CN2360207Y - 改良的分条压线机的刀具座移位传动装置 - Google Patents

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CN2360207Y CN 98241252 CN98241252U CN2360207Y CN 2360207 Y CN2360207 Y CN 2360207Y CN 98241252 CN98241252 CN 98241252 CN 98241252 U CN98241252 U CN 98241252U CN 2360207 Y CN2360207 Y CN 2360207Y
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Abstract

一种改良的分条压线机的刀具座移位传动装置,其是在机台上设有平行滑轨,两滑轨上设有刀具座,刀具座上跨设一平板,平板上供架设刀具,平板下供传动结构装设;是在平板下固设两夹板,两夹板间设有两惰轮滚筒,两惰轮滚筒中间设有由伺服马达传动的时规皮带轮,而一时规皮带则以形态绕过各传动结构的两惰轮滚筒以及时规皮带轮,其具有高速移位及定位精确,且不需维护保养并可延长使用寿命的功效。

Description

改良的分条压线机的刀具座移位传动装置
本实用新型涉及一种金属压线机,特别是涉及一种传动移位快速及精确,且不需维护保养的改良的分条压线机的刀具座移位传动装置。
一般分条压线机的刀具座是借由齿轮与齿条啮合的传动结构,调整改变刀具座的位置。但因齿轮与齿条间仅有少数齿相啮合,因此当刀具座在传动被移位时,应力仅集中于齿轮与齿条相啮合的少数齿上,而在硬碰硬的情况下,势必会造成齿轮与齿条间的磨耗而松动,久而久之则会影响到刀具座移动定位的精准度及使用寿命。而且,齿轮与齿条间必须时常加以润滑保养,才能维持其运转的顺畅,不但需耗费人力,且保养用的润滑油可能造成机台的污染,所以,若刀具座的移位借由齿轮与齿条啮合的传动结构,将会产生移动定位不精准、费时,且需润滑保养的缺点。
此外,另一种习用的传动结构,是借由螺杆来驱动刀具座的位移,但螺杆传动方式因须配设螺套,所以相当占空间,且成本大幅提高。再者,螺杆的移位速度慢,且亦需经常保养,否则有磨耗大,且运转不顺而卡死现象,因此仍非完善的结构。
有鉴于此,本创作人积极研究新颖的传动结构,以期能改善习用结构所存在的上述缺点。
本实用新型的主要目的在于,提供一种改良的分条压线机的刀具座移位传动装置,其具有刀具座的高速移位及定位精确,且不需维护保养并可延长使用寿命的功效。
本实用新型的再一目的在于,提供一种改良的分条压线机的刀具座移位传动装置,其具有不占空间,以方便刀具座配设的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种改良的分条压线机的刀具座移位传动装置,其是在机台上设有平行滑轨,而两滑轨上设置有数个刀具座,其中刀具座是在两滑轨上所设置的滑座上跨设一平板,平板上供架设刀具,平板下供传动结构装设;其改进之处在于,是在平板下固设两夹板,两夹板间设有两惰轮滚筒,再在两惰轮滚筒中间下方位置,设有由伺服马达传动的时规皮带轮,而一时规皮带则以
Figure Y9824125200031
形态绕过各传动结构的两惰轮滚筒以及时规皮带轮,并将其两端固定在床台的前后端。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
所述的时规皮带轮借助减速皮带轮组与伺服马达的输出轴传动连接,以将伺服马达的动力传输至时规皮带轮,用以增加其转动扭力,而具有更顺畅传动移位的功效。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型实施例的整体外观立体示意图。
图2是图1所示的2-2断面剖示图。
图3是本实用新型实施例的外观立体示意图。
图4是本实用新型另一实施例的外观立体示意图。
