CN1932683B - 图像加热设备 - Google Patents

Abstract

一种图像加热设备，包括：加热可转动部件，用来在辊隙中加热在记录材料上的图像；带，与加热可转动部件合作以形成所述辊隙，带在接触位置与其中带从加热可转动部件退回的退回位置之间是可运动的，在所述接触位置中，带与加热可转动部件相接触并且能够进行图像加热操作；摆动装置，用来在宽度方向上摆动带；控制装置，用来控制加热可转动部件的转动速度，其中，当使带与加热可转动部件接触同时所述摆动装置使所述带摆动时，控制装置使加热可转动部件以比较低速度转动，并且在启动加热操作之前实现加热可转动部件的转动速度的增加。

Description

图像加热设备

技术领域

本发明涉及一种用来加热在记录介质上的图像的图像加热设备。作为图像加热设备的例子，可列举用来定影在记录介质上的图像的定影设备、用来通过加热在记录介质上的定影图像而改进图像光泽度的设备、等等。图像加热设备由诸如复印机、打印机、传真机、等等之类的成像设备采用。

背景技术

使用调色剂的电子照相成像设备，如复印机、打印机、传真机等等，设有在调色剂图像转印到记录介质上之后通过热熔调色剂图像来定影在记录介质上的调色剂图像的定影设备。

日本公开专利申请11-231701公开了一种采用定影带的定影设备。采用定影带的定影设备，如在上述专利申请中公开的定影设备，设有用来控制定影带蛇行的机构。

用来控制定影带蛇行的机构配置成，悬挂定影带的辊中的一个可改变角度，以控制带偏移的方向、和带偏移的速度。

在采用定影带的定影设备不用于定影的时候，其定影带与其定影辊保持分离。

表示在图11中的是采用定影带的定影设备(如在日本公开专利申请11-231701中公开的定影设备)的操作时序。

根据这种时序，在定影设备保持待用的时候，其定影辊保持静止，而其定影带被转动同时与定影辊保持分离。在定影设备保持待用的时候当输入拷贝启动信号时，定影辊开始以预置定影速度转动。当定影辊达到其预置定影速度并且开始以其预置定影速度转动时，定影带放置成与定影辊相接触，并且然后，开始压靠定影辊。在一定时间长度之后，用来使定影带压靠定影辊的操作结束。然后，记录纸被运动到定影辊隙N中。

然而，按照现有技术在诸如以上描述的操作时序后操作定影辊和定影带常常导致如下问题。

就是说，在按照现有技术配置的定影设备的情况下，当其定影带在成像操作开始处放置成与其定影辊相接触时，定影辊正在以高速转动，在该高速度下定影辊被转动以便定影。因此，带的蛇行的控制变得不稳定，有时使带偏出正常的蛇行范围。这种现象当因为成像设备的成像速度已经增大从而定影设备的定影辊的定影速度已经增大时变得更显著。

这种现象的发生导致定影带蛇行的控制错误。因此，如果这种现象发生，则不得不中断正在进行的成像操作。因而，直到恢复定影设备的操作，成像设备不可用于成像。这对于想迅速形成图像的操作人员极为不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种图像加热设备，该图像加热设备的定影带可满意地在其宽度方向上摇摆。

