CN1942307A - 纺织品结构 - Google Patents

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Milliken and Co
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Abstract

本发明涉及透湿性纺织品结构(10)。结构(10)包括纺织品基质(14)；该结构(10)的正面包括低能表面(12)；该结构背面可以具有打底层(16)和粘合剂层(18)，使得该结构可以牢固连接在支持表面上，还可以很容易地去除，不会残留或者破坏支持表面。如果需要，低能表面(12)可以进行印花、图案化、或者其他处理，以取决于结构的预计用途而提供装饰性和/或功能性特征。该结构中还可以结合有各种化学添加剂，例如去污剂、杀生物剂等。

Description

纺织品结构
本申请是2004年4月16日提交的美国专利申请第10/825,820号的继续部分申请。
发明领域
本申请涉及一系列可用于覆盖各种表面的纺织品结构，该纺织品结构包括纺织品基质，该基质具有低能表面，并能使水汽穿过该基质。在一个实施方式中，纺织品基质的正面经过低能表面处理，纺织品基质的背面具有粘合剂。成品纺织品基质/粘合剂复合物可以被牢固地、但是可松脱(releasable)地粘贴到干净、光滑的表面上。
背景技术
已经发现，这种纺织品基质/粘合剂复合物特别适用于作为墙壁或天花板的内部覆盖物。尽管该复合物能够安全地贴在支持表面上数年，在安装过程中，该复合物的一个实施方式可以被轻易地清除并重新定位，而且，如果需要的话，可以在不损坏任何其下传统支持表面的情况下被清除。此外，所述复合物物基本上是非自粘结、可正反面相对(face-to-back)的(使得它可以无需使用隔离纸或类似物而被卷起)，被清除时基本上无残留(使得该复合物可以得以再次使用)，(由于其表面能低而)防污防垢，而且，如果需要的话，可以被制成易于清洁、防霉、或者具有其他性能，这取决于与包括该复合物的各种片层相关的化学性质。
如果期望的粘合剂是在安装时独立施用(于纺织品、或施用于支持表面或二者)，复合物的纺织品基质部分可以制成不含整体粘合剂层。但是，除非特别说明，本文所讨论的纺织品结构的各个实施方式包括如此制成的纺织品基质/粘合剂复合物，而不是在安装时使用本文公开的纺织品基质和粘合剂就地形成的纺织品结构。
当用作传统墙面覆盖物的代替品时，本文所述的纺织品基质/粘合剂复合物通过克服由于安装、使用和清除传统壁纸带来的大量问题，为壁纸和壁纸边缘提供了一种诱人的代用品。传统壁纸通常包括纸层或乙烯基层，使用粘合剂背衬或壁纸浆糊贴到墙上，粘合剂背衬通过用水润湿壁纸而激活(在预粘贴壁纸的情况下)，壁纸浆糊被铺展在壁纸背面或墙自身上(在未糊制的壁纸的情况下)。在润湿或施用粘合剂之后，用特殊的方式将壁纸“卷起(book)”或折叠，使粘合剂与壁纸正面的接触程度降至最低。除了经验最丰富的安装工人以外，这种安装方法对所有人来说都很枯燥乏味，通常需要很多凌乱、耗时的步骤，要求使用水盆、刷子、整直滚筒、罩单、刀片和许多其他工具，购买这些工具增加了安装工人的额外成本。
许多壁纸粘贴失败是由于粘贴前表面处理不充分造成的。最低限度地，表面处理包括洗刷墙壁，除去经年的灰尘、油渍、或污垢。但是，在新建筑物的情况下，如果墙壁未经抛光，抛光墙壁需要进行抹墙、砂纸打磨，可能还需要用涂料或底漆的底涂层对墙壁进行打底。
从表面处理的角度来看，如果墙壁已经被贴过壁纸，则情况可能会更糟糕。一旦安装后，许多传统墙壁覆盖物的持久性往往会超过它们的使用寿命。在许多情况下，清除传统墙壁覆盖物的过程在耗时、难度和乏味方面不亚于安装过程，并且更甚。传统壁纸经常是多层结构，在清除过程中倾向于发生分层，需要逐层地去清除壁纸。通常的情况还有，壁纸本身不会均匀、整张地剥落，而是呈不规则的碎片状剥落，常常(并且是不期望的)伴有下面的墙皮剥落，这种情况使得表面处理活动的清单上又增加了墙面修复。同安装一样，清除也有其自身的一套特殊工具：化学喷雾器或凝胶、划纸工具、蒸气机、刮刀和类似工具。
传统墙壁覆盖物有时遇到的一个问题是，但是，也是潜在的更大的问题，墙壁和墙壁覆盖物之间的界面上出现水汽，这是由于水汽透过墙壁迁移造成的。这种情况经常等到发生相当严重的破损时才能检测到，它不仅由于水汽使墙壁覆盖物从其下的支持表面上松脱而造成墙壁覆盖物下垂或鼓起的不良外观，而且还是造成霉菌生长、墙表瓦解、和其他非常严重的问题的重要原因。
传统的壁纸优点仅限于能够保持外表干净崭新(尤其是使用花纹壁纸的情况下，也可以是刺绣形成的花纹)，并能够防止家具或其他物体偶然掘凿引起的破坏。
发明内容
在各种实施方式中，本文所述的纺织品结构成功解决了这些问题。使用该纺织品结构通常可以使处理墙面所需的时间最少，当与合适的粘合剂一起使用时，纺织品基质能够粘贴到任何干燥、无灰尘的相对光滑的固体表面。该结构出乎意料的优点在于：它能够掩盖微小的墙面缺陷和破损，从螺丝钉和钉眼到未抛光的干饰面内墙接缝，到墙板上的小凹坑或凸起。这种掩盖缺陷的能力节约了安装工人用以处理墙面的时间。
使用整体粘合层形成纺织品基质/粘合剂复合物便不再需要肮脏的湿粘合剂。但是，使用精心选择的粘合剂，本文所述的纺织品基质/粘合剂复合物在用于墙壁覆盖应用时可以提供几种额外的优点。例如，它自身可以卷起，不再需要“booking”或其他特殊处理。粘贴复合物仅需要辊子(或其他施加均匀的力的装置)和剃刀片型的刀具(用于在天花板和/或地板上切割)。如果需要的话，该复合物可以被暂时清除，并且可以在墙上多次重新定位，这一点在布置相邻复合物板的图案时是合乎需要的。此外，该复合物的结构还可以将水汽带离墙表面，这样有效地解决了松脱、霉菌生长、墙面瓦解和由于水汽被截留在墙面覆盖物下引发的其他问题。
通常，粘合剂是压敏型(即，触压粘合剂，干燥后保持永久粘合)或可松脱的(即，粘合剂随时能被清除，在支持表面上无残留，并不损坏支持表面)，尤其是后者，更适合与本文公开的纺织品结构结合使用。在许多实施方式中，既是压敏型又可松脱的粘合剂尤其有利。
本文所述的纺织品结构的实施方式包括防污低表面能处理，但是，可以进一步包括去污处理。这种处理使得复合物抵抗大多数污染，而且，在很多情况下，使得使用者可以清除吸收到复合物中的污渍，因此，还解决了许多传统墙壁覆盖物所具有的另一个问题。
由于该基质可以用合适的压敏粘合剂(即，作为纺织品基质/粘合剂复合物的一部分)连接到墙上，事实上不需要工具就能轻易地清除，基本不会在墙上留下粘合剂残留，并且基本不会损坏墙壁。由于其撕裂强度比较高(即，推荐的最小梯形(trap)撕裂强度至少为大约5磅或更高，优选为大约10磅或更高，在“机器”和“垂直于机器方向”(如本文所定义)上均优选较大的值，其根据ASTM测试方法D-5733-99测量，该最小值基本上在各个方向上均等)，纺织品基质(或纺织品基质/粘合剂复合物)可以用其粘贴所用的整片形式而被清除。这个特征是基质的撕裂强度和粘合剂(较低的)剥离强度之间工程关系的结果。为这些应用推荐的压敏粘合剂在使用中趋于表现出长期的稳定性，意指粘合剂与墙壁之间的粘结强度既不会随着时间减弱也不会大大增强。尽管安装该纺织品结构和形成本文所述的纺织品基质/粘合剂复合物时也可以使用非可松脱粘合剂，应当理解到，使用可松脱压敏型粘合剂可以最好地确保初次安装之后的任何时间(甚至几年)，使用最小的力便能清除该纺织品基质。应该注意的是，在有些情况下为了确保完全清除，在粘合基质/粘合剂复合物之前，在支持表面上施用一层或多层(干燥)合适底层的涂层也是可取的，这取决于所用的粘合剂、其下支持表面的性质、以及其他因素。
这种可移除性的相对轻松为那些不会粘贴壁纸或不愿意忍受传统壁纸诸多安装步骤的人提供了装饰的机会。例如，纺织品基质/粘合剂复合物可以很容易地在居住者被规定不能永久性地改变墙壁的公寓和宿舍房间内使用，或者用于装饰儿童房，以满足房间装饰风格可变化以适应儿童品味变化的需要。在酒店、办公室和其他商业性场所，纺织品基质/粘合剂复合物的易清除性能使得破损区域容易替换。此外，该复合物还可以设计成包括各种添加剂，例如，阻燃剂、防霉剂和类似添加剂，以增强用于特定指定环境的复合物的性能。
参考以下附图讨论各种实施方式的细节和它们的优点。
附图说明
图1是本文所述纺织品结构的横截面示意图，其显示了纺织品基质14的正面上的低表面能层12、和基质14的背面上的任选打底层(primer)16。粘合剂层18如所示与打底层16连接，但是也可以直接连接在基质14的背面。存在有使得水汽可以穿过基质输送的基质和低表面能层内的空隙，但是未显示。
图2是本文所述纺织品结构的另一个实施方式的横截面示意图，其中纺织品基质22由低表面能纱线构成，低表面能纱线是指纱线本身或者固有具有表面能低的外表面(从而在基质22的正面上建立低能表面21)，纺织品基质22的背面具有粘合剂层26。另外显示了位于基质22的背面和粘合剂层26之间的任选的打底层24。存在有使得水汽可以穿过基质输送的基质内的空隙，但是未显示。
图3是本文所述纺织品结构的另一个实施方式的横截面示意图，其显示了纺织品基质34的正面上的低表面能层32。另外显示了纺织品基质34的背面上的打底层36。存在有使得水汽可以穿过基质输送的基质和低表面能层内的空隙，但是未显示。
图4是本文所述纺织品结构的再另一个实施方式的横截面示意图，其显示了具有低能表面41的纺织品基质42、任选的打底层44、粘合剂层46、和与粘合剂层46相邻的隔离层(release sheet)48。
图5是机织基质/粘合剂复合物50的平面示意图，其中单根纱线之间的间隙被放大(即51穿过55)。没有示出，但是基质50的正面上存在有低表面能层，基质50的背面上存在有粘合剂层和位于纺织品背面与粘合剂层之间的任选的打底层。6-6处所表示的横截面示于图6A和6B。
图6A是当复合物轻轻按压在支持表面上时，图5的基质/粘合剂复合物沿线6-6的横截面示意图。粘合剂与表面接触的区域以△A表示。
图6B是当复合物紧紧按压在支持表面上时，图5的基质/粘合剂复合物沿线6-6的横截面示意图。粘合剂与表面接触的区域以△B表示，与图6A中所指的对应区域△A对比。
图7A是用基质/粘合剂复合物卷覆盖墙面70的一种方法的示意图，该复合物以相邻并匹配的方式安装。实施时，安装人员将复合物72的一端置于墙70的上边缘，将复合物72轻轻地贴到墙70上。然后安装人员展开复合物72，将复合物72的打开部分贴到墙70上，根据需要用刀片74进行切割。如果复合物72的一条贴歪了，它可以根据需要很容易地被揭起并重新定位。
