CN1931570B - 一种用于薄刀分纸机的夹刀网箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄刀分纸机的夹刀机构，特别涉及到一种用于薄刀分纸机的夹刀网箱，其特征在于：所述夹刀网箱包括两侧固定板及位于固定板中间的支撑柱，所述固定板上、下端面开有均匀排列的凹槽，所述夹刀网箱排列状环绕有带张紧弹簧的不锈钢丝，不锈钢丝对应镶嵌在凹槽内，张紧弹簧位于两侧固定板间的底部。上述固定板下端面凹槽每相邻开设的两条槽深高低不同，交错分布。上述凹槽间距为3-5mm。上述不锈钢丝直径为0.2-1mm，固定板端面凹槽宽度与不锈钢丝直径相配。采用该结构的夹刀网箱结构简单、低成本、操作方便且有效避免切刀损坏故障发生。

Description

一种用于薄刀分纸机的夹刀网箱

技术领域

本发明涉及一种薄刀分纸机的夹刀机构，特别涉及到一种用于薄刀分纸机的夹刀网箱。

背景技术

目前，国内外瓦楞纸板生产线中薄刀分纸机夹刀结构大约有三种形式：

1.与分纸机同步移动的夹刀板；

2.尼龙枝圆柱夹刀滚筒；

3.毛刷式钢丝夹刀体。

大部分生产薄刀分纸机的厂家是采用第1种形式——夹刀板。具体结构是这样组成的：夹刀板连接在下刀座上，下刀座由丝杆带动，再经电机控制实现左右移动与切刀同步。夹刀板上开有3mm槽，在分纸时，使切刀落入槽中，避免切刀碰撞夹刀板。因此，分纸刀与夹刀板必须十分准确，保持同步，否则切刀就可能偏离夹刀板槽切于板上而损坏切刀。这在生产中因电器出现故障而时有发生。另一种情况切刀与夹刀板虽然同步并准确落入槽中，但由于切纸时产生的大量纸屑久而久之积附在狭小的槽内，挤压切刀偏离槽中而碰向槽面，造成崩刀事故。

第2种尼龙枝的圆柱夹刀滚筒，最大的缺点是容易损坏尼龙枝。

第3种毛刷式的钢丝夹刀体，钢丝容易交叉使钢丝磨损切刀。

从机器成本的角度来说，采用夹刀板机构复杂，成本高，维修也不方便，较正夹刀板与切刀的同步需专业人员操作。

发明内容

本发明针对现有的夹刀板出现的不同步、撞刀、排纸屑困难、高成本及维修不方便等问题，设计一种结构简单、低成本、操作方便及有效避免切刀损坏故障发生的用于薄刀分纸机的夹刀网箱。

本发明的目的是这样实现的：一种用于薄刀分纸机的夹刀网箱，其特征在于：所述夹刀网箱包括两侧固定板及位于固定板中间的支撑柱，所述固定板上、下端面开有均匀排列的凹槽，所述夹刀网箱排列状环绕有带张紧弹簧的不锈钢丝，不锈钢丝对应镶嵌在凹槽内，张紧弹簧位于两固定板间的底部。

上述固定板下端面凹槽每相邻开设的两条槽深高低不同，交错分布。

上述凹槽间距为3-5mm。

上述不锈钢丝直径为0.2-1mm，固定板端面凹槽宽度与不锈钢丝直径相配。

本发明的优点：高强度的弹簧作用始终给予不锈钢丝一定的张紧力，而由每一根不锈钢丝组成的平面，叠加起来的平面强大张力足够满足生产切纸所需的托扶力且具有一定柔韧性及伸缩性，切刀分纸时，切刀位于不锈钢丝间隙内，接触到的夹刀机构是一个柔性的夹刀体，避免目前存在的切刀与夹刀板接触时存在的刚性问题，从而有效避免撞刀现象的发生，切刀直接作用于刀网，因夹刀网箱是柔性的，即使切刀在移动到各个部位时，切刀在切纸时直接碰撞钢丝，钢丝也能很好避让切刀。另外分纸产生的纸屑都会通过夹刀网箱钢丝的间隙排走。