考虑到联系附图所作的本发明的优选实施例的如下描述，本发明的这些和其它目的、特征、及优点将变得更明白。

附图说明

图1是示意图，描述按照本发明的定影设备的定影带的蛇行的控制、用来把定影带放置成与定影辊相接触的操作、及用来把定影带与定影辊相分离的操作。

图2是按照本发明的定影设备的剖视图，去除了用来控制定影带蛇行的装置。

图3是按照本发明的定影设备的示意图，描述用来控制定影带蛇行的装置。

图4是示意图，描绘定影带的理论受控蛇行，就是说，当没有控制延迟时发生的定影带的受控蛇行。

图5是示意图，描绘定影带的实际受控蛇行，就是说，当带与定影辊保持分离并且有控制延迟时发生的定影带的受控蛇行。

图6是示意图，描绘定影带的实际受控蛇行的另一种情形，就是说，当带以高速转动时发生的、没有压力施加到带上的定影带的受控蛇行。

图7是示意图，描绘定影带的实际受控蛇行的另一种情形，就是说，当带以高速转动时发生的、有压力施加到带上的定影带的受控蛇行。

图8是示意图，描绘按照现有技术的一种定影设备的定影带的受控蛇行，在带以高速转动的同时当带放置成与定影辊相接触时发生这种受控蛇行。

图9是按照本发明的定影设备的剖视图，表示其用来把定影带放置成与定影辊相接触的操作、及其用来把定影带与定影辊相分离的操作。

图10是按照本发明的成像设备的横断面视图，表示其整体结构。

图11是示意图，描绘按照现有技术的一种定影设备的操作定时，更明确地说，描绘使定影辊和定影带被驱动的定时、使定影带放置成与定影辊相接触的定时、及使定影带与定影辊相分离的定时。

具体实施方式

下文，参照附图将描述本发明的优选实施例之一。首先，将描述按照本发明的成像设备的整体结构。然后，将描述在本发明的这个实施例中的定影设备，作为按照本发明的一种图像加热设备。

(成像设备)

首先，参照图10，将描述成像设备。

在图10中表示的设备内，第一至第四成像部分Pa、Pb、Pc和Pd(成像装置)平行地布置，以通过形成潜像的过程、显影潜像的过程、及被显影的潜像的过程形成颜色不同的四个单色调色剂图像。

成像部分Pa、Pb、Pc和Pd设有它们自己的载像部件，该载像部件在本实施例中分别是电子照相感光鼓303a、303b、303c、及303d，在相应感光鼓上一对一地形成颜色不同的单色调色剂图像。成像设备设有中间转印部件330，该中间转印部件330相邻感光鼓303a、303b、303c、及303d布置。在感光鼓303a、303b、303c、及303d上一对一地形成的调色剂图像转印(初次转印)到中间转印部件330上，并且然后，在二次转印部分中转印到一张记录介质P上。在把调色剂图像转印到记录介质P上之后，记录介质P在定影设备100中经受热量和压力，以定影调色剂图像。然后，记录介质P作为永久拷贝从成像设备排出。

与感光鼓303a-303d的周缘表面相邻地，分别布置鼓充电装置302a-302d、显影装置301a-301d、初次转印充电装置324a-324d、及清洁器304a-304d。成像设备也设有未示出的光源设备和未示出的多面反射镜，该光源设备和多面反射镜在成像设备主组件的顶部中。

激光束从光源设备向正在转动的多面反射镜发射。结果，激光束以振荡方式被偏转。然后，这种振荡激光束由反射镜偏转，并且然后由f-θ透镜聚焦在感光鼓303a、303b、303c、及303d的周缘表面上。换句话说，感光鼓303a、303b、303c、及303d的每一个的周缘表面的多个点响应成像信号(视频信号)被选择性地曝光。结果，按照成像信号的潜像形成在感光鼓303a、303b、303c、及303d的每一个上。

显影装置301a、301b、301c、及301d分别包含预置量的黄色、品红、青色、及黑色调色剂作为显影剂，这些调色剂由未示出的调色剂供给设备供给。显影装置301a、301b、301c、及301d把在感光鼓303a、303b、303c、及303d上的潜像分别显影成由黄色、品红、青色、及黑色调色剂形成的可见图像。

中间转印部件330在由箭头标记指示的方向上，以与感光鼓303的圆周速度相同的速度转动。

在感光鼓303a上的可见图像，就是说，由黄色(第一颜色)的调色剂形成的图像，穿过在感光鼓303a与中间转印部件330之间的辊隙运动。在由黄色调色剂形成的图像穿过辊隙运动的同时，它通过由施加到中间转印部件330上的转印偏压形成的电场、和在辊隙中的压力，转印(中间转印)到中间转印部件330的外表面上(按照中间转印部件形成的环路)。

类似地，由品红色或第二颜色的调色剂形成的可见图像、由青色或第三颜色的调色剂形成的可见图像、及由黑色或第四颜色的调色剂形成的可见图像顺序地分层转印在中间转印部件330上的黄色调色剂图像上。结果，在中间转印部件330上合成地实现原件的彩色拷贝。