图7B是图7A方法的示意图，不同指出在于复合物76具有弯曲侧边(此处表示为弧形)，为了区分复合物76相邻平面的缝隙，该侧边设计成相邻平面的侧边镶嵌或排列成行。应该注意，尽管所示为矩形平面，其他尺寸和形状合适的平面也一样好用。
图8是用于制造本文所公开基质结构或基质/粘合剂复合物的独立-传统步骤的工艺流程图。
具体实施方式
本公开内容涉及用来装饰或保护内部(或适当保护的外部)表面的可渗透水汽的纺织品结构的几种实施方式。在图1的实施方式中，纺织品基质14在其正面上具有低表面能处理12，在其背面上具有任选的打底层16，其上连有粘合剂层18。因此，制成的基质/粘合剂复合物包括低能表面12和粘合剂层18，二者均至少部分地结合到纺织品基质14中。粘合剂18渗入纺织品基质14内是人们所期望的，以在各组成部分之间形成牢固的物理粘合，从而防止其后发生脱层(即分开)，并确保复合物10在从支持表面剥离时残留很少或无残留。另外发现，粘合剂渗透可以减少切割后的复合物散边(fraying)磨损碎屑。
应该注意的是，低表面能处理12和粘合剂18向纺织品基质14内渗透的程度可以根据所用的技术来控制。附图中很难准确地描绘渗透程度，渗透程度在某种程度上取决于任选打底层16的存在。具体地，图1所示的渗透程度的描绘是示意性的，而不是用来进行限定。作为例子，当通过浸轧施用时，低表面能处理12通常被吸收到整个纺织品基质14中，而不是作为织物内分散的层而存在，如图1所描绘的那样。将低表面能处理12发泡进入纺织品基质14内也是优选的，因为经过发泡的低表面能处理12不会完全渗透基质14，从而使得粘合剂18能够更深入地渗透到基质14中(由于低能表面具有破坏粘合剂18与基质14的纱线和纤维之间正常连接的趋势)。
图2描绘了类似于图1的结构20，但是不含低表面能层。在此，由于纺织品基质是由具有低能表面的单根纱线构成，纺织品基质产生其低能表面，纱线上的低能表面是在纺织品基质的形成过程之前对单根纱线进行复合(例如，聚酯)或低表面能处理的结果。图1中显示出任选的打底层24。图3描绘了类似于图1的实施方式的纺织品结构30(显示出低表面能层32和任选的打底层36)。对于该实施方式，在安装时，与支持表面的连接将会包括将粘合剂涂施于纺织品基质34的背面(或者，如果有的话，涂施于打底层36)、涂施于支持表面、或者涂施于这二者。图4的实施方式意指显示出使用隔离纸；为了这一目的，选择图2的实施方式(带有粘结层26)(尽管本来也可以使用图1的实施方式)来描绘这种情形，其中，低能表面41对纺织品基质/粘合剂复合物40自粘结的防止不足以达到预期程度。下面将讨论这些和其他的实施方式。
由于图1和2的纺织品基质/粘合剂复合物的主要预期用途是作为装饰性或保护性的墙面覆盖物，因此在本公开内容中，该复合物可以被称作墙面覆盖物，但是并非要限制它的诸多其他潜在用途或本文的一般性启示。当选择适当的纺织品基质、低能表面处理(如果需要的话)、粘合剂、添加剂，以及适当的整体结构(包括为提供额外的撕裂强度、抗击穿性、或其他所需特性而任选使用各种增强层)而构建时，这种复合物可以适用于多种用途或用于多种支持表面。根据环境需要，可以预期，粘合剂的性质(例如，可松脱型、压敏型、永久型等)可以与本文公开的纺织品结构结合使用。
但是，本公开并不限于这种复合物。可以预计，粘合剂和纺织品基质可以单独应用于支持表面，例如，使用图3中描绘的结构，从而就地形成本文所述的纺织品基质/粘合剂复合物结构。进一步预计，在另一个实施方式中，再次类似于图3中的实施方式，复合物的纺织品基质部分可以与任何合适的粘合剂一起使用，而不用考虑它的可松脱性质(或者缺乏这种性质)，在这种情况下，纺织品基质的美感将与装饰表面的优点结合起来，该装饰表面能够输送水汽，任选地，还可以表现出一些本文述及的其他特性，例如，易清洗、防污、防霉等。
尽管本文所公开公开的纺织品结构(具有或不具有各种粘合剂层)的主要用途包括墙壁覆盖物和其他应用，在这些用途中相对轻质的基质(通常称作各种纺织品基质的类型)通常是优选的，但是可以预见到，较厚和/或较重的纺织品基质(包括，例如，垫型或地毯型基质)也可以成功地应用于一定的最终用途，只要它们同样适合，例如，足够柔韧以便符合于目标表面，提供水汽的输送等。在墙壁覆盖物保持在墙上数年不剥落或松弛，但是最终清除时仍能保持它的可清除性和可松脱性，不会损坏其下的墙面或留下残留物的情况下，当应用于支持表面时，基质的物理重量不应当超过粘合剂或复合物的剥离强度，带有适当的安全边缘。
纺织品基质
通过这些讨论，纺织品基质(根据上下文需要，也指复合物)优选地具有正面(即，将复合物应用于支持表面如墙上之后面朝外的那一侧)和背面(即，直接与复合物所贴的墙或其他支持表面相对并且接触的那一侧)。在大多数情况下，复合物中纺织品基质部分的前后面在形成复合物之前结构一致，并且，由于通常构成纺织品基质的纱线或纤维的三维性质，前后面会呈现出一定程度的外形(contouring)或质地，尤其是在单根纱线或纤维重叠或缠结的区域，这可以在单根纱线或纤维直径数量级上表征。这些外形可以称为“精细尺度(fine scale)”外形或质地，以将其与诸如压花纺织品基质、或起绒或绒头纺织品基质、尤其是那些在不同高度处具有拉毛或起绒纱线的纺织品基质有关的中等或大的尺度区分开。
纺织品基质可以由任意合适的纺织纤维、长丝或纱线构成。这些纱线或纤维可以包括常见的市售材料，例如，尼龙、聚酯、聚丙烯、聚丙烯酸系纤维、烯烃(例如，聚乙烯或聚丙烯)、纤维素材料(例如，人造纤维或棉)、毛、及其混纺、以及其他材料(例如，丝绸、亚麻、各种芳族聚酰胺、玻璃纤维等)。应当认识到，任何所讨论的具体聚合物均意指包括其均聚物和共聚物。
还应当认识到，纺织品基质的性质和结构取决于纺织品结构或复合物所预期的整体上的物理和美学特征，同样也取决于复合物制造过程中能实现的或所预期的工艺步骤。因此，如果墙壁覆盖物用来提供吸音性能或者对内表面贡献相当大的美学“分量”，所选择的纺织品基质可以具有起绒或绒头的正面，或者可以使用簇绒或粘合技术来构成。类似地，如果由于诸如工艺限制在基质形成步骤之后取消整体低能处理，优选的低能表面特征则可以通过使用本身具有低表面能的纱线如聚酯纱线来构成基质。但是，应该注意的是，如果使用这些低表面能的纱线，基质背面上存在有这些纱线可以对粘合剂层或其他层粘贴到背面上产生不利影响，当基质粘贴在支持表面上时，还可以对所得到的粘结程度产生不利影响。
通常，合成纤维由于其抵抗微生物降解、润湿后抗膨胀的趋势而优于天然纤维。在合成纤维当中，聚酯由于自身的低能表面和附带的持久防污性而优于尼龙。如果最终产品中的设计纱线是预期的，或者纱线特别适合于纺前染色(例如，聚丙烯)，可以任选地对所选的纱线(或多种纱线，如果使用不同的类型)进行纺前染色。取决于复合物的预计外观和预计的最终用途特点，纱线可以进行变形或不经变形。
纺织品基质的可能结构包括各种类型的机织结构或针织结构，也可以使用非织造结构。大多数非织造基质具有在切割时防拆散或滑溜的趋势，这一点在某些应用中是有利的，并且避免了对粘合剂等的需求。当用作墙壁覆盖物时，纺织品基质具有相对光滑的正面是有利的，尽管预见到正面可以是有外形或有图案的，或者可以具有针织或绒头结构。也可以使用具有绒头或起绒表面的簇绒或粘结基质。纺织品基质的结构应该具有足够的物理强度和尺寸稳定性，使得基质或者基质作为其中一部分的任何复合物可以在不发生撕裂或者损害复合物几何形状的情况下以重复的方式应用于表面、从表面上剥离、以及再次应用于表面。不论复合物或结构，如果希望实现本文所公开的输送水汽的优点，纺织品基质应当能够输送水汽。
纺织品基质的拉伸量影响着基质/粘合剂复合物处理或安装的难易。取决于所用复合物期望的视觉效果，机器方向或垂直于机器方向上有限的拉伸程度通常是容许的。如本文所用，术语“机器方向”和“垂直于机器方向”分别指机织纺织品的经向和纬向，针织纺织品基质的纵向和横向，对于非织造纺织品基质，分别指纺织品基质穿过基质形成机器运动的方向(“机器方向”)和垂直于运动的方向(“垂直于机器方向”)。在某些应用中，例如，将复合物贴在弯曲的或其他三维形状的表面上，或者通过覆盖物使可控量的墙壁或天花板表面显示出，或者在表面上建立特定程度的质地时，较高的拉伸程度可能是人们所希望的。反之，将多行有图案的或印花复合物相互排列(例如将复合物以重复方式用作墙壁覆盖物)时，为了保持面料之间的设计几何形状，可以优选最小的拉伸程度。为了提供这种最小拉伸度，可以单独或者适当结合地使用若干技术中的任何技术，例如，使用相对抗拉伸的基质结构，在施用粘合剂之前向纺织品基质的背面应用更大量的粘结剂或额外的层(例如，聚氨酯、聚丙烯腈聚合物、各种共聚物或其他添加剂)，在其拉伸状态下对基质进行热定型(这样有助于使额外的拉伸度最低)。
墙壁覆盖物通常采取面料的形式，包括宽度适当、卷成一卷用于储藏和运输的长条。这样的面料通常具有平行的直边(并且如图7A所示粘贴)。但是，如图7B所示，这些长条可以具有弯曲或其他不规则边缘的几何形状，这样消除相邻墙面料之间毗邻的直的接缝，而相邻墙面间的接缝借助于“曲折”接缝易于从视觉上检测(即，人们可以改变沿面料长度方向越过一定实际距离的方向，例如，具有图案的边缘几何形状可以每隔数英尺重复一次)，这有助于掩饰这些接缝。还可以预计，“随机匹配”的图案、或者在视觉上包容小的垂直或平行错位的图案可以有助于隐藏相邻面料间的接缝。
仅具有精细尺度外形的纺织品基质(即，被视为“平坦”的纺织品基质)可以在单面或双面上加以处理，以建立更为夸张的外形表面。在基质上形成这种外形可以作为基质成形工艺(例如，通过提花织造、多臂织造、圆型针织、经编、纬编或拉舍尔经编)的一部分实现，或者通过后续步骤实现或增强。可以使用的代表性步骤包括通过加热流体使局部纱线收缩或熔融(例如，如美国专利第5,148,583号所公开)；通过高速流体使纱线错位(例如，如美国专利第5,235,733号所公开)；通过诸如压花实现纱线变形；纱线熔融或降解，包括化学刻蚀和降解，如本领域技术人员所已知。
形成基质之后，可以任选地对所生成基质的正面和/或背面进行各种合适的表面处整理操作，例如，起绒、砂洗、刷毛或类似操作。然后可以任选地对基质进行热定型，以稳定预计的织物宽度和收缩性质。在大多数情况下，表面整理可以用来改善织物正面的外观、质感或手感。但是，可以预计，一些表面整理技术也可以用于纺织品背面，例如，为了进一步改善基质和粘合剂组成部分或其他任选组成部分之间的粘结性能。例如，美国专利第6,096,156号中主要描述的这种等离子体处理涉及处理纱线或形成的基质，也可以提供改善粘合性的方法。