首先,请参阅图1-3所示,本实用新型是在分条压线机的机台(1)上设有平行滑轨(2),而两滑轨(2)上设置有数个刀具座(3),其中刀具座(3)是在两滑轨(2)上所设置的滑座(31)上跨设一平板(32),使平板(32)上可供刀具(4)架设,平板(32)下则可供传动结构(5)装设,其特征在于:该传动结构(5)是在平板(32)下固设两夹板(51),且两夹板(51)间设有两惰轮滚筒(52),再在两惰轮滚筒(52)中间下方的位置,设有由伺服马达(53)传动的时规皮带轮(54),而一时规皮带(6)则以
Figure Y9824125200041
形的形态绕过各传动结构(5)的两惰轮滚筒(52)以及时规皮带轮(54),并将其两端固定在床台(1)的前后端。
借由上述构件的组成,其利用时规皮带的紧密配设特性,可摒除习用齿条或螺杆传动的缺点,使其具有高速移位及定位精确,且不需维护保养并可延长使用寿命的功效。
再者,如图4所示,上述时规皮带轮(54)可由伺服马达(53),先经由一减速皮带轮组(55)的带动,再将动力传输至时规皮带轮(54),用以增加其转动扭力,而具有更顺畅传动移位的功效。
兹配合各附图所示,再将本实用新型动作状态及功效说明如后:
本实用新型刀具座(3)的移动形态,是由时规皮带轮(54)与时规皮带(6)搭配两惰轮滚筒(52),且以 形的绕设形态呈现,而使时规皮带(6)与时规皮带轮(54)啮合传动的齿数,远较习用技术以齿轮与齿条啮合传动的齿数大幅增加,且时规皮带(6)为软韧性及钢丝材质所构成,并使其以
Figure Y9824125200043
形绕设形态与时规皮带轮(54)啮合后,是呈现非常紧密的接触。因此当伺服马达(53)驱动时规皮带轮(54)转动,而使刀具座(3)移位时,因传动而产生的啮合传动应力会平均分配于各啮合齿上,而将各啮合齿所受的啮合传动应力大幅降低,因此可延长时规皮带轮(54)与时规皮带(6)的使用寿命,且因啮合齿数增多及接触紧密,而不会产生松动,故能提高刀具座(3)移动定位的精准度,进而提升加工品质的稳定性。
再者,如图2所示,本实用新型特别适用于二个以上的刀具座(3)使用,因分条压线机常需依裁切物的不同尺寸,而需调整各刀具座(3)间的宽度(W),然因习用的齿排传动方式,存在易磨耗及误差大的缺点,致使定位不够精确,常造成裁切物的尺寸不一。而本实用新型借助上述技术手段,经过测试后确实可达到预期的功效。
又,因时规皮带(6)与时规皮带轮(54)的啮合关系,不需任何的润滑保养即能维持其运转的顺畅,与时常须润滑保养才能维持运转顺畅的齿条或螺杆相比较,确有免除维护保养的便利性,且绝不会产生机台被润滑油污染的情形。因此,本实用新型的传动结构不但使用寿命长,且能提高刀具座的高速移动及定位的精准度使误差降低,又有免除维护保养的便利性,确为一种实用的设计。
综上所述,本实用新型所揭示的构造,为昔所无,且确能达到预期的功效,并具有可供产业的利用性,完全符合新型专利要件。
上述所揭露的附图、说明,仅为本实用新型的较佳实施例,凡熟悉此项技术人士,依本案精神所作的修饰或等效变化,仍应属于本实用新型技术内容。

Claims (2)

1、一种改良的分条压线机的刀具座移位传动装置,其是在机台上设有平行滑轨,而两滑轨上设置有数个刀具座,其中刀具座是在两滑轨上所设置的滑座上跨设一平板,平板上供架设刀具,平板下供传动结构装设;其特征在于,是在平板下固设两夹板,两夹板间设有两惰轮滚筒,再在两惰轮滚筒中间下方位置,设有由伺服马达传动的时规皮带轮,而一时规皮带则以
Figure Y9824125200021
形态绕过各传动结构的两惰轮滚筒以及时规皮带轮,并将其两端固定在床台的前后端。
2、根据权利要求1所述的改良的分条压线机的刀具座移位传动装置,其特征在于,所述的时规皮带轮借助减速皮带轮组与伺服马达的输出轴传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1931570B (zh) * 2006-10-20 2010-09-29 罗伟彬 一种用于薄刀分纸机的夹刀网箱
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