由附图标记311指示的是二次转印辊，该二次转印辊由轴承支撑，并且与悬挂中间转印部件330的辊相平行并与中间转印部件330的外表面的面向下部分相接触。对于二次转印辊311，由二次转印偏压源施加预置二次转印偏压。通过把颜色不同的多个单色调色剂图像分层转印到中间转印部件330上而刚刚在中间转印部件330上实现的彩色图像，以如下方式转印到记录介质P上。就是说，记录介质P从供纸盒300供给，由一对对准辊312输送，运动过转印部分进口导向件，并以预置定时输送到在中间转印部件330与二次转印辊311之间的接触辊隙。在记录介质P输送到接触辊隙的同时，启动来自偏压施加电源的二次转印偏压的施加。结果，在中间转印部件330上合成形成的彩色图像由该二次转印偏压转印到记录介质P上。

在初次转印完成之后，感光鼓303a、303b、303c、及303d分别由清洁器304a、304b、304c、及304d清洁(剩余在各感光鼓303上的调色剂由各清洁器304除去)，由此为形成潜像的以后过程做准备。剩余在中间转印部件330上的调色剂和其它碎屑通过把一件清洁网(无纺织物)放置成与中间转印部件330的表面相接触而擦除。

在彩色图像(颜色不同的多个单色调色剂图像)转印之后，记录介质P被引入到定影设备100中。在定影设备100中，通过把热量和压力施加到记录介质P上而把彩色图像定影到记录介质P上。然后，记录介质P通过出纸口363从成像设备排出。

(定影设备)

其次，参照图2，将描述作为按照本发明的图像加热设备的例子的定影设备100。

图2是定影设备100的剖视图，表示其整体结构。图2主要表示定影辊1和带单元20，定影辊1作为加热辊，包含加热源。

带单元20由环形带10和压力施加部件4、分离辊5、操纵辊6、及进口辊7组成。压力施加部件4从内侧(按照定影带环路)使环形带10压靠定影辊1，由此在定影带10与定影辊1之间形成定影辊隙。三个辊，即，分离辊5、操纵辊6、及进口辊7是带支撑辊，带10绕该带支撑辊伸展。在这个实施例中的定影设备也设有用来控制带10的蛇行的机构。这个机构是用来在带10的宽度方向上摇摆带10的带摇摆装置。这个用来控制带10的蛇行的机构以后参照图3描述。

定影辊1由同心的圆筒形金属芯1a、弹性层1b、释放层1c组成。金属芯1a由导热率高的诸如铝之类的金属形成。弹性层1b在金属芯1a的周缘表面上由诸如硅橡胶之类的弹性物质形成。释放层1c在弹性层1b的周缘表面上由在耐热和调色剂释放方面优良的诸如一件PFA管之类的材料形成。在金属芯1a的空心内，布置卤素灯2作为热源。定影设备100还设有温度传感器3，该温度传感器3布置成与定影辊1的周缘表面相接触，以检测定影辊1的表面温度。基于来自温度传感器3的输出信号，控制器16接通和断开(反馈控制)卤素灯2，以把定影辊1的表面温度保持在预置水平(定影温度)下。

定影设备100配置成，定影辊1在图2中指示的方向上通过从电机M经驱动力传递齿轮系X传递到定影辊1的驱动力被转动(图2)。

定影设备100配置成，定影辊1在定影操作(加热操作)期间能以两个或更多个圆周速度(在这个实施例中为两个：50mm/s和200mm/s)被驱动。换句话说，它配置成，可基于记录介质的类型选择转动定影辊1的圆周速度。更明确地说，它配置成，可由控制器16(图2和3)基于记录介质的类型切换电机M的输出。它也配置成，由操作人员手动输入关于记录介质的类型的信息。正是基于这种信息，控制器16切换定影辊1的圆周速度。从操作性的观点出发，希望定影设备配置成，记录介质的类型由成像设备的主组件的记录介质类型检测传感器自动地检测，并且控制器16也其于由传感器检测的记录介质类型的结果选择用于定影辊的圆周速度。