这些技术的集合并不是排他性的，可以预见到，可以在同一基质上使用两种或多种技术，并且对本领域技术人员来说，可以容易地使用或结合使用其他传统工艺来改进基质的外观。
例如，基质还可以进行印花或染色，比便在基质上形成美学上赏心悦目的装饰性图案。可以通过多种适用于纤维或纱线的染色和/或印花技术对基质进行染色，例如，用分散染料进行高温喷射染色，热溶染色、轧染、转移印花、筛网印花、数字印花、喷墨印花、凸版印花、或本领域其他可比纺织品常用的技术。印花可以形成织物时在线进行，或者稍后进行。此外，可以在形成基质之前对构成基质的纤维或纱线通过合适的方法进行染色(例如，通过卷装染色、纺前染色、或经轴染色)，或者它们也可以不染色。在一个实施方式中，可以预见到，在溶剂基染料可以与本文所述的粘合剂隔离剂更好地相容的情况下，基质用溶剂基染料、而不是用水相染料进行印花。
基质或复合物的正面一侧由低能表面构成。表面的低能性质可以通过使用本身疏水或疏油的纱线、在形成基质之前或之后在纱线上应用低表面能剂(例如氟碳化合物、硅酮，或蜡)、或者可以结合这些技术来实现。当低表面能处理作为分散的层使用时，使得基质的正面和背面具有更好地适应其各自功能的不同的表面能性质。尽管下文对该实施方式(尤其是结合有共同形成纺织品基质/粘合剂复合物的反面一侧的适当粘合剂的整体层时)进行了详述，也不应当推测该实施方式相对于其他以各种详细程度公开或讨论的实施方式而言一定是优选的。在任何情况下，低能表面优选为可渗透水汽，即，能够使水汽从复合物的背面穿过复合物到达正面。
与基质相关的透湿程度取决于所选低表面能剂自身的渗透性、以及由这些试剂形成的任何层的闭合/非闭合性质。渗透性与连续层使得水汽对流性或非对流性输送的能力有关。在上下文中，“闭合性”是指对气体或水蒸汽对流穿过基质形成阻碍。如果该层由透湿性材料构成，以非闭合方式应用于基质表面(即，存在于基质中的天然空隙保持不堵塞)，人们可以预计水汽穿过基质输送的程度很高。反之，如果该层由相对不透水汽的材料构成，以闭合方式应用于基质表面(即，在基质上形成倾向于阻塞或封闭基质中存在的天然空隙的基本连续的层)，人们可以预计水汽穿过该层输送的程度很低，如传统的乙烯基覆盖壁纸那样。
作为有效的概括(具有显著的例外情况)，据信，层的闭合程度决定了材料自身的渗透性能，从而导致非渗透材料的非闭合层比由自身渗透性材料构成的闭合层表现出更高的水分输送程度。这表明，涂层、处理剂、或层的形式的任何材料(例如本文所列的那些材料)的应用均应当非闭合性地进行，如果闭合性进行的话，应当仅涉及自身可渗透水汽的材料。
在一个主要实施方式中，将低表面能处理应用于纺织品基质，形成或多或少适合于构成基质的单根纱线的表面的非闭合层，并为水汽从纺织品背面到前面的对流通过提供空隙通道。如果至少在基质或纺织品基质/粘合剂复合物的正面进行该处理，当复合物被卷成圆筒(例如，卷装)时，低表面能处理可以防止任何与基质或复合物背面相连的粘合剂成分粘贴到纺织品基质的正面上。在基质/粘合剂复合物将要长期卷放，可能经历温度湿度波动很大的情况下，这一性质尤其有利。它还提供以下优点：在制造过程中，或者在加工或安装时将粘合剂涂施于基质背面或直接涂施于墙壁或其他支持表面上时，防止粘合剂成分漏出或者渗入到纺织品基质正面(又称“渗胶”)。这种处理进一步为基质/粘合剂复合物提供斥水性，而且，还可以取决于其组成提供斥油性。这两种拒斥性能在使用过程中对于防污是十分有益的。
为了在基质或复合物的正面得到低能表面，可以用具有疏水性并优选具有至少部分疏油性的试剂对基质进行处理。这些试剂包括蜡、硅酮、某些疏水树脂、含氟聚合物、和类似物、及其组合。含氟聚合物是尤其适用于这种应用的低表面能试剂。这些含氟聚合物的非限制性例子包括获自Mitsubishi International Corporation of New York，NewYork的REPEARL F8025含氟聚合物和REPEARL F-89含氟聚合物，以及获自E.I.DuPont deNemours of Wilmington，Delaware的ZONYL7713含氟聚合物。可用于该用途的化学组合物还有2003年1月提交、Kimbrell，Jr.等人的、共同转让给美利肯公司的美国专利申请第10/340,300的保护主题，再次将其全部内容并入作为参考。
硅基化合物的含水乳液(其包括，例如，交联硅酮酮的乳液)也可以作为低表面能剂，尽管它们倾向于表现出相对温和的疏油性。可以使用诸多分子量范围很广的硅基化合物，例如，含有聚硅氧烷的硅基化合物，其包括，例如，聚二甲基硅氧烷和二甲基氢聚硅氧烷(dimethyl hydrogen polysiloxane)。
天然或合成的蜡或其混合物也可以作为低表面能处理剂。合适的自然蜡包括矿物蜡(例如结晶或无定形石蜡)植物蜡、和动物蜡(例如蜂蜡)。合适的合成蜡包括脂肪醇和酸、脂肪酸酯、和甘油酯。
除以上讨论的低表面能处理剂之外，可以单独或者优选与上述的低表面能处理剂结合使用去污剂，使纺织品具有去污性能。去污剂包括乙氧基化聚酯、磺化聚酯、乙氧基化尼龙、羧化丙烯酸树脂、纤维素酯或醚、水解的聚马来酸酐聚合物、聚乙烯醇聚合物、聚丙烯酰胺聚合物、氟化去污聚合物、乙氧基化硅酮聚合物、聚氧乙烯聚合物、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、和类似物、及其组合。可以有效果的氟化去污剂(仅作为例子而不是进行限定)包括Daikin Corporation出售的商品名为UNIDYNE TG-992的含氟聚合物；Mitsubishi Corporation出售的商品名为REPEARL SR1100的含氟聚合物；以及E.I.DuPontdeNemours出售的商品名为ZONYL 7910的含氟聚合物。
基质/粘合剂复合物的正面一侧可以结合入各种其他的添加剂，使复合物具有预期的性质，其他添加剂统称为“任选的处理剂”。下文的讨论是示例性的，而不是穷举的。可以预见到，如本领域技术人员所知，下文讨论的添加剂之外的添加剂也可以作为任选的处理剂的一部分，结合到基质的正面或背面中或结合入其内。另外可以在基质的形成过程之前将这些添加剂结合到基质纤维或纱线中。
作为例子，可以使用含有以下化学物质的整理剂对基质进行处理：例如，杀生物剂、阻燃剂、紫外线稳定剂、光催化剂、抗氧化剂、着色剂、润滑剂、抗静电剂、射频屏蔽剂、芳香剂、气味吸收剂或中和剂、和类似物、或者其组合。应用这些整理剂可以通过浸渍涂层、浸轧、喷射、泡沫涂层或其他将可控量悬液应用于纺织品基质的技术进行。许多这样的化学组合物可以与低表面能剂同时应用，或者用低表面能剂和/或去污剂处理之前应用这些组合物。还有可能，用低表面能剂和/或去污剂处理之后，使用合适的技术(例如，尽染技术)来应用这些组合物。
还可以将许多上述的化学添加剂结合到打底层或粘合剂组分中。该层通常由廉价聚合物或增稠的添加剂组成。使用打底层时，它通常应用于织物背面，以增加体积并使最终复合物的表面形貌和谐。但是，打底层还可以用于其他用途，这些用途包括防止后来应用的粘合剂渗透到基质正面、改善基质和任何后来应用的与复合物背面相连的粘合剂层之间的粘结性、和为其他功能性添加剂(例如杀生物剂、阻燃剂、促进水分输送的填料或结构如泡沫)提供方便的载体、以及类似用途。应当理解到，这些添加剂还可以位于基质内、粘合剂层内或者位于复合物其他部分中。如果作为闭合层应用，打底层应当是透湿性的。应该注意，该打底层不同于任何可以应用于支持表面以进行密封或保护其在基质或基质/粘合剂复合物从该表面去除时不受损坏的涂料打底层。如别处所述，该涂料打底层可以被推荐与一些类型的粘合剂或支持表面结合使用，或者根据其他情况认为有这种需要。
低表面能剂或任何任选的处理剂可以同时或者顺序应用于纺织品基质。例如，可以将这些试剂加入到同一溶液中，也可以含有交联剂，然后通过浸轧将其同时应用于纺织品基质。将化学试剂(或多种化学试剂)应用于纺织品基质之后，通常对处理过的基质进行干燥步骤，使多余液体蒸发，将固体活性成分留在处理过的基质表面上。在另一个实施方式中，将去污剂应用于基质，然后将低表面能处理剂应用于湿或干的基质，在基质表面上形成层状非闭合化学处理层。
干燥可以通过任何常用于制造操作的技术完成，例如，拉幅机干热、微波能、红外加热、蒸汽、超热蒸汽、高压、或类似技术、或者其任意组合。可以对处理过的基质进行额外的加热步骤，以增强化学试剂(或多种化学试剂)的性能和耐久性。作为例子，额外的加热可以：(a)使化学试剂活性组分的分散微粒一起熔融流动，形成均匀的粘结性膜状层；(b)诱导化学试剂某些链段的优选排列；或者(c)它们的结合。
可以预见，在基质背面已涂有粘合剂的情况下，作为低表面能处理的任选方案，在某些应用中使用可清除地连接在粘合剂组分上的隔离层(如图3C所示)是合乎要求的。如本领域所知，“隔离层”通常用来防止粘合剂组分在后续加工过程(例如，切割、印花和卷装)中被污染，并且在背面有粘合剂的基质被卷起时防止不希望发生的自粘结。使用者通常在将复合物应用于选定表面之前手工出去隔离层。
隔离层及其制备方法是公知的。通常，隔离层包括支持层(例如牛皮纸)，其在一个表面(隔离面)上涂覆或浸有合适的隔离材料(例如硅酮或蜡)，该隔离材料对于粘合剂成分具有良好的隔离性能，使得安装者事后可以很容易地揭去隔离层。可以通过粘合剂转移涂布将隔离层结合到纺织品基质/粘合剂复合物中，首先将粘合剂涂布在隔离层上，将隔离层的粘合剂一侧按压到纺织品背面。隔离层可以留在原地，将复合物卷起储藏。当展开时，使用者可以揭去隔离层，留下连接在纺织品基质上的粘合剂。应当理解到，使用这种隔离层不应当干扰安装之后的基质透湿性，也不应当排除在基质或复合物正面使用所需的任选处理剂。
粘合剂
在一些实施方式中，纺织品基质是基质/粘合剂复合物的一部分，纺织品背面载有粘合剂。更具体地，这样结合使用粘合剂和基质可以形成这样的基质/粘合剂复合物：无论粘结多持久(即从几秒至多年)，该复合物使得基质被除去时不会撕扯或严重损坏其下的表面，也基本不会在表面上留下粘合剂残留。以更多的技术术语重新说明，这种基质/粘合剂复合物具有相当大的结构整体性，粘合剂的剥离强度小于它的内聚强度，也小于它所应用的表面的强度(为了防止破坏表面)。在全部公开内容中，用来描述粘合剂的术语“压敏”是指干燥时保持永久性(即经过若干年)粘合的接触型粘合剂，用于描述粘合剂的术语“可松脱”是指粘合剂很容易在不会留下显著残留或导致其所连接表面损坏的情况下被除去。本文所公开的基质/粘合剂复合物通常包括可松脱和/或压敏粘合剂、或者热塑性热熔聚合物作为粘合剂。