固定板下端面凹槽每相邻开设的两条槽深高低不同，交错分布，目的是保证弹簧有足够的安装空间，安装方便。

因分纸切刀一般在1.5mm左右，凹槽间距设计在3-5mm之间较为合理，即能满足生产切纸所需的托扶力，又避免切片频繁与不锈钢丝接触而过早磨损；不锈钢丝直径为0.2-1mm，具有较好的强度和柔韧性，两侧固定板端面凹槽宽度与不锈钢丝直径相配，确保钢丝之间的间隙均匀，保证钢丝不移位。

附图说明

图1为现有技术的薄刀分纸机结构示意图；

图2为附图1的A部局部放大图；

图3为本发明的薄刀分纸机结构示意图；

图4为夹刀网箱主视图；

图5为夹刀网箱左视图；

图6为夹刀网箱俯视图；

图7为夹刀网箱立体图。

具体实施方式

下面结合附图及现有技术，对本发明具体实施方式作详细说明。

图1所示为现有技术的薄刀分纸机，在每组切刀1的下方同步设有夹刀板20，夹刀板20连接在下刀座21上，下刀座21由丝杆22带动，再经电机3控制实现在直线导轨23上左右移动并与切刀1保持同步，图2为分纸机分纸时的局部放大结构示意图，位于切刀1正下方的夹刀板20上开有3mm槽201，在分纸时，切刀1对纸板4分纸后落入槽201中，为正常工作状态，但是，由于纸张大小需经常变换，故切刀1位置需经常调整，与之同步的下刀座21位置也需要跟着调整，由于下刀座21的移动需要通过控制电路对电机3进行控制，再经丝杆22等传动部件传动，因此，时常会因电气故障及机械故障原因，造成夹刀板20中间的槽201与切刀1位置不对应，使切刀1落在夹刀板20上而损坏切刀1，另外夹刀板20中间开设的槽201较细长，容易卡纸屑，挤压切刀1偏离槽201而碰向槽面，造成崩刀事故，使切刀1的使用寿命减短，提高了加工成本。且实现夹刀板20移动，其驱动机构复杂，要求精度高，因此，整台设备生产成本变得很高。而本发明设计的夹刀网箱8，可以取代夹刀板20及驱动装置，且无需电气控制，结构非常简单，因此在生产成本控制上取得巨大成效，通常能降低整机成本的三分之一左右。如图3-图7所示：该夹刀网箱8置于分纸机的切刀1下方的机台内，根据实际需要，夹刀网箱8可由多个小的夹刀网箱并排组成，也可直接加工成一个长的夹刀网箱。所述夹刀网箱8包括两侧固定板5及位于固定板5中间的支撑柱6，所述固定板5上、下端面开有均匀排列的凹槽50，所述夹刀网箱8排列状环绕有带张紧弹簧70的不锈钢丝7，不锈钢丝7对应镶嵌在凹槽50内，张紧弹簧70位于两侧固定板间的底部。为了使张紧弹簧70有足够的安装空间，固定板5下端面凹槽50每相邻开设的两条槽深高低不同，交错分布。通常，切刀1的宽度在1.5mm左右，故凹槽50间距设计为3-5mm之间较为合理，不锈钢丝7选择直径为0.2-1mm，不锈钢丝7有较好的强度和柔韧性，固定板5端面凹槽50宽度与不锈钢丝7直径相配，可以使不锈钢丝7间距固定，且不会移位。

Claims (4)

1.一种用于薄刀分纸机的夹刀网箱，其特征在于；所述夹刀网箱包括两侧固定板及位于固定板中间的支撑柱，所述固定板上、下端面开有均匀排列的凹槽，所述夹刀网箱排列状环绕有带张紧弹簧的不锈钢丝，不锈钢丝对应镶嵌在凹槽内，张紧弹簧位于两侧板间的底部。

2.根据权利要求1所述的用于薄刀分纸机的夹刀网箱，其特征在于：所述固定板下端面凹槽每相邻开设的两条槽深高低不同，交错分布。

3.根据权利要求1或2所述的用于薄刀分纸机的夹刀网箱，其特征在于：所述凹槽间距为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的用于薄刀分纸机的夹刀网箱，其特征在于：所述不锈钢丝直径为0.2-1mm，所述固定板上、下端面凹槽宽度与不锈钢丝直径相配。

Images