在这个实施例中，定影辊1的圆周速度由控制器16控制，从而当记录介质较薄时(当它是薄纸或普通纸时)，定影辊1以高速(200mm/s)转动。而且，定影设备100配置成，定影带10通过定影辊1的转动被转动。因此，定影带10以与定影辊1的圆周速度大致相同的速度被转动。

而且，定影辊1的圆周速度由控制器16控制，从而当记录介质较厚时(当它是片材或涂层纸时)，定影辊1以比上述圆周速度低的圆周速度(50mm/s)转动。因此，定影带10以与定影辊1的圆周速度大致相同的速度被转动，因为定影设备100配置成，定影带10通过定影辊1的转动被转动。

带单元20配置成，由诸如聚酰亚胺膜之类的耐热树脂膜形成的上述带10绕作为支撑辊的上述三个辊(即分离辊5、操纵辊6、及进口辊7)伸展，由此由三个辊支撑。

分离辊5是可转动压力施加辊，它由未示出的压力施加机构加压，从而它压在定影辊1上，在它与定影辊1之间有带10存在。因而，定影辊1的弹性层1b通过这个分离辊5变形，从而已经进入定影辊隙的调色剂图像通过弹性层1b的变形与定影辊1分离。

在这个实施例中的定影设备100也设有带单元运动机构1000(图2)，当定影操作结束时，该带单元运动机构1000使带单元20绕转动轴Z在由箭头标记W指示的方向上从其中带单元20进行定影操作的位置转动到其中它与定影辊1保持分离的位置。另一方面，当输入成像启动信号时，这个带单元运动机构1000使带单元20绕转动轴Z在与由箭头标记W指示的方向相反的方向上运动，从而把带10放置成与定影辊1相接触。

顺便说明，在这个实施例中的定影设备100配置成，即使当带10被保持在它不与定影辊1相接触的位置中时，就是说，即使当定影设备100保持待用时，带10也以低速度(50mm/s)被转动。进行这种布置，以通过即使在定影设备100保持待用的时候也保持布置在进口辊7中的卤素加热器接通，把带10的整体温度保持在待用值下，如以后将描述的那样。这种结构布置的采用使得有可能，一输入成像启动信号，就使处于待用的定影设备100迅速准备好定影操作(加热操作)。更明确地说，定影设备100配置成，在定影带10保持与定影辊1分离的时候，就是说，当定影设备100保持待用时，带10由从电机M′经驱动力传递机构Y输入到分离辊5的驱动力而转动(图2)。顺便说明，定影设备100配置成，在定影操作(加热操作)期间，带10如上述那样通过定影辊1的转动被转动。换句话说，在这个实施例中，在定影操作期间，控制器16切断电机M′，并因此，没有驱动力输入到分离辊5。然而，只要不妨碍在定影操作期间带10通过定影辊1的转动被转动，那么即使在定影操作期间，分离辊5也可以由电机M′驱动。

作为带摇摆装置的操纵辊6响应带按照其宽度方向的位置被调节角度，以便在其宽度方向上使带10摇摆。更明确地说，作为带摇摆装置的控制器16响应带10按照带10的宽度方向的位置调节操纵辊6的角度，以保证带10保持在其中带10可进行定影操作(加热操作)的摇摆范围内。以后将给出这种控制的详细描述。

进口辊7布置在定影设备100的进口处，纸(记录介质P)通过该进口被输送到定影设备100中。它布置成与压力施加部件4相平行，从而纸(记录介质P)在被引入到由定影辊1和压力施加部件4形成的定影辊隙中时保持为平的。而且，卤素加热器布置在进口辊7的空心中，如以上描述的那样，以在带处于退回位置中的时候加热带，在该退回位置中它与定影辊1保持分离。而且，在这个实施例中，当带10与定影辊1接触时，就是说，当带10处于其中它准备好定影操作(加热操作)的位置中时，电力不供给这个卤素加热器。