在选择合适的粘合剂类型和数量时，必须考虑若干因素，并且任何组合的选择应当充分考虑下文所列的特性进行(列出的特性代表一系列非穷举性的所需、但是并不全是必须的特性)。可以预见，令人满意的粘合剂可以表现出许多或者大多数、但并非必须是所有的这些特性，对于某些应用来说，可能要求未列出或下文将讨论的特性。粘合剂应当与基质背面(即应用粘合剂的那一面)形成牢固持久的粘结，与支持表面面形成牢固但是可松脱的粘结。粘合剂应当表现出相对较高的内聚强度，当除去纺织品基质后不会在支持表面上留下任何明显的残留(包括在上文给出的可松脱粘合剂的定义中)。从复合物和支持面之间粘合的角度来考虑，粘合剂应该具备长期的稳定性，随着时间既不会大大减弱也不会大大增强，不受环境条件的影响。
粘合剂和纺织品基质正面之间应当几乎不粘接或者完全不粘接(例如，在复合物卷成筒状用于储藏或运输的情况下，复合物应该是非自粘结的，即，粘合剂背面与纺织品的低表面能正面接触时应当几乎不粘接或者完全不粘接)。在复合物的粘合剂一侧偶尔与自身接触的情况下，粘合剂表面之间的粘接应该很容易破坏(即，粘合剂应该是非阻塞性的)。
有利的是，基质或基质/粘合剂复合物将会很容易重新定位，即，初次安装之后至少几天或数周，经过重复循环使用和移除，粘合剂仍所述的基质或基质/粘合剂复合物仍保持它的可松脱性和清洁的可释放性，不发生拉伸或撕裂，能够再次粘贴在相同或不同的支持表面上(这种情况可以在基质用作墙壁覆盖物时发生，墙壁覆盖物需要在安装时或稍后于其后重新定位)。
据知，在许多应用中，输送水汽的性能(例如，从基质/粘合剂复合物的背面输送至正面)是非常重要的。本文所述的基质或基质/粘合剂复合物提供了美观宜人的表面，该表面具有水气渗透性、而且抗撕裂、具有尺寸稳定性。使用应用于基质背面、支持表面或二者(在基质/粘合剂复合物的情况下，粘合剂已经预先应用于基质)的粘合剂，加入或不加入任选的层或处理剂，该表面可以应用于墙壁或其他表面。
正如本文所述的低表面能处理是非闭合性的，或者以其他方式设计成使水汽穿过纺织品输送，类似地，粘合剂应当以使得粘合剂层也可以输送水汽的方式加以选择和应用，但是这并不一定意味着必须以非闭合方式应用粘合剂层。粘合剂层组合物可以使该层呈闭合性(即，通过传统的涂布装置作为涂料加以应用)，并保持能够传送水汽(例如，通过扩散或其他机制)。如下文所讨论，已经发现，压敏粘合剂、尤其是乳液型压敏粘合剂通常满足这一要求。
压敏粘合剂
压敏粘合剂通常是溶剂型、乳液型或热熔型的。以下结合具体实施方式对各种压敏粘合剂的特性和使用方法进行描述，在所述实施方式中，粘合剂层连接在纺织品背面，从而形成可以随后无需额外粘合剂便应用于支持表面的整体性纺织品基质/粘合剂复合物。应当理解到，这些粘合剂可以应用于整体性纺织品基质/粘合剂复合物上并成为其一部分，或者可以在安装时分别应用于基质背面、支持表面面(例如墙壁)或二者，无需提前形成这种复合物(即，在安装时就地形成纺织品基质/粘合剂复合物)。此外，应当理解到，可以在安装之前即刻将碰巧既不是压敏型也不是易释放型的溶剂型或乳液型粘合剂(例如传统的壁纸浆糊)应用于基质或墙壁，保持纺织品结构的诸多优点(例如，透湿性、防污、非自粘性、强度、外观等)。
由于很容易在制造过程中使用，乳液型压敏粘合剂通常具有更合乎要求的性能。含水型粘合剂比溶剂型粘合剂更容易使用，溶剂型粘合剂通常含有挥发性有机化合物，需要更复杂的环境防护装置。热熔压敏粘合剂的优点是不需要干燥步骤。
乳浊液型压敏粘合剂的例子包括商品名为MULTI-LOK 38-454A的市售丙烯腈聚合物粘合剂、和商品名为NACOR 72-8761的市售醋酸乙烯酯粘合剂，二者均获自National Starch & Chemical of Bridgewater，NJ.。还可以使用基于甲基丙烯酸的压敏粘合剂，其例子有Philadephia，PA.的Rohm & Haas of出售的ROBOND PS-8120HV。可以使用的其他种类的粘合剂记录于参考手册Handbook of Pressure SensitiveAdhesive Technology，Don Satas主编，Van Nostrand Reinhold Co，出版(1982)。在一些情况下，当纺织品复合物应用于较强的表面(如金属或砖)或者进行永久性安装时，可以使用耐久性或高强度的粘合剂。
可以通过使用各种添加剂对乳液型压敏粘合剂进行改性，以改变某些性质，例如，粘结、剥离强度、内聚强度、刚性、和类似性质。这些添加剂的例子包括，但不限于：(1)润湿剂，例如，Air Products出售的商品名为SURFYNOL PSA-336、和Union Carbide出售的商品名为TRITON GR-5M的润湿剂；(2)机械稳定剂，例如，Union Carbide出售的商品名为TRITON X-200、和DOW Chemical出售的商品名为DOWFAX 2A1的机械稳定剂；(3)增稠剂，例如Rohm & Haas出售的商品名为ACRYSOL AS-60和ACRYSOL TT-615的增稠剂；(4)交联剂，例如，Ultra Additives出售的商品名为ZINPLEX 15的交联剂；(5)增粘剂，例如，Arizona Chemical出售的商品名为AQUATAC6085、Akzo Nobel出售的各种商品名、和Eastman Chemical出售的各种商品名的增粘剂；(6)脱粘剂，或硬化剂，例如Rohm & Haas出售的商品名为ROVACE 177的醋酸乙烯酯均聚物；(7)消泡剂，例如，Cognis出售的商品名为FOAMSTER O、和Crompton/Witco出售的商品名为BUBBLE BREAKER 3056A的消泡剂；(8)增塑剂，例如，Velsicol Chemical出售的商品名为BENZOFLEX 50的消泡剂。可以将现有技术中已知的用于溶剂型粘合剂的类似添加剂加入到溶剂型压敏粘合剂中。乳液型和溶剂型压敏粘合剂可以使用现有技术中已知的传统涂布方法应用，这些方法包括，但不限于：背面涂层、刮刀涂布、泡沫涂层、单面给胶涂层、或其他合适的技术。
与乳液型和溶剂型压敏粘合剂相比，热熔压敏粘合剂的优点是能够提供相对较高的添加水平，此外，不需要进行干燥。合适的热熔压敏粘合剂的一个例子是National Starch and Adhesive出售的商品名为EASYMELT 34-591A的橡胶共聚物。可以通过多种公知涂层技术中的任何技术来应用热熔压敏粘合剂，这些技术例如槽孔、辊子和挤压涂布机。
如前文所述，带有所有粘合剂的任选的打底层可以用来改善纺织品基质和粘合剂组分之间的粘合性，并提供其他的优点。纺织品基质背面的表面整理也可以改善粘合剂组分在纺织品基质上的粘合性。
热塑性热熔聚合物
热塑性热熔融聚合物，包括烯烃和丙烯酸脂(例如，聚甲基丙烯酸甲酯)，也适合用作基质/粘合剂复合物的粘合剂组分，尽管其透湿性比烯烃型粘合剂低得多。通常，将这些聚合物直接挤出到纺织品基质的表面，或者作为随后层压在基质上的膜而挤出。如即将说明，可以将各种所需的添加剂在挤出之前直接加入到聚合物混合料中。与上文所述的压敏型粘合剂不同，热塑性热熔聚合物在室温下几乎不表现或完全不表现出粘合性。因此，使用热塑性热熔聚合物作为基质/粘合剂复合物的一部分时，低表面能剂或隔离层是任选的，但是，如果，例如，复合物表面的抗污和/或易清洁性非常重要，我们推荐使用低表面能处理剂。
热塑性热熔聚合物需要加热加压，以便将基质/粘合剂复合物固定到所要求的表面上。该过程可以通过使用任何标准家用熨斗、加热枪、或类似工具来完成。去除含有热塑性热熔聚合物的复合物与含有压敏型粘合剂的复合物大为不同。在热塑性热熔聚合物的情况下，不再次加热的话，去除可能极为困难，并且可能造成严重的表面损坏。
表面接触
如上文所述，无论是何结构，纺织品基质具有某种精细尺度的表面外形，这种表面外形由于用来生产纺织品基质所用的纱线类型和成形工艺造成的。例如，膜或纸通常具有相对平坦(光滑)的表面外形，而纺织产品则具有精细尺度的外形表面轮廓，这是由纱线中纤维的存在和纺织品中纱线的定位造成的。
这种精细尺度的表面外形可以提供对粘合剂和任何基质/粘合剂复合物的粘结性和剥离强度进行重大调整的简单方式。例如，当以恒定、相对较低的粘合剂添加水平使用时，与具有大量精细尺度外形的基质相比，结合有缺乏大量精细尺度外形、相对平坦、低外形基质的复合物表现出更大的与其所应用表面的可接触表面积。具有大量精细尺度外形的基质在微观水平上表现出相对“不平坦”(即高度外形)的表面，仅在凸起的顶部或峰尖与墙壁或其他支持表面实际接触。
因此，由于其表面接触面积较大，采用缺乏这种精细尺度外形(例如，纺织品表面分层有倾向于“填满”外形的基质，提供相对平坦的表面)的纺织品基质的基质/粘结复合物在应用于表面时会表现出相对较大的粘结性和剥离强度。纺织品基质本身的外形以及应用于基质背面的粘合剂的数量和性质可以适于提供理想的内聚强度。使用打底层或对表面进行物理改性(例如轧光)可以用于减少外形程度，从而在指定的粘结剂添加水平下增加基质与支持表面之间的接触表面积，并相应地提高粘结性。
但是，即使在应用粘合剂层之后纺织品基质表现出精细尺寸外形的情况下，作为将复合物固定在支持面表面的过程中的一部分，可以通过在纺织品基质的正面加压来增加给定支持表面上的粘结度。可以认为，这种压力使纺织品基质背面的精细尺度外形变形且重新成形，增加了基质背面所连的粘合剂与支持表面之间的表面接触面积。可以认为，“峰”倾向于向支持面压平，与峰相邻的本来与支持面未接触的那部分成为有效表面接触面积的一部分。这一机制描绘于图6A和6B。在图6A中，距离△A表示使用相对较小的压力将复合物固定在支持表面上时粘合剂层58和支持表面59之间表面接触的程度。图6B描绘了使用相对较大的压力将复合物固定在支持表面上时所预计的相应距离△B。除由△B定义的较大距离所示表面积增加之外，还应当注意到，粘合剂层的某些部分(例如图6A中60处所示)可以与支持表面接触，进一步增加有效的粘合剂接触面积。因此，根据需要，可以在安装时通过使用低的压力使复合物表现出的剥离强度低，使复合物易于重新定位。其后，压力较大会产生较强的长时间粘结。
当复合物卷成圆筒用于运输或储藏时，上述的精细尺度外形也可以视为提供了控制复合物背面与复合物正面之间粘结的方式(即，控制复合物的“非自粘结”性质)。防止自粘结性片状制品自身粘结的问题是众所周知的，在现有技术中在有效性、方便性和费用方面得以成功程度不同的解决。
