部5h。后让凹部5h用于使扭杆16的另一端部16b可以改变位置。而且，在可动侧部件5的被支承面5b上，形成有用于螺钉固定调整托架33的内螺纹孔5i。

在本实施例中，如图22所示，在使调整托架33抵靠可动侧部件5的被支承面5b的状态下，使托架固定螺钉34贯穿调整孔33b并被拧入被支承面5b的内螺纹5i中。然后，使扭杆16的另一端部16b通过后让凹部5h，卡在调整托架33的钩槽33c中。因此，在本实施例中，扭杆16的另一端部16b通过调整托架33而被间接地卡在可动侧部件5上。

在上述的卡合状态中，松开托架固定螺钉34后，使调整托架33旋转并扭动扭杆16，紧固托架固定螺钉34。由此，可以进行扭杆16的转矩调整，可以任意改变向平板显示器2的倾倒操作力。由此，具有进一步提高操作性的优点。

图25至图27示出本发明的又一个实施例。在本实施例中，在支承侧部件4上安装加强板37。

加强板37由大致鸡蛋形的金属板构成，如图26所示，在其中央部分形成与旋转轴7贯穿的支承侧部件4的贯通孔4d对应的贯通孔37a，同时，在隔着贯通孔37a的两端部分具有固定用孔37b。

对此，在支承侧部件4的安装面4a的面上形成有固定用孔37b嵌入的插销突起4g。插销突起4g形成于安装面4a的上下面，因此，在加强板37抵靠安装面4a的上下面的状态下进行安装。

由于将上述的加强板37安装在支承侧部件4上，所以，增大了支承侧部件4的加强板安装部位的强度。因此，作为支承侧部件4的材料，可以使用比摩擦板11或弹簧垫圈12脆弱的铝等金属。由此，在可以达到轻量化的同时，提高加工性。另外，通过将所述的加强板37安装在可动侧部件5的被支承面5b上，同样可以增大强度。

产业上利用的可能性

本发明不仅适用于平板显示器这样的信息设备上，还可以适用于用于调整大型平板的铰链装置上。

附图标记

1  铰链装置                2  平板显示器

3  基座                    4  支承侧部件

5  可动侧部件              6  铰链机构

7  旋转轴                  8  支承侧托架

11 摩擦板                  12 弹簧垫圈

15 铰链轴                  16 扭杆

16a、16b 扭杆的端部        31 交联部件

33 调整托架                37 加强板

Claims (5)

1.一种铰链装置，在通过安装轴可旋转地被支承在固定部件上的コ字形截面的支承侧部件上固定有支承侧托架，在所述支承侧托架上，安装有向可动侧部件施加摩擦转矩的铰链机构，该摩擦转矩用于可旋转地保持可动侧部件，同时，使可动侧部件的倾倒旋转停止，其中，该可动侧部件在相对于垂直线倾倒的方向的一定角度范围内旋转，

其特征在于：

所述铰链机构包括：铰链轴，贯穿支承侧托架及可动侧部件；板状摩擦转矩施加部件，沿着铰链轴的轴方向安装，直接或间接地与可动侧部件重合，向可动侧部件施加摩擦转矩；扭杆，贯穿铰链轴的同时，两端部直接或间接地卡于支承侧部件及可动侧部件，由于可动侧部件的倾倒旋转而被扭转，所以，在与旋转方向相反的方向上，储备对可动侧部件进行作用的转矩。

2.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，一组铰链组件包括所述支承侧托架及铰链机构，以所述扭杆沿支承侧部件的长度方向延伸的方式，在支承侧部件上配置两组铰链组件。

3.根据权利要求2所述的铰链装置，其特征在于，交联部件以架设的方式固定在所述两组铰链组件的各扭杆的卡在支承侧部件的卡扣端。

4.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，具有钩槽的调整托架在扭杆贯穿的状态下被可旋转变位地安装在可动侧部件上，扭杆的端部被卡扣在所述钩槽中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铰链装置，其特征在于，所述扭杆储备与可动侧部件的重量转矩相反的转矩，所述可动侧部件的重量转矩随着可动侧部件的倾倒旋转而变化。

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