压力施加部件4由支撑板4a、在支撑板4a上由硅橡胶等形成的弹性层4b、及通过用氟化树脂等涂敷弹性层4b而形成在弹性层4b上的低摩擦层4c组成。由未示出的压力施加机构使压力施加部件4压靠定影辊1，使带10放置在压力施加部件4与定影辊1之间。

(蛇行控制装置)

其次，将描述作为带摇摆装置的蛇行控制装置的结构。图3是采用定影带的定影设备的带单元和带蛇行控制装置的图，主要示出了带蛇行控制装置；未示出热源和压力施加部件。

由附图标记10指示的是带，并且由附图标记5和7指示的是从带环路的内侧伸展和支撑带10的三个辊中的两个。由附图标记6指示的是操纵辊，该操纵辊不仅像辊5和7那样通过从带环路的内侧伸展和支撑带10而给带10提供张力，而且控制带10的蛇行。操纵辊6由轴6a和绕轴6a模压的弹性层组成，从而它与轴6a成为整体。

操纵辊6的倾斜度(角度)通过反相运动的操纵辊保持器11和12是可调节的。更明确地说，通过由控制器16调节操纵辊6相对于带10的角度θ，控制其中使带10按照带的宽度方向偏移的方向和使带10偏移的速度。

操纵辊保持器12设有齿条部分，该齿条部分构成保持器12的端部中的一个。操纵辊保持器12的齿条部分与附加到蛇行控制电机14的输出轴上的齿轮13相啮合。因此，操纵辊保持器12可通过蛇行控制电机14的转动而被运动。蛇行控制电机14的电力由电源15供给，该电源15电气连接到控制器16上。因此，蛇行控制电机14由控制器16控制。控制器16也电气连接到作为带位置检测装置的带位置传感器17上，该带位置传感器17是接下来将描述的带位置检测装置的一部分。

带位置检测装置设有臂18，臂18的纵向端部中的一个通过弹簧保持与带10的横向边缘中的一个相接触，并且另一个纵向端部设有标志。带位置传感器17设有五个光电传感器，这五个光电传感器在与臂18的纵向方向相平行的方向上对齐。而且，臂18和带位置传感器17定位成，臂18的标志遮挡带位置传感器17的五个光电传感器中的一个。因而，通过检测带位置传感器17的五个光电传感器中的哪个被在臂18上的标志遮挡，可确定带10按照其宽度方向的位置(带10的横向边缘之一的位置)。因而，控制器16响应来自带位置传感器1 7的信号控制带10的蛇行，带位置传感器17表示带10按照其宽度方向的位置(带10的横向边缘之一的位置)；控制器16决定是否调节操纵辊6的倾斜度(调节的结果反馈回控制器16)。

带位置传感器17的五个光电传感器定位成，它们可检测带10的如下状态：“带已经移动得太靠近前侧，因此要立即停止”、“带已经偏向前侧远得足以启动控制以使带向后运动”、及“带大致在中心”。除这些带状态之外，“带已经偏向后侧远得足以启动控制以使带向前运动”、“带已经偏移得太靠近后侧，因此要求立即停止”。按照臂18的尺寸和带位置传感器17的光电传感器的间隔，带位置检测装置配置成，标志总是遮挡光电传感器中的一个，以防止带位置传感器17不能输出关于带位置的信息。顺便说明，在这个实施例的描述中，用来描述带10的位置的术语“向前”和“向后”与在图1和4-8中所示出的成像设备的“前侧”和“后侧”相对应。就是说，带10向成像设备的“前侧”运动，意味着带10“向前”运动。

在这时，参照图4-7，将描述用来控制带10的蛇行的操作。

在图4-7中，在三角形波形的图案中用实线画出的多个箭头标记表示带位置、在带宽度方向上带运动的量、及按照带10的转动方向的带运动量，它们由带位置检测装置检测，该带位置检测装置的臂与带10的横向边缘中的一个相接触。