不拘泥于任何理论，可以认为，当卷成筒状时，本文所述复合物的正面表现出的接触表面积相对于直接相对的粘合剂表面较小(即，仅有精细尺度纺织品表面上“峰”的面积)，从而降低了复合物被卷起的层之间潜在的粘附性，并提供有助于复合物展开的隔离点。纺织品基质的正面存在有低能表面还基本上归因于该复合物的相对非自粘结性能。
尽管所选的粘合剂组分通常基本上覆盖纺织品基质的全部背面，特别是所选的粘合剂组分作为一层应用于纺织品背面，但是可以预见到，也可以使用粘合剂的不连续覆盖。这种不连续应用可以通过使用缝口膜头挤塑法、刻花辊、筛网印花、和其他本领域技术人员已知的方法来实现。非连续应用可以形成预定的图案，或者可以无规则使用。
切割纺织品-粘合剂复合物以防止散边可以通过使边缘热封的技术(即，热封刀切割、超声切割、和激光切割)完成。如果纺织品复合物表现出低散边性，也可以使用非密封切割法，例如，剪切、划线或刀割。其他使散边降至最低的技术包括使用非织造纺织品基质、聚合物组分的非闭合应用、或者应用粘合剂之前将纺织品基质层压、用聚合物组合物(如胶或粘合剂)浸渍纺织品基质、用粘合剂成分完全或部分浸渍纺织品基质。备选粘合剂包括：Rohm & Hass出售的RhoplexK-3、Rhoplex NW-2744F、和Rhoplex TR-407M；取决于所用粘合剂的Tg，这些粘合剂可以选择成具备理想的刚性、手感和防散边性能。其他的粘合剂(例如Astroclean 26-A，获自Spartanburg，SC的Glo-TexInternational，Inc)可以提供去污性以及传统的粘合剂性能。
制造
已经详述了纺织复合物的性能和结构，以下讨论涉及制造纺织品基质/粘合剂复合物的加工步骤。
图8显示了制造用作墙壁覆盖物的本发明纺织品结构的几个实施方式的制造工艺的非限制性一般流程，其中，各工艺步骤用方框表示。虚线方框被视为是任选的，仅在特定实施方式的制造中才需要。尽管步骤94和102没有标成是任选的，它们也不总是必需的(这取决于所需最终产品的结构)。例如，如果构成纺织品基质的纱线本身是低表面能纱线(或者已经由任选步骤80处理过)，那么将低表面能层应用于纺织品基质正面的步骤94便不是必需的。类似地，将粘合剂层连接于纺织品基质背面的步骤102也仅在所需的最终产品是本文所述的纺织品基质/粘合剂复合物时才是必需的。如果粘合剂如本文另外所述的那样在安装时才应用于纺织品基质背面，那么步骤102则是在安装时才进行(可以作为安装过程中的独立步骤，也可以是在已经涂有粘合剂的表面上施压的结果)。
步骤80和82涉及形成本文所述的纺织品基质。如果纺织品基质的低能表面是通过使用作为纱线本身的性质或由于独立的处理而单独表现出低能表面的构成纱线来实现的(与依赖于对纺织品基质表面本身进行低表面能处理相反)，则可以采用步骤80。步骤82的细节取决于所需纺织品基质的结构(例如，机织、针织等)，反映传统的织物形成技术。步骤84是标为任选的传统加热步骤，如果纺织品基质可能在尺寸上不稳定(例如，收缩)，推荐该步骤。步骤86-90可以用来改变纺织品基质的美感，例如，通过起绒、印花等。应当注意到，这些步骤中的一个或多个可以延缓至后续加工之后。如果纺织品基质可能沿切割边缘散边，或者需要增加刚性，推荐步骤92。对纺织品进行低表面能整理的步骤94可以根据上文的教导进行，在纱线已经使纺织品具有充分的低能表面的情况下，步骤94可以是任选的。应当注意到，使用粘合剂可能对某些低表面能处理产生干扰并导致自粘结。在这些情况下，在步骤94中进行低表面能处理之前，施加并应用粘合剂作为独立的步骤(未示出)是有利的。是否需要步骤96取决于前道工序的性质，并且是本领域技术人员显而易见的。在步骤98和100中，可以根据需要在纺织品基质进行打底并干燥。对于许多实施方式来说，这些任选的步骤是推荐的。步骤102涉及将所需的粘合剂涂施于纺织品基质背面(如果预期产品是基质/粘合剂复合物)。仅在使用溶剂型或乳液型粘合剂时干燥步骤104才是必需的。切割步骤106包括对纺织品结构进行切割以便于使用，如果纺织品基质或复合物宽于几英尺，推荐该步骤，但是在技术上是任选的。
下文通过实施例来对本发明的纺织品结构进行进一步阐述。应当理解到，这些涉及本文所公开的纺织品基质/粘合剂复合物的实施例仅是代表性的，既不是排他的也不对本发明进行限定。
                          实施例
以下实施例对多种测试进行讨论，进行这些测试以对基质/粘合剂复合物相关的实施方式进行评价。下文对这些测试中的测试方法和步骤进行说明。
粘合剂添加水平是应用于纺织品复合物的粘合剂的量的量度。显然，该数字越大表示纺织品基质上存在的粘合剂越多。
滚球粘结是滚球沿着斜槽滚下时(球在槽内获得预定的速度)滚球在粘合剂表面滚过的英寸数。该测试根据ASTM测试方法D-3121-94(1999重新核准)进行。距离较短表示表面的粘结性较大，即瞬时、短期粘结性较大。
90度剥离强度测试测量了从表面剥离涂有粘合剂的纺织品所需的力(磅/英寸)。该测试根据ASTM测试方法D-903-98进行。在该测试中，除非特别指出，将基质/粘合剂复合物用5磅的辊子粘到打底的石膏板(sheetrock)上。将Glidden制造的内部PVA底漆在表面涂两层，并在应用基质/粘合剂复合物之前将其进行干燥。然后从石膏板上去除该复合物，同时测量去除所需的力。
脱层强度测试测量了将纺织品基质与粘合剂组分分离所需的力(磅/英寸)。在该测试中，使用环氧粘合剂将复合物的粘合剂成分粘贴在石膏板上。然后从粘合剂组分上去除纺织品基质，同时测量去除所需的力。观察到的典型失效模式是粘合剂(即，粘合剂层失效，在内部分离)或者在基质/粘合剂的界面处(例如，粘合剂和基质之间无法粘合，导致粘合剂保持连接在表面上并与基质分离)。
                           实施例1
                    评价撕裂强度及顶破强度
根据ASTM测试方法D-5733-99评价不同纺织品基质的撕裂强度。撕裂强度是在基质开始或持续撕裂所需的力。
顶破强度是测量基质顶破强度的测试。该测试根据ASTM测试方法D-3787-89进行。
以下描述测试的纺织品基质和比较产品，相应结果列于数据表1。
样品1A：2×2方平组织；100％聚酯；经线为3/150/34聚酯纱线，64根/英寸；纬线为3/150/34聚酯纱线，44根/英寸；
样品1B：平纹组织；100％聚酯；经线为3/150/50聚酯纱线，39根/英寸；纬线为3/150/50聚酯纱线，41根/英寸；整理后的重量为6.34盎司/平方码；
样品1C：H绉纹组织；100％聚酯；经线为2/150/34聚酯纱线，67根/英寸；纬线为2/150/34聚酯纱线，46根/英寸；整理后的重量为6.38盎司/平方码；
样品1D：6H绉纹组织；100％聚酯；经线为1/150/36聚酯纱线，66根/英寸；纬线为1/150/36聚酯纱线，54根/英寸；
样品1E：花式组织；100％聚酯；经线为1/300/136聚酯纱线，64根/英寸；纬线为2/150/68聚酯纱线，68根/英寸；整理后的重量为6.21盎司/平方码；
样品1F：平纹塔夫绸；100％聚酯；经线为1/150/36聚酯纱线；纬线为1/150/36聚酯纱线；
样品1G：水力缠结射流喷网法非织造织物；100％聚酯；不规则机梳聚酯；
样品1H：充纱罗组织；100％聚酯；经线为1/070/34聚酯纱线，103根/英寸；纬线为1/070/36聚酯纱线，86根/英寸；整理后的重量为2.31盎司/平方码；
样品1I：双面针织结构，含有2/150/68丹伯立(Danbury)组织100％聚酯纱线，1/150/72 100％聚酯纱线和1/150/36 100％聚酯纱线；8.7盎司/平方码；
样品1J：单针杆针织结构；1/150/34 100％聚酯纱线；7.5盎司/平方码；
比较样品A：管带(Duct tape)，Henkel Consumer Additives出售，商标为Duck；
比较样品B：胶纸带，Anchor Continental出售，名为“Anchor IIAdvanced Adhesives”；
比较样品C：自粘结壁纸边，D.W.Wallcovering出售，名为“SoftTacAdhesive Border”；
比较样品D：自粘结壁纸边，Imperial Home Dcor Group出售，名为“Stick’n Play Self-Stick Activity Border”。
                            数据表1
  机器方向的撕裂强度(Ibf)  垂直于机器方向的撕裂强度(Ibf)   顶破强度(Ibf)
  纺织品基质
  样品1A   136.3   85.6   417.2
  样品1B   57.6   50.3   338.3
  样品1C   57.6   42.3   361.2
  样品1D   35.2   25.8   201.8
  样品1E   25.7   51.1   252.2
  样品1F   20.3   15.1   167.9
  样品1G   16.1   11.4   78.3
  样品1H   11.0   13.8   139.9
  样品1I   39.5   44.4   未评价
  样品1J   48.1   31.9   未评价
  比较样品
  管带   6.1   未评价   未评价
  胶纸带   0.9   未评价   未评价
  壁纸边No.1   2.8   2.1   8.3
  壁纸边No.2   ＜0.5   ＜0.5   未评价
                           实施例2
                    不同纺织品基质的效果
使用以下方法产生本实施例中的基质/粘合剂复合物。
将纺织品基质浸入到含有低表面能组合物的浴液中，该浴液包括(重量百分比)：
4.25％ UNIDYNE TG-992含氟去污剂
1.00％ REPEARL F-8025碳氟化合物防护剂
1.25％ RESIN MRX block二异氰酸酯交联剂
将基质通过轧卷压挤，实现大约50％的纤维吸液率。随后将基质在温度为390、速度为40码/分钟的拉幅机上进行干燥和热定型。
干燥后的基质在正面进行转移印花。
使用若干实验室绕线杆涂布机中的一种在印花基质背面涂上ROBOND PS-8120 HV压敏粘合剂。将各个涂层基质样品在实验室用的Despatch烘箱内在250下干燥。
用于制成基质/粘合剂复合物的纺织品基质描述如下。
复合物2A：双面针织结构，含有2/150/68丹伯立(Danbury)组织100％聚酯纱线、1/150/72 100％聚酯纱线、和1/150/36 100％聚酯纱线；8.7盎司/平方码；
复合物2B：单针杆针织结构；1/150/34 100％聚酯纱线；7.5盎司/平方码；
复合物2C：斜纹纺织结构；经纱为14/1自由端纺纱65/35聚酯/棉短纤维，捻度系数3.30；纬纱纱为12/1自由端纺纱65/35聚酯/棉短纤维，捻度系数3.25；8.5盎司/平方码；
复合物2D：机织防破裂结构；100％尼龙(40旦尼尔纱线)
复合物2E：水力缠结纺粘/射流喷网法非织造织物，由已分裂成平均成平均单丝细度为0.2旦尼尔/单丝的复合聚酯/尼龙纤维构成；80g/m2；
复合物2A和复合物2B的纺织品基质是汽车用织物(automotivebody cloth)，在应用粘合剂之前将其用阻燃剂和紫外线稳定剂进行处理，以增强复合物满足阻燃性和耐光性要求的能力。
复合物2A-2E与使用称为复合物4C的基质制造的样品相比较，现在对此进行讨论。简言之，复合物4C是背面用具有40号杆的绕线杆涂布机进行涂层的100％聚酯网纹机织纺织品基质。
复合物2A-2E用前述的滚球粘结和90度剥离强度测试法进行测试。结果与实施例4C的结果相比较，如数据表2所示。
                                  数据表2
  样品(描述)   滚球粘结(英寸)   90度剥离强度(Ibf/inch)
  复合物2A(针织，聚酯)   12   0.38
  复合物2B(针织，聚酯)   12   0.13
  复合物2C(斜纹织物，涤/棉)   12   0.01
  复合物2D(机织，尼龙)   4.7   0.67
  复合物2E(非织造，聚酯)   3.3   1.00
  复合物4C(机织，聚酯)   4.5   0.60
纺织品基质的表面外形对滚球粘结结果的影响很显著。据信，这一趋势可以归于所用的应用方法，该方法倾向于将粘合剂推入基质的“峡谷”内而不是使其保持在纱线表面上。这一结果还使得在表面上滚动的球接触的粘合剂更少，因此进一步滚动(这一点在复合物2C和4C之间的比较中得以证实，复合物2C由于其斜纹纺织结构而外形更突出)。
类似地，有可能，粘合剂的局部分配也可能造成复合物2A、2B和2C的剥离强度较低。这些纺织品基质的外形使得粘合剂组分和墙壁之间的表面接触较少。因此，去除基质/粘合剂复合物需要较少的力。
改变纺织品基质的表面外形(例如，通过表面整理或通过不同的基质结构)或者增加粘合剂的添加水平均有助于粘结性和剥离强度的增加。
                          实施例3
                     不同粘合剂的效果
将平纹组织100％聚酯纺织品基质用去污/防护制剂进行处理并转移印花，如实施例2中那样。分别实施三种粘合剂：
复合物3A：ROBOND PS-8120 HV甲基丙烯酸基粘合剂
复合物3B：MULTI-LOK 38-454A丙烯腈粘合剂
复合物3C：NACOR 72-8761醋酸乙烯酯粘合剂
将粘合剂组合物用40号绕线杆涂在聚酯纺织品基质的背面，然后在烘箱中在121℃(250)下干燥10分钟。测试样品的脱层强度、90度剥离强度和滚球粘结。具体地，将样品应用于未处理的石膏板进行90度剥离强度测试。
                                      数据表3
样品   粘合剂添加水平(g/m2)   滚球粘结(英寸)   90度剥离强度(Ibf/inch)   脱层强度(Ibf/inch)
  复合物3A   60.0   5.5   0.15   0.87
  复合物3B   50.1   12+   0.32   3+
  复合物3C   63.6   8.25   0.67   未评价
这些说明，可以通过选用特定的粘合剂来改变复合物的粘结性能。
                               实施例4
                      不同粘合剂添加水平的效果；
                            与市售产品比较
形成网纹组织结构的机织纺织品基质，其经线由2/150/36 100％聚酯纱线制成，经密为80根/英寸，纬线由2/150/66 100％聚酯制成，纬密为50根/英寸。所用的两种聚酯纱线本身都是阻燃的。基质重量为大约5盎司/平方码。
使用四种型号的绕线杆涂布机：22号杆、30号杆、40号杆和60号杆。以下将使用各个杆制成的样品分别标为4A、4B、4C和4D。
数据表4.1显示了对4种样品进行以下测试的一系列结果：(a)粘合剂添加水平；(b)滚球粘结；(c)90度剥离强度；和(d)脱层强度。测试通过上文所述的方法进行。
                                         数据表4.1
样品 杆号   粘合剂添加水平(g/m2)   滚球粘结(英寸)   90度剥离强度(Ibf/inch)   脱层强度(Ibf/inch)
  复合物4A   22   45   11.9   0.14   0.81
  复合物4B   30   53   7.6   0.3   0.93
  复合物4C   40   59   4.5   0.6   0.96
  复合物4D   60   75   3.7   0.82   1.05
粘合剂添加水平取决于施加粘合剂所使用的技术而变化。滚球粘结为3.7英寸到11.9英寸。90度剥离强度为0.14Ibf/inch到0.82Ibf/inch。脱层强度为0.81Ibf/inch到1.05Ibf/inch。
随着粘合剂添加水平的增加，滚球粘结降低，90度剥离强度增加。这表明，可以通过控制粘合剂添加水平将粘合剂性能调节在合理的范围内，从而有利于形成可以重新定位、可脱除的基质/粘合剂复合物。
此外，因为四种样品的脱层强度均大于90度剥离强度，可以将基质/粘合剂复合物从表面移除，而不会使基质上的粘合剂大量转移到其所粘贴的表面上。
另外对几种市售粘合剂产品的滚球粘结和90度剥离强度进行测试：管带(Henkel Consumer Additives出售的商标为Duck的产品)、胶纸带(Anchor Continental出售的名为“Anchor II Advanced Adhesives”的产品)、和两种自粘结壁纸边(第一种为D.W.Wallcovering出售的名为“SoftTac Adhesive Border”的产品，第二种为Imperial Home DcorGroup出售的名为“Stick’n Play Self-Stick Activity Border”的产品)。结果如下列数据表4.2所示。
                           数据表4.2
  粘合剂产品   滚球粘结(英寸)   90度剥离强度(Ibf/inch)
  管带   3   1.16
  胶纸带   12   1.07
  壁纸边No.1   9   0.59
  壁纸边No.2   10   0.22
与数据表4.1的实施例进行滚球粘结和90度剥离强度的比较，结果表明，本发明的基质/粘结复合物可以制成与其他市售产品具有相似的性能。
                         实施例5
                       水汽透过率
根据ASTM E 96-95对各种墙壁覆盖物的水蒸气透过性进行测试。在该测试中，将装满水的瓶子的瓶口用待测基质(或者，在一些情况下为基质/粘合剂复合物)牢牢覆盖。对盖好的瓶子进行称重，然后在70、相对湿度65％的恒湿间中放置24小时。之后，再次对瓶子进行称重。两次称重的差值除以瓶口面积，表示每天每单位面积上的水汽透过率。
使用不同的聚酯纺织品基质和粘合剂制备四种基质/粘合剂复合物。样品5A是涂有用0.5％ ACRYSOL ASE-60增稠的ROBONDPS-8120 HV粘合剂的提花机织纺织品基质。样品5B是相同的提花机织纺织品基质，这次涂有用1.0％ ACRYSOL TT-615增稠的NACOR72-8761粘合剂。样品5C和5D是涂有用0.5％ ACRYSOL ASE-60增稠的ROBOND PS-8120 HV粘合剂的平纹机织聚酯纺织品基质。样品5A-5D均用实施例2中的低表面能组合物进行处理。样品5E为对照物，其中蒸发瓶上未加盖。样品5F是市售的乙烯基墙壁覆盖物。样品5G是与实施例12相同的纺织品基质，采用热熔粘合剂。样品5H使用与样品5A、5B相同的纺织品基质；但是样品5H无粘合剂层。
                                数据表5
编号   粘合剂添加水平(oz/yd2)   水汽透过率(g/m2/天)
No.5A   提花机织纺织品基质No.1w/ROBOND 4.01 66.1
No.5B   提花机织纺织品基质No.2w/NACOR 3.81 88.1
No.5C   平纹机织纺织品基质No.1w/ROBOND 3.38 44.1
No.5D   平纹机织纺织品基质No.2w/ROBOND 3.47 66.1
  No.5E   对照样品-不加盖   0   2026.4
  No.5F   市售乙烯基墙壁覆盖物   0   0.0
  No.5G   纺织品基质同实施例12，w/热熔   未测定   44.05
No.5H   提花机织纺织品基质No.1w/无粘合剂 0 506.61
根据数据显示，基质/粘合剂复合物的水汽透过率(即透湿性)远远大于市售的乙烯基墙壁覆盖物。可以预计的优点是，墙板后聚集的水能够穿过墙板和墙壁覆盖物迁移，而不是像乙烯基墙壁覆盖物的情况下那样，水汽被困住并促使霉菌生长，使墙壁覆盖物和墙壁之间的粘合剂降解，或者造成其他不良后果。
                        实施例6
            脱层强度上的不同加工条件的效果
将平纹组织100％聚酯纺织品基质用去污/防护制剂进行处理并转移印花，如实施例2中那样。使用ROBOND PS-8120 HV丙烯酸乳液粘合剂对六种加工条件进行测试。加工条件如下：
复合物6A：施以粘合剂，在121℃下干燥10分钟；
复合物6B：施以合剂，在室温下干燥48小时；
复合物6C：施以粘合剂，在149℃下干燥10分钟；
复合物6D：施以粘合剂，在室温下干燥48小时，然后加热至121℃干燥10分钟；