“偏移极限”和“角度切换”的位置与带位置传感器17的光电传感器相对应。换句话说，以上短语是指带10已经偏向由这些短语描述的位置。“角度切换”的位置是指操纵辊6相对于与带10的横向边缘相垂直的方向被切换角度的位置；相对于与带10的横向边缘相垂直的方向从正角度到负角度、或从负角度到正角度切换操纵辊6的角度。带10在“偏移极限”处是指，带10处于其中必须采取诸如立即停止定影设备的定影辊的转动以防止带10断开之类的措施的位置。关于用来控制带10的蛇行的方法，当想让带10向前运动时，操纵辊6向正方向倾斜θ的角度，而当想让带10向后运动时，操纵辊6向负方向倾斜θ的角度。

图4表示理想的带蛇行控制操作，就是说，假定没有控制延迟的带蛇行控制操作。在这种操作中，带速度是50mm/s，并且带负载的量是0[N]，假定定影设备处于待用。在其之间操纵辊6切换角度的两个值是+4°和-4°。如图4中所示，当定影设备100处于非常理想的状态下时，在带位置传感器17检测到带10的横向边缘处于“角度切换”的点处的瞬时带10在蛇行方向上反向。因此，只要带单元本身的可归因于对准误差等的带10的位置偏移量不超过在横向运动中通过控制操纵辊6的角度可控制带10的量，就始终不会出现带10的横向边缘到达“偏移极限”点。然而，在实际中，在带蛇行控制操作中有所谓的控制延迟。这种控制延迟可归因于例如齿轮游隙。更明确地说，所有齿轮都提供有一定量的游隙，以防止诸如齿轮锁死和/或破坏之类的问题。因此，如果正在驱动另一个齿轮的齿轮的转动方向被反向，则驱动齿轮与已经被驱动的齿轮适当地啮合需要少量时间。换句话说，出现少量延迟。除可归因于齿轮游隙的延迟之外，出现有其它控制延迟。例如，为了改变操纵辊6的角度，少量时间是必需的，以及控制器16执行内部计算并在带位置传感器17检测带位置之后开始控制带蛇行要占用一定时间长度，尽管控制器16为此目的需要的时间长度极短。

在图5中表示的是实际带蛇行控制操作，就是说，具有上述控制延迟的带蛇行控制操作。而且在这种操作中，带速度是50mm/s，并且带负载的量假定是0[N]，如它们在图4中表示的操作中那样。然而，在图5中表示的带蛇行控制操作中，有控制延迟。换句话说，图5表示在检测到带10处于“角度切换”点之后，带10继续向“偏移极限”点运动等于控制裕度的24％的距离，该控制裕度是在“角度切换”点与“偏移极限”点之间的距离。带10超越“角度切换”点的、等于控制裕度的24％的这种运动，从带蛇行的满意控制的观点出发是可接受的。

表示在图6中的是其中带10的转动速度已经增大到200mm/s、并且带负载的量保留在0[N]处的带蛇行控制操作。在这种操作中，带10的转动速度是在图5中表示的操作的转动速度的四倍，由此带10以四倍的距离继续向“偏移极限”点运动，大致到控制裕度-或在“角度切换”点与“偏移极限”点之间的距离的96％。换句话说，在这种情况下，几乎没有为带蛇行控制保留裕度，使得在任何时刻非常可能出现控制错误。

表示在图7中的是其中带10的转动速度已经升高到200mm/s、并且进一步由压力施加部件4把490[N]的压力施加到带10上的带蛇行控制操作。带10的转动速度与在图6中表示的带蛇行控制操作中的转动速度相同。然而，在这种情况下，带10在上述量的负载下。因此，带10在其宽度方向上运动的速度比在图6中表示的带蛇行控制操作中的速度低，并且进一步，在检测到带10的横向边缘处于“角度切换”点处之后由于控制延迟带10继续向“偏移极限”点运动的距离量减小到控制裕度的大约12％。当带单元本身离开到对准之外时，发生带偏移。它也由单元本身的误对准引起。然而，只要单元本身的可归因于对准误差等的带10的位置偏移量不超过通过控制操纵辊6的角度可控制带10的横向移动量，那么当带的转动速度较低时，并且/或者当带10经受的负载量较高时，定影设备100在带蛇行控制方面更稳定。

由以上描述显然，定影设备100在带蛇行控制方面的稳定性取决于定影设备的定影带的误对准量、控制延迟量、操纵辊的角度、带的转动速度、带经受的负载量等等。

图8的右手侧是示意图，表示在按照现有技术的定影设备中的热定影部件和带的转动和停止、用来把定影带放置成与定影辊相接触的操作、及用来把定影带与定影辊分离的操作。图8的左手侧是与图8的右手侧对应的图，表示采用定影带的定影设备在带蛇行控制中变得不稳定的瞬时。当成像设备的主组件处于待用时，作为热定影部件的定影辊保持静止，而带保持分离，并且当设备处于待用时通过用来驱动带的带驱动机构以50mm/s被连续地转动。当定影设备在这种状态下时，有用于带蛇行控制的足够裕度量。因此，满意地控制带的蛇行。然后，在主组件开始打印操作的同时，定影辊开始以200mm/s转动，并且带开始压在定影辊上。这里，带在它与定影辊相接触的瞬时以200mm/s开始转动，而对于施加的压力把带压在定影辊上以增加到其预置满强度，短时间长度是必需的。因此，有一个施加到带(定影辊)上的压力量不足的非常短时间长度。因而，如果这个时间段与操纵辊切换角度的时间重合，或者非常靠近这个时刻，则实际上对于带蛇行控制没有裕度保留。因此，非常可能出现控制错误。

因此，在这个实施例中，采取如下措施以在带蛇行控制方面使定影设备稳定。下面将参照图1和9描述这种措施。

图1的右手侧是示意图，表示定影辊和定影带的转动定时、用来把定影带放置成与定影辊相接触的定时、及用来把定影带与定影辊分离的定时，而图1的左手侧是与图1的右手侧的操作定时相对应的示意图，表示带的稳定受控制蛇行。

图9是定影辊1和定影带10的示意剖视图，表示其转动、用来把定影带10放置成与定影辊1相接触的操作、和用来把定影带10与定影辊1相分离的操作。

首先，当成像设备的主组件保持待用时，定影辊保持停止，而带10在与定影辊1保持分离的同时通过上述电机以50mm/s连续地转动。在这种状态下，有用于带蛇行控制的显著量裕度。因此，带蛇行控制保持稳定。

下面，将描述一种其中执行成像操作的情形，在该成像操作中，图像形成在诸如一张薄的或普通的纸之类的薄记录介质上。

当打印启动信号输入到成像设备中时，定影辊开始以50mm/s转动，这是适用于定影的两个圆周速度(50mm/s和200mm/s)中较低圆周速度。实际上同时，带10从其退回位置运动到其操作位置，在该操作位置中带10开始压靠定影辊1。

如上所述，在这个实施例中，当带放置成与定影辊相接触时，定影辊正在以用于待用的圆周速度转动，该圆周速度是用于定影辊的较低圆周速度，或50mm/s，并且带开始以该较低速度转动。因此，带的蛇行的控制保持稳定。

因而，即使带与定影辊1相接触的时间与带10在其蛇行方向切换的时间相重合(或者靠近这个时间)，也不会出现用于带蛇行控制的裕度减小。因此，没有带偏移得超越正常蛇行范围(正常摇摆范围)的可能性，并因此，没有不得不中断正在进行的成像操作(不得不中断打印工作)的可能性。

然后，当压力逐渐累积时，带蛇行的控制变得更稳定。然后，当压力达到其预置满强度、或满意值时，在记录纸引入到定影辊隙中之前，定影辊的圆周速度增加到定影速度、或200mm/s。因此，即使当定影辊1的转动速度按上述那样增大时，带蛇行的控制也保持稳定。

顺便说明，当启动其中图像形成在诸如片材或涂层纸之类的厚记录介质上的成像操作时，带10和定影辊1的速度都不增大，就是说，它们连续地以50mm/s转动，即使为使带10压靠定影辊1而施加的压力成为足够高之后也是如此。

而且，定影辊1(带10)为了定影被转动的圆周速度可以基于记录介质的类型而增大。关于用来基于记录介质的类型而增大定影辊1的圆周速度的装置，定影辊的圆周速度可以由控制器基于记录介质的类型而调节到最佳速度。顺便说明，如果定影设备配置成，其定影辊为了定影能以三种或更多种圆周速度中的一种转动，则当把带放置成与定影辊相接触时希望将转动定影辊的圆周速度设置成可用于定影辊的三种或更多种圆周速度中最慢的一种。