复合物6E：根据美国专利第6,233,795号中的方法用粒度为600的金刚石研磨辊(diamond roll)对背面进行24遍(passes)研磨整理，之后施以粘合剂，在121℃下干燥10分钟；
复合物6F：根据美国专利第6,233,795号中的方法用粒度为1200的金刚石研磨辊(diamond roll)对背面进行24遍(passes)研磨整理，之后施以粘合剂，在121℃下干燥10分钟；
复合物6G：施以粘合剂，在121℃下干燥10分钟，之后在热转移印花机中在400下加热1分钟，产生转移印花的效果。
粘合剂用40号绕线杆涂布机施加。对样品样品进行实施例2中的脱层强度测试，结果记录于数据表6。
                            数据表6
  样品   粘合剂添加水平(g/m2)   脱层强度(Ibf/inch)
  复合物6A   55.6   0.95
  复合物6B   55.0   0.72
  复合物6C   58.6   0.93
  复合物6D   60.5   0.96
  复合物6E   59.4   1.14
  复合物6F   57.3   1.08
  复合物6G   56.5   0.99
对复合物6A所述默认工艺条件的测试显示出可接受的粘合剂性能，90度剥离强度为0.60。
但是，在复合物6B中，使用空气干燥时，应用于打过底的墙面上的样品在纺织品基质从粘合剂层上脱层的显现出气泡，并且去除之后在墙壁上有残留。这一点可以根据粘合剂的脱层强度与空气干燥的复合物的剥离强度太接近而加以解释。
各种其他加工条件(复合物6C-6G)也被证明进一步增加脱层强度和90度剥离强度之间的差距，从而减少使用过程中粘合剂发生不良脱层的可能性。
使粘合剂具有适当水平的剥离强度时，考虑基质/粘合剂将应用的表面的性质(即光滑度)是十分重要的。众所周知，表面性质大大影响粘合剂粘结的剥离强度。例如，粗糙、纤维质、或疏水的表面使剥离强度降低，而光滑、亲水的表面则倾向于使剥离强度增加。在所有情况下，复合物的脱层强度高于剥离强度是合乎要求的。
该实施例的结果显示了各种加工方法，这些加工方法可以用来确保：给定复合物有可能可松脱地粘贴于其上的表面的性质，脱层强度保持充分高于预计的剥离强度。
                          实施例7
                   不同粘合剂添加剂的效果
将平纹组织100％聚酯纺织品基质用低表面能剂进行处理并转移印花，如实施例2中那样。通过将每种粘合剂添加剂与ROBONDPS-8120 HV丙烯酸乳液粘合剂结合，制造8种粘合剂组合物。所使用的添加剂如下：
复合物7A：对照物，无添加剂；
复合物7B：1wt％ UNIDYNE TG-992含氟化合物；
复合物7C：5wt％ ROVACE 117硬化剂/脱粘剂；
复合物7D：10wt％ ROVACE 117硬化剂/脱粘剂；
复合物7E：1wt％ RESIN MRX block二异氰酸酯交联剂；
复合物7F：1wt％ SURFONYL PSA-336润湿剂；
复合物7G：0.5wt％ ACRYSOL ASE-60增稠剂；
复合物7H：1wt％ ACRYSOL ASE-60增稠剂。
将粘合剂组合物用.40号绕线杆涂布机涂在聚酯纺织品基质的背面，在烘箱内在121℃(250)下干燥10分钟。对样品的脱层强度、90度剥离强度和滚球粘结进行测试。具体地，对应用在未处理过的墙板上的样品进行90度剥离强度测试。
                                  数据表7
样品   粘合剂添加水平(g/m2)   滚球粘结(英寸)   90度剥离强度(Ibf/inch)   脱层强度(Ibf/inch)
  复合物7A   60.0   5.5   0.15   0.87
  复合物7B   55.3   12+   未评价   0.99
  复合物7C   58.0   9.75   未评价   1.09
  复合物7D   58.0   11   未评价   1.32
  复合物7E   55.2   7.25   0.01   1.31
  复合物7F   60.8   9.5   0.10   1.30
  复合物7G   57.7   7.25   0.26   未评价
  复合物7H   64.1   8.24   0.18   1.47
这些测试表明，通过合理使用添加剂能够改变粘合剂的性能。具体地，某些组合物(7F和7H)表现出粘合剂的脱层强度得以提高，同时90度剥离强度未受负面影响。
                              实施例8
                        粘合剂渗透深度的效果
将ROBOND PS-8120 HV丙烯酸压敏粘合剂中含有1wt％ACRYSOL ASE-60增稠剂的粘合剂组合物应用于具有不同类型疏水表面的两种平纹组织100％聚酯纺织品。如实施例2中那样制备复合物8A的纺织品基质。复合物8B的纺织品基质是与实施例2中相同的坯布基质，但是不用低表面能化学剂处理。
将粘合剂组合物用.40号绕线杆涂布机涂在聚酯纺织品基质的背面，之后在烘箱内在121℃(250)下干燥10分钟，形成基质/粘合剂复合物。使用上文所述的技术对复合物8A和8B的脱层强度进行测试。
                            数据表8
样品   粘合剂添加水平(g/m2)   脱层强度(Ibf/inch)
  复合物8A(带有低表面能化学剂)   64.1   1.47
  复合物8B(不带有低表面能化学剂) 80(est.) 2.36
在复合物8A中，大部分粘合剂在基质上保持为不连续的表面层，而在复合物8B中，大部分粘合剂渗入到基质内。粘合剂在基质内渗透较大导致脱层强度高得多，说明通过增加粘合剂在基质内的渗透能够提高脱层强度。另外观察到粘合剂渗透性增加的额外益处：基质/粘合剂复合物在切割边缘处脱散的趋势降低。
                         实施例9
                      加速老化的效果
                  本发明的复合物与市售产品
该组测试用来测定本发明的基质/粘合剂复合物抵抗老化的能力。为了进行比较，对实施例4中所用的纺织品基质和壁纸边在相同的测试条件下进行评价。
使用若干实验室绕线杆涂布机中的一种在基质背面涂上ROBOND PS-8120 HV压敏粘合剂。使用三种型号的绕线杆涂布机：30号杆、40号杆和50号杆。以下将使用各个杆制成的样品分别进一步标为9A、9B、和9C。然后将各个涂层基质样品在实验室用的Despatch烘箱内在250下干燥。
将基质/粘合剂复合物和两种壁纸边用5磅的辊子应用于用涂料打底的石膏板。施用后24小时测试样品的90度玻璃强度。使用ASTM测试方法D-3611-89对多种样品同时进行老化，240小时后对每一种的5个样品进行测试，480小时后对余下每一种的5个样品进行测试。测试条件为相对湿度80％、温度150。加速老化240小时和480小时后，样品在室温下平衡，进行90度剥离强度测试。平均结果列于数据表9。
                           数据表9
           90度剥离强度(Ibf/inch)
  样品   初始   240小时后   480小时后
  壁纸边No.1   0.59   1.12   1.02
  壁纸边No.2   0.22   0.88   0.75
  复合物9A   0.30   0.43   0.33
  复合物9B   0.60   1.12   0.70
  复合物9C   0.50   0.51   0.74
暴露于测试条件之后，所有样品均保持粘贴在石膏板上，表明样品使用5-10年仍保持粘贴(分别由加速老化240小时和480小时代表)。所有测试样品在加速老化480小时后均需要用比初始使更多的力来去除。但是，本发明公开的复合物比壁纸边经历更长期的粘合剂稳定性。此外，壁纸边在剥离强度测试中被破坏，而基质复合物则在不发生撕裂的情况下以单片单元被去除。
在使用ASTM测试方法D-3611-89进行的单独测试中，将尺寸大约为1英寸×40英寸的复合物9B的条带紧紧缠绕在直径为英寸的木质钉上，进行老化。240小时和480小时之后，复合物均很容易被解开，不会被自身粘结。解开后的复合物仍然保持其粘结特性。
                        实施例10
                低表面能处理对卷起的影响
为了测试低表面能处理对基质/粘合剂复合物卷起(roll-up)能力的影响，进行以下测试。
根据实施例6A，在100％聚酯机织纺织品基质上使用ROBONDPS-8120 HV丙烯酸乳液粘合剂，制备基质/粘合剂复合物。
将2×6的基质/粘合剂复合物条带粘贴在两种基质表面上，其中之一(表面10A)用实施例2中的释放化学剂(release chemistry)处理，另一个(表面10B)不经处理。基质的其他方面均相同。根据上文所述，进行90度剥离强度测试，以测定从基质表面(设计成模拟卷起形式的基质/粘合剂复合物)除去复合物所需的力。
结果列于数据表10。
                          数据表10
 样品   90度剥离强度(Ibf/inch)
 表面10A(用释放化学剂处理)   0.0023
 表面10B(未经释放化学剂处理)   0.0155
对于两种表面，剥离强度均都远低于自非纺织品表面观察到的90度剥离强度(例如，打底的石膏板)。即，在这些情况下自释放(self-release)所需的力(存在有疏水表面)远低于从非纺织品表面去除基质/粘合剂复合物所需的力。这反映到产品上即为安装时很容易被展开。
                          实施例11
                  在复合物中使用簇绒织物
使用由大量烯烃纱线经非织造基质簇绒构成的簇绒纺织品基质(即，地毯基质)制造基质/粘合剂复合物。在非织造基质的背面为聚氨酯膜，其上涂有ROBOND PS-8120 HV丙烯酸压敏粘合剂。簇绒纺织品基质的重量为约0.83g/in2。将簇绒基质/粘合剂复合物贴在垂直的墙面上，不发生任何脱层或不能保持粘贴的问题。
                          实施例12
                    使用热塑性热熔聚合物