如上所述，根据本发明，有可能防止采用定影带并且设有定影带蛇行控制功能的定影设备当定影带放置成与定影辊相接触时在定影带蛇行控制中变得不稳定。因此，可能以高速输出高质量的图像。

顺便说明，在本发明的上述实施例中，定影设备配置成，当带放置成与定影辊相接触时，选择用于定影辊的两种圆周速度中较慢的一种作为用于定影辊的圆周速度。然而，本发明的应用不限于上述结构布置。例如，本发明也适用于如此配置的定影设备，即，当带放置成与定影辊相接触时，代之以可用于定影辊的多种圆周速度中最慢的一种，选择比最快速度慢的可用于定影辊的圆周速度中的任一种作为用于定影辊的圆周速度。

而且，在本发明的上述实施例中，定影设备配置成，在成像设备的主组件保持待用的同时带被转动的转动速度被设置成50mm/s，这与用于其中片材或涂层纸用作记录介质的成像操作的定影速度相同。然而，本发明的应用不限于按上述配置的定影设备。例如，本发明也适用于如下配置的定影设备，当成像设备的主组件保持待用时带10的转动速度被设置的值是30mm/s，这并不是定影速度中的一种。

而且在本发明的上述实施例中，定影设备配置成，带由三个辊悬挂。然而，本发明的应用不限于配置成带由三个辊悬挂的定影设备。就是说，本发明与其中定影带由两个辊(即，分离辊和操纵辊)悬挂的结构布置相兼容。

而且在本发明的上述实施例中，“辊”用作在图像定影侧上的图像定影部件(图像定影部件与在记录介质上的图像相接触的一侧上的图像定影部件)，并且“带”用作在压力施加侧上的图像定影部件(在记录介质的与其上承载图像的表面相对侧上的图像定影部件)。然而，本发明的应用不限于上述实施例。例如，本发明也与其中“带”用作在定影侧上的图像定影部件、以及“辊”用作在压力施加侧上的图像定影部件的结构布置相兼容。

而且，在本发明的上述实施例中，图像加热设备的例子是定影设备。然而，本发明也适用于如下图像加热设备：用来把调色剂图像临时定影到记录介质上的图像加热设备(目的)；用来重新加热调色剂图像的图像加热设备(目的)，该调色剂图像已经临时预定影到记录介质上，以便改进调色剂图像的光泽度。

尽管参照这里公开的结构已经描述了本发明，但本发明不受叙述的细节的约束，并且本申请打算覆盖可能进入改进目的和如下权利要求书的范围内的修改或变更。

Claims (4)

1.一种图像加热设备，包括：

加热可转动部件，用来在以预定速度旋转的同时在辊隙中加热在记录材料上的图像；

带，与所述加热可转动部件合作以形成所述辊隙，所述带在接触位置与其中所述带从所述加热可转动部件退回的退回位置之间是可运动的，在所述接触位置中，所述带与所述加热可转动部件相接触并且能够进行图像加热操作，所述带包括用于施加压力以使所述带压靠所述加热可转动部件的压力施加部件；

摆动装置，用来在宽度方向上摆动所述带；以及

控制装置，用来控制所述加热可转动部件的转动速度，

其中，当使所述带与所述加热可转动部件接触同时所述摆动装置使所述带摆动时，所述控制装置使所述加热可转动部件以小于预定速度的速度转动；

其中，当所述压力施加部件的压力逐渐累积到其预置满强度时，在记录材料被引入辊隙之前，所述控制装置将所述加热可转动部件的速度增加到预定速度。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述控制装置按照记录材料的种类，改变预定速度。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述小于预定速度的速度是在所述加热可转动部件的加热操作期间所述加热可转动部件的速度中最低的一个。

4.根据权利要求2所述的设备，其中，所述控制装置按照记录材料的种类在其中以预定速度进行加热操作的第一模式和其中以所述小于预定速度的速度来进行加热操作的第二模式之间选择。

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