根据Kimbrell，Jr.等人的美国专利第6,541,402号中的实施例制备机织纺织品基质，细节如下。在提花织机上由纺前染色的尼龙纱线制成经纱为133根150旦尼尔、纬纱为45根690旦尼尔(变形纱)的机织纺织品基质，形成100％提花组织尼龙机织纺织品基质。
之后将织机状态下的纺织品基质预浸，然后用含有1％-40％(优选为约6.6％)的含氟化合物(例如REPEARL F-8025)；约0.5％-5.0％(优选为约3.0％)的ULTRA-FRESH NMTM；大约0.05％-1.0％(优选为约1.0％)的ULTRA-FRESH 40TM(抗微生物剂，二者均获自ThompsonResearch)；溶液余量为水的溶液对两面进行浸轧。
尽管在优选的实施例中该溶液含有抗微生物组分，但是应当理解和认识到，如果需要的话，可以取消这些额外的组分中的一种或多种。浸轧应用该制剂溶液之后，纺织品基质在225至425的温度下(优选为约350)固化60秒。之后将施以含氟化合物抗污剂的机织纺织品基质加热到90至410(优选为约225)，然后传送至挤压涂布机。
如本领域技术人员所知，挤压涂布包括以下过程：从模头挤出熔体膜；在两个反向旋转辊子的挟持产生的压力下，使该熔体膜与纺织品基质接触。根据优选的实施例，这些辊中的一个是与被涂布的表面相接触的冷却辊，而另一个辊与不进行涂布的一侧接触的可变形橡胶材料。通过使用这种结构，乙烯骨架上具有20％MA取代的乙烯丙烯酸甲酯(EMA)熔融层铺展在经含氟化合物处理过的纺织品基质表面并渗入其中。该熔融EMA优选在约580的温度下应用，而冷却辊优选保持在约55的温度。一种可能优选的(EMA)组合物为可获自Equistar Chemicals of Cincinnati，Ohio的EMA 806-009，其中包含弹性体组分。
制造过程中必须注入蜡或蜡状物，蜡或蜡状物在与冷却辊接触时起到EMA释放剂的作用。这种物质(例如获自Lonza Chemical的AcrawaxTM)可以使得优选的EMA得以持续、清洁的应用，在不使用释放剂的情况下，优选的EMA将保持与冷却辊接触，使挤出装置“粘搭”。基质本身穿过机器的线速度优选为大约100英尺/分钟。该操作造成如下结构：其中EMA涂层在很大的表面积上基本覆盖并围绕基质的纱线，以促进良好的机械粘结性。在优选的实施例中，所应用屏障层的总厚度为大约1.00至5.00密尔，优选为大约1.50至2.50密尔，最优选为大约1.75至2.25密尔。
最终产品具有高度的防污性、抗真菌和抗微生物性能。聚合物粘合剂层由热塑性热熔聚合物组成，在室温下不粘结。
将这种复合物样品用设定成推荐用于尼龙纺织品的设置的Sunbeam熨斗熨贴到打底的石膏板上。
在加热后去除时，90度剥离强度为0.70Ibf/inch，表明粘结性足以保持固定在表面上。
                        实施例13
                    对湿度变化的稳定性
考察基质/粘合剂复合物对于湿度变化的稳定性。使用涂有用0.5wt％ ACRYSOL ASE-60增稠的ROBOND PS-8120 HV粘合剂的两种不同的PET纺织品基质，制备两种基质/粘合剂复合物。样品13A为提花织物，样品13B为平纹织物。每种复合物均制成10个1×10英寸测试条，然后用5磅的辊子粘贴到已打底的墙板上。打底涂料为Zinsser的Shieldz Universal Pre-Wallcovering Preimer。在室温下平衡24小时后，对每个复合物的5个测试条进行90度剥离强度测试。余下的每个复合物的5个测试条置于湿度控制箱内，进行温湿度的循环。每次循环由4个如下表所述的温度和相对湿度阶段组成：
  阶段   阶段持续时间(小时)   温度()   相对湿度(％)
  1   29   -40   环境
  2   19   72   95
  3   29   225   环境
  4   19   72   95
然后样品在室温下平衡24小时，然后进行90度剥离强度测试。
结果列于下表。
编号   粘合剂添加水平(oz/yd2)   平均90度剥离强度(Ibf/in)   湿度循环后平均90度剥离强度(Ibf/in)   剥离强度增加(％)
  No.13A   3.81   0.898   2.084   232％
  No.13B   4.31   0.402   0.637   158％
观察到粘合剂复合物在经历热湿循环老化后剥离强度增加。在有些情况下，注意到样品13A的一些测试条在测试过程中从墙板前方剥离。这归结于测试过程中墙板未涂层侧发生冷凝，以实施时未预料到的方式导致削弱。

Claims (27)

1.一种具有正面和背面的透湿性基质/粘合剂复合物，所述的正面包括纺织品基质，所述的纺织品基质包括选自纱线和纤维的纺织品成分，以及选自机织、针织、非织造、簇绒和粘合的结构，所述的正面包括低能表面，并且所述的背面包括压敏粘合剂。
2.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物进一步包括位于所述正面和所述背面之间的打底层。
3.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的低能表面通过基本非闭合地应用至少一种选自含氟化合物、硅酮和蜡的组合物来实现。
4.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述低能表面和所述压敏粘合剂的结合防止了所述复合物的正面和背面直接相互接触时的显著自粘结。
5.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的纱线在形成所述的基质之前是低表面能纱线。
6.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的纺织品成分选自棉、人造纤维、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚丙烯酸系纤维、烯烃及其混纺。
7.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的粘合剂是可释放性的，并使得所述的复合物可以从其所应用的表面上释放。
8.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述背面上的所述粘合剂包括与所述粘合剂接触、位于所述复合物外表面的隔离层。
9.根据权利要求7所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的可释放粘合剂为丙烯酸基粘合剂。
10.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述粘合剂是非可释放性的。
11.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物包括至少一种选自硬化剂、粘合剂、增稠剂、去污剂、防污剂、杀生物剂、阻燃剂、紫外线稳定剂、光催化剂、抗氧化剂、着色剂、润滑剂、抗静电剂、射频屏蔽添加剂、芳香剂、气味吸收剂和气味中和剂的添加剂。
12.根据权利要求11所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的压敏粘合剂中结合有至少一种添加剂。
13.根据权利要求11所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的正面中结合有至少一种添加剂。
14.根据权利要求11所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物包括打底层，其中所述的打底层中结合有至少一种添加剂。
15.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物应用于表面时是可以重新定位的。
16.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物在应用于表面时能够在保持复合物和支持表面完整的情况下从支持表面除去。
17.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物在应用于表面时能够在所述支持表面上不留下残留的情况下从支持表面除去。
18.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的基质/粘合剂复合物在应用于表面时表现出3英寸至12英寸的滚球粘结。
19.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的基质/粘合剂复合物在应用于表面时表现出0.10Ibf/英寸至1.00Ibf/英寸的90度剥离强度。
20.根据权利要求19所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的基质/粘合剂复合物在应用于表面时表现出的90度剥离强度比其脱层强度低至少0.20Ibf/英寸。
21.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物进一步包括至少一种去污组合物。
22.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物进一步包括至少一种抗微生物化合物。
23.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物进一步包括至少一种阻燃化合物。
24.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物进一步包括至少一种硬化剂。
25.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物进一步包括至少一种粘合剂。
26.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的复合物进一步包括至少一种着色剂。
27.根据权利要求1所述的基质/粘合剂复合物，其中所述的纺织品基质具有精细尺度的外形，其中所述基质的所述背面具有压敏粘合剂，该粘合剂基本符合于所述的精细尺度外形上，并且当所述复合物应用于所述支持表面的压力增大时，增加了支持表面上所述粘合剂的表面积接